JPS6030505A - 圧延機ロ−ルのオンライン研削方法 - Google Patents
圧延機ロ−ルのオンライン研削方法Info
- Publication number
- JPS6030505A JPS6030505A JP5527783A JP5527783A JPS6030505A JP S6030505 A JPS6030505 A JP S6030505A JP 5527783 A JP5527783 A JP 5527783A JP 5527783 A JP5527783 A JP 5527783A JP S6030505 A JPS6030505 A JP S6030505A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- profile
- water injection
- grinding
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延機ロールのオンライン研削方法に関する
。
。
連続又はし八−ス圧延機等に使用される圧延ロールは、
圧延材の量が増えるにつれて摩耗量が増大するのみなら
ず、第１図に示すようにロール組込時に比較しロール胴
長方向中央部が最も摩耗してそのプロフィールが悪化し
、圧延材の形状悪化、板圧の中高量の増大、圧延材の品
質、歩留の劣化が問題となっていた。従って従来は、所
定の酸の圧延を行ないロールの摩耗量が増大し、ロール
プロフィールが悪化する限界を経験的に把握しておき、
その限界圧延量に達した時点でロールの組替を実施し、
抜出したロールをグラインが問題になる。即ち、■ロー
ル組替頻度が高くて生産性が悪い。・、多ロール研削量
が多く、消耗が早くロール原単位が悪くなる。■バック
アップロールを有している圧延機では、バックアップロ
ールの組替周期が長いため、その間経験的に把握したパ
ックアンプロールの摩耗量に応じてワークロールのイニ
シャルクラウンを変更する必要があり、作業上非常に煩
雑になる。（ルバックアップロールの摩耗プロフィール
は圧延材の幅、長さ、圧延荷重等によって変化するため
、それをワークロールクラウンの変更のみで吸収するに
は限度があり、圧延材の形状の劣化、歪の発生を招きや
すく、これによってロール摩耗による鋼板中高量の変化
及び圧延平面形状の変化による鋼板採取可能長の変化が
あり、声留、品質上デメリットを生じる。（ノワークロ
ールの摩耗プロフィールの変化に応じて、圧延材の幅を
広い方から狭い方へ組むロールチャンス（圧延順番に応
じた圧延幅の規制）の必要があり、生産性、工程能力に
大きな制約を生じている。
圧延材の量が増えるにつれて摩耗量が増大するのみなら
ず、第１図に示すようにロール組込時に比較しロール胴
長方向中央部が最も摩耗してそのプロフィールが悪化し
、圧延材の形状悪化、板圧の中高量の増大、圧延材の品
質、歩留の劣化が問題となっていた。従って従来は、所
定の酸の圧延を行ないロールの摩耗量が増大し、ロール
プロフィールが悪化する限界を経験的に把握しておき、
その限界圧延量に達した時点でロールの組替を実施し、
抜出したロールをグラインが問題になる。即ち、■ロー
ル組替頻度が高くて生産性が悪い。・、多ロール研削量
が多く、消耗が早くロール原単位が悪くなる。■バック
アップロールを有している圧延機では、バックアップロ
ールの組替周期が長いため、その間経験的に把握したパ
ックアンプロールの摩耗量に応じてワークロールのイニ
シャルクラウンを変更する必要があり、作業上非常に煩
雑になる。（ルバックアップロールの摩耗プロフィール
は圧延材の幅、長さ、圧延荷重等によって変化するため
、それをワークロールクラウンの変更のみで吸収するに
は限度があり、圧延材の形状の劣化、歪の発生を招きや
すく、これによってロール摩耗による鋼板中高量の変化
及び圧延平面形状の変化による鋼板採取可能長の変化が
あり、声留、品質上デメリットを生じる。（ノワークロ
ールの摩耗プロフィールの変化に応じて、圧延材の幅を
広い方から狭い方へ組むロールチャンス（圧延順番に応
じた圧延幅の規制）の必要があり、生産性、工程能力に
