JPS6029789B2 - 熱転写紙用原紙 - Google Patents
熱転写紙用原紙Info
- Publication number
- JPS6029789B2 JPS6029789B2 JP54157399A JP15739979A JPS6029789B2 JP S6029789 B2 JPS6029789 B2 JP S6029789B2 JP 54157399 A JP54157399 A JP 54157399A JP 15739979 A JP15739979 A JP 15739979A JP S6029789 B2 JPS6029789 B2 JP S6029789B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base paper
- paper
- layer
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 43
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 71
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 17
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 11
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- VZWXIQHBIQLMPN-UHFFFAOYSA-N chromane Chemical compound C1=CC=C2CCCOC2=C1 VZWXIQHBIQLMPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は布などの被転写体に図形または文字などの図柄
をオフセット印刷で転写することを可能ならしめた熱転
写紙用原紙に関するものである。
をオフセット印刷で転写することを可能ならしめた熱転
写紙用原紙に関するものである。
本発明の目的とする処は原紙上に図柄を形成するに当っ
てシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凸版印刷は勿
論、オフセット多色印刷を可能としたことにある′。ま
た使用されるインキについても昇華性インキ、顔料イン
キ、染料インキ等一般に熱転写用インキと称せられてい
るものはもとより、通常のオフセットインキを用いて印
刷した図柄をも完全に転写することを可能ならしめたこ
とにある。さらに、本発明は被転写体に図柄を、加熱転
写させた後に被転写体から基体紙を高温でも何れの状態
においても円滑に剥離することが出来るようにしたオフ
セット印刷可能な熱転写紙用原紙である。近年、捺染の
一つとして転写捺染法が広く用いられる様になって来た
ことは周知の通りであるが、一般に転写捺染に用いられ
ている熱転写紙の図柄の形成には通常熱転写紙用原紙上
にグラビア印刷、シルクスクリーン印刷によって行なわ
れている。
てシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凸版印刷は勿
論、オフセット多色印刷を可能としたことにある′。ま
た使用されるインキについても昇華性インキ、顔料イン
キ、染料インキ等一般に熱転写用インキと称せられてい
るものはもとより、通常のオフセットインキを用いて印
刷した図柄をも完全に転写することを可能ならしめたこ
とにある。さらに、本発明は被転写体に図柄を、加熱転
写させた後に被転写体から基体紙を高温でも何れの状態
においても円滑に剥離することが出来るようにしたオフ
セット印刷可能な熱転写紙用原紙である。近年、捺染の
一つとして転写捺染法が広く用いられる様になって来た
ことは周知の通りであるが、一般に転写捺染に用いられ
ている熱転写紙の図柄の形成には通常熱転写紙用原紙上
にグラビア印刷、シルクスクリーン印刷によって行なわ
れている。
しかし、グラビア印刷法は製版費が高価なため小ロット
の転写紙生産の場合には採算が取れないし、またシルク
スクリーン印刷法は工程数が多く複雑であり生産性が悪
いため工業的に不利であるという欠点を有している。最
近、上記諸欠点を補う方法として製版が容易であり且つ
安価であって生産効率の良いオフセット多色印刷の可能
な熱転写紙用原紙が強く要望されて来ている。
の転写紙生産の場合には採算が取れないし、またシルク
スクリーン印刷法は工程数が多く複雑であり生産性が悪
いため工業的に不利であるという欠点を有している。最
近、上記諸欠点を補う方法として製版が容易であり且つ
安価であって生産効率の良いオフセット多色印刷の可能
