JPS6029609B2 - 湾曲体の形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般的にはフアィバで補強されたプラスチック
製の回転体あるいはその切片を製造するための方法と装
置に関し、特に、たとえば空気の抜けた状態のタイヤを
支持するためリム上に菱架されたタイヤ支持リングの如
き、高張力が必要とされる場合のりングあるいは湾曲体
に向けられている。

従来は、補強されたプラスチック製リング、車輪および
その他の湾曲体の高い張力はフィラメントの巻付けによ
るフアィバの配向により得られている。

だが、設備のコストが高く且つ比較的に高い労力を必要
とする割に処理速度が遅い。シートモールデイソグプロ
セスのためのフアイバの乱分布において、粗糸はチョツ
ピングガンを通って走らされる。

上記粗糸は円形通路の周りに曲げられるがこの円形通路
は上記粗糸を開き且つ切断された徴片を準備された表面
上に無作為に分布する傾向を有している。この型式のチ
ョッピングガンは「各の切断されたフアィバの始めの状
態を維持し且つ該フアィバを適当な向きで準備された表
面上に配置する必要がある場合には、不適当である。フ
アイバの乱分布のため今までに使用されたこの種のチョ
ッピングガンの一例が米国特許第３１１８３３６号の明
細書に記載されている。準備された表面上にフアィバと
樹脂を吹付けるのにベンチュリを有するノズルが使用さ
れておりまたこの種のノズルの例が米国特許第２９２９
４３６号および第３０７３５３４号の明細書に記載され
ている。これ等の特許明細書に記載されているノズルは
ノズルへのファィバの固着を防止するが比較的に小さい
横断面を有する完全なファィバを被覆し且つ駆動するの
に望まれる直径よりも大きい咽喉部直径を有している。
米国特許第３３８２１２９号（１９６８王５月７日）お
よび米国特許第３３７８６１３号（１９６８王４月１６
日）の各明細書にはノズルをコンペアベルトに関して制
御自在に動かすことでまぜ合わされた樹脂とフアィバと
の線状のシートをコンペアベルト上に横贋するための装
置と方法とが記載されている。

この装置によれば、積層はコンベアがノズルを通り過ぎ
る際のノズルの振動運動により提供される。この装置に
よれば、フアィバの向きを円形物体に適合するようにノ
ズルを操作し、次で該シートを所望の円形状に切断する
ことで、円形物体を作ることができる。だが、このこと
は車輪または湾曲したタイヤ支持体のごとき物品の多量
生産には望ましくない付加設備を必要とする。以上のこ
とを踏まえて、フアィバで補強されたプラスチックから
湾曲物体を製造するための改善された方法と装置とを提
供することが本発明の主目的である。

他の目的は垂直軸線の周りに回転自在な支持体で、補強
用フアィバおよびプラスチック材料を表面上に沈積され
る支持体を提供することである。

さらに他の目的は補強用フアィバが回転支持体上に沈積
される際に該フアィバを配向させることである。さらに
他の目的はフアィバのストランドの原状態を維持しなが
ら上記補強用フアィバを予定の長さに切断することであ
る。

他の目的はフアィバをプラスチックで被覆し且つ回転支
持体上の所望の位置へ該フアィバを導くことである。

さらに他の目的は回転支持体からの除去後にフアィバを
被覆しているプラスチック材料を部分的に硬化すること
である。

さらに他の目的は成型のため沈積されたフアィバとプラ
スチック材料を成形し且つ圧縮することである。

他の目的はフアィバとプラスチックの積み上げられたプ
リフオームを成形するための１蓮の成形部材を提供する
ことである。

さらに他の目的は成形されたプリフオームを子熱し且つ
圧縮と加熱の状態で上記フｌ」フオームを成型すること
である。

さらに他の目的は所望の物体の厚さを得るように回転支
持体上のフアィバの分布を制御することである。

本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明の進む
につれて明らかとなるであろう。

以下本発明を添付図面に図示されている本発明の実施例
について詳述する。

添付図面の第１図、第２図および第３図において、曲率
半径を有して回転軸線の周りに湾曲された物体のプリフ
オ−ムを構成するためのプリフオーム構成機１０が図示
されている。

プリフオーム構成機１０はフレーム１１を有し且つ、こ
のフレームは端部材１４および１５に連結された側部材
１２および１３を含んでいる。脚部材１２および１３と
、端部材１４および１５とに脚部１６が綿着されている
。脚部１６は支持表面あるいは床１７に係合する。回転
自在な支持体または円形のプラットフオーム１８がフレ
ーム１１の一方の端部に位置決めされている。