大きな制約を生じている。
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決するため
なされたもので、そのため本発明は、圧延機ロール胴長
方向のロール摩耗プロフィールに応じて同方向に添って
噴出する圧力水の注水パター４ンを決定し、ロール表面
の摩耗進行度の少ない部分への注水圧力を高くしてオン
ラインで該ロール表面を研削することを特徴とし上記問
題の解決を図ることを目的としている。
なされたもので、そのため本発明は、圧延機ロール胴長
方向のロール摩耗プロフィールに応じて同方向に添って
噴出する圧力水の注水パター４ンを決定し、ロール表面
の摩耗進行度の少ない部分への注水圧力を高くしてオン
ラインで該ロール表面を研削することを特徴とし上記問
題の解決を図ることを目的としている。
以下、本発明の詳細な説明する。
第２図は、バックアップロールを有する圧延機の構成を
示しており、又第３図は、その側断面を示している。同
図中（１）は・上ワークロール、（２）は下ワークロー
ル、（３）は上バツクアップロール、（４）は下パック
アップロール、（５）はオンライン中両ワークロール（
１） （２）間で圧延される圧延材である。又この圧延
機には、両ワークロール（１） （２）及び両バックア
ップロール（３） （４）の夫々胴長方向に沿って先端
に注水ノズル（８）を有する複数の注水ヘッダ（７）が
設けられ、各注水ヘッダ（７）はその一つ一つに１Ｒ，
量調整弁（８）を有する供給配管（９）と連通している
（図中上へ、クアップロール（３）以外は省略）。更に
これらの供給配管（８）は、導通管（ｌＯ）を介して一
つの封圧ポンプ（１１）に連通しており、各注水ヘッダ
（７）への送水は、この昇圧ポンプ（１１）により行な
われ、これによりロール胴長方向に沿って圧力水（最大
圧力１００ Ｋｇ／’ｍ’程度）が噴出できるようにな
っている。尚、この図では導通管←１０）の途中に送入
管（１２）が設けられており昇圧ポンプ（１１）によっ
て供給配／１’（９）へ運ばれる圧力水中にアルミナ等
を含む砥粒スラリ等の研削促進添加物を送入できるよう
にしている。
示しており、又第３図は、その側断面を示している。同
図中（１）は・上ワークロール、（２）は下ワークロー
ル、（３）は上バツクアップロール、（４）は下パック
アップロール、（５）はオンライン中両ワークロール（
１） （２）間で圧延される圧延材である。又この圧延
機には、両ワークロール（１） （２）及び両バックア
ップロール（３） （４）の夫々胴長方向に沿って先端
に注水ノズル（８）を有する複数の注水ヘッダ（７）が
設けられ、各注水ヘッダ（７）はその一つ一つに１Ｒ，
量調整弁（８）を有する供給配管（９）と連通している
（図中上へ、クアップロール（３）以外は省略）。更に
これらの供給配管（８）は、導通管（ｌＯ）を介して一
つの封圧ポンプ（１１）に連通しており、各注水ヘッダ
（７）への送水は、この昇圧ポンプ（１１）により行な
われ、これによりロール胴長方向に沿って圧力水（最大
圧力１００ Ｋｇ／’ｍ’程度）が噴出できるようにな
っている。尚、この図では導通管←１０）の途中に送入
管（１２）が設けられており昇圧ポンプ（１１）によっ
て供給配／１’（９）へ運ばれる圧力水中にアルミナ等
を含む砥粒スラリ等の研削促進添加物を送入できるよう
にしている。
以上のような圧延機において本発明は、各圧延機ロール
胴長方向のロー・ル摩耗プロフィールに応じて同方向に
沿って噴出する圧力水の注水パターンを決定し、ロール
表面の摩耗進行度の少ない部分への注水圧力を高くして
オンラインで該ロール表面を研削している。
胴長方向のロー・ル摩耗プロフィールに応じて同方向に
沿って噴出する圧力水の注水パターンを決定し、ロール
表面の摩耗進行度の少ない部分への注水圧力を高くして
オンラインで該ロール表面を研削している。
第４図は、注水パターンを決定する制御のブロックダイ
アグラムを示している。まずロール摩耗予想モデル式に
より圧延する毎のロール摩耗量を計算し累積してゆき、
その結実現時点でのロールプロフィールを予想する。こ
のロール摩耗予想モデル式はロール材質、ロール特性、