な熱転写紙用原紙が強く要望されて来ている。
従来から知られている熱転写紙の一つに基本的には第1
図に示した様な構成のもの、即ち基紙1の表面にワック
ス類、ポリエチレン若しくはポリエチレン誘導体などの
熱熔融性樹脂から成る剥離層2′を形成されており、更
にロジン系樹脂、石油樹脂などの熱溶融性樹脂から成る
クリヤー層3′が設けられており、その上に熱転写用イ
ンキで図柄が形成されたインキ層4が設けられた浸透タ
イプと称せられるものが存在している。
図に示した様な構成のもの、即ち基紙1の表面にワック
ス類、ポリエチレン若しくはポリエチレン誘導体などの
熱熔融性樹脂から成る剥離層2′を形成されており、更
にロジン系樹脂、石油樹脂などの熱溶融性樹脂から成る
クリヤー層3′が設けられており、その上に熱転写用イ
ンキで図柄が形成されたインキ層4が設けられた浸透タ
イプと称せられるものが存在している。
更に第2図に示す様に基紙1上にシリコーン樹脂、アル
キッド樹脂などの熱硬化性樹脂から成る剥離層2が形成
されており、更にその上にエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などから成るク
リヤー層3″が設けられており、その上に順次インキ層
4、熱接着剤層5が脊層されて成るラバータィプと称せ
られるものが存在している。
キッド樹脂などの熱硬化性樹脂から成る剥離層2が形成
されており、更にその上にエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などから成るク
リヤー層3″が設けられており、その上に順次インキ層
4、熱接着剤層5が脊層されて成るラバータィプと称せ
られるものが存在している。
上記浸透タイプ、ラバータィプのものは合成繊維、天然
繊維で造られた総べての布に筒写が可能であるので広く
用いられているが、浸透タイプのものはクリヤー層3′
の内部強度が、またラバータィブのものは剥離層2とク
リヤー層3″との接着強度が通常のオフセット印刷に必
要とされている100夕/15側幅以上でないためにオ
フセット印刷方式による図柄形成が不可能であり、印刷
時に応力の掛からないシルクスクリーン印刷方式が主と
して用いられている。
繊維で造られた総べての布に筒写が可能であるので広く
用いられているが、浸透タイプのものはクリヤー層3′
の内部強度が、またラバータィブのものは剥離層2とク
リヤー層3″との接着強度が通常のオフセット印刷に必
要とされている100夕/15側幅以上でないためにオ
フセット印刷方式による図柄形成が不可能であり、印刷
時に応力の掛からないシルクスクリーン印刷方式が主と
して用いられている。
また浸透タイプはクリヤー層3′に用いる樹脂がインキ
を繊維上に固着保持する力が4・さいためインキは熱熔
融バインダーを含む熱転写用インキを用いる必要がある
。更に加熱プレス後の被転写体と基体紙6′との剥離は
剥離層2′が熱によって溶融して流動状態に保持されて
いる高温時に行なわれねばならない。即ち熱プレス後に
剥離するまでの時間が長過ぎたり剥離操作中に冷却して
了うと剥離層2′が再固化して剥離不能となる。ラバー
タィプにおいては剥離層2とクリヤー層3″とを物理的
に剥離させるものであって、熱プレス後にクリヤー層3
″が層内分雛を起こしたり、糸曳きを生じたりしないで
剥離層2から剥離出来る温度以下に冷却してから剥がす
必要がある。
を繊維上に固着保持する力が4・さいためインキは熱熔
融バインダーを含む熱転写用インキを用いる必要がある
。更に加熱プレス後の被転写体と基体紙6′との剥離は
剥離層2′が熱によって溶融して流動状態に保持されて
いる高温時に行なわれねばならない。即ち熱プレス後に
剥離するまでの時間が長過ぎたり剥離操作中に冷却して
了うと剥離層2′が再固化して剥離不能となる。ラバー
タィプにおいては剥離層2とクリヤー層3″とを物理的
に剥離させるものであって、熱プレス後にクリヤー層3
″が層内分雛を起こしたり、糸曳きを生じたりしないで
剥離層2から剥離出来る温度以下に冷却してから剥がす
必要がある。
本発明は上記した従釆品の熱転写紙用原紙が有していた
欠点を解消させるために剥離層及びクリヤー層について
種々検討を重ねた結果、オフセット印刷方式によって図
柄形成を可能ならしめ、しかも通常のオフセットインキ
を用いても何等の支障も発生せず転写することが出釆、
加熱プレス後の基体紙6の剥離を高温、低温の何れの状
態においても可能としたものである。
欠点を解消させるために剥離層及びクリヤー層について
種々検討を重ねた結果、オフセット印刷方式によって図
柄形成を可能ならしめ、しかも通常のオフセットインキ
