JPS6030502A - 被圧延材の長尺圧延法 - Google Patents
被圧延材の長尺圧延法Info
- Publication number
- JPS6030502A JPS6030502A JP58137568A JP13756883A JPS6030502A JP S6030502 A JPS6030502 A JP S6030502A JP 58137568 A JP58137568 A JP 58137568A JP 13756883 A JP13756883 A JP 13756883A JP S6030502 A JPS6030502 A JP S6030502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- rolled
- finishing
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/06—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a non-continuous process, e.g. triplet mill, reversing mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼材の圧延方法に関するものであシ、特に形調
圧延或いは熱間圧延における板圧延等において圧延歩留
と生産性を向上させる圧延方法に関するものである。
圧延或いは熱間圧延における板圧延等において圧延歩留
と生産性を向上させる圧延方法に関するものである。
（従来技術）
゛形鋼圧延の圧延機レイアウトは従来第１図、第２図に
示すようなものであった。第１図に示すレイアウトは大
・中形形鋼用として広く用いられておシ、第２図は高生
産性を必要とした場合の中形形鋼に適したレイアウトの
例である。
示すようなものであった。第１図に示すレイアウトは大
・中形形鋼用として広く用いられておシ、第２図は高生
産性を必要とした場合の中形形鋼に適したレイアウトの
例である。
第１図のレイアウトでの圧延は先ず粗圧延機Ａ。
で往復パスの圧延を行い、次に中間圧延機群Ｂ１で往復
ノヤスを行い、仕上圧延機Ｃ，で１ノ母スを行う。仕上
圧延機では製品寸法精度を重視してロールセット隙を一
定とし、１パス圧延を行うのが普通である。
ノヤスを行い、仕上圧延機Ｃ，で１ノ母スを行う。仕上
圧延機では製品寸法精度を重視してロールセット隙を一
定とし、１パス圧延を行うのが普通である。
この場合、製品伸び長さＬｌは、中間圧延機群Ｂ１と仕
上圧延機Ｃ１の距＠ｆ：Ｌｓ、仕上圧延機Ｃ，の延伸率
をλａ１とするとλｃ１×ｔ１以下となる。
上圧延機Ｃ１の距＠ｆ：Ｌｓ、仕上圧延機Ｃ，の延伸率
をλａ１とするとλｃ１×ｔ１以下となる。
Ｌ＋ ＜λ。、×ｔ１
ここでλ６．は製品寸法精度の点からある程度以上は大
きくできない。即ち製品伸び長さり、は中間、仕上圧延
機間距離ｔ１により決定される。
きくできない。即ち製品伸び長さり、は中間、仕上圧延
機間距離ｔ１により決定される。
このため製品伸び長さＬｌを大きくすることにより圧延
歩留と生産性を向上しようとすれば中間・仕上圧延機間
距離ｔ１を長くし゛なければならず、これは圧延用建屋
及び圧延材搬送用ローラー等の設備費用の増大をまねく
ことになる。
歩留と生産性を向上しようとすれば中間・仕上圧延機間
距離ｔ１を長くし゛なければならず、これは圧延用建屋
及び圧延材搬送用ローラー等の設備費用の増大をまねく
ことになる。
第２図のレイアウトでは中間圧延機群Ｂ２での往復・卆
スに続き、仕上圧延機群ｃ１において、１パスの連続圧
延を行う。このため適当な制御系を用い仕上圧延機群ｃ
２の圧延用電動機の回転を制御し、連続圧延を可能とし
ている。この場合の製品伸び長さＬ！は中間圧延機群Ｂ
、と仕上圧延機群Ｃ！の距離をｔ！、仕上圧延機群ｃｌ
の全゛体延伸率をλｃ２とするとλｃ２Ｘ ｔ、以下と
なる。
スに続き、仕上圧延機群ｃ１において、１パスの連続圧
