JPS6029603B2 - パイル成形型枠へのコンクリ−ト充填方法 - Google Patents
パイル成形型枠へのコンクリ−ト充填方法Info
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- JPS6029603B2 JPS6029603B2 JP6149182A JP6149182A JPS6029603B2 JP S6029603 B2 JPS6029603 B2 JP S6029603B2 JP 6149182 A JP6149182 A JP 6149182A JP 6149182 A JP6149182 A JP 6149182A JP S6029603 B2 JPS6029603 B2 JP S6029603B2
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鉄筋龍をセットしたコンクリートパイル成
形用の下型枠内にコンクリートを充填する方法に関する
ものである。
形用の下型枠内にコンクリートを充填する方法に関する
ものである。
コンクリートパイルを成形する方法は、上下に組合わさ
れる型枠と、この型枠内に組込む鉄筋龍を用い、先ず下
型枠を水平に設置して、その内部に鉄筋龍をセットし、
次に下型枠内にコンクリートを充填した後、下型上に上
型枠をかぶせて結合し、組立後の型枠を成型機上で回転
させ、コンクリートを遠心成形することによって行って
いる。
れる型枠と、この型枠内に組込む鉄筋龍を用い、先ず下
型枠を水平に設置して、その内部に鉄筋龍をセットし、
次に下型枠内にコンクリートを充填した後、下型上に上
型枠をかぶせて結合し、組立後の型枠を成型機上で回転
させ、コンクリートを遠心成形することによって行って
いる。
上記のようなコンクリートパイルの成形に用いるコンク
リートは、一般にセメントに骨材と水を混合した水分の
多い高スランプのものが用いられていたが、強度的に限
界があり、遠心成形時に水分と共にセメント物質が流出
するという問題があるため混和剤を混入して強度を向上
させ、低スランプ化をはかったコンクリートの使用が考
えられている。混和剤を混入したコンクリートは、化学
反応により粘度を増して強度が向上し、すぐに硬化する
と共に低スランプ化し、遠心成形時に水分の流出が少な
くなり、材料コストのダウンが可能になり、混和剤の種
類と量を選ぶことによって所望する硬度が得られるもの
である。
リートは、一般にセメントに骨材と水を混合した水分の
多い高スランプのものが用いられていたが、強度的に限
界があり、遠心成形時に水分と共にセメント物質が流出
するという問題があるため混和剤を混入して強度を向上
させ、低スランプ化をはかったコンクリートの使用が考
えられている。混和剤を混入したコンクリートは、化学
反応により粘度を増して強度が向上し、すぐに硬化する
と共に低スランプ化し、遠心成形時に水分の流出が少な
くなり、材料コストのダウンが可能になり、混和剤の種
類と量を選ぶことによって所望する硬度が得られるもの
である。
一般に、鉄筋龍をセットした下型枠内にコンクリートを
充填する従来の方法には、鉄筋館の直上から適当な高さ
をもってコンクリートを自由落下させる方法と圧送ポン
プに連結した圧送管を鉄筋館内に挿入して行なうポンプ
方法とが知られている。
充填する従来の方法には、鉄筋館の直上から適当な高さ
をもってコンクリートを自由落下させる方法と圧送ポン
プに連結した圧送管を鉄筋館内に挿入して行なうポンプ
方法とが知られている。
前者の自由落下方法は、コンクリートの充填に強制力が
なく、鉄筋館の絹目‘こ対するコンクリートの通過は自
由落下のみであるため、高スランプの流動性の良いコン
クリートを使用する場合特に問題はないが、前記のよう
な混和剤の混合により低スランプ化された硬質コンクリ
ートの充填は全く不可能である。
なく、鉄筋館の絹目‘こ対するコンクリートの通過は自
由落下のみであるため、高スランプの流動性の良いコン
クリートを使用する場合特に問題はないが、前記のよう
な混和剤の混合により低スランプ化された硬質コンクリ
ートの充填は全く不可能である。
即ち、混和剤を混合したコンクリートを自由落下によっ
て鉄筋館上に充填しても、鉄筋龍の網目を通過すること
ができず、鉄筋龍の上に載って内部に落ちず、すぐに硬
化して内側に入らないため、この方法は低スランプ化コ
ンクリートの充填には採用することができない。
て鉄筋館上に充填しても、鉄筋龍の網目を通過すること
ができず、鉄筋龍の上に載って内部に落ちず、すぐに硬
化して内側に入らないため、この方法は低スランプ化コ
ンクリートの充填には採用することができない。
後者のポンプ方式は、第1図のように、下型枠1に対し
て進退勤自在となるよう配置された台車2にコンクリー
トポンプを設け、この台車2の先端に鉄筋龍3内へ抜差
自在となる圧送管4を取付け、圧送管4を先端からコン
クリートを排出しながら引抜方向に移動させ、下型枠1
の全長にわたつてコンクリートを投入するようにしたも
のである。
て進退勤自在となるよう配置された台車2にコンクリー
トポンプを設け、この台車2の先端に鉄筋龍3内へ抜差
自在となる圧送管4を取付け、圧送管4を先端からコン