を用いても何等の支障も発生せず転写することが出釆、
加熱プレス後の基体紙6の剥離を高温、低温の何れの状
態においても可能としたものである。
即ち、本発明は基紙1上に離型性を有する少なく共1種
以上の熱硬化性樹脂より成る剥離層2が設けられており
、更にその上に熱可塑性樹脂の1種以上と熱溶融性樹脂
の1種以上との混合物にワックス類が混合されたクリヤ
ー層3が設けられていることを特徴とするオフセット印
刷の可能な熱転写紙用原紙に係るものである。
以上の熱硬化性樹脂より成る剥離層2が設けられており
、更にその上に熱可塑性樹脂の1種以上と熱溶融性樹脂
の1種以上との混合物にワックス類が混合されたクリヤ
ー層3が設けられていることを特徴とするオフセット印
刷の可能な熱転写紙用原紙に係るものである。
更に説明すると、本発明におけるクリヤー層3にはエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレンーポリブタジ
ェンプロック共重合体、合成ゴム系樹脂、アクリル系樹
脂などの熱可塑性樹脂の1種または2種以上の混合物(
以下、Aグループと託す)とロジン系樹脂、テルベン系
樹脂、石油樹脂、クロマン樹脂などの熱溶融性樹脂の1
種または2種以上の混合物(以下、Bグループと記す)
とワックス類と三者混合物から成ることを特徴とするも
のであり、基紙1上に設けられたシリコーン樹脂、アミ
ノアルキッド樹脂、アクリル系共重合樹脂などの機型性
を有する熱硬化性樹脂の少なく共1種から成る剥離層2
の表面に施されている。一般にオフセット印刷を行なう
には剥離層2とクリヤー層3との接着力が速度300柳
/minにおける180o剥離法で100夕/15側幅
(以下、単に接着力と記す)以上であることが必要であ
ることが実験的に究明されており、之以下の接着強度で
は印刷時にクリヤー層3がプランケットに取られ印刷不
能となるものである。
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレンーポリブタジ
ェンプロック共重合体、合成ゴム系樹脂、アクリル系樹
脂などの熱可塑性樹脂の1種または2種以上の混合物(
以下、Aグループと託す)とロジン系樹脂、テルベン系
樹脂、石油樹脂、クロマン樹脂などの熱溶融性樹脂の1
種または2種以上の混合物(以下、Bグループと記す)
とワックス類と三者混合物から成ることを特徴とするも
のであり、基紙1上に設けられたシリコーン樹脂、アミ
ノアルキッド樹脂、アクリル系共重合樹脂などの機型性
を有する熱硬化性樹脂の少なく共1種から成る剥離層2
の表面に施されている。一般にオフセット印刷を行なう
には剥離層2とクリヤー層3との接着力が速度300柳
/minにおける180o剥離法で100夕/15側幅
(以下、単に接着力と記す)以上であることが必要であ
ることが実験的に究明されており、之以下の接着強度で
は印刷時にクリヤー層3がプランケットに取られ印刷不
能となるものである。
本発明では剥離層2とクリヤー層3との接着性について
検討を重ねた結果、剥離層2としてシリコーン樹脂、ア
ルキッド樹脂、アクリル系共重合樹脂などの熱硬化性樹
脂の1種または2種以上の混合物を用い、クリヤー層3
としてAグル−プを20〜8の重量部とBグループを8
0〜2の重量部との混合物、更に好ましくはAグループ
5の重量部とBグループ5の重量部との混合物を用いた
場合にAグループとBグループとの相乗効果によって剥
離層2とクリヤー層3との間に150〜600夕/15
側幅の接着力が得られ通常のオフセット印刷方式によっ
て何等の支障もなく多色印刷を行ない得ることを見出し
た。
検討を重ねた結果、剥離層2としてシリコーン樹脂、ア
ルキッド樹脂、アクリル系共重合樹脂などの熱硬化性樹
脂の1種または2種以上の混合物を用い、クリヤー層3
としてAグル−プを20〜8の重量部とBグループを8
0〜2の重量部との混合物、更に好ましくはAグループ
5の重量部とBグループ5の重量部との混合物を用いた
場合にAグループとBグループとの相乗効果によって剥
離層2とクリヤー層3との間に150〜600夕/15
側幅の接着力が得られ通常のオフセット印刷方式によっ
て何等の支障もなく多色印刷を行ない得ることを見出し
た。
しかも加熱転写後の剥離の際には100〜400夕/1
5脚と接着力が減じるため転写絵柄を損傷することなく
容易に剥離することが出釆るものである。浸透タイプの
様にロジン系樹脂、石油樹脂などを用いたクリヤー層3
はワックス類、ポリエチレン、ポリエチレン談導体など
を用いた剥離層2と極めて強く接着しているが、クリヤ
ー層3を構成する樹脂自体の内部強度が小さいためオフ
セット印刷を行なうと樹脂がプランケットに取られて了
