JPS6030207Y2 - 複合包装容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、液体或は粉末などの固形物等を合成樹脂フィ
ルム製内装容器に収納し外側を段ボール紙等の板紙外側
容器で保護した複合包装容器に関する。

従来、複合包装容器としては板紙で構成される外側容器
に液体等を収納しｔコ合威樹脂フィルム製袋体を内装し
、該袋体に注ぎ口を設けたものが使用されている。

この種のものにあっては、第１１図示のように合成樹脂
フィルム製袋体ａの上部に取付けた注ぎ口Ｃを含めて、
包装時には外側容器すに内装されているため、注ぎ口Ｃ
が袋体ａに埋入或は圧接している状態となり、収納され
た液体等が移送中に振動や衝撃によって移動するのに応
じて注ぎ口Ｃ周辺における袋体ａのくり返し折り曲げ疲
労や外側容器すとの擦れによってピンホールが生じ漏洩
するなどの欠点があった。

また注ぎ口Ｃを外側容器す外へ取り出すときには、袋体
ａに十分に液体等が充填されていないと、注ぎ口Ｃの位
置が移動し注ぎ口Ｃを取り出すために注ぎ口Ｃの位置を
探しながら取り出さなければならない等の手数を必要と
した。

このため、注ぎ口Ｃの部分のみ外側容器す外へ突出させ
前記のような欠点を避けていたがこのように構成すると
きは外側容器す表面に注ぎ口Ｃが突出しているため、保
管或は移送の際に多段に積層することや併置するのに問
題があった。

本考案はかかる従来の欠点を解消し、外側容器に内装容
器の装着が簡便で、液体或は粉末等の物品を収納するの
が容易であると共に物品を収納して包装した状態にあっ
ても積層して保管或は移送することができ、更に収納物
品の取り出しも容易で開封後には再閉蓋することができ
日用容器としても使用することができる複合包装容器を
提供するもので、周縁部３ａを下方へ突設した開口３を
備える枠体２と該開口３に着脱自在に嵌合して閉蓋する
蓋体５と前記枠体２の周縁部外周３ｂに形成した段部４
に係合自在の係止リング７と枠体２の開口３と共に周縁
部外周３ｂを被覆した底面部８を介して係止リング７を
周縁部外周３ｂに嵌合し段部４により該底面部８を枠体
２に固定し更に下方を開放する合成樹脂フィルム製袋体
６とから構成される内装容器１と、前記袋体６を内装す
る側胴９と該側胴９上方開口に連設して、前記枠体２と
袋体６の底面部８との間隙に挿入して枠体２を係止する
対向した一対の内方フラップ１０，１０と該内方フラッ
プ１０．１０に係止された閉蓋状態の前記枠体２を被覆
する対向した一対の外方フラップ１１．１１と該外方フ
ラップ１１．１１を封緘した際に蓋体５の位置に対応せ
しめて該蓋体５の形状に沿って外方フラップ１１，１１
に形成した破断線１２．１２とから構成される板紙製外
側容器１３とから戊り、前記内装容器１の枠体２を前記
外側容器１３の内方フラップ１０．１０により係止する
と共に前記袋体６を側胴９に収納し前記内方フラップ１
０．１０と外方フラップ１１．１１とを両者の内方対面
位置で貼着したことを特徴とする。

本考案の実施の一例を示す第１図乃至第１０図に従って
更に詳説する。

図示する実施品は内装容器１を構成する枠体２、蓋体５
、係止リング７及び合成樹脂フィルム製袋体６と外側容
器１３とから戊る。

枠体２は、第１図、第４図及び第５図示のように合成樹
脂製の輪形状の枠体２に形成した開口３の周縁部３ａを
下方へ一体に突設し、該周縁部外周３ｂに段部４を形成
した。

枠体２の周縁部上縁３ｃは、蓋体５の側周面の厚みだけ
下降して形成し蓋体５を装着した際に蓋体５の表面が枠
体２の上面から突出しないようにした。

蓋体５は枠体２と同様に合成樹脂で円盤状に形成したも
ので中央パネル面には同心円状のビード１４を形成して
蓋体５を薄肉の軟質合成樹脂で構成した際に蓋体５が撓
んで装着が困難となることのないようにした。

袋体６は２つ折りの袋状体を用い、底縁１５の幅を枠体
２の直径より大とし、底縁１５を含む側周面を袋体６の
内周面に沿って折り込むと共に側縁１６と一体に溶着し
て平坦に開拡できる底面部８を形成した。

