JPS602974B2 - ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機 - Google Patents
ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機Info
- Publication number
- JPS602974B2 JPS602974B2 JP54078591A JP7859179A JPS602974B2 JP S602974 B2 JPS602974 B2 JP S602974B2 JP 54078591 A JP54078591 A JP 54078591A JP 7859179 A JP7859179 A JP 7859179A JP S602974 B2 JPS602974 B2 JP S602974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- extrusion coating
- lubricant
- plastic material
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機、更
に詳しくは、たとえばゴム・プラスチック被覆電線・ケ
ーブルのゴム・プラスチック被覆の押出被覆成形機の改
良に関するものである。
に詳しくは、たとえばゴム・プラスチック被覆電線・ケ
ーブルのゴム・プラスチック被覆の押出被覆成形機の改
良に関するものである。
すでに周知であるところの、この種成形機を添付図面第
１図により説明すると、１はニップル、２は成形ダイス
、３は成形機本体４に直結されて成る加硫（乃至架橋）
筒、５は上記ニップル１を貫通して長手方向に走行する
線条体（たとえばケーブル導体）、６はゴム・プラスチ
ック材料である。しかして、上記ニツプル１と成形ダイ
ス２相互間を通して押出されて来た上記ゴム・プラスチ
ック材料６は、当該ニップル１を貫通して長手方向に走
行する線条体５の樹上に連続して押出被覆成形される。
然るに、以上のようにして構成される押出被覆成形機に
おいては、成形ダイス２の出口側側面２０にダイスカス
と称する材料６の付着析出６０が生じ、この析出量があ
る程度大きくなると当該ダイス面２０よりはがれて、押
出被覆６′の表面に固まり６０′となって付着してしま
うという問題があった。
１図により説明すると、１はニップル、２は成形ダイス
、３は成形機本体４に直結されて成る加硫（乃至架橋）
筒、５は上記ニップル１を貫通して長手方向に走行する
線条体（たとえばケーブル導体）、６はゴム・プラスチ
ック材料である。しかして、上記ニツプル１と成形ダイ
ス２相互間を通して押出されて来た上記ゴム・プラスチ
ック材料６は、当該ニップル１を貫通して長手方向に走
行する線条体５の樹上に連続して押出被覆成形される。
然るに、以上のようにして構成される押出被覆成形機に
おいては、成形ダイス２の出口側側面２０にダイスカス
と称する材料６の付着析出６０が生じ、この析出量があ
る程度大きくなると当該ダイス面２０よりはがれて、押
出被覆６′の表面に固まり６０′となって付着してしま
うという問題があった。
因に、このようにダイスカスの固まり６０′が付着した
押出被覆６′においては、不良品として簾却するか、疹
理を必要とするようになる。本発明は、上述の点に鑑み
て為されたものであって、その目的は、成形ダイスの出
口側側面におけるダイスカスの固まりの発生を防止した
押出被覆成形機の提供にある。
押出被覆６′においては、不良品として簾却するか、疹
理を必要とするようになる。本発明は、上述の点に鑑み
て為されたものであって、その目的は、成形ダイスの出
口側側面におけるダイスカスの固まりの発生を防止した
押出被覆成形機の提供にある。
即ち、その要旨とするところは、前記押出被覆成形機に
おいて、成形ダイスの出口側側面に常時潤滑剤を噴出湿
潤させるように構成した点になる。なお、上記潤滑剤と
して具体的には、たとえばシリコン油あるいはシリコン
グリス等が適当である。
おいて、成形ダイスの出口側側面に常時潤滑剤を噴出湿
潤させるように構成した点になる。なお、上記潤滑剤と
して具体的には、たとえばシリコン油あるいはシリコン
グリス等が適当である。
又、上記潤滑剤としては、１００〜２００ｑ０程度の温
度に加熱された状態で噴出されるようにすることが好ま
しい。この理由は、冷たい潤滑剤を用いた場合には、成
形ダイスの温度を下げてしまう結果、押出材料の流れを
阻害してしまうことがあるためである。上記１００〜２
００ｑ○の温度範囲は、つまり押出材料の押出流れを損
わない温度範囲である。次に、添付図面第２図を参照し
ながら本発明ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機の
実施例を説明するが、本発明が本実施例をもって限定的
に解釈されるものでないことは言うまでもない。
度に加熱された状態で噴出されるようにすることが好ま
しい。この理由は、冷たい潤滑剤を用いた場合には、成