プラツトフオーム１８はほゞ水平に配置され且つ垂直軸
線Ｘ−Ｘの周りに回転自在である。第１図および第２図
に図示されているとおり、電動機１９を含む駆動装置が
フレーム１１に連結された筋かし、２２，２３および２
４と、床１７まで延びた受け台２５とによりプラツトフ
オーム１８の下方に支持されている。軸２６が側部材１
２と１３との間に延びた横断梁２７内の適当なべアリン
グを貫通してモーター１９から円形プラットフオーム１
８まで上向きに延びている。フレーム１１の他方の端部
には、固定された水平プラットフオーム２８が横断方向
に延びた支持部材２９上に装架され、また上記支持部材
は端部材１５より下方に位置決めされ且つ端部材１５を
支持している脚部１６に縦着されている。プラツトフオ
ーム２８はまた他の横断方向に、延びた支持部材３２に
より支持されているが上記支持部材はフレーム１１の端
部から離隔され且つ側部材１２および１３を支持してい
る他の１対の脚部１６に連結されている。第３の横断方
向に延びた支持部材３３が支持部材３２より上方にあっ
て側部材１２および１３を連結している。この第３の支
持部材３３はファイバグラスの粗糸の巻物３５が位置決
めされているプラットフオーム２８の直ぐ上方の位置ま
で部材３３から全体的に上向きに延びている腕３４を有
している。案内板３６が腕３４の端部上に装架され且つ
カーバイドまたはセラミック製の案内アィ３７を含み、
上記案内アィを通してファイバガラスの粗糸のストラン
ド３８が第２図および第３図に図示されているように案
内される。円形プラツトフオーム１８とファイバガラス
の粗糸の巻物３５との間に、容器４２および４３を支持
するための背の高い構造体３９が側部村１２および１３
上に装架され、また上言己容器４２および４３はスポン
ジ材料４４を容れてあり且つ上記スポンジ材料を通して
ストランド３８が引張り出されるようにされている。

スポンジ材料４４はストランド３８が容器４２および４
３を通り抜ける際にストランド３８の表面から静電荷を
除去するため水またはその他の適当な液体で飽和されて
よい。垂直のポスト４５および４６がそれぞれ円形プラ
ットフオーム１８に隣接した位置にて側部材１２および
１３から上向きに延び且つ頂部において横梁４７により
連結されている。

垂直ポスト４５および４６から外方に延びたブラケット
４９および５川こより支持鞠４８が垂直ポスト４５およ
び４６上に袋架されて、該軸が横梁４７に平行であるが
上記横梁からフレーム１１の端部に向けて予定の距離を
変位されているようにされている。２つのファイバー切
断兼被覆機体５３および５４が円形プラットフオーム１
８より上方予定の距離に位置決めされて、軸４８上に滑
動自在に袋架されている。

この等の機体５３および５４は本質的には同じであり、
したがって横体５４に関する説明は機体５３にも当ては
まるであろう。第４図、第５図および第６図には機体５
４の拡大図が図示されている。

上部半体５６と下部半体５７とを有している割プシュ５
５がねじ５８により軸４８に締着されている。ブシュ５
５の下部半体５７と、ハウジング５９に設けられている
孔と貫通して延びたピン６２にハウジング５９が松勤自
在に装架されている。ヨーク６３がハウジング５９の頂
部に袋架され且つ複動のピストンーシリンダ横体６４が
割ブシュ５５の上部半体５６上に装架されている。ピス
トンロッド６５がヨーク６３のみそ孔内に配置された連
結ピン６６を担持し、かくしてピストンーシリンダ横体
６４の作動と前記ピストンロッドの運動でハウジング５
９がピン６２の周りに揺動されるであろう。できれば、
ピストンーシリンダ機体６４のシリンダが空気圧力源た
とえば工場設備空気に接続されている。フアィバ切断兼
被覆機体５３および５４のピストンーシリンダ機体のた
めの空気供給装置がブラットフオーム１８上に装架され
たカム（図示されていない）により作動されてよい。ハ
ウジング５９はベース板６７を有しているがベース板６
７は軸４８より下方の位置へ延び且つ下向きに延びた板
６８を支持している。

第１図に図示されているように板６８は異つた方向に面
して装架されることができる。フアィバ切断兼被覆機体
５３においては、板６８はフレーム１１の長手方向に延
びているが機体５４においては上記板は前記フレームの
横断方向に延びている。第４図および第５図に図示され
ているように、カツタ６９が粗糸のストランド、３８を
予定のフアィバ長さに切断してこれ等をプラツトフオ−
ムー８に向けて投げ出すように板６８上に装架されてい
る。

駆動用のカッタプレードロール７２がモーター７５によ
り駆動される速度制御機構７４まで板６８を貫通して延
びている軸７３に装架されている。カツタブーレードロ
ール７２はマンドレルロール７６と係合している。前記
マンドレルロールと同じ直径を有している第２の駆動ロ
ール７７はマンドレルロール７６との接触点においてカ
ッタブレードロール７２と接線方向に整列している。遊
びロール７８がこのマンドレルロールと同一速度で第２
の駆動ロールを回転するように駆動係合をなしてマンド
レルロール７６と第２の駆動ロール７７との間に介在さ
れている。第２の遊びロール７９が、カッタブレードロ
ール７２と接線方向に整列をなした点において第２の駆
動ロール７７と係合するように板６８上に装架されてい
る。第１図ないし第３図に図示されているとおり、スト
ランド３８はスポンジ材料４４の容器４２および４３か
ら案内板８２および罰８３に設けられた孔を通り、次で
横梁４７に設けられた孔を通り、下向きにハウジング５
９のベース板６７に設けられた閉口８４を通り、次で板
６８上に同様に装架されている焼入れられた鋼の粗糸案
内８５を通って案内される。