クリートを排出しながら引抜方向に移動させ、下型枠1
の全長にわたつてコンクリートを投入するようにしたも
のである。
このポンプ方式は、圧送ポンプから送られてきたコンク
リートを圧送管4で下型枠1に充填するため、低スラン
プ化コンクリートの充填が可能であると考えられるが次
に示すような問題点がある。
リートを圧送管4で下型枠1に充填するため、低スラン
プ化コンクリートの充填が可能であると考えられるが次
に示すような問題点がある。
圧送管4はパイルと等しい長さ、例えば1靴もの長さを
有し、その直径は鉄筋縦の内径によって制限を受け、細
径であるため、充填終了後に圧送管4内へ残るコンクリ
ート量が多く不経済であると共に、圧送距離が長いため
、途中でコンクリ−トがつまることがあり、再三掃除を
しなければならない。
有し、その直径は鉄筋縦の内径によって制限を受け、細
径であるため、充填終了後に圧送管4内へ残るコンクリ
ート量が多く不経済であると共に、圧送距離が長いため
、途中でコンクリ−トがつまることがあり、再三掃除を
しなければならない。
また、コンクリートを圧送する場合圧送管の内面とコン
クリートとの摩擦により圧力吸水現象がおこり、圧送距
離が長いと、圧送管内においてコンクリートが硬化して
しまい閉塞事故が生じるため、実際には高スランプのコ
ンクリートしか使えないことになるのである。
クリートとの摩擦により圧力吸水現象がおこり、圧送距
離が長いと、圧送管内においてコンクリートが硬化して
しまい閉塞事故が生じるため、実際には高スランプのコ
ンクリートしか使えないことになるのである。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たものであり、低スランプの各種コンクリートを鉄筋龍
上方から支障なく投入することができ、低スランプコン
クリートの投入充填が能率よく行なえるコンクリート充
填方法を提供することを目的とする。
たものであり、低スランプの各種コンクリートを鉄筋龍
上方から支障なく投入することができ、低スランプコン
クリートの投入充填が能率よく行なえるコンクリート充
填方法を提供することを目的とする。
この発明の構成は、鉄筋龍をセットした下型枠に対し鉄
筋龍の上方からコンクリートを加圧状態で供給し、硬質
低スランプのコンクリートを能率よく充填することがで
きるようにしたものである。
筋龍の上方からコンクリートを加圧状態で供給し、硬質
低スランプのコンクリートを能率よく充填することがで
きるようにしたものである。
以下、この発明を添付図面の第2図乃至第6図にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
この発明は、下型枠1内にセットした鉄筋鍵3の直上に
コンクリート圧送機構11の排出口をのぞませ、鉄筋龍
3上から下型枠1内にコンクリートを圧送によって充填
すると共に、下型枠1又は圧送機構11の何れか一方を
下型枠1の長手方向に移動させることにより、下型枠1
の全長にわたって低スランプのコンクリートAを均等に
充填させるようにしたものである。
コンクリート圧送機構11の排出口をのぞませ、鉄筋龍
3上から下型枠1内にコンクリートを圧送によって充填
すると共に、下型枠1又は圧送機構11の何れか一方を
下型枠1の長手方向に移動させることにより、下型枠1
の全長にわたって低スランプのコンクリートAを均等に
充填させるようにしたものである。
第2図と第3図に示す第1の例は、コンクリ−ト圧送機
構11に二段スクリュー方式を採用した場合であり、コ
ンクリートAを投入するホッパ−12の下部に横送りス
クリューコンベヤー3を設け、内部のスクリュー14を
モータ15により回転させ、コンクリートAを前方に圧
送すると共に横送りスクIJューコンベャ13の先端に
縦送りスクリューコンベヤ16を連ねて設け、モーター
7によって駆動されるスクリュー18でコンクリートA
を下方に圧送落下させ縦送りスクリューコンベヤ16の
下端にスカート19をシリンダ20により上下高さの調
整が可能となるよう取付けて構成されている。
構11に二段スクリュー方式を採用した場合であり、コ
ンクリートAを投入するホッパ−12の下部に横送りス
クリューコンベヤー3を設け、内部のスクリュー14を
モータ15により回転させ、コンクリートAを前方に圧
送すると共に横送りスクIJューコンベャ13の先端に
縦送りスクリューコンベヤ16を連ねて設け、モーター
7によって駆動されるスクリュー18でコンクリートA
を下方に圧送落下させ縦送りスクリューコンベヤ16の
下端にスカート19をシリンダ20により上下高さの調
整が可能となるよう取付けて構成されている。
前記横送りスクリューコンベヤ13は大径で回転速度を
遅くし、これに対して縦送りスクリューコンベヤ16は
小経で横送りスクリューコンベヤー3よりも早く回転さ
せ、コンクリートAを直下の鉄筋髄3上から下型枠1内
へ圧送と落下によって強制的に充填することができるよ
うになっている。
遅くし、これに対して縦送りスクリューコンベヤ16は
小経で横送りスクリューコンベヤー3よりも早く回転さ
せ、コンクリートAを直下の鉄筋髄3上から下型枠1内
へ圧送と落下によって強制的に充填することができるよ
うになっている。