い、また、ラバータィプは剥離層2に用いるシリコーン
樹脂、アルキッド樹脂などとクリヤー層3に用いるエチ
レン−酢酸ピニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、アク
リル系樹脂などの接着力は50夕/15側幅程度であり
オフセット印刷は不可能である。
5脚と接着力が減じるため転写絵柄を損傷することなく
容易に剥離することが出釆るものである。浸透タイプの
様にロジン系樹脂、石油樹脂などを用いたクリヤー層3
はワックス類、ポリエチレン、ポリエチレン談導体など
を用いた剥離層2と極めて強く接着しているが、クリヤ
ー層3を構成する樹脂自体の内部強度が小さいためオフ
セット印刷を行なうと樹脂がプランケットに取られて了
い、また、ラバータィプは剥離層2に用いるシリコーン
樹脂、アルキッド樹脂などとクリヤー層3に用いるエチ
レン−酢酸ピニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、アク
リル系樹脂などの接着力は50夕/15側幅程度であり
オフセット印刷は不可能である。
本発明に成る熱転写紙用原紙に通常のオフセットインキ
で印刷された図柄は加熱転写する工程において、インキ
と溶融したクリヤー樹脂とが均一に混和して布中に浸透
して行き強固に繊維に接着される。
で印刷された図柄は加熱転写する工程において、インキ
と溶融したクリヤー樹脂とが均一に混和して布中に浸透
して行き強固に繊維に接着される。
この際、Aグループはインキを繊維に固着させる接着剤
として作用し、Bグループは加熱時にクリヤー層3を流
動化させ布への浸透を授けると共にクリヤー樹脂の接着
性を向上させる作用をする。Aグル川プとBグループと
の混和比率を前記した様に20〜80:80〜20とし
た理由はBグループの混和比が2の重量%未満の場合に
は剥離層とクリヤー層との接着強度が低下し過ぎ、オフ
セット印刷時にクリヤー層がプランケットに取られ、ま
た転写の際にクリヤー樹脂の布への浸透が不充分となる
ので好ましくない。またBグループが80重量%を超え
る場合にはクリヤー層の内部強度が弱く、オフセット印
刷時にクリヤー層がプランケットに取られるので好まし
くない。結局最も好ましいのはAグループ:Bグループ
=50:50の場合である。またワックスはクリヤー層
3の流動化を一層容易にし布中への浸透をより容易にす
る作用をするものである。
として作用し、Bグループは加熱時にクリヤー層3を流
動化させ布への浸透を授けると共にクリヤー樹脂の接着
性を向上させる作用をする。Aグル川プとBグループと
の混和比率を前記した様に20〜80:80〜20とし
た理由はBグループの混和比が2の重量%未満の場合に
は剥離層とクリヤー層との接着強度が低下し過ぎ、オフ
セット印刷時にクリヤー層がプランケットに取られ、ま
た転写の際にクリヤー樹脂の布への浸透が不充分となる
ので好ましくない。またBグループが80重量%を超え
る場合にはクリヤー層の内部強度が弱く、オフセット印
刷時にクリヤー層がプランケットに取られるので好まし
くない。結局最も好ましいのはAグループ:Bグループ
=50:50の場合である。またワックスはクリヤー層
3の流動化を一層容易にし布中への浸透をより容易にす
る作用をするものである。
但しワックスはクリヤー層3中に20重量%以上を含ま
せた場合には印刷時のインキの溌じきを生じるので好ま
しくない。次に被転写体から基体紙6を剥がす際に、浸
透タイプの場合は高温状態で剥がすことが必要であり、
ラバータィプの場合は冷却してから剥がす必要があるの
に対し、本発明品はクリヤー樹脂が布中に浸透して了う
ため高温で剥がしても樹脂が層内分雛を起こしたり糸曳
きを生じないで容易に剥がすことが出釆る。
せた場合には印刷時のインキの溌じきを生じるので好ま
しくない。次に被転写体から基体紙6を剥がす際に、浸
透タイプの場合は高温状態で剥がすことが必要であり、
ラバータィプの場合は冷却してから剥がす必要があるの
に対し、本発明品はクリヤー樹脂が布中に浸透して了う
ため高温で剥がしても樹脂が層内分雛を起こしたり糸曳
きを生じないで容易に剥がすことが出釆る。
以上の様にして転写された図柄は部分はクリヤー樹脂が
布中へ浸透したものであり布の風合し、を損なうことが
ないものである。
布中へ浸透したものであり布の風合し、を損なうことが
ないものである。
また本発明による原紙を用いた転写紙は総べての合成繊
維、天然繊維より成る布などに転写が可能である。結局
、本発明の特徴はBグループにロジン系樹脂、テルベン
系樹脂、石油樹脂、クロマン樹脂などの熱溶融性樹脂を