ストランド３８はゴム被覆を有してもよいがカッター６
９の第２の駆動ロール７７と、第２の遊びロール７９と
の間に係合される。次でストランド３８はカツタブレー
ドロール７２と、同様にゴム被覆を有することのでさる
マンドレルロール７６との間で駆動される。カッタブレ
ードロール７２は互いに離隔された刃を有し、かくして
ストランド３８を予定のフアィバ長さに切断しかかる後
に切断された長さのフアィバを被覆用／ズル８６を逸し
てプラツトフオーム１８に向けて投げ出すようにされて
いる。第６図において、符号Ａ−Ａで示されている被覆
用ノズル８６の長手軸線は、切断されたファィバがノズ
ル８６を通して投げ出されるようにカツタブレードロー
ル７２がマンドレルロール７６に係合する点において、
カッタブレ−ドロール７２に接する平面内にある。

第６図に図示されている被覆用ノズル８６は両方のフア
ィバ切断兼被覆機体５３および５４に対して同一であり
、したがって一方の被覆ノズルの構造の説明が同様に他
方の横体のための被覆用ノズルにも当て鉄まるという理
解の下に、説明される。被覆用ノズル８６はねじ８８に
より板６８に縦着されたプラケット８７により板６８に
袋架されている。

被覆用ノズル８６は中央部分にリング部村９２を有する
大体において円筒状の本体８９を有している。互いに収
鉄するろと形状のベンチュリ部材９３がカッタ６９に隣
接した円筒状本体８９の端部にねじ込められ且つ縞淫さ
れた咽喉部９４を有している。咽喉部９４におけるベン
チュリ部村９３の収鉄端部はリング部材９２に終り且つ
このリング部材は前記ベンチュリ部材の咽喉部の直径よ
り大きい直径を有しているオリフィス９５を含んでいる
。ベンチュリ部村９３から他方のリング部材９２の側に
て発散するろと形状の部材９６が円筒状本体８９にねじ
込められている。ストランド３８の切断されたフアィバ
を被覆することが望まれた場合に被覆用ノズル８６を通
してプラスチック材料たとえば樹脂を吹付けるための環
状閉口９７がリング部材９２とベンチュリ部材９３との
間に設けられている。閉口９７は円筒状の本体８９内の
樹脂室９８と運通しており、また樹脂の供給源と運通し
た樹脂ホース１０２の取付物を受け入れるための導口９
９が前記樹脂室と淳通して前記円筒状の本体に設けられ
ている。切断されたファィバを被覆するのが望ましい場
合に空気を被覆用ノズル８６に送り込むための第２の球
状閉口１０３がリング部材９２と、ろと形状の部村９６
との間に配設されている。第２の環状閉口１０３は円筒
状本体８９内の空気室１０４と運通しまた上記円筒状本
体８９には空気圧力源たとえば工場設備用空気と運通し
た空気ホース１０６の取付物を受け入れるための、前記
室に開□した導口１０５を含んでいる。第１図において
、樹脂スプレィノズル１０７がポスト４６に締着された
ブラケット１０８に装架され且つ所望の場合樹脂を吹掛
けるためのノズルにそれぞれ圧力状態で空気および樹脂
を供給する導ロー０９および１１０を有している。

本実施例において前記スプレィノズルは０．６６肌の直
径またはそれに相当する寸法で１００ｏの扇形スプレィ
を提供する。第１図および第３図に図示されているよう
に、圧力状態の空気が工場の圧縮空気システムのごとき
適当な供給源に接続されたパイプ１１２を通して提供さ
れる。

パイプ１１２は被覆ノズル８６と樹脂スプレィノズル１
０７とに接続されることができる。５なし・し７気圧の
空気圧力が、ベンチュリ部材９３内に真空を生成して、
被覆ノズル８６を通り抜けているストランド３８の切断
されたフアィバを被覆するのに望ましい。

加熱された樹脂硬化剤のタンク１１３と加熱された液状
樹脂タンンク１１４が背の高い構造体３９上に装架され
且つ硬化剤を樹脂と混合わせるため適当な混合兼計量装
置により互いに接続されてよい。このように使用するの
に適したェポキシ樹脂が米国特許第３３５０４０６号の
明細書の第６欄５７行ないし第９欄７１行に記載されて
いる。上記樹脂は、所望ならば、被覆用ノズル８６また
は樹脂スプレィノズル１０７に圧力状態で供給される。
硬化剤は切断されたフアィバの混合と被覆の後に樹脂を
部分的に硬化する。硬化剤を含んだ樹脂がストランド３
８の切断されたフアィバに毎分２００ないし７００グラ
ムの割合で被着される。アミン、ポリアミドまたはアミ
ドおよび酸あるいは酸無水物のごとき硬化剤系の中の任
意のものが利用されてよく且つ特に商品名でＴｏ血×な
るトルェンジアミン混合物のごとき硬化剤が周知され且
つ商業的に利用されている。好ましい硬化剤系は室温度
で硬化させて、乾燥した、粘着しない、手で取扱うこと
のできるプリフオームで、後に加熱され、１２１℃ない
し１４９００、で硬化されて、高い熱軟化温度と所要の
モジュラスとを有する完全硬化剤の製品となるプリフオ
ームを生ずるものである。電力源、樹脂硬化剤供給源、
および空気圧力源とに運通している制御パネル１１５が
背の高い構造体３９上に装架されている。