更に詳細に袋体６の底面部８を形成する工程を説明する
と、第２図Ａ示の如く一枚の合成樹脂フィルム６１をコ
字状に折り、側面部分６２と中間部分６３とを形成しそ
の中間部分６３を更に中央の後に底縁１５となる折目か
ら内方へ折り込んで重合させる。

次いで、第２図Ｂ示の如く中間部分６３を側面部分６２
と共に開拡し両側位置でＶ字状に中間部分６３と側面部
分６２とを溶着する。

次いで第２図Ｃ示の如く、中間部分６３を再度折目１５
により対面させた後、両側縁１６．１６を中間部分６３
と共に一体に溶着する。

このようにして形成された袋体６を開拡すると第１図示
の如く底面部８が方形状となる。

また第１図及び第２図の袋体６の変形例としては、第３
図示の如く、合成樹脂フィルム６１を２つ折りにし両側
縁１’６．１６□ｉを溶着したものを用い該袋体６を開
拡し底面部を平坦とし三角形状となる両隅部分６４を折
り返して側面部分６２に重合したものである。

従って、内装容器１を構成するときには、第４図及び第
５図示の如く前記枠体２を、袋体６の底面部８に当接し
、袋体６の内方から係止リング７を枠体２の周縁部外周
３ｂの段部４に嵌合して袋体６の底面部８を枠体２に係
止し且つ底面部８で開口３を密封せしめて構成した。

外側容器１３は通常の直方体状の段ボール紙容器で側胴
９は前記内装容器１を並行に収納自在としたもので、そ
の上方開口に連設した内方フラップ１０．１０は前縁部
に半月状の切込部１７を形成して互に対向せしめ、第６
図示の如く前記内装容器１の枠体２のフランジと袋体６
の底面部８との間隙に挿入して内装容器１を係止するよ
うにした。

他方、外側容器１３の上方開口に連設した外方フラップ
１１．１１は、第１図及び第６図示の如く内方フラップ
１０．１０で内装容器１の枠体２を係止して収納した際
、枠体２及び蓋体５を被覆できるように、上方開口中央
で突き合せとなるように対向せしめ、更に外方フラップ
１１．１１を封緘した際に、外方フラップ１１．１１下
にある蓋体５の形状に沿って破断線１２．１２を施し、
封緘する際には内方フラップ１０．１０と対面する位置
で貼着するようにした。

従って、第７図及び第８図示の如く内装容器１を外側容
器１３に装着し封緘した状態にあっては、内装容器１の
枠体２は外側容器１３の内方フラップ１０．１０で係止
され且つ内外方フラップ１０．１０，１１，１１の貼合
により内外方フラップ１０．１０，１１，１１が一体と
なり枠体２のフランジ部分が挟持されて確実に外側容器
８に固定される。

液体等の物品を収納する際には、内装容器１を装着した
前記の外側容器１３を第９図示のように転倒して下方の
フラップ１８側にある内装容器１の袋体６の開口１９か
ら液体等を充填し、その後に袋体６の開口を加熱溶着し
、その加熱溶着箇所を角底に折り込んでフラップ１８を
封緘して包装を完了する。

収納物品を取り出す際には、第１０図示のように外側容
器１３の前記外方フラップ１１．１１の破断線１２．１
２部分を切除して内装容器１の蓋体５を露出させ、蓋体
５を取り外して開口３を密封している袋体６の底面部８
を切除して収納物品を取り出し、その後、蓋体５を装着
することによって再封する。

このように収納物品を取り出すために蓋体５を開閉する
際、枠体２は外側容器１３に確実に固定されているので
蓋体５の開閉が容易である。

また、収納物品を取り出すと袋体６に、充填されている
内容量が減少するが、枠体２は内外方フラップ１０，１
０，１１，１１に係止されているので収納物品の量が減
少しても枠体２が下降することなく収納物品の取り出し
に支障がない。

前記実施例にあっては内装容器１の袋体６を２つ折りの
袋状体を用いたが、袋体６の底面部８を予め角底に形成
した袋状体を用いても本考案の目的を妨げないが、前記
実施例の如く、２つの袋状体を用いることにより廉価に
製作できる。