延を行う。このため適当な制御系を用い仕上圧延機群ｃ
２の圧延用電動機の回転を制御し、連続圧延を可能とし
ている。この場合の製品伸び長さＬ！は中間圧延機群Ｂ
、と仕上圧延機群Ｃ！の距離をｔ！、仕上圧延機群ｃｌ
の全゛体延伸率をλｃ２とするとλｃ２Ｘ ｔ、以下と
なる。
Ｌ雪〈λｃ２ｘ ｔ。
ここでλｃ２は仕上圧延機群ＣＩの圧延機台数を増加す
ることによシ、大きくできるため製品伸び長さＬｌも必
要なだけ長くでき圧延歩゛留と生産性の向上が可能とな
る。しかしながら、この場合多数の圧延機を設置しなけ
ればならず設備費用も美大なものとなる。
ることによシ、大きくできるため製品伸び長さＬｌも必
要なだけ長くでき圧延歩゛留と生産性の向上が可能とな
る。しかしながら、この場合多数の圧延機を設置しなけ
ればならず設備費用も美大なものとなる。
上述のように連続圧延は１スタンド１パス圧延を基本と
してきておシ、特に形鋼ではロール孔型形状を次々に変
化させ得ることもあ、って品質も向上できる。しかじな
′がら、例えばＨ形鋼等の簡単な製品形状では造形的な
面からみれば多数のａ−ル孔ａｔ必要としないため、な
るだけ往復圧延を多用することが設備費的には望ましい
のである。
してきておシ、特に形鋼ではロール孔型形状を次々に変
化させ得ることもあ、って品質も向上できる。しかじな
′がら、例えばＨ形鋼等の簡単な製品形状では造形的な
面からみれば多数のａ−ル孔ａｔ必要としないため、な
るだけ往復圧延を多用することが設備費的には望ましい
のである。
（発明の目的）
本発明の目的は中間圧延機群と仕上圧延機群の距離を長
くすることなく製品伸び長さを長くして圧延歩留と生産
性を向上させることのできる被圧延材の長尺圧延法を提
供するにある。
くすることなく製品伸び長さを長くして圧延歩留と生産
性を向上させることのできる被圧延材の長尺圧延法を提
供するにある。
（発明の構成・作用）
本発明の要旨は前記目的を達成するため−例えば形鋼の
圧延において中間圧延機群で複数ノぐスの圧延を行いそ
の最終パスで中間圧延機群と仕上圧延群との間で連続圧
延を行うことにある。
圧延において中間圧延機群で複数ノぐスの圧延を行いそ
の最終パスで中間圧延機群と仕上圧延群との間で連続圧
延を行うことにある。
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明
する。
する。
一般に製品伸び長さを制約するものとして加熱炉炉巾、
圧延用素材寸法、素材鋼片取扱機械類の制限１゛袴重、
圧延温度の低下、等種々のものがあるが、特に圧延機間
距離の制約による場合が多い。
圧延用素材寸法、素材鋼片取扱機械類の制限１゛袴重、
圧延温度の低下、等種々のものがあるが、特に圧延機間
距離の制約による場合が多い。
、第３図は本発明をＨ形鋼の代表的な圧延法に適用した
ときのロール形状と圧延機レイアウトを示すものである
。最初に粗圧延機Ａ３で往復パスの圧延を行い、次に中
間圧延機Ｂ３．で往復ノヤスの圧延を行い、最後に仕上
圧延機Ｃｓで１パスの圧延を行い製品を仕上げる。この
とき中間圧延機Ｂ３と仕上圧延機Ｃ３との距離（ｔｓ）
のみが製品伸び長さの制約条件とした場合、前述のよう
に製品伸び長さＬ３は Ｌ３ ＜ｔｓ ｘ仕上圧延機延伸率（λＣ）としなけれ
ばならない。
ときのロール形状と圧延機レイアウトを示すものである
。最初に粗圧延機Ａ３で往復パスの圧延を行い、次に中
間圧延機Ｂ３．で往復ノヤスの圧延を行い、最後に仕上
圧延機Ｃｓで１パスの圧延を行い製品を仕上げる。この
とき中間圧延機Ｂ３と仕上圧延機Ｃ３との距離（ｔｓ）
のみが製品伸び長さの制約条件とした場合、前述のよう
に製品伸び長さＬ３は Ｌ３ ＜ｔｓ ｘ仕上圧延機延伸率（λＣ）としなけれ
ばならない。
もし、これよシも製品伸び長さＬ３を長くしようとすれ
ば仕上圧延機前の被圧延材長さをｔｓより長くしなけれ
ばならず、そのとき被圧延材は中間圧延機Ｂ３と仕上圧
延機ｃ３との間で連続圧延となシ被圧延材の寸法変動、
或いは被圧延材のローラーチーゾルからの逸脱が生ずる
。
ば仕上圧延機前の被圧延材長さをｔｓより長くしなけれ