用いることによる相乗効果、及びAグループ、Bグルー
プ、ワックス類の特定混合比率にある。
維、天然繊維より成る布などに転写が可能である。結局
、本発明の特徴はBグループにロジン系樹脂、テルベン
系樹脂、石油樹脂、クロマン樹脂などの熱溶融性樹脂を
用いることによる相乗効果、及びAグループ、Bグルー
プ、ワックス類の特定混合比率にある。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものでないことは言う
までもない。
発明は以下の実施例に限定されるものでないことは言う
までもない。
なお実施例中の部は総べて重量部を示す。実施例 1○
} 剥離層 アルキツド樹脂(商品名;テスピー ルSP−2504徳島精油社製) 5の部硬
化剤(商品名:ドライヤー50、徳島精油社製)
1.5部トルエン
5碇都‘21クリヤー層エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂 (商品名;EV−150、三井ポリケミ カル社製) 1碇部oジン
樹脂(商品名;テスコンRM−95徳島精油社製)
1礎邦ビニル系ワックス(商品名:ワッ
クスV、ヘキスト社製) 1.5部ト
ルエン 8の部上記組
成の剥離層‘1’を90夕/力の上質紙にエアーナイフ
コーターにて固型分付着量が7〜8夕/〆となる様に均
一に塗布し、120〜180午○で溶剤を蒸発させた。
} 剥離層 アルキツド樹脂(商品名;テスピー ルSP−2504徳島精油社製) 5の部硬
化剤(商品名:ドライヤー50、徳島精油社製)
1.5部トルエン
5碇都‘21クリヤー層エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂 (商品名;EV−150、三井ポリケミ カル社製) 1碇部oジン
樹脂(商品名;テスコンRM−95徳島精油社製)
1礎邦ビニル系ワックス(商品名:ワッ
クスV、ヘキスト社製) 1.5部ト
ルエン 8の部上記組
成の剥離層‘1’を90夕/力の上質紙にエアーナイフ
コーターにて固型分付着量が7〜8夕/〆となる様に均
一に塗布し、120〜180午○で溶剤を蒸発させた。
次に剥離層上に上記組成のクリヤー層‘21をエアーナ
イフコーターにて固型分付着量が13〜15夕/れとな
る様に均一に塗布し、120〜180℃で溶剤を蒸発さ
せた。かかる剥離層とクリヤー層との接着力を測定した
処260〜300夕/15側でオフセット印刷に充分耐
え得るものであった。かくして得られた熱転写紙用原紙
の上にオフセット用インキ(商品名FINEINK、大
日本インキ化学工業社製)を用いて印刷乾燥して熱転写
紙を作成し、この印刷面をニト布に密着させホットスタ
ンピングプレスマシン(加熱転写装置)にて、転写温度
i6ぴ0、転写圧300夕/めで19砂、間加熱加圧し
直ちに基紙をニット布より剥離して印刷図柄をニット布
上に転写せしめた。転写効率は100%であつた。この
剥離の際の剥離層とクリヤー層との接着力とで測定した
処200〜230夕/15肋で、印刷時に比べ剥離抵抗
が小さく従って容易に剥離することが出来た。得られた
被転写布は鮮鋭な図柄模様と柔軟な風合を持ち、しかも
耐洗濯性、耐摩耗性などの諸堅牢性に優れていた。
イフコーターにて固型分付着量が13〜15夕/れとな
る様に均一に塗布し、120〜180℃で溶剤を蒸発さ
せた。かかる剥離層とクリヤー層との接着力を測定した
処260〜300夕/15側でオフセット印刷に充分耐
え得るものであった。かくして得られた熱転写紙用原紙
の上にオフセット用インキ(商品名FINEINK、大
日本インキ化学工業社製)を用いて印刷乾燥して熱転写
紙を作成し、この印刷面をニト布に密着させホットスタ
ンピングプレスマシン(加熱転写装置)にて、転写温度
i6ぴ0、転写圧300夕/めで19砂、間加熱加圧し
直ちに基紙をニット布より剥離して印刷図柄をニット布
上に転写せしめた。転写効率は100%であつた。この
剥離の際の剥離層とクリヤー層との接着力とで測定した
処200〜230夕/15肋で、印刷時に比べ剥離抵抗
が小さく従って容易に剥離することが出来た。得られた
被転写布は鮮鋭な図柄模様と柔軟な風合を持ち、しかも
耐洗濯性、耐摩耗性などの諸堅牢性に優れていた。
実施例 2
‘11 剥離層
アクリル系共重合樹脂(商品名:
PH−135一方社油脂工業製)
10〇部
【21クリヤー層
ポリスチレンーポリプタエンブロッ
ク共重合体(商品名:ソルプレン
414旭化成社製) 1礎都石油
樹脂(商品名;アルコンP−125荒川化学工業社製)
1碇部ビニル系ワックス(商品名;ワ
ックスV、ヘキスト社製) 1.5部
トルエン 8礎部上記
組成の剥離層mを70夕/あの上質紙にエアーナイフコ