圧延材幅値、圧延材長さ値、圧延荷重及び圧延材温度か
らロール摩耗量の予想をするものである。即ち、 ロール摩耗量＝Σ、（ＣＩ Ｘ （圧延荷重）Ｘ（圧延
長さ）／圧延幅） ｉ：圧延本数、Ｃ１：ロール材質・特性φ鋼板温度等に
よる係数 。
アグラムを示している。まずロール摩耗予想モデル式に
より圧延する毎のロール摩耗量を計算し累積してゆき、
その結実現時点でのロールプロフィールを予想する。こ
のロール摩耗予想モデル式はロール材質、ロール特性、
圧延材幅値、圧延材長さ値、圧延荷重及び圧延材温度か
らロール摩耗量の予想をするものである。即ち、 ロール摩耗量＝Σ、（ＣＩ Ｘ （圧延荷重）Ｘ（圧延
長さ）／圧延幅） ｉ：圧延本数、Ｃ１：ロール材質・特性φ鋼板温度等に
よる係数 。
この予想プロフィールとロールの理想プロフィールとか
ら、ロール胴長方向をいくつかの部分に分割して各部分
の研削量を算定する。これらの研削量の各算定値をロー
ル研削モデル式に代入し、ロール各部分に噴出する圧力
水の注水圧力をめ、注水ノくターンの設定を行なう。該
ロール研削モデル式はロール材質、ロール特性、注水圧
力、注水時間、研削促進添加物等と、ロール研削量との
相関関係を示すものである。即ち、 ロール研削量＝Σ、（Ｃ２Ｘ （注水圧力）×」 （注水時間）Ｘ（研削促進添加物有無））ｊ：注水タイ
ミング、Ｃ２：ロール材買Φ特性等による係数 このようにして注水パターンを設定することにより、各
注水ノズル（８）から噴出する圧力水の注水圧力、注水
時間が決定されるため、これにより各流量調整弁（８）
の開度及び開時間が設定される。このようにして、各供
給配管（９）に圧力水が流れ１次に各注水ノズル（６）
から噴出し、注水を開始する。注水開始後実際の注水圧
力の測定及び注水時間のカウントを行ない、前記ロール
研削モデル式により現在のロール各部の研削量を逆算し
、研削開始後現時点でのロールプロフィールを再度予想
し、又それと理想プロフィールとからロール研削量を算
定し直し、以上の操作を繰返す。この繰返しにより、ロ
ールプロフィールを常に理想のプロフィールになるよう
にする。 第５図は１以上のようにして決定される注水
パターンによりオンラインでロール各部の表面を研削す
る注水機構についての模式図が示されている。駆動中の
パックシップロール（３） （４）あるいはワークアン
プロール（１） （２）のロール表面に、昇圧ポンプ（
１１）から導通管（ｌＯ）を介し、各供給配管（８）を
通って流れてきた圧力水を各分割された注水ヘッダ（７
）の注水ノズル（６）より噴出し、該ロールの研削を行
なう。この際前記第４図の制御ブロックダイアグラムで
示した制御プログラムを内臓する制御装置（１３）の指
示により、これに連動する流量調整弁開度設定装置（１
４）を作動させ、各供給配管（９）の流量調整弁（８）
のコントロールを行ない、各注水ヘッダ（７）の注水圧
力及び注水時間を制御するようにしている。
ら、ロール胴長方向をいくつかの部分に分割して各部分
の研削量を算定する。これらの研削量の各算定値をロー
ル研削モデル式に代入し、ロール各部分に噴出する圧力
水の注水圧力をめ、注水ノくターンの設定を行なう。該
ロール研削モデル式はロール材質、ロール特性、注水圧
力、注水時間、研削促進添加物等と、ロール研削量との
相関関係を示すものである。即ち、 ロール研削量＝Σ、（Ｃ２Ｘ （注水圧力）×」 （注水時間）Ｘ（研削促進添加物有無））ｊ：注水タイ
ミング、Ｃ２：ロール材買Φ特性等による係数 このようにして注水パターンを設定することにより、各
注水ノズル（８）から噴出する圧力水の注水圧力、注水
時間が決定されるため、これにより各流量調整弁（８）
の開度及び開時間が設定される。このようにして、各供
給配管（９）に圧力水が流れ１次に各注水ノズル（６）
から噴出し、注水を開始する。注水開始後実際の注水圧
力の測定及び注水時間のカウントを行ない、前記ロール
研削モデル式により現在のロール各部の研削量を逆算し
、研削開始後現時点でのロールプロフィールを再度予想
し、又それと理想プロフィールとからロール研削量を算
定し直し、以上の操作を繰返す。この繰返しにより、ロ