ばならず、そのとき被圧延材は中間圧延機Ｂ３と仕上圧
延機ｃ３との間で連続圧延となシ被圧延材の寸法変動、
或いは被圧延材のローラーチーゾルからの逸脱が生ずる
。
これに対し複数の仕上圧延機を設置し、これらの間での
連続圧延装置を可能にすることによって前記の問題を解
決することができる。すなわち中間圧延機と仕上圧延機
の距離ｔ３より゛も被圧延材が短かくても複数の仕上圧
延機全体の延伸率を大きくすれば製品伸び長さは長くで
きる。しかしこの場合、圧延機の設置費用が高価なもの
となる。
連続圧延装置を可能にすることによって前記の問題を解
決することができる。すなわち中間圧延機と仕上圧延機
の距離ｔ３より゛も被圧延材が短かくても複数の仕上圧
延機全体の延伸率を大きくすれば製品伸び長さは長くで
きる。しかしこの場合、圧延機の設置費用が高価なもの
となる。
実際の圧延ではこのよりな１スタンド１ノ母スの連続圧
延が製品の造形上必らずしも必要でなく、多数の圧延機
は不要である。
延が製品の造形上必らずしも必要でなく、多数の圧延機
は不要である。
本発明は往復圧延の活用による安価な設備費用という利
点と連続圧延による長尺化という利点を併せたもので第
３図の例で中間圧延機の往復圧延における最ｉパスでの
み仕上圧延機との間で適当な制御系を用い連続圧延を行
わせるものである。
点と連続圧延による長尺化という利点を併せたもので第
３図の例で中間圧延機の往復圧延における最ｉパスでの
み仕上圧延機との間で適当な制御系を用い連続圧延を行
わせるものである。
形鋼の連続圧延の制御方式としては実用化されている例
では例えば特公昭５３−３４５８６号公報で知られる電
流記憶方式がある。
では例えば特公昭５３−３４５８６号公報で知られる電
流記憶方式がある。
この方式は、複数の圧延機を有する連続圧延装置の基準
圧延機に被圧延材が噛込んだときのロール駆動モーター
の電流を記憶しておき、被圧延材が次の圧延機に噛込ま
れたときの基準圧延機のロール駆動モーターの電流を記
憶値と比較し、その差に従って、次の圧延機の速度制御
を行い、被圧延材が圧延機間で受ける張力を排除してい
る。そのために被圧延材の寸法（形状、断面積金言む）
。
圧延機に被圧延材が噛込んだときのロール駆動モーター
の電流を記憶しておき、被圧延材が次の圧延機に噛込ま
れたときの基準圧延機のロール駆動モーターの電流を記
憶値と比較し、その差に従って、次の圧延機の速度制御
を行い、被圧延材が圧延機間で受ける張力を排除してい
る。そのために被圧延材の寸法（形状、断面積金言む）
。
圧延速度、先進率、後進率、圧延機間距離１等を関数に
して、圧延機ロール態動装置に対する張力制御回路の定
数をあらかじめ決定して無張力制御を行う必要がある。
して、圧延機ロール態動装置に対する張力制御回路の定
数をあらかじめ決定して無張力制御を行う必要がある。
第３図の例では中間圧延機２が基準圧延機となる。
而して、最終・９スの２パス前の・９スで被圧延材の長
さをｔＢより少し短−かいものとし、中間圧延機で最終
２ノ母スを行う。このとき被圧延材の長さは中間圧延機
の１ｘス当シ延伸率を札とするとλ、’： Ｘ ｔＢよ
シ少し短かいものとなる。当然このとき最終パスにおい
て仕上圧延機との連続圧延が行われ、最終製品伸び長さ
Ｌ３はλ、２ ｘλ。ｘ ｔＢよυ少し短かいものとな
る。
さをｔＢより少し短−かいものとし、中間圧延機で最終
２ノ母スを行う。このとき被圧延材の長さは中間圧延機
の１ｘス当シ延伸率を札とするとλ、’： Ｘ ｔＢよ
シ少し短かいものとなる。当然このとき最終パスにおい
て仕上圧延機との連続圧延が行われ、最終製品伸び長さ
Ｌ３はλ、２ ｘλ。ｘ ｔＢよυ少し短かいものとな
る。
以上のことを実際の例で示す。第３図における中間圧延
機と仕上圧延機間で連続圧延になうな、いための被圧延
材の許（長さを８０Ｍ１中間圧延機での１）ぐス当り延
伸率を１．２５．仕上圧延機での延伸率を１．１とした
場合、従来法と本発明における最大製品伸び長さは表１
のようになる。