円形プラットフオーム１８の回転速度を制御するための
適当な制御装置が制御パネル１１５に組込まれている。
円形プラットフオーム１８上のカムがフアィバ切断兼被
覆横体５３および５４の振動の制御のためピストンーシ
リンダ機体６４に連結されている。さらにその上に、被
覆用ノズル８６またはスプレィノズル１０７内への空気
と樹脂の流量のみでなくカツタブレードロール７２の回
転速度を制御パネル１１５を通して制御することができ
る。第１図および第７図において、７６．２伽の直径を
有する第１の雌形プリフオーム成形用型１１６が図示さ
れているがこの成形型を金属、プラスチックあるいはそ
の他の類似し材料から作〈ることがでる。

成形型１１６はたとえば前記プラットフオームの周りの
互いに離隔された位置に位置決めされたブラケツト１１
７により、円形プラットフオーム１８に締着されている
。シリコン、ポリエチレンまたはその他の粘着防止材料
から成るライナー１８が前記型１１６への樹脂とフアィ
バの粘着の防止のため前記型上に被着されている。再び
第１図ないし第６図において、プリフオーム構成機１川
まファイバガラス組糸の巻物３５を固定されたプラット
フオーム２８上に配置することで作動を開始される。

できれば、上記ファイバガラス組糸は３〜５％のプラス
チック材料たとえばェポキシ樹脂での含浸によりサィジ
ング処理を施されていることが好ましい。次でファイバ
ガラスのストランド３８は腕３４上の案内板３６に設け
られているアィ孔３７を通され、スポンジ材料４４を容
れた容器４２および４３を貫通され、案内板８２および
８３を通って下向きに横梁４７内の孔と、開□８４およ
び案内８５とを通してカッター６９内へ通され、このカ
ッター内で第２の駆動ロール７７と第２の遊びロール７
９との間で掴持される。第１の成形用型１１６はブラケ
ット１１７と、この型の頂部上に置かれたライナー１１
８とにより円形のプラットフオーム１８に緒着されてい
る。

次で、フアィバ切断兼被覆機体５３および５４が軸４８
に沿った所望の位置決めされ且つ各の横体の割ブシュ５
５の上方の半体５６と下方の半体５７との間にねじ５８
の緒付けで所定位置に縦着される。横体５３は円形プラ
ットフオーム１８の半径ＲＰに垂直な線の±２０ｏ以内
で、この装置で作くられるべき三湾曲体の円弧に接する
方向に、型１１６上の実質上全てのほゞ円周方向のフア
ィバ１１９を投げ出すように位置決めされている。

横体５４はその装置で作くられるべきミ湾曲体の曲率半
径と実質上同じであるプラットフオーム１８の半径ＲＰ
の±２０ｏ以内の、方向に型１１６上の実質上全てのほ
）、半径方向のフアイバ１２２を投げ出すように位置決
めされている。制御パネル１１５内の制御御装置を介し
てのプリフオーム構成機１０の作動で、円形プラットフ
オーム１ ８は本実施例においては６なし、し１８ｒ．
ｐｍ．である予定の速度で回転される。

上記湾曲体のある部分がその他の部分よりも厚いことが
望ましいがこのことを円形プラツトフオ−ム１８の回転
速度を変えることで提供することができる。たとえば、
本実施例において、円形プラットフオーム１８のｒ．ｐ
．ｍ．は、湾曲体の対向両側に基本的堆積率の２１／２
倍を有する部分を提供するように、前記円形プラットフ
オームの周りに１８００間隔で１〆ないし１３ｏの円弧
の間正常の速度の４／１０まで減せられる。ピストンと
シリンダ横体６４は作動されると、フアィバ１１９およ
び１２２が型ｌｂの周りに環状のバンドをなして分布さ
れるようにフアィバ切断兼被覆機体５３および５４をピ
ン６２の周りに傾動する。

この煩動は横置されるべきプリフオ−ムー２３の幅に従
って制御される本実施例においては、切線方向のフアィ
バの流れを投げ出すためのフアィバ切断兼被覆機体５３
が法線からいずれの方向にも７０３５だけ煩動される。
この懐動距離はピストンを５０．８肋のストロークを有
する機体５３に連結されまたピストンを２５．４側のス
トロークを有する機体５４に連結されたそれぞれのピス
トンーシリンダ機体６４の作動により堤供される。上記
の額動はプラットフオーム１８上のカムと、制御ボック
ス１１５内の制御装置とにより制御されて、横体５３が
構成サイクル中、３６００の間半径方向外方に、１８０
０の間半径方向内方に、３６０ｏの間半径方向外方に、
で１８０ｏの間半径方向内方に煩動される。半径方向の
ファイバー２２の流れを吹き付けるためのフアィバ切断
兼被覆機体５４は法線からいずれの、方向にも３ｏ４９
′だけ後動される。

この頃動は、プラットフオーム１８上のカムと、制御ボ
ックス１１５内の制御装置とにより制御されて、横体５
４が構成サイクル中３６００の間半径方向外方に、次で
１８０ｏの間半径方向内方に額動される。これ等の懐動
の順序は構成サイクルが完成されるまで操返えされる。
切断されたストランド３８のフアィバ１１９および１２
２が被覆用ノズル８６を通して投げ出される速度はカッ
タープレードロール７２の速度により、決定されまた本
例においては、上記カッタープレードロールは毎分２２
４メートルでストランドを引き出す２２０伍ｐｍの速度
で回転される。

毎分１２２メートルの範囲内のストランド引出し速度が
この、装置で使用されてよい。上記円周方向のフアィバ
１ １９は約５仇肋の長さに切断され且つ半径方向のフ
ァイバ１２２は約１０仇肋の長さに切断される。