ールプロフィールを常に理想のプロフィールになるよう
にする。 第５図は１以上のようにして決定される注水
パターンによりオンラインでロール各部の表面を研削す
る注水機構についての模式図が示されている。駆動中の
パックシップロール（３） （４）あるいはワークアン
プロール（１） （２）のロール表面に、昇圧ポンプ（
１１）から導通管（ｌＯ）を介し、各供給配管（８）を
通って流れてきた圧力水を各分割された注水ヘッダ（７
）の注水ノズル（６）より噴出し、該ロールの研削を行
なう。この際前記第４図の制御ブロックダイアグラムで
示した制御プログラムを内臓する制御装置（１３）の指
示により、これに連動する流量調整弁開度設定装置（１
４）を作動させ、各供給配管（９）の流量調整弁（８）
のコントロールを行ない、各注水ヘッダ（７）の注水圧
力及び注水時間を制御するようにしている。
一般に使用後のロールプロフィールは第１図のようにロ
ール組込時に比較してその胴長方向中央部の摩耗が著し
くなるが、本発明法はこのようなロール摩耗プロフィー
ルに応じて最も摩耗進行度の少ない部分への注水圧力を
高くする′ことにより、その部分の研削量を増やしてロ
ール各部分の肉圧を均一にし、ロールプロフィールを理
想の状態に保つようにしている。
ール組込時に比較してその胴長方向中央部の摩耗が著し
くなるが、本発明法はこのようなロール摩耗プロフィー
ルに応じて最も摩耗進行度の少ない部分への注水圧力を
高くする′ことにより、その部分の研削量を増やしてロ
ール各部分の肉圧を均一にし、ロールプロフィールを理
想の状態に保つようにしている。
第６図は、上記のようにして圧力水を噴出する場合の注
水パターンの一例を示している。回倒では、ロール摩耗
プロフィールに応じて最も摩耗の進行していない領域へ
の注水圧力を高くするパターンを採っており、摩耗が進
行していない領域の研削量を多くすることができる。尚
、図中では研削促進添加物の有る場合と無い場合を夫々
示しているが、有る場合は注水圧力を全体的に低く抑え
ることができる。
水パターンの一例を示している。回倒では、ロール摩耗
プロフィールに応じて最も摩耗の進行していない領域へ
の注水圧力を高くするパターンを採っており、摩耗が進
行していない領域の研削量を多くすることができる。尚
、図中では研削促進添加物の有る場合と無い場合を夫々
示しているが、有る場合は注水圧力を全体的に低く抑え
ることができる。
次に本発明法を実施した場合の実施結果を示す。
第７図は、本発明法に係るオンライン研削後のロールプ
ロフィールを示すがオンライン研削後はロール組込時と
同じ理想のプロフィールを保つことができる。又第８図
及び第９図では四段式圧延機のワークロール（１）（２
）のみ及びバックアップロール（３） （４）のみに本
発明法によるオンライン研削を実施した場合の結果が示
されており、第１０図に示すオンライン研削を実施しな
い通常の場合の参考例と比較してワークロール（１）
（２）とバックアップロール（３） （４）のプロフィ
ールを加え合せたトータルのプロフィールが数片されて
いるのがわかる。次に第１１図にワークロール（１）
（２） 、及び／へ・・７クアツプロール（３） （４
）の両方について本発明法に係るオンライン研削を実施
した場合は、常にロールの各々及びトータルのプロフィ
ールを理想の状態に保つことができる。このように四段
式又はそれ以上のロールの組合せの場合においては、本
発明に係るオンライン研削を個々のロールのみにだけで
はなく全ロールについて実施すれば最も大きな効果が得
られる。
ロフィールを示すがオンライン研削後はロール組込時と
同じ理想のプロフィールを保つことができる。又第８図
及び第９図では四段式圧延機のワークロール（１）（２
）のみ及びバックアップロール（３） （４）のみに本
発明法によるオンライン研削を実施した場合の結果が示
されており、第１０図に示すオンライン研削を実施しな
い通常の場合の参考例と比較してワークロール（１）
（２）とバックアップロール（３） （４）のプロフィ
ールを加え合せたトータルのプロフィールが数片されて
いるのがわかる。次に第１１図にワークロール（１）
（２） