JPS6030372B2 - 糸切れ監視装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、精級機、撚糸機又は捲糸機等の如く、多数の
錘を並設した紙機の糸条を、その糸条列に沿って移動す
る糸条検出器によって監視する糸切れ監視装置に関する
ものである。

従来、前記の如き紡機においては、紙出運転中に糸切れ
が発生すると、生産性の低下を招くばかりか、生産コス
トや糸品質に悪影響を及ぼす。

このため、作業員は、数台及至十数台単位で受持った紡
機間を定期的に巡回して糸切れを監視していた。しかし
この様な作業員による糸切れ監視では人件費の低減を図
ることが困難なため、近年になって、織機の糸条列に沿
って移動する糸条検出器によって各錘の糸条を検出し、
その検知信号を機台端側に配備した受信手段へ送信し、
その受信した検知信号に基づいて糸切れを報知する各種
の糸切れ監視装置が提案されるようになった。しかしな
がら、これらの糸切れ監視装置のうち、検知信号の送信
にケーブルを使用したものにあっては、送信用のケーブ
ルに外部ノイズが侵入して誤動作を生じるばかりか、ケ
ーブルの疲労による断線によって送信不能になるという
欠点を有していた。また、椿開昭５３−６６３３号公報
には、走行可能に構成したロボットに、走行用の電動モ
ーターと、その駆動ユニットに加えて、糸切れ検出器、
位置割出手段、記憶装置および近接感応手段の駆動側部
分を具備させ、このロボットを、紡糸機の錘に巻き取ら
れている糸の列に沿って移動させ、その移動過程におい
て、糸切れ個所の検出と割出しを行って上記記憶装置に
一旦記憶させ、この記憶された糸切れに関する情報を上
記近嬢感手段の駆動部分と対をなすべき被駆動側部分を
介して固定側に転送するようにした糸切れ検出方法が提
案されている。しかし、この特関昭５３一６６３３号公
報における糸切れ検出方法のロボットには、上記のよう
に、走行用の電動モーターとその駆動ユニットが内蔵さ
れており、また、糸切れ錘を検出する方法のため該ロボ
ットに、糸切れ検出器と位置割出手段を装備させる必要
があり、更に、信号伝送用のケーブルをなくするために
、記憶装置と近接感応手段の駆動側部分がロボットに装
備されている。このため、該ロボットが大型になると共
に走行体であるロボットに依然として給電用のケーブル
が接続されている。その結果、この給電用のケーブルが
ロボットの走行の度に伸縮され、その伸縮による疲労に
よって給電用のケーブルが断線するとロボットが走行不
能となり、糸切れの監視を長期間に亘って安定的に行う
ことができず、又、この給電用のケーブルと大型のロボ
ットを載架する上下二段の軌道が、糸継ぎや篠替え等の
作業並びに保守点検作業の邪魔になるという欠点を有し
ていた。本発明は、斯かる従釆技術の欠点に鑑み、糸切
れ監視装置の故障原因や糸継ぎ等の作業の阻害要因にな
る送信用のケーブルと給電用のケーブルを廃止でき、か
つ、走行体である糸条検出器も小型にでき、電池を定期
的に交換するだけで紡機における糸切れ鐘の監視を長期
的に亘つて安定的に行うことができ、持合数の増大によ
って人件費の低減を図ることのできる安価で実用的な糸
切れ監視装置を提供せんとするものであり、以下、本発
明に示す実施例によって詳細に説明する。

第１図において、１は聯合の長手方向に沿って多数の錘
２・・・を並設したりング横紙機を示し、このリング糟
紙機１のリングレール３の前面３ａには、第２図、第３
図に示す如く中空角形断面の下辺に閉口部４ａを形成し
、かつ、両端を開放した案内管４がその開ロ部４ａを下
側にして取付けられている。