形ダイスの温度を下げてしまう結果、押出材料の流れを
阻害してしまうことがあるためである。上記１００〜２
００ｑ○の温度範囲は、つまり押出材料の押出流れを損
わない温度範囲である。次に、添付図面第２図を参照し
ながら本発明ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機の
実施例を説明するが、本発明が本実施例をもって限定的
に解釈されるものでないことは言うまでもない。
本実施例以外にも幾つかの実施例が想到されるであろう
が、それらが本質的に本発明の技術範囲内に属するもの
である以上、それらは無論本発明の一部である。なお、
第２図中において、第１図中において示した番号と同じ
番号のものは、それぞれ第１図のものと同一もしくは類
似のものと解して良い。
が、それらが本質的に本発明の技術範囲内に属するもの
である以上、それらは無論本発明の一部である。なお、
第２図中において、第１図中において示した番号と同じ
番号のものは、それぞれ第１図のものと同一もしくは類
似のものと解して良い。
さて、図中１１は、一端を成形ダイス２の出口側側面２
川こ形成された溝１２（更に詳しくは、これは上記ダイ
ス２の出口２１の回りに沿って円状に形成されている。
）に接続し、且つ池端を成形機の外に用意された潤滑剤
供給装置２２に接続して成る潤滑剤供給管にして、これ
はその途中１１′において図示の如く加稀筒（乃至架橋
筒）３内を通過するように配管されて成る。ここで、上
記潤滑剤供聯合装置について、もう少し詳しく説明する
と、これは潤滑剤（たとえばシリコン油、シリコングリ
ス等）２２１を貯蔵するタンク２２２及び注入ポンプ２
２３とから成る。以上の如く、本実施例では、特に供給
管１１の一部１１′が加硫筒３の内側を通過するように
して構成したが、このようにして構成する時には、潤滑
剤２２１は供聯合管１１を通して成形ダイス２の出口側
側面２０まで運ばれる途中、即ち加硫筒３内を運ばれる
際に当該加硫筒３内の熱をもって加熱されるから、適宜
加熱された潤滑剤２２１を上記側面２０の溝１２中に噴
出させ得る。
川こ形成された溝１２（更に詳しくは、これは上記ダイ
ス２の出口２１の回りに沿って円状に形成されている。
）に接続し、且つ池端を成形機の外に用意された潤滑剤
供給装置２２に接続して成る潤滑剤供給管にして、これ
はその途中１１′において図示の如く加稀筒（乃至架橋
筒）３内を通過するように配管されて成る。ここで、上
記潤滑剤供聯合装置について、もう少し詳しく説明する
と、これは潤滑剤（たとえばシリコン油、シリコングリ
ス等）２２１を貯蔵するタンク２２２及び注入ポンプ２
２３とから成る。以上の如く、本実施例では、特に供給
管１１の一部１１′が加硫筒３の内側を通過するように
して構成したが、このようにして構成する時には、潤滑
剤２２１は供聯合管１１を通して成形ダイス２の出口側
側面２０まで運ばれる途中、即ち加硫筒３内を運ばれる
際に当該加硫筒３内の熱をもって加熱されるから、適宜
加熱された潤滑剤２２１を上記側面２０の溝１２中に噴
出させ得る。
従って、当該側面２０においては、常時適宜加熱された
潤滑剤２２１を湿潤させ得る。なお、潤滑剤２２１の加
熱温度制御については、当該潤滑剤２２１の加硫筒３内
における通過所要時間を制御することで、即ち加硫筒３
内における供給管１１′の長さを制御することで可能と
なる。
潤滑剤２２１を湿潤させ得る。なお、潤滑剤２２１の加
熱温度制御については、当該潤滑剤２２１の加硫筒３内
における通過所要時間を制御することで、即ち加硫筒３
内における供給管１１′の長さを制御することで可能と
なる。
さて、斯様にして構成される本実施例によれば、潤滑剤
供給装置２２をもって成形ダイス２の出口側側面２０に
潤滑剤２２１を噴出させ、もって当該側面２０を上記潤
滑剤２２１で常時湿潤させることにより、前述のダイス
カスが当該側面２０１こ付着するのを防止でき、従って
従釆のように成形ダイス２の側面２０にダイスカスの固
まりを作ってしまうことはない。
供給装置２２をもって成形ダイス２の出口側側面２０に
潤滑剤２２１を噴出させ、もって当該側面２０を上記潤
滑剤２２１で常時湿潤させることにより、前述のダイス
カスが当該側面２０１こ付着するのを防止でき、従って
従釆のように成形ダイス２の側面２０にダイスカスの固
まりを作ってしまうことはない。
しかも、本実施例においては、潤滑剤２２１を加硫筒３
内の熱を利用して適宜加熱してから、成形ダイス２へ噴
射させるように構成して成ることから、当該成形ダイス
２の温度を低下させてしまうような恐れはなく、従って
押出材料６の流れを阻害してしまうと言った恐れもない
。
内の熱を利用して適宜加熱してから、成形ダイス２へ噴
射させるように構成して成ることから、当該成形ダイス
２の温度を低下させてしまうような恐れはなく、従って
押出材料６の流れを阻害してしまうと言った恐れもない
。
このように、本発明は、従来一般のこの種成形機におけ
るダイスカス発生に伴なう問題を一掃し得るものであり
、その実用的価値は極めて大きい。