上記スカート19は、縦送りコンベヤ16の下部に外鼓
する筒状部21の下端に鉄筋龍3上を覆う半円筒状のカ
バー22を設けて形成されており製作せんとするパイル
の径に応じたものと取替えることができるようになって
いる。
する筒状部21の下端に鉄筋龍3上を覆う半円筒状のカ
バー22を設けて形成されており製作せんとするパイル
の径に応じたものと取替えることができるようになって
いる。
次に第4図に示すコンクリート圧送機構11の第2の例
は、縦形スクリューコンベヤ方式であり、ホッパ−31
と、その下端に連ねて設けた庄送管32の内部にわたっ
てモータ33で駆動されるスクリュー34を設け、圧送
管32の下端にシリンダ35で昇降するスカート36を
設けて構成されホツパー31内のコンクリートをスクリ
ュー34の回転により庄送管32からスカート36を介
して直下の下型枠1内に圧送充填するようにしたもので
ある。
は、縦形スクリューコンベヤ方式であり、ホッパ−31
と、その下端に連ねて設けた庄送管32の内部にわたっ
てモータ33で駆動されるスクリュー34を設け、圧送
管32の下端にシリンダ35で昇降するスカート36を
設けて構成されホツパー31内のコンクリートをスクリ
ュー34の回転により庄送管32からスカート36を介
して直下の下型枠1内に圧送充填するようにしたもので
ある。
第5図に示すコンクリート圧送機構11の第3の例は、
コンクリートポンプを採用した方式であり、適宜駆動源
によってピストンが往復勤するコンクリートポンプ41
の吐出口に圧送管42を持続し、圧送管42の先端にシ
リング43で取付けたスカート44を鉄筋龍3の直上に
のぞませ、ポンプ41からの圧送コンクリートを下型枠
1に圧送充填するようになっている。
コンクリートポンプを採用した方式であり、適宜駆動源
によってピストンが往復勤するコンクリートポンプ41
の吐出口に圧送管42を持続し、圧送管42の先端にシ
リング43で取付けたスカート44を鉄筋龍3の直上に
のぞませ、ポンプ41からの圧送コンクリートを下型枠
1に圧送充填するようになっている。
この第3の例における圧送式コンクリートポンプを採用
した場合「圧送管42の長さを大幅に短縮化できると共
に、下型枠1の直径程度の径にまで大径化することがで
き、コンクリートと圧送管42の内面との摩擦による圧
力吸水現象の発生が少なくなり、低スランプコンクリー
ト圧送充填が可能になる。
した場合「圧送管42の長さを大幅に短縮化できると共
に、下型枠1の直径程度の径にまで大径化することがで
き、コンクリートと圧送管42の内面との摩擦による圧
力吸水現象の発生が少なくなり、低スランプコンクリー
ト圧送充填が可能になる。
また、圧送管42の短尺化により、コンクリートの閉塞
事故がなくなり、充填作業後における圧送管内への残留
コンクリート量が減少するので、コンクリートのロス発
生を大幅に削減できる。
事故がなくなり、充填作業後における圧送管内への残留
コンクリート量が減少するので、コンクリートのロス発
生を大幅に削減できる。
しかも、ポンプの圧送圧力を、圧送管の短尺化に比例し
て減少させることができ、例えば15hの圧送管を使用
していた従釆の充填方法ではポンプ圧力が150k9/
c虎必要であったが、この発明の方法では30kg/の
程度の圧力に減少させることができ、ポンプ装置の小型
簡略化と共に稼動コストの低減化をはかることができる
。以上のように、この発明は、上記のような構成である
ので以下に列挙する効果がある。
て減少させることができ、例えば15hの圧送管を使用
していた従釆の充填方法ではポンプ圧力が150k9/
c虎必要であったが、この発明の方法では30kg/の
程度の圧力に減少させることができ、ポンプ装置の小型
簡略化と共に稼動コストの低減化をはかることができる
。以上のように、この発明は、上記のような構成である
ので以下に列挙する効果がある。
{1} 鉄筋館をセットしたパイル下型枠内へのコンク
リートの充填を、鉄筋龍の上方から圧送により、加圧さ
れた状態で供給されるので、混和剤を混合されて硬質低
スランプ化された強化コンクリートであっても鉄筋館の
網目を強制的に通過させることができ、従って低スラン
プ強化コンクリートのパイル成形への使用が可能になり
、成形能率の向上をはかることができる。
リートの充填を、鉄筋龍の上方から圧送により、加圧さ
れた状態で供給されるので、混和剤を混合されて硬質低
スランプ化された強化コンクリートであっても鉄筋館の
網目を強制的に通過させることができ、従って低スラン
プ強化コンクリートのパイル成形への使用が可能になり
、成形能率の向上をはかることができる。
(2} 低スランプ強化コンクリートの使用可能により
、遠0成形時の水分流出が少なくなり、材料有効成分の
流出が減少できるので製作コストの縮減が可能になる。
(3’コンクリートを鉄筋龍の上方からの圧送による加
圧状態で充填するので、単位時間当りのコンクリート供
給量が自然落下の場合にくらべて大幅に増大し、充填能
率を向上させることができる。
、遠0成形時の水分流出が少なくなり、材料有効成分の
流出が減少できるので製作コストの縮減が可能になる。
(3’コンクリートを鉄筋龍の上方からの圧送による加
圧状態で充填するので、単位時間当りのコンクリート供