又、リングレール３の一端にはブレーキ付のギャードモ
ーター５（以下、単にモーターという）が固設され、そ
の出力軸５ａに固着した駆動プーリー６とりソグレール
３の池端に滋支した従動プーリー７間に牽引ロープ８が
捲回され、この牽引ロープ８がリングレール３に取付け
た２個のガイドプーリー９を介して前記案内管４内に通
され、その案内管４に通した牽引ローブ８の一側に、案
内管４内へ沼動可能に鉄挿した糸条検出器１０の本体１
１が連結されている。これによって、糸条検出器１川ま
、モーター５の正転又は逆転により周回する牽引ロープ
８を介して、リング精紡機１の糸条列に沿って往復移動
する。又、この糸条検出器１０の移動端には、技・受光
器等による移動端検出手段１２Ａ、１２Ｂが夫々配備さ
れ、この移動端検出手段１２Ａ、又は１２８の指令によ
ってモーター５の駆動を制御する様に構成されている。
尚、この糸条検出器１０の移動は、移動端検出手段１２
Ａ、１２Ｂとモーター５間にタイマーを接続して適宜な
周期で定期的に行えば充分であるが、必要に応じて連続
的に移動させることもできる。上記の様に、各錘２・・
・の糸条列に沿って移動する糸条検出器１０１こは、リ
ングレール３に固着したりング１３上を糸条と共に周回
するトラベラ−１４に接近する糸条検出ヘッド１５が、
案内管４の関口部４ａを通じて本体１１の下面に結合し
たサポーター１６の上端に取付けられている。

この糸条検出ヘッド１５は、第７図に示すように樹脂１
５ｃで固めた磁石１５ａと導線１５ｂから成る電磁誘導
による非接触形の糸条検出ヘッド１５で構成され、この
糸条検出ヘッド１５がリング１３に接近し、その磁石１
５ａの磁界内をトラベラー１４が通過する度毎に、導線
１５ｂ内に誘導電流が発生して糸条を検出する。尚、こ
の非接触形の糸条検出ヘッド１５はマイクロホーンを使
用した音、又は光電管を使用した光によるものであって
もよい。又、案内管４内へ隊挿した本体１１内には、第
６図及び第９図に示すように糸条検出ヘッド１５の出力
側に直接的に接続した増幅器１７、整形器１８、出力増
幅器１９等から成り、糸条検出ヘッド１５から出される
糸有りの検知信号を増幅・整形する電気回路２０と、発
光ダイオード等の発光素子２１から成り増幅・整形した
糸有りの検知信号を電磁波に変換して発信する電磁波発
信器２２と、これらの電流である乾電池又は蓄電池等の
電池２３が装備されている。２４Ａ、２４Ｂは、この本
体１１の長手方向の両側面から突出した電源切り用のス
イッチで、このスイッチ２４Ａ、２４Ｂと夫々対応する
押圧片２５Ａ、２５Ｂが案内管４の両端部の内側に突設
されている。

しかし、この電源切り用のスイッチ２４Ａ、２４Ｂ及び
押圧片２５Ａ、２５Ｂは、電池２３の寿命を延長するた
めのものであり必須のものではない。尚、前記の様に電
磁波発信器２２を発光素子２１とした場合には、案内管
４下辺の内側に折曲げ部４ｂを設け、外部からの光の浸
入を極力少くする様考慮するのが好ましい。次いで」両
端を開放した案内管４の一側（第３図の右側）には、糸
条検出器１０の本体１１内に装備した発光ダイオード等
の発光素子２１と対時し、光波による糸有りの検知信号
を受信して電流に変換するフオートトランジスタの如き
光電変換素子２６で構成した受光器２７が案内管４の端
部内に配備されている。

