JPS6029653B2 - 垂下式無機長繊維製造法 - Google Patents
垂下式無機長繊維製造法Info
- Publication number
- JPS6029653B2 JPS6029653B2 JP12845077A JP12845077A JPS6029653B2 JP S6029653 B2 JPS6029653 B2 JP S6029653B2 JP 12845077 A JP12845077 A JP 12845077A JP 12845077 A JP12845077 A JP 12845077A JP S6029653 B2 JPS6029653 B2 JP S6029653B2
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- JP
- Japan
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- glass
- hanging
- type inorganic
- hanging type
- melting furnace
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質長繊維、特にガラス長繊維の風力による
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、溶融ガラスからガラス長繊維を成形するには垂下
巻取式等の方式が行われていたが、最近風力による方法
も開発されてきた、例えば特関昭５２−９６２３８号の
如きで、溶融ガラスを細流に垂下させ、これをノズル噴
流中に導入し、次いでこれを気体層流中に突入させて繊
維に延伸する方法であるが、これらは装置が複雑で、操
作の調整も簡単でない。
巻取式等の方式が行われていたが、最近風力による方法
も開発されてきた、例えば特関昭５２−９６２３８号の
如きで、溶融ガラスを細流に垂下させ、これをノズル噴
流中に導入し、次いでこれを気体層流中に突入させて繊
維に延伸する方法であるが、これらは装置が複雑で、操
作の調整も簡単でない。
本発明は風力を使用するが、上記の方法とは全くその構
成を異にし、上記の欠点を改良したものである。
成を異にし、上記の欠点を改良したものである。
即ち、本発明ではガラス原料を溶融炉で溶解し、これを
炉底に直列して設けた多数のノズルから垂下させ、この
垂下したガラス細流を溶融炉の下方に接して設けられた
数段階の対向するェアカーテン中に導入し、これらェア
カーテンの風力によって、これを延伸し、次いで降下さ
せつつ空冷して長繊維とする方法である。
炉底に直列して設けた多数のノズルから垂下させ、この
垂下したガラス細流を溶融炉の下方に接して設けられた
数段階の対向するェアカーテン中に導入し、これらェア
カーテンの風力によって、これを延伸し、次いで降下さ
せつつ空冷して長繊維とする方法である。
本発明の実施の態様を一実施例の図面によって説明する
と次の通りである。
と次の通りである。
図面において、１はガラス溶融炉で、ガラス原料（主と
してソーダ石灰系ガラス）は加熱され、自重で垂下する
に適当した粘度に溶融される。
してソーダ石灰系ガラス）は加熱され、自重で垂下する
に適当した粘度に溶融される。
２は前記溶融炉の底部に設けられた多数のノズルで、一
直線上に列び、その口径は数耗であり、耐火材料例えば
ジンターコルソド等から成っている。
直線上に列び、その口径は数耗であり、耐火材料例えば
ジンターコルソド等から成っている。
３は溶融炉の下に接して設けられた風力延伸部で、その
水平断面は長さで炉底の中とほぼ同じで、その上部の中
は数糎、下部の中はこれらより小となっている。
水平断面は長さで炉底の中とほぼ同じで、その上部の中
は数糎、下部の中はこれらより小となっている。
又その垂直断面はくさび状で、全体は扇平な長方形状の
角筒体をなし、耐火材から成っている。４，４′〜１１
，１１′はヱアカーテンを発生さすェアパィプで、前記
角筒体の長手の両内側面にほぼ等間隔に３〜８個設けら
れる。
角筒体をなし、耐火材から成っている。４，４′〜１１
，１１′はヱアカーテンを発生さすェアパィプで、前記
角筒体の長手の両内側面にほぼ等間隔に３〜８個設けら
れる。
これらのパイプには下方にスリット、又は多数の孔が設
けられ、パイプはそれぞれ圧力源に接続していて、下段
程圧力が大となり、ェアカーテンの流速は第１段階で数
十米／分、第５段階で数千米／分で、各段階の速度はほ
ぼ等比級数をなしている。これは垂下ガラス細流が炉外
に出ると急に粘度を増すためであり、これを延伸する風
力も従って急増する必要があるからである。以上のェァ
カーテンによる下方への延伸力によりガラス細流は延伸
され数十ミクロンの繊維となり、風力延伸部より出て空
冷しつつ下降し、コンベア等の収納装置により収納され
る。
けられ、パイプはそれぞれ圧力源に接続していて、下段
程圧力が大となり、ェアカーテンの流速は第１段階で数
十米／分、第５段階で数千米／分で、各段階の速度はほ
ぼ等比級数をなしている。これは垂下ガラス細流が炉外
に出ると急に粘度を増すためであり、これを延伸する風
力も従って急増する必要があるからである。以上のェァ
カーテンによる下方への延伸力によりガラス細流は延伸
され数十ミクロンの繊維となり、風力延伸部より出て空
冷しつつ下降し、コンベア等の収納装置により収納され
る。
本発明による長繊維によりフェルト又はマットを製造す
る場合は前記風力延伸部の角筒体をガラス溶融炉の下方
に近接して設けた支点により、騒動させ、延伸したガラ
ス繊維を下方のコンベアに受けることによって簡単にフ
ェルト又はマット状のものが得られる。
る場合は前記風力延伸部の角筒体をガラス溶融炉の下方
に近接して設けた支点により、騒動させ、延伸したガラ
ス繊維を下方のコンベアに受けることによって簡単にフ
ェルト又はマット状のものが得られる。
本発明は垂下式であるのでノズル当りの生産量が普通の
ドラム巻取式に比してはるかに多く、又風力によるので
、繊維の切断が殆ど無く、従って作業環境も良い等の利
点があり、長繊維を能率よく製造するには好適の方法で
ある。
ドラム巻取式に比してはるかに多く、又風力によるので
、繊維の切断が殆ど無く、従って作業環境も良い等の利
点があり、長繊維を能率よく製造するには好適の方法で
ある。
実施例 １
ソーダ石灰系ガラスの窓ガラス肩を、炉中８０伽の溶融
炉で温度１６００〜１６５０ｑ０に加熱し、その粘度を