給量が自然落下の場合にくらべて大幅に増大し、充填能
率を向上させることができる。
■ 鉄筋龍の上方からの圧送によってコンクリートを充
填するので、パイル径の最大程度にまでコンクリート圧
送管の経を大きくすることができ、大量圧送による短時
間充填が行なえ特に硬化しやすい低スランプ強化コンク
リートの充填が円滑に行なえるようになる。
填するので、パイル径の最大程度にまでコンクリート圧
送管の経を大きくすることができ、大量圧送による短時
間充填が行なえ特に硬化しやすい低スランプ強化コンク
リートの充填が円滑に行なえるようになる。
■ コンクリートの充填を鉄筋館の外部から行なうので
型枠の全長に関係な〈圧送管の長さを大幅に短尺化でき
、圧送管の途中におけるコンクリート閉塞トラブルの発
生が防止できると同時に、充填後におけるコンクリート
ロスの発生も少なくなり、特に圧送源にコンクリートポ
ンプを使用した場合に有利である。
型枠の全長に関係な〈圧送管の長さを大幅に短尺化でき
、圧送管の途中におけるコンクリート閉塞トラブルの発
生が防止できると同時に、充填後におけるコンクリート
ロスの発生も少なくなり、特に圧送源にコンクリートポ
ンプを使用した場合に有利である。
【6’圧送管の短尺化ができるので、コンクリートポン
プを使用した場合、圧送圧力を従来の1/5程度に減少
させることができ、ポンプ装置の軽量小型化が可能にな
る。
プを使用した場合、圧送圧力を従来の1/5程度に減少
させることができ、ポンプ装置の軽量小型化が可能にな
る。
(7’圧送管の短尺化により管内の掃除が容易に行なえ
る。
る。
第1図は従来のコンクリート充填方法を示す正面図、第
2図はこの発明の充填方法を示す第1の例を示す正面図
、第3図は同上の拡大縦断面図、第4図は同第2の例を
示す拡大縦断面図、第5図は同第3の例を示す拡大縦断
面図である。 1・・・下型枠、3・・・鉄筋髄、11・・・圧送機構
、13・・・横送りスクリューコンベヤ、16・・・縦
送りスクリューコンベヤ、19,36,44…スカート
。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
2図はこの発明の充填方法を示す第1の例を示す正面図
、第3図は同上の拡大縦断面図、第4図は同第2の例を
示す拡大縦断面図、第5図は同第3の例を示す拡大縦断
面図である。 1・・・下型枠、3・・・鉄筋髄、11・・・圧送機構
、13・・・横送りスクリューコンベヤ、16・・・縦
送りスクリューコンベヤ、19,36,44…スカート
。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 1 上下に分割できる型枠の下半型枠にセツトした鉄筋
篭の上半を覆う半円筒状カバーを有するスカートから加
圧状態のコンクリートを鉄筋篭上方に供給することを特
徴とするパイル成形型枠へのコンクリート充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6149182A JPS6029603B2 (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | パイル成形型枠へのコンクリ−ト充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6149182A JPS6029603B2 (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | パイル成形型枠へのコンクリ−ト充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177308A JPS58177308A (ja) | 1983-10-18 |
| JPS6029603B2 true JPS6029603B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=13172611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6149182A Expired JPS6029603B2 (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | パイル成形型枠へのコンクリ−ト充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029603B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183611U (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-15 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP6149182A patent/JPS6029603B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58177308A (ja) | 1983-10-18 |
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