円形プラットフオ−ムー８が回転するに、したがって、
円周方向のフアィバ１１９と半径方向のフアィバ１２２
との層がライナー１８上に横暦されて、予定の厚さのプ
リフオーム１２３を提供する。本実施例において、円形
プラットフオーム１８は所望の厚さの堤供のため２７な
し、し８１回回転される。プリフオーム１２３の各種の
厚さを得るためプラットフオーム１８の、回転の回数を
調節することができることは理解される。フアィバ切断
兼被覆横体５３および５４の煩動角度も、プリフオーム
１２３の各種の幅を得るため調節されることができる。
円周方向のファイバー１９および半径方向のファイバー
２２は被覆用ノズル８６内の樹脂で被覆されてもよいし
あるいは第１図に図示されているようにスプレィノズル
１０７が型１１６上に堆積された後の切断済のフアィバ
上に樹脂を吹き付けてもよい。

樹脂の被着に、スプレィノズル１０７が使用された場合
、プリフオーム１２３は、フアィバの被覆を確実ならし
めるため、少くとも４３％樹脂と、５７％ファイバガラ
ス補強材とから成っている。スプレイノズル１０７は、
カッター６９カギ型１１６上へフアィバを投げ出すため
始動された後に、円形プラットフオーム１８の１／２回
転の間フアィバ１１９および１２２上に樹脂を吹き付け
るため栓をひねられる。カッターが型１１６上へファィ
バ１１９および１２２を投げ出すのを停止した後にプラ
ットフオーム１８の１１／Ｚ司転の間栓をしめられる。
樹脂が被覆ノズル８６によりフアィバ１１９および１２
２に被着される場合上記フアィバは少量の樹脂を覆され
てもよい。円形プラットフオーム１８の所望数の回転後
、制御パネル１１５内の制御装置が前記プラットフオー
ムの回転を自動的に停止し且つ被覆ノズル８６または樹
脂スプレィノズル１０７への空気と樹脂の供給を遮断す
る。次で、ブラケツト１ １７を分離することが成形用
型１１６をプラットフオーム１８から除去し且つ上記成
形用型を部分的硬化と、成形と、圧縮と、ブリフオーム
１２３の乾燥とのため他の位置へ運ぶことができる。そ
れと同時に、他の成形用型１１６を円形のプラットフオ
ーム１８上に配置し且つ、他のライナー１１８を成形用
型の頂部上に配置にブラケット１１７で上記円形プラッ
トフオーム上に装架することができる。次で、他のプリ
フオーム１２３の構成のため上記フ。。セスを繰返えす
ように制御パネル１１５内の制御装置の作動によりプリ
フオーム構成機１０を作動することができる。図示され
ている実施例において、構成サイクルは約４１′２分間
である。第７図および第８図に図示されているように、
プリフオーム１２３を含んだ成形用型１１６は第８図に
図示されているように水平位置に配置される。

プリフオーム１２３は２６．皮○±１℃の温度にある適
当な囲い１ ３０内にて４ないし２独特間の間上記水平
位置に保持され、且つ上記時間の間に上記プリフオーム
は部分的に硬化して損傷を生ずることなく取扱いを容易
ならしめる。上記囲い１３０は人間がプリフオーム１２
３を持って入り込んで作業することのできる室あるし、
か絶縁されたボックスであってもよい。いずれの場合に
おいても、プリフオーム１２３の樹脂の部分的硬化のた
め所望の温度を維持するのに適当な温度制御装置を有す
る加熱装置が配備されている。次で、ライナー１２５を
有する、第９図および第１０図に示されている雄形の第
２の成形用型１２４が次で第１１図に図示されているよ
うにプ，１′フオーム１２３および第１の成形用型１１
６を覆って配置される。

第２の成形用型１２４はリング１２６を有し、またこの
リングは第１７図に示されている成形された物体１２７
の最終的内側形状に繊密に近似した輪郭を有している。
次で、第１の成形用型１１６と、プリフオーム１２３と
、第２の成形用型１２４とから成る第１１図に示されて
いる横体は倒立されて第１２図に示されている位置にさ
れる。次で、プリフオーム１２３をさらに圧縮するため
、第１の成形用型１１６が第１３図に示されているよう
な第２の成形用型から除去されて、その代りに第１４図
に示されている雌形の第３の成形用型１２８が代用され
てもよい。第３の成形用型１２８は環状空洞１２９を有
しており且つこの環状空洞は第１７図に図示されている
ように成形された物体１２７の外側の輪郭と実質上同じ
輪郭を有している。第２の成形用型１２４およびライナ
ー２５とともにライナー１１８およびプリフオーム１２
３の頂部上に置かれた第３の成形用型１２８の横体が倒
立されて第１５図に示されている位置にされる。