ータ−にて固型分付着量が7〜8夕/〆となる様に均一
に塗布し、120〜180ooで溶剤を蒸発せしめた。
樹脂(商品名;アルコンP−125荒川化学工業社製)
1碇部ビニル系ワックス(商品名;ワ
ックスV、ヘキスト社製) 1.5部
トルエン 8礎部上記
組成の剥離層mを70夕/あの上質紙にエアーナイフコ
ータ−にて固型分付着量が7〜8夕/〆となる様に均一
に塗布し、120〜180ooで溶剤を蒸発せしめた。
次に剥離層上に上記組成のクリヤー層2}をエアーナイ
フコーターにて固型分付着量10〜12夕/力となる様
に均一に塗布し、120〜180℃で溶剤を蒸発させた
。かかる剥離層とクリヤー層との接着力を測定した処3
00〜紙0夕/15肋でオフセット印刷に充分耐え得る
ものであった。かくして得られた熱転写紙用原紙の上に
オフセット用インキ(大日本インキ化学工業社製)を用
いて印刷乾燥して熱転写紙を作成し、この印刷面をニッ
ト布に密着させホットスタンピングプレスマシンにて転
写温度160午C、転写圧300夕/地で19秒間加熱
加圧し直ちに基紙をニット布より剥離して印刷図柄をニ
ット布上に転写せしめた。この剥離の際の剥離層とクリ
ヤー層との接着力を測定した処、130〜i80夕/1
5側で印刷時に比べ剥離抵抗が小さく、従って容易に剥
離することが出来た。実施例1と同様に得られた被転写
布は鮮鋭美麗な図柄模様を有し、諸堅牢性に優れていた
。
フコーターにて固型分付着量10〜12夕/力となる様
に均一に塗布し、120〜180℃で溶剤を蒸発させた
。かかる剥離層とクリヤー層との接着力を測定した処3
00〜紙0夕/15肋でオフセット印刷に充分耐え得る
ものであった。かくして得られた熱転写紙用原紙の上に
オフセット用インキ(大日本インキ化学工業社製)を用
いて印刷乾燥して熱転写紙を作成し、この印刷面をニッ
ト布に密着させホットスタンピングプレスマシンにて転
写温度160午C、転写圧300夕/地で19秒間加熱
加圧し直ちに基紙をニット布より剥離して印刷図柄をニ
ット布上に転写せしめた。この剥離の際の剥離層とクリ
ヤー層との接着力を測定した処、130〜i80夕/1
5側で印刷時に比べ剥離抵抗が小さく、従って容易に剥
離することが出来た。実施例1と同様に得られた被転写
布は鮮鋭美麗な図柄模様を有し、諸堅牢性に優れていた
。
以上の様に本発明による熱転写用原紙を使用することに
よる実用上の効果には、大なるものがあつた。
よる実用上の効果には、大なるものがあつた。
第1図は浸透タイプ転写紙の断面構造図、第2図はラバ
ータィプ転写紙の断面構造図、第3図は本発明原紙の断
面構造図である。 1…・・・基紙、2・・・…剥離層、3…・・・クリヤ
ー層、4・・・・・・インキ層、5・・・・・・熱接着
剤層、6・・・・・・基体紙、2′・・・・・・浸透タ
イプの剥離層、3′・・・・・・浸透タイプのクリヤー
層、3″……ラバータィプのクリヤー層、6′・・・・
・・浸透タイプの基体紙。 グ1図氷2図 汁3図
ータィプ転写紙の断面構造図、第3図は本発明原紙の断
面構造図である。 1…・・・基紙、2・・・…剥離層、3…・・・クリヤ
ー層、4・・・・・・インキ層、5・・・・・・熱接着
剤層、6・・・・・・基体紙、2′・・・・・・浸透タ
イプの剥離層、3′・・・・・・浸透タイプのクリヤー
層、3″……ラバータィプのクリヤー層、6′・・・・
・・浸透タイプの基体紙。 グ1図氷2図 汁3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基紙1上に離型性を有する少なく共1種以上の熱硬
化性樹脂より成る剥離層2が設けられており、更にその
上に熱可塑性樹脂の1種以上と熱溶融性樹脂の1種以上
との混合物にワツクス類が混合されたクリヤー層3が設
けられていることを特徴とするオフセツト印刷の可能な
熱転写紙用原紙。 2 剥離層とクリヤー層との接着力が100〜600g
/15mmである特許請求の範囲第1項記載の熱転写紙
用原紙。 3 クリヤー層中の熱可塑性樹脂と熱溶融性樹脂との混
合重量比率が20〜80%:80〜20%である特許請
求の範囲第1項または第2項記載の熱転写紙用原紙。 4 クリヤー層中のワツクス類が、、熱可塑性樹脂と熱
溶融性樹脂との総樹脂量の20重量%以下である特許請
求の範囲第1項ないし第3項中の何れか1項に記載の熱