又、この受光器２７には、受信した糸有りの検知信号を
計数し、その計数値が走査終了後に所定値に至っていな
いときに糸切れ信号を出す糸切れ判定装置２８が接続さ
れ、更に、その糸切れ判定装置２８に、ランプ３０又は
ブザー等によって糸切れを報知する糸切れ報知装置２９
が接続されている。以上の様に構成した第１実施例にお
いて、糸条検出器１０は、走査開始前には機台の何れか
一方の移動端に待機しており、（図示例では、第３図の
右側の移動端に待機している場合を示す）図示しない適
宜な指令手段によってモーター５が起動すると、牽引ロ
ープ８が周回して連結した糸条検出器１０を、第３図に
おける右側の待機位置から左側の移動端へ向けて適宜な
速度で移動させる。糸条検出器１川ま、移動過程でその
糸条検出ヘッド１５が各錘２・・・のりング１３と丹頂
次対応し、その糸条検出ヘッド１５の磁界内を、リング
１３上を糸条と共に周回しているトラベラー１４が通過
すると、導線１５ｂ内に誘導電流が発生して糸有りの検
知信号を出力し、又糸切れによりトラベラ−１４が止ま
っている場合には導線１５ｂ内に誘導電流は発生しない
。このため、糸条検出ヘッド１５は糸条のある錘と対応
した場合にのみ糸有りの検知信号を出力する。この糸条
検出ヘッド１５から出力された糸有りの検知信号は、そ
の都度、第９図に示すように、本体１１内に装備した電
気回路２０の増幅器１７及び整形器１８、出力増幅器１
９によって増幅・整形され、更に、増幅・整形した糸有
りの検知信号は発光素子２１による電磁波発信器２２に
送られ、光波による電磁波に変換されてその都度発信さ
れるが、これらに必要な電源は電池２３によって供給さ
れる。この電磁波発信器２２から発信された光波による
糸有りの検知信号は、案内管４内を通り室内照明や風綿
等の影響を殆んど受けることなく、該案内管４の端部に
配備した受光器２７へ確実に送信される。この様に各鐘
２・・・の糸条列に沿って移動し、全ての糸条を走査し
た糸条検出器１０が、第８図に示す移動端に到達すると
、移動端検出手段１２Ｂの受光器が作動してモーター５
を急停止させ、かつ、図示しないタイマーを作動させる
。又、これと同時に本体１１の電源切り用のスイッチ２
４Ｂが押圧片２５Ｂによって開き電池２３による電源を
断つ。したがって、糸条検出器１川ま図示しないタイマ
ーがタイアップとなる迄第３図における左側の移動端で
待機する。一方、受光器２７によって受信した糸有りの
検知信号は、糸切れ判定装置２８によって計数され、そ
の計数値が走査終了後に所定値に至っていないと、糸切
れ判定装置２８から糸切れ報知装置２９へ糸切れ信号が
出力され、ランプ３０（又はブザー）等によって作業員
に糸切れが報知される。

次いで、第３図における左側の移動様に待機していた糸
条検出器１０は、図示しないタイマーのタイアップによ
ってモーター５が逆回転し、前記の方向とは反対方向に
向けて移動し、各錘２・・・の糸条を再び走査した後、
他側の移動端で再び待機し、その後、適宜な周期で定期
的に走査を行う。

第１０図から第１３図に第２実施例を示し、この第２実
施例においては、糸条検出器１０Ａの電磁波発信器２２
Ａを高周波発信器２１Ａと送信用のアンテナ２１Ｂによ
って構成し、かつ、受信手段を受信用のアンテナ２６を
備えた高周波受信器２７Ａによって構成し、第１３図に
示す如く糸条検出ヘッド１５の糸有りの検知信号を、電
気回路２０及び電磁波発信器２２Ａを介して電波による
電磁波に変換して送信を行い、高周波受信器２７Ａによ
って受信するようにしたもので、その他については前記
の第１実施例と同様であり、詳細な説明は重複を避ける
ために省略する。尚、上記の説明では、リング精紡機１
の片側のみについて説明したが、池側においても前記と
同様に糸切れ監視が行われる。次に、前記の実施例と同
様の糸条検出器及び受信手段と、その受信手段側に該糸
条検出器の移動に関連して錘位置信号を出力し錘位置の
割り出しを行う鐘位置割出装置と、錘位置信号に関連し
て糸切れ信号を出力する糸切れ検出回路と、データ一処
理装置とを設け、糸切れに関する鍵別のデータ一を収集
するようにした第３実施例について以下説明する。