第３の成形用型１２８および第２の成形用型１２４はテ
ーブル１３２のごとき表面上に載ってもよく且つプレス
または童鐘たとえば板１３３がプリフオーム１２３の周
囲全体にわたり一様な圧力を加えるため第２の成形用型
１２４の頂部に使用されてもよい。この成形はある条件
の下においては短時間内に行われてもよい。だが、好ま
しいこの実施例においては、プリフオーム１２３は２６
．８００±１℃の温度で約４糊時間の間第３の成形用型
１２８と第２の成形用型１２４との間の位置に保持され
るが、その時間の間に、上記プリフオーム内の樹脂は、
上記混合物の一部をプリフオーム１２３の半径方向外万
端緑１３４からまた半径方向内万端緑１３５から中間の
部分１３６に向け流動させながら部分的に硬化して、成
形後コンパクトな中実の構造体を提供するようにされて
いる。プリフオーム１２３が第１５図に示されている状
態に圧縮され、成形され且つ部分的に硬化された後には
、該プリフオームは第２の成形用型１２４、第３の、成
形用型１２８およびライナー１１８および１２５とから
除去されてよい。プリフオーム１２３は第１７図に示さ
れている型１３８に形を合致するように材料を軟化させ
るためかまｌ３７内で子熱される。またプリフオーム１
２３の内部温度はきわめて一様に、硬化させるように増
加され且つ全ての硬化熱は型１３８の表面を通して前記
プリフオームへ伝達される必要はない。かま１３７は最
大厚さを有する部分におけるプリフオーム１２３の温度
を６５ｏｏ、ないし７１００、に維持するための、マイ
クロウヱ−ブオブンである。このことは１ないし１１／
２分の時間内に得られる。第１７図に示されている左側
における成形された物体１２７の部分１３９は、本方法
の使用により可能である成形物体の各種の厚さを例示す
るため右側の部分１４０より薄い厚さを有している。第
９図に示されているように１８０ｏの位置１４１および
１４２における第２の成形用型１２４の環状リング１２
６の幅を減ずることで、右側の大きな厚さもまた成形プ
ロセス中に調節される。型１３８は底部分１４４と対を
なして係合する頂部分１４３を有し且つ、水蒸気のごと
き温度伝達媒体を運ぶための通路１４５を有してもよい
。ブリフオーム１２３の成形プロセスから得られた成形
された物体１２７は型１３８内で１４９２０±５℃、の
表面温度と、高圧の状態に保持され、しかる後に上記高
圧が除去され且つ冷却せしめられる。湾曲体１２７が型
１３８から除去された後に、上記湾曲体は第１７の右側
に示されている。厚い部分１４０を通して２つの半円形
部分に切断されてもよい。次で適当な緊締具により該湾
曲体が空気の抜けた状態におけるタイヤを支持するため
リム上に装架されたタイヤ支持体として使用できる。本
実施例において、湾曲体１２７はＵ形状の断面を有して
いる。だが、本発暖の方法と装置とによりその他の円形
または扇形の横断面形状が作くられてもよいことは理解
される。添付図面の第１８図ないし第３０図には、補強
されたプラスチック材料から成形されて、第３１図に図
示されているように端部１４７を閉鎖されたＵ形状断面
を有する半円形の湾曲体１４６を製造するための変更さ
れた装置と方法とが図示されている。

本実施例において、環状の第１の雌形プリフオーム成形
型１４８がたとえばブラケット１１７′により円形プラ
ツトフオーム１８上に袋架されている。フアィバが成形
用型１４８に打当るのを防止するためのラィナ１４９が
成形用型１４８の頂部を覆って横置されている。成形用
型１４８は環状の空洞１５０を有し、この環状空洞は前
記型の円周方向にほ）、（１８０午Ｃ））の間隔で互い
に離隔された分割体１５５および１５６で２つの部分１
５３および１５４に分割されている。円周方向のフアィ
バ１１９′と半径方向のファイバー２２′とから構成さ
れるプリフオーム１５７が前記のプリフオーム構成機１
０の作動により部分１５３、および１５４の各内のライ
ナー１４９の頂部上に構成される。プリフオーム構成機
１０が停止された後に、第１の成形用型１４８が、ブラ
ケット１１７′の連結を分離して前記型を他の位置へ移
動することで円形の、プラットフオーム１８から除去さ
れることができる。第１９図に図示されているとおり、
プリフオーム１５７は適当な囲い１３０′内に保持され
、次で、２６．８ｑｏ、士０．７０、の温度で４なし、
し２岬時間の間にわたり部分的に硬化せしめられる。第
２０図および第２１図に示されている、半円形の第２の
雄形成形型１５８が部分１５３および１５４の各内に配
置され且つ第２２図に示されているように上記第２の成
形型をプリフオーム１５７から分離するラィナ１５９が
配備されてもよい。

第２成形用型１５８の各は湾曲した突出部１６１を有し
、この湾曲突出部は環状空洞１５０内に突出して、プリ
フオーム１５７を第２２図に示されている形状に成形す
る圧力をラィナ１５９に加えるように成形後の湾曲体１
４６の内側表面と実質上同じ形状を有している。次で、
環状第１成形型１４８と、プリフオーム１５７と、両部
分１５３および１５４のための半円形の、第２の成形型
１５８との機体が倒立されて第２３図に示されている状
態におかれる。

次で、第１の成形用型１４８が除去され、かくしてライ
ナー１４９により覆われたプリフオーム１５７の各が後
に残されるが、上記ライナー１４９は上記プリフオーム
の分離を許すように２つの部分をなしてもよい。プリフ
オーム１５７の１つに関する以下の説明がその他のプリ
フオームにも当て緩まるので、以下の説明はたゞ１つの
プリフオームのみに制限される。