転写紙用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54157399A JPS6029789B2 (ja) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | 熱転写紙用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54157399A JPS6029789B2 (ja) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | 熱転写紙用原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5685482A JPS5685482A (en) | 1981-07-11 |
| JPS6029789B2 true JPS6029789B2 (ja) | 1985-07-12 |
Family
ID=15648775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54157399A Expired JPS6029789B2 (ja) | 1979-12-06 | 1979-12-06 | 熱転写紙用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029789B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916783A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱記録材料及び記録方法 |
| JPS61273989A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
-
1979
- 1979-12-06 JP JP54157399A patent/JPS6029789B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5685482A (en) | 1981-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4273817A (en) | Heat-transferrable applique | |
| US4396662A (en) | Transferable flocked fiber design material and method of making same | |
| US4741791A (en) | Flocked transfer material and method of making heat-transferable indicia therefrom | |
| US4351871A (en) | Decorating textile fabrics | |
| JP5425863B2 (ja) | マーク用生地材料 | |
| US4021591A (en) | Sublimation transfer and method | |
| US5741387A (en) | Lithographic printing process and transfer sheet | |
| JPS5843517B2 (ja) | 熱転写体および転写方法 | |
| GB2101932A (en) | Heat transfer | |
| US2920009A (en) | Decalcomania and method of using same | |
| JPS6029789B2 (ja) | 熱転写紙用原紙 | |
| JPS6320720B2 (ja) | ||
| JPS58114987A (ja) | 転写シ−ト | |
| JP4896572B2 (ja) | マーク用生地材料 | |
| KR102221661B1 (ko) | 승화전사문양을 갖는 패션장식물과 그 제조방법 | |
| JP3593361B2 (ja) | 熱反転式転写捺染シート及びその製造法 | |
| KR100476020B1 (ko) | 합성피혁에 승화잉크를 전사하는 방법 | |
| JPH0521437Y2 (ja) | ||
| JPS6297898A (ja) | 発泡性転写材を用いた立体模様形成方法 | |
| JPH09300894A (ja) | 転写印像を有する物品の製造方法 | |
| JPH06127132A (ja) | 熱転写プリント方法およびそれに用いる熱転写材 | |
| KR101038711B1 (ko) | 승화 전사용 잉크 및 이를 이용한 승화 전사 방법 | |
| JP2530567B2 (ja) | 熱反転式転写捺染シ―ト及びその製造法 | |
| JPS5818492A (ja) | 短繊維図柄の移植加工法 | |
| JPS597598B2 (ja) | 転写方法 |