るダイスカス発生に伴なう問題を一掃し得るものであり
、その実用的価値は極めて大きい。
第１図は従来のこの種ゴム・プラスチック材料押出被覆
成形機の説明図、第２図は本発明ゴム・プラスチック材
料押出被覆成形機の一実施例説明図である。 １：ニップル、２：成形ダイス、３：加硫筒（乃至架橋
筒）、４：成形機本体、５：線条体、６：ゴム・プラス
チック材料、６′：押出被覆、１１：潤滑剤供給管、１
２：簿、２０：成形ダイスの出口側側面、２２：潤滑剤
供給装置、２２１：潤滑剤。 す１図 ナ２図
成形機の説明図、第２図は本発明ゴム・プラスチック材
料押出被覆成形機の一実施例説明図である。 １：ニップル、２：成形ダイス、３：加硫筒（乃至架橋
筒）、４：成形機本体、５：線条体、６：ゴム・プラス
チック材料、６′：押出被覆、１１：潤滑剤供給管、１
２：簿、２０：成形ダイスの出口側側面、２２：潤滑剤
供給装置、２２１：潤滑剤。 す１図 ナ２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ニツプルと成形ダイス間を通して押し出されて来た
ゴム・プラスチツク材料を、長手方向に走行する線条体
の周上に連続して順次押出被覆成形するように構成した
押出被覆成形機において、上記成形ダイスの出口側側面
と上記成形機の内乃至外に用意された潤滑剤供給装置間
を連通させるようにして、且つそれ自身の一部乃至大部
分を上記成形ダイスに接続された加硫筒（乃至架橋筒）
内を通すようにして設けられた潤滑剤供給管を通して、
当該成形ダイスの出口側側面に常時加熱された潤滑剤を
噴射湿潤させるように構成して成ることを特徴とするゴ
ム・プラスチツク材料押出被覆成形機。 ２ 上記潤滑剤がシリコン油乃至シリコングリスである
特許請求の範囲第１項に記載のゴム・プラスチツク材料
押出被覆成形機。 ３ 上記成形ダイスの出口側側面における潤滑剤の温度
が１００〜２００℃となるように調整した特許請求の範
囲第１項に記載のゴム・プラスチツク材料押出被覆成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54078591A JPS602974B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54078591A JPS602974B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS562152A JPS562152A (en) | 1981-01-10 |
| JPS602974B2 true JPS602974B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=13666145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54078591A Expired JPS602974B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602974B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730347U (ja) * | 1993-11-01 | 1995-06-06 | 帝国ピストンリング株式会社 | エンジン |
| DE69916381T2 (de) * | 1998-08-19 | 2005-03-17 | Pirelli Cables y Sistemas, S.A., Vilanova i La Geltru | Elektrische Leitung und Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren derselben |
| CN109605705B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-04-30 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新型弹性体挤出防止模基料用模套 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094280U (ja) * | 1973-12-27 | 1975-08-07 | ||
| JPS5251363U (ja) * | 1975-10-08 | 1977-04-13 | ||
| JPS5921032B2 (ja) * | 1976-07-02 | 1984-05-17 | キヤノン株式会社 | 給紙装置 |
-
1979
- 1979-06-20 JP JP54078591A patent/JPS602974B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS562152A (en) | 1981-01-10 |
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