しかし、この第３実施例における糸条検出器及び受信手
段は前記の実施例と同様であり、これらの部分について
の詳細な説明は重複を避けるために省略し、前記の実施
例と異なる部分について詳述する。第１４図に示す如く
、前記実施例と同一の糸条検出器１０（又は１０Ａ）か
らの検知信号（糸有り）を受信する受光器２７（又は受
信器２７Ａ）に、増幅器３１と単安定マルチバイブレー
ター３２から成る増幅回路３３と、ノット素子３４が直
列接続され、かつ、その／ット素子３３にアンド素子３
４を接続した糸切れ検出回路３６がデータ‐処理装置３
７に接続されている。一方、糸条検出器１０（又は１０
Ａ）の移動に関連して錘位置信号を出力する外部同期可
能なパルス発振器３８と錘位置の割り出しを行う錘番号
カウンター３９を直列接続した錘位置割出装置４０がデ
ータ一処理装置３７に接続されている。又、この錘位置
割出装置４０のパルス発振器３８は、その錘位置信号を
単安定マルチバイブレーター３２からの検知信号に同期
させるために、その入力側が単安定マルチバイブレータ
ー３２の出力側に接続されており、更に、その出力側に
おいてアンド素子３５と鞍総されている。尚、第１４図
に示す１２Ａ、１２Ｂは、第１実施例と同様の移動端検
出手段を示し、前記パルス発振器３８に接続されている
。以上の様に構成した第３実施例においては、前記の第
１実施例と同様に、第３図における右側の移動端で待機
していた糸条検出器１０（又は１０Ａ）が池側へ向けて
移動を開始すると、移動端検出手段１２Ａの指令によっ
て錘位置割出装置４０のパルス発振器３８から所定のパ
ルスが出力される。このパルス発振器３８から出力され
るパルスは第１５図に示す如く、糸条検出器１０（又は
１０Ａ）が錘間を移動する時間ｍｌよりも僅かに長い時
間Ｔ２の間隔で、しかも、単安定マルチバイブレーター
３２から出力される検知信号のパルス中ｔｌよりも短い
パルス中ｔ３で出力される。一方、糸条検出器１０（又
は１０Ａ）が糸条列に沿って移動し、各錘２・・・の糸
条を検出する度毎に、その糸有りの検知信号を電磁波に
変換して受信手段２７（又は２７Ａ）へ送信することは
前記の実施例と同様である。上記の様に糸条検出器１０
（又は１０Ａ）の移動に関連して錘位置割出装置４０の
パルス発振器３８が最初のパルス（第１５図左側）を出
力し、次のパルスを出力する間Ｔ３に、糸条検出器１０
（又は１０Ａ）が錘番号１の錘２と対応する位置に至り
糸条を検出すると、受信側の単安定マルチバイブレータ
ー３２からは第１５図に示す様なパルス中ｔｌの検知信
号が出力され、ノット素子３４とパルス発振器３８の相
方へ送られる。

更に、この検知信号を受信したパルス発振器３８は、外
部同期によってパルス間隔Ｔ３でパルス中ｔ３の鐘番号
１に対応した錘位置信号を出力し、錘番カウンター３９
とアンド素子３５の相方へ送られる。しかし、この錘位
置信号を受信したアンド素子３５は、他方のノット素子
３４からの信号が入力されないために糸切れ信号を出力
しない。又、錘番カウンター３９は、前記の錘位置信号
によって錘番号を０〜１に切換えられるが、この錘番カ
ウンター３９の錘番号は、アンド素子３５から糸切れ信
号が出力された場合に、その糸切れ信号と同時にデータ
一処理装置３７へ送られて記憶される。この様に、糸条
検出器１０（又は１０Ａ）が順次各鍵の糸条を走査し、
糸条を検出した場合には、第１５図に示す如く、受信側
の単安定マルチバイブレーター３２からパルス中ｔｌの
検知信号が出力され、ノット素子３４及び錘位置割出装
置４０のパルス発振器３８へ夫々送られ、更に、そのパ
ルス発振器３８からは、設定したパルス間隔Ｔ２が入力
した検知信号によって外部同期し「パルス間隔Ｔ１、パ
ルス中ｔ３の錘位置信号が出力され、その錘位置信号が
錘番号カウンター３９及びアンド素子３５へ夫々送られ
る。したがって錘番カウンター３９では錘位置信号の入
力の度毎に錘番号の切換えが順次行われるが、他方のア
ンド素子３５からは糸切れ信号が出力されない。しかし
、糸条検出器１０（又は１０Ａ）が、第１５図に例示し
た鐘番号４若しくは５、又はｎ−３（但し、ｎは片側の
錘数とする）のように糸切れしている錘と対応する位置
に達した場合には、受信側の単安定マルチバイブレータ
ー３２からの検知信号が出力されないために、ノット素
子３４からパルス信号が出力される。