第２５図および第２６図に示されている半円形の雌形の
第３の成形型１６４は第２７図に示されているようにラ
イナー１４９、プリフオーム１５７および第２の成形用
型１５８を覆って配置される閉鎖端部１６６および１６
７を有する湾曲空洞１６５を設けられている。次でこの
機体は頚立されて第２８図に示されている位置にされ且
つ第３の成形用型１６４が載るテーブル１６８のごとき
表面と、第２の成形用型１５８に押し当る板１６９のご
とき童鍵との間であるいはプレスにより圧縮されてよい
。Ｕ形状断面を有するプリフオーム１５７および湾曲体
１４６の半径方向外方の機縁１７２および内万端緑１７
３は第２８図に示されるように高くされた状態にある。

プリフオーム１５７が成形され且つ２６．８午○、土０
．７０、の温度で４糊時間の間囲い１３０′内で部分的
に硬化され且つ半径方向外方端緑１７２と半径方向内万
端緑１７３内の樹脂は上記プＩＪフオームの中間部分１
７４に向けて流動する。次で、上記の部分的に硬化され
、圧縮され、成形され且つ乾燥されたプリフオーム１５
７は囲い１３０′から取り出され且つ第１６図に示され
ているようなかま内で子熱され、しかる後に、第３０図
に示されているように互いに対をなして係合する上方部
分１７６と下方部分１７７とを有している型１７５内で
成形されることができる。

下方の型部分１７７が上方型部分１７６内の半円形空洞
１７９に依り込む雄形の半円形リブ１７８を有している
ので型１７６は閉鎖端部１４７を有する湾曲体１４６を
生成する。プＩＪフオーム１５７は湾曲体１４６を生成
するのに適当した時間の間１４９ｏＣ、±５℃、の温度
で圧力を加えられて成形される。これ等の湾曲体１４６
の２個が第３１図に図示されているようにタイヤ１８３
を装架されるリム１８２の周りに互いにボルトで結合さ
れる。