また内装容器１を組み立てる際に枠体２に袋体６の底面
部８を係止りング７で取り付ける例を示したが、予め閉
蓋した枠体２のみを該枠体２のフランジ部分が内方フラ
ップ１０．１０と外方フラップ１１．１１の間に挟持さ
れるように取付けた後に、外側容器１３の反対開口１９
から袋体６の底面部８を枠体２の周縁部下縁３ｄに当接
し、次いで係止リング７を該周縁部外周３ｂに嵌合させ
て段部４で係止して枠体２に袋体６を取り付けてもよい
。

以上の説明から明らかなように本考案によるときは、使
用前にあっては、蓋体５、枠体２、係止リング７、袋体
６並に外側容器１３に分解して保管及び搬送ができるの
で取扱いが簡便であり、また組立時においても袋体６を
枠体２に係止リング７の嵌合によって取り付けて内装容
器１が組み立てられて、枠体２の袋体底面部８との間隙
に外側容器１３の内方フラップ１０．１０を差し込むの
みで内装容器１を装着でき、両フラップ１０，１０．１
１，１１を相互に貼着するだけで枠体２を確実に固定し
て内装容器１を収納させることができる。

更に、使用時にあっては、内装容器１の枠体２を外側容
器１３の内方フラップ１０．１０で係止し、外方フラッ
プ１１．１１で被覆して挟持して固定するので、内装容
器１の枠体２が物品を収納して移送する際に振動や衝撃
を加えられても独自に移動することなく従って枠体２と
袋体６との接合箇所周辺にくり返しの折り曲げが生じて
ピンホールが発生するような危険がなく、また物品収納
後にあっては外側容器１３の外部表面は平坦であるので
積層して移送又は保管するのが簡便であると共に収納物
品の取り出しも、外側容器１３の外方フラップ１．１１
に施した破断線１２を切除するのみで蓋体５を開閉する
ことができ、この蓋体５の開閉も枠体２が内外方フラッ
プ１０゜１０．１１．１１に確実に固定されているので
極めて容易であり更に収納物品を取り出して内容物が減
少しても枠体２が下降することがないので物品の取り出
しが容易で構造簡単な複合包装容器を提供するの効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本考案の実施の一例を示すもので
、第１図は分解斜視図、第２図は第１図の袋体の製作工
程を示す斜視図、第３図は第２図の袋体の変形例の製作
工程を示す斜視図、第４図は内装容器の組立状態の斜視
図、第５図は第４図の■−Ｖ線截線面断面図６図は外側
容器に内装容器を装着した状態の斜視図、第７図は内装
容器を装着した外側容器の封緘状態を示す斜視図、第８
図は第７図の■−■線截線面断面図９図は物品の収納工
程を説明するための斜視図、第１０図は収納物品を取り
出す状態を示す斜視図、第１１図は従来品の中央縦裁断
面図である。 １・・・・・・内装容器、２・・・・・・枠体、３・・
・・・・枠体開口、４・・・・・・段部、５・・・・・
・蓋体、６・・・・・・袋体、８・・・・・・袋体底面
部、１３・・・・・・外側容器、９・・・・・・外側容
器側胴、１０・・・・・・内方フラップ、１１・・・・
・・外方フラップ、１２・・・・・・破断線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周縁部３ａを下方へ突設した開口３を備える枠体２と該
   開口３に着脱自在に嵌合して閉蓋する蓋体５を前記枠体
   ２の周縁部外周３ｂに形成した段部４に係合自在の係止
   リング７と枠体２の開口３と共に周縁部外周３ｂを被覆
   した底面部８を介して係止リング７を周縁部外周３ｂに
   嵌合し段部４により係止して該底面部８を枠体２に固定
   し更に下方を開放する合成樹脂フィルム製袋体６とから
   構成される内装容器１と、前記袋体６を内装する側胴９
   と該側胴９上方開口に連設して前記枠体２と袋体６の底
   面部８との間隙に挿入して枠体２を係止する対向した一
   対の内方フラップ１０．１０と該内方フラップ１０．１
   ０に係止された閉蓋状態の前記枠体２を被覆する対向し
   た一対の外方フラップ１１．１１と該外方フラップ１１
   ．１１を封緘した際に蓋体５の位置に対応せしめて該蓋
   体５の形状に沿って外方フラップ１１．１１に形成した
   破断線１２．１２とから構成させる板紙製外側容器１３
   とから威り、前記内装容器１の枠体２を前記外側容器１
   ３の内方フラップ１０．１０により係止すると共に袋体
   ６を側胴９に収納し前記内方フラップ１０．１０と外方
   フラップ１１，１１とを両者の内方対面位置で貼着した
   ことを特徴とする複合包装容器。