又、パルス発振器３８は単安定マルチバイブレーター３
２からの検知信号が入力されないために、設定したパル
ス間隔Ｔ２、パルス中ｔ３の鐘位置信号が出力され、錘
番号カウンター３９とアンド素子３５へ夫々送られる。
これによって、アンド素子３５からは糸切れ信号が出力
されデータ一処理装置３７へ送らる。一方、鐘番カウン
ター３９からも同時に錘番号（４若しくは５又はｎ−３
）がデータ−処理装置３７へ送られ、図示しない記憶装
置に錘別の糸切れ数が記憶される。この様にして各錘２
・・・の糸条列に沿って移動し、全ての糸条を走査した
糸条検出器１０（又は１０Ａ）が前記第１実施例で示し
た第８図の移動端に到達すると、その移動端検出手段１
２Ｂの指令によって糸条検出器１０（又は１０Ａ）が停
止し、かつ、パルス発振器３８の出力も次の走査時迄中
断される。

又、データ−処理装置３７に記憶した錘別の糸切れ数に
基づいて、ランプ又はブザー等の報知手段を介して糸切
れが報知される。尚、この第３実施例においても、前記
実施例と同機に、図示しないタイマーによって糸条検出
器１０（又は１０Ａ）を適宜な周期で定期的に移動させ
、糸条の走査を繰返し行うことは言う迄もない。又、こ
の第３実施例では、その錘位置割出装置４０に外部同期
可能なパルス発振器３８を使用しているため、錘位置の
割り出しが正確に行われ、糸切れの有無の判断を誤るこ
とが袷んどない。上記の実施例は、本発明のリング糟紡
機に適用した場合について説明したが、本発明は、これ
に限定するものでなく多数の錘を並設した糟紡機、撚糸
機、又は捲糸機等の如き紡機に適用可能である。

更に、前記第３実施例における錘位置割出装置４０のパ
ルス発振器３８は、目走発振式のパルス発振器３８で説
明したが、例えば、ガイドプーリー９の側面に薄数個の
貫通穴を穿設し、その貫通穴の両側に一対の技・受光器
を固設し、前記の自走発振式のパルス発振器３８をプリ
セットカウンター付のパルス発振器とし、その入力側に
前記受光器を接続し、かつ、そのパルス発振器の設定パ
ルス間隔を、受光器が上記ガイドプーリーの回動の伴っ
て、鍵間距離よりも僅かに長い距離に相当する数の光を
貫通穴を通じて受光する度に１パルス宛出力するように
設定し、前記第３実施例と同様に、単安定マルチバイブ
レーター３２からの検知信号に外部同期させて錘位置信
号を出力させるようにしてもよい。この様にした場合に
は、何らかの理由によって糸条検出器１０（又は１０Ａ
）の移動速度が低下してもパルス発振器から出力される
錘位置信号のパルス間隔が絶えずＴＩくＴ２（第１５図
）の関係を保って出力され、糸切れの有無の判断を誤る
ことがない。尚、前記の第３実施例におけるデータ−処
理装置３７はプリンター、表示盤等を具備したものであ
ってもよいことは言う迄もなく、前記実施例に限定する
ものではない。以上のように、本発明は、走行体である
糸条検出器に、級機の糸有り錘を検出する糸条検出ヘッ
ドと、その糸条検出ヘッドの糸有りの検信号を増幅・整
形する電気回路と、その増幅・整形した糸有りの検知信
号をさらに電磁波に変換してその都度発信する電磁波発
振器と、これらの電源である電池を具備させるようにし
たので、聯合前面を往復動する糸条検出器が小型になる
と共に送信用のケーブルが不要となり、又、その糸条検
出器を機台長手方向に周回する牽引ロープ等の駆動手段
によって駆動するようにしたので、糸条検出器に給電用
ケーブルも接続する必要がなく、従釆装置のようにケー
ブルへの外部ノズルの浸入による誤動作や、伸縮による
疲労によってケーブルが断線することもなく、検知信号
の送信が確実に行われ糸切れを正確に報知することがで
きると共に、糸継ぎや篠替及び保守点検等の作業に支障
を来すことがない。