タイヤ１８３の空気抜けで、トレッド部分１８４は第３
１図に図示されているように空気の抜けた状態でタイヤ
を支持するため半径方向外方の端緑１７２において湾曲
体１４６に係合する。以上において幾つかの実施例を本
発明の例示の目的で開示したが本発明の精神または範囲
を逸脱することなく各種の変化、および変更を施し得る
ことは当業者には明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にしたがった回転型上への補強用フアィ
バとプラスチック材料の堆積を示したフ。 リフオーム構成機の正面図、第２図は一部を被り取られ
た第１図に示されているプリフオーム構成機の側面図、
第３図は第２図の３一３線の平面に沿って矢印方向に見
たプリフオーム構成機の平面図、第４図は駆動機構を示
すため一部を破り取られた第１図に示されているような
フアィバ切断、被覆兼制御装置の拡大断片正面図、第５
図は第４図の５一５線の平面に沿って切断て矢印方向に
見た断面図、第６図は第５図の６−６線の平面に沿った
ノズルの拡大断面図、第７図は補強用フアィバとプラス
チック材料を受領するための第１図に示されている第１
のプリフオーム成形用型の平面図で、構成されたプリフ
オームを示した図、第８図は第７図の８一８線の平面に
沿って切断して矢印方向に見た、断片の断面図、第９図
はプリフオームを成形するための環状の第２成形型の平
面図、第１０図は第９図の１０一１０線の平面に沿った
断片断面図、第１１図は第８図および第１０図に類似し
た断片の断面図で、第１の成形用型の頂部上に横直され
た第２の成形用型を示した図、第１２図は第１１図に類
似した断面図で、制御された部分的硬化のため鎖線で示
された囲内の機体を示した図、第１３図は第１の成形用
型を取除かれた第１２図に類似した図、第１４図はプリ
フオームを成形するための環状の第３の成形用型の断片
断面図、第１５図は第１の成形用型の代りに第３の成形
用型が使用され、また機体が鎖線で示されている囲内に
倒立されている第１３図に類似した断片断面図、第１６
図は部分的に硬化された成形済のプリフオームを子熱す
るための誘電式のかまの概略図、第１７図は湾曲した環
状体を成形するための型の互いに異なる半径方向の平面
に沿った断面図、第１８図は補強用フアィバとプラスチ
ック材料とを受領するための変更された回転自在な第１
のプリフオーム成形用型の平面図で、構成されたプリフ
オームを示した図、第１９図は第１８図の１９一１９線
の平面に沿った断片断面図で、第１の成形用型内に穣覆
された補強用ファィバとプラスチック材料のブリフオー
ムを示した図、第２０図は第１８図および第１９図の変
更された第１の成形用型を覆って横贋するための２つの
半円形の第２成形用型の１つの平面図、第２１図は第２
０図の２１−２１線の平面に沿った断函図、第２２図は
第１９図および第２１図に類似した断面図で、半円形の
プリフオームを成形するため第１の成形用型を覆って横
層された第２の成形用型の１つを示した図、第２３図は
機体が倒立され且つ制御された部分的硬化のため鎖線で
示されている囲内にある第２２図と同様な断面図、第２
４図は変更された第１の成形用型を取除かれた第２３図
と同様な断面図、第２５図は半円形プリフオームを成形
するための第３の半円形成形型の平面図、第２６図は第
２５図の２６−２６線の平面に沿った断面図、第２７図
は第３の半円形成形型を第２０図および第２１図の第２
の成形型上に横遣された第２４図に類似した図、第２８
図は倒立されて、鎖線で示されている囲内で圧縮されて
いる横体を示した第２８図と同様な図、第２９図はプリ
フオームから半円形物体を成形するための型の断面図、
第３０図は型の下方半体の平面図で、成形された物体の
湾曲形状を示した図、第３１図は空気の抜けた状態にお
けるタイヤのためのタイヤ支持体を形成するためタイヤ
リム上に装架されて第２の半円形物体にボルトで結合さ
れた第２９図の成形された半円形物体の断片断面図で、
タイヤを鎖線で示した図である。１０・・・・・・プリ
フオーム構成機、１８・・・・・・回転自在な支持体、
２８・・・…水平プラットフオーム、３８・・・・・・
ストランド、５３，５４・・・・・・フアィバ切断兼被
覆機体、６４…・・・複動ピストンシリンダ横体、６９
・・・・・・カッタ、７２・・・・・・・・・駆動カッ
タープレードロール、７４・・…・速度制御機構、７６
・・…・マンドレルロール、７７・・・・・・第２駆動
ロール、７８……遊びロール、７９……第２の遊びロー
ル、８６・・・・・・被覆ノズル、９３・・・・・・収
飲ろと形状ベンチュリ部材、１０７・・・・・・樹脂ス
ブレィノズル、１１６・・・・・・第１の雌形プリフオ
ーム成形型、１１９・・・・・・円周方向のフアィバ、
１２２・・…・・・・半径方向のフアイバ、１２３……
プリフオーム、１２４…・・・雄形の第２成形型、１２
８・・・・・・雌形の第３の成形型。 ヱ宣言丁三 で童；」 二句；う ナ費デヱ ゴ重；三 エＥ巧；ヱァ エ室員÷占 ナ塾；ァ ナ富；８ ヱ鼓テタ ギ産；Ｚク 去室亭丁」Ｊ 一−Ｙヲ．」ニヲ 一幸宮「一三 Ｚ酉；Ｊ２ ナ踊り −′白石７Ｊ５ ヱ室首「一三 五；７」夕 予重テゴク 土室産「ご」 ‘宣言７とご Ｚ毎；ごゴ ，重；と２ Ｚ墓宮ｒ三三 エ室軍「どう ヱ宣言丁三ァ Ｈロ．ご占 ＃ヲ．三夕 ご壷；ｊ〃 よ重；３」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フアイバで補強されたプラスチツク材料製の湾曲体
   を形成するためのプリフオーム構成機において、 ほぼ
   垂直な軸の回りに回転自在であるほぼ水平の支持体と、
   該支持体を回転させる駆動装置と、 前記支持体とほぼ平行に配置された水平軸に装架され
   た二つのフアイバ沈積装置にして、各フアイバ沈積装置
   が供給されたフアイバストランドを所定の長さに切断す
   る切断装置を有しており、一方のフアイバ沈積装置の切
   断装置が前記水平軸と同方向に延在した軸に装架された
   カツタブレードロールを有しており、他方のフアイバ沈
   積装置の切断装置が前記水平軸と交差する方向に延在し
   た軸に装架されたカツタブレードロールを有している二
   つのフアイバ沈積装置と、 前記沈積されたフアイバを
   被覆するためにプラスチツク材料を供給する樹脂スプレ
   イノズルとを有していることを特徴とするプリフオーム
   構成機。 ２ 前記切断装置が、マンドレルロールと切断係合する
   前記カツタブレードロールと、第二の遊びロールところ
   がり係合する第二の駆動ロールとを有しており、前記カ
   ツタブレードロールと前記第二の駆動ロールとが、前記
   カツタブレードロールの前記マンドレルロールとの係合
   点に於ける接線と、前記第二の駆動ロールの前記第二の
   遊びロールとの係合点に於ける接線とが同一になるよう
   に配置されている特許請求の範囲第１項に記載のフアイ
   バで補強されたプラスチツク材料製のの湾曲体を形成す
   るためのプリフオーム構成機。 ３ 前記マンドレルロールと前記第二の駆動ロールとが
   同一の直径を有しており、該第二の駆動ロールを該マン
   ドレルロールと同じ速度で駆動するべく第一の遊びロー
   ルが前記マンドレルロールと前記第二の駆動ロールとの
   間に介在、係合しており、前記マンドレルロールが前記
   カツタブレードロールによつて駆動される特許請求の範
   囲第２項記載のフアイバで補強されたプラスチツク材料
   製の湾曲体を形成するためのプリフオーム構成機。 ４ 前記駆動装置が、前記支持体の回転中に所定位置で
   前記支持体の回転速度を変える可変速度制御装置を有し
   ており、それにより該支持体の所定位置に於ける回転速
   度を減ずることにより湾曲体の所定位置の厚さを厚くし
   、回転速度を増すことにより湾曲体の所定位置の厚さを
   薄くする特許請求の範囲第１項記載のフアイバで補強さ
   れたプラスチツク材料製の湾曲体を形成するためのプリ
   フオーム構成機。 ５ 前記駆動装置と、前記切断装置と、前記フアイバ沈
   積装置と、前記樹脂スプレイノズルとに連動された停止
   および進行制御装置が包含されている特許請求の範囲第
   ４項に記載のフアイバで補強されたプラスチツク材料製
   の湾曲体を形成するためのプリフオーム構成機。