機と仕上圧延機間で連続圧延になうな、いための被圧延
材の許（長さを８０Ｍ１中間圧延機での１）ぐス当り延
伸率を１．２５．仕上圧延機での延伸率を１．１とした
場合、従来法と本発明における最大製品伸び長さは表１
のようになる。
表 １
すなわち従来法に比較して１，５倍以上の製品伸び長さ
を得ることができることとなシ生産性、圧延歩留が飛躍
的に向上する。
を得ることができることとなシ生産性、圧延歩留が飛躍
的に向上する。
本発明の効果は形鋼に限らす板圧延においても同様であ
ることは明らかである。
ることは明らかである。
第１図は１台の仕上圧延機を設置した圧延機レイアウト
を示す図、第２図は複数台の連続圧延制御系を持った仕
上圧延機を設置した圧延機レイアウトを示す図、第５図
は本発明をＨ形鋼の圧延に適用したときのロール形状（
、）と圧延機レイアウト（ｂ）を示す因である。 ′稟 ３ 図 （０−） （ｂ）
を示す図、第２図は複数台の連続圧延制御系を持った仕
上圧延機を設置した圧延機レイアウトを示す図、第５図
は本発明をＨ形鋼の圧延に適用したときのロール形状（
、）と圧延機レイアウト（ｂ）を示す因である。 ′稟 ３ 図 （０−） （ｂ）
Claims (1)
- １ノぐス圧延を行う仕上圧延機の前段に往復圧延機を配
した圧延設備によシ被圧延材を圧延するにあたり、前記
往復圧延機における最終パ、スを該往復圧延機と仕上圧
延機の間で連続圧延することを特徴とする被圧延材の長
尺圧延法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137568A JPS6030502A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 被圧延材の長尺圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137568A JPS6030502A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 被圧延材の長尺圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030502A true JPS6030502A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15201755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137568A Pending JPS6030502A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 被圧延材の長尺圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030502A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813827A (ja) * | 1971-06-07 | 1973-02-21 | ||
| JPS574401A (en) * | 1980-05-06 | 1982-01-11 | Jiei Koneru Asoshieetsu | Holder for wheel cover |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58137568A patent/JPS6030502A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813827A (ja) * | 1971-06-07 | 1973-02-21 | ||
| JPS574401A (en) * | 1980-05-06 | 1982-01-11 | Jiei Koneru Asoshieetsu | Holder for wheel cover |
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