また、本発明は、検知信号の送信を電磁波によって行う
ようにしたので、糟紡機等のようにしたので、糟紡機等
のように機台の全長が３０＊を越るような場合でも検出
信号を確実に機台端側の受信手段へ送信できる。したが
って作業員が糸切れ監視作業を行う必要がなく、持合数
を増やして人件費の低減を図ることができる。更に、本
発明は、糸条検出器の移動端側である受信手段側に、検
知信号の増幅回路と、錘位置割出装置、糸切れ検出回路
及びデータ‐処理装置を設けて錘位置信号と糸切れ信号
とにより、糸切れに関する錘別データ一を収集すること
ができるので、織機の運転・保全管理を効率的に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す全体図、第２図はリ
ング精紡機の部分断面図、第３図は部分平面図、第４図
は牽引ロープの駆動部を示す部分断面図、第５図は従敷
プーリーを示す部分断面図、第６図は糸条検出器の平面
図、第７図は糸条検出器の側面図、第８図は移動端に位
直した糸条検出器を示す平面図、第９図は第１実施例の
ブロック線図、第１０図は第２実施例を示す部分断面図
、第１１図は第２実施例の糸条検出器の平面図、第１２
図は第１１図の側面図、第１３図は第２実施例のブロッ
ク線図、第１４図は第３実施例のブロック線図、第１５
図は第３実施例の説明図である。 ２…錘、４…案内管、８…牽引ロープ、１０，１０Ａ・
・・糸条検出器、１６・・・糸条検出ヘッド、２２，２
２Ａ・・・亀磁波発信装置、２３・・・電池、３６・・
・糸切れ検出回路、３７…データ‐処理装置、４０・・
・錘位置割出装置。 第１図 第５図 第２図 第４図 第６図 第７図 図 の 雛 図 〇 縦 図 〇 船 図 〇 船 第１０図 第１１図 第１２図 第１４図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電磁誘導若しくは音などによる非接触型の糸条検出
   ヘツドと、該糸条検出ヘツドの糸有りの検知信号を増幅
   ・整形する電気回路と、その増幅・整形した糸有りの検
   知信号をさらに電磁波に変換して発信する電磁波発信器
   と、これらの電源である電池とを糸条検出器に具備させ
   、その糸条検出器を、機台長手方向に鉛つて周回する牽
   引ロープ等の駆動手段と連結させ、該糸条検出器が多数
   の錘を並設した紡機の糸条列に沿つて移動して電磁波に
   よる糸有りの検知信号をその都度発信するように成し、
   この糸条検出器の移動端側に、該糸条検出器から発信さ
   れた電磁波による糸有りの検知信号を受信する受信手段
   と、その受信した検知信号を計数し走査終了後にその計
   数値に基いて糸切れの有無を判定する糸切れ判定装置と
   、糸切れ報知装置を設けて構成したことを特徴とする糸
   切れ監視装置。 ２ 電磁波発信器を発光ダイオードの如き発光素子とし
   、受信手段をフオートトランジスターの如き光電変換素
   子で構成し、電磁波を光波としたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の糸切れ監視装置。 ３ 電磁波発信器を高周波発信器とし、受信手段を高周
   波受信器で構成し、電磁波を電波としたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の糸切れ監視装置。 ４ 電磁誘導若しくは音などによる非接触型の糸条検出
   ヘツドと、該糸条検出ヘツドの糸有りの検知信号を増幅
   ・整形する電気回路と、その増幅・整形した糸有りの検
   知信号をさらに電磁波に変換して発信する電磁波発信器
   と、これらの電源である電池とを糸条検出器に具備させ
   、その糸条検出器を、機台長手方向に鉛つて周回する牽
   引ロープ等の駆動手段と連結させ、該糸条検出器が多数
   の錘を並設した紡機の糸条列に沿つて移動して電磁波に
   よる糸有りの検出信号のみをその都度発信するように成
   し、この糸条検出器の移動端側に、該糸条検出器から発
   信された電磁波による糸有りの検知信号を受信する受信
   手段と、受信した検知信号を増幅する増幅回路と、糸条
   検出器の移動に関連して錘位置信号を出力し錘位置の割
   り出しを行う錘位置割出装置と、錘位置信号が出力され
   たときに糸切れが発生していると糸切れ信号を出力する
   糸切れ検出回路と、データ処理装置とを設け、錘位置割
   出装置からの錘位置信号と糸切れ検出回路からの糸切れ
   信号とにより、糸切れに関する錘別のデーターを収集す
   るようにしたことを特徴とする糸切れ監視装置。