１．２５〜１．７０ポィズとし、これを上記溶融炉の中
方向に一直線に４肌間隙で並んで炉底に設けられた口径
６肋、長さ１仇肋のジンターコルンドのノズル２の固か
ら垂下させた。
炉で温度１６００〜１６５０ｑ０に加熱し、その粘度を
１．２５〜１．７０ポィズとし、これを上記溶融炉の中
方向に一直線に４肌間隙で並んで炉底に設けられた口径
６肋、長さ１仇肋のジンターコルンドのノズル２の固か
ら垂下させた。
この垂下細流の太さは約１柳であった。この細流を上記
溶融炉の下方に接して設けられた下記の角筒状の風力延
伸部に導入した。水平内側上端断面 長さ８０伽×中
３．５伽水平内側下端断面 長さ８０伽×中１孤高さ
５０肌 この風力延伸部の両内側面にほぼ等間隔で５段階に水平
に対向して設けられたェアパィプのスリットから次の流
速（ｍ／ｍｉｎ）のェアカーテンが下方に張られた。
溶融炉の下方に接して設けられた下記の角筒状の風力延
伸部に導入した。水平内側上端断面 長さ８０伽×中
３．５伽水平内側下端断面 長さ８０伽×中１孤高さ
５０肌 この風力延伸部の両内側面にほぼ等間隔で５段階に水平
に対向して設けられたェアパィプのスリットから次の流
速（ｍ／ｍｉｎ）のェアカーテンが下方に張られた。
第１段第２段第３段 第４段 第５段
３３１００３００１０００３５００
ガラス細流は以上のェアカーテンに挟圧されつつ下方に
引張られて延伸し、その径は２０〜２５ミクロンになっ
た。
引張られて延伸し、その径は２０〜２５ミクロンになっ
た。
なおこの延伸は殆ど切断がなく、又その生産量は１ノズ
ル当り１．５夕／秒（５．４ｋ９／時間）で、２０ノズ
ルで１０８ｋ９／時間で、通常のロール巻取り方式に比
して生産効率の向上が顕著であった。実施例 ２ 実施例１と同様な設備であるが、風力延伸部をガラス溶
融炉の下方１肌の所に設けた支点に懸掛し、これを３０
回／分、振中８〜１２弧で揺動させ、これを炉底下４の
下のコンベアに受けて長繊維の，マットを得ることがで
きた。
ル当り１．５夕／秒（５．４ｋ９／時間）で、２０ノズ
ルで１０８ｋ９／時間で、通常のロール巻取り方式に比
して生産効率の向上が顕著であった。実施例 ２ 実施例１と同様な設備であるが、風力延伸部をガラス溶
融炉の下方１肌の所に設けた支点に懸掛し、これを３０
回／分、振中８〜１２弧で揺動させ、これを炉底下４の
下のコンベアに受けて長繊維の，マットを得ることがで
きた。
図面は本発明の一実施例を断面によって示した説明図で
ある。 １・・・・・・ガラス溶融炉、２・・・・・・ノズル、
３・・・・・・風力延伸部、４，４′・・・・・・第１
段ェァパィプ、５，５′……第２段ェアパィプ、６，６
′……第３段ェアパィプ、７，７′……第４段ェァパィ
プ、８，８′……第５段ェアパィプ、９，９′……第６
段ェァパィブ、１０，１０′……第７段ェアパィプ、１
１，１１′……第８段ェァパィプ。
ある。 １・・・・・・ガラス溶融炉、２・・・・・・ノズル、
３・・・・・・風力延伸部、４，４′・・・・・・第１
段ェァパィプ、５，５′……第２段ェアパィプ、６，６
′……第３段ェアパィプ、７，７′……第４段ェァパィ
プ、８，８′……第５段ェアパィプ、９，９′……第６
段ェァパィブ、１０，１０′……第７段ェアパィプ、１
１，１１′……第８段ェァパィプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス溶融炉で溶融したガラスを、その炉底に直列
して設けられた多数のノズルから細流状に垂下させ、こ
れら一列に垂下したガラス細流を、その両側から数段階
の対向するエアカーテンで挾圧し、その風速を下段程大
とし、かつ対向するエアカーテンの間隙を下方程小とし
、該ガラス細流をエアカーテンの風力により延伸するこ
とを特徴とする垂下式無機長繊維製造法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、垂下する一列のガ
ラス細流を両側から挾圧する数段階の対向するエアカー
テンを設けた部分をガラス溶融炉に近接して設けられた
支点によりこれを揺動さすことをを特徴とする垂下式無
機長繊維製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12845077A JPS6029653B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 垂下式無機長繊維製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12845077A JPS6029653B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 垂下式無機長繊維製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5464135A JPS5464135A (en) | 1979-05-23 |
| JPS6029653B2 true JPS6029653B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=14985004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12845077A Expired JPS6029653B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 垂下式無機長繊維製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029653B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293286U (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-15 |
-
1977
- 1977-10-26 JP JP12845077A patent/JPS6029653B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293286U (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5464135A (en) | 1979-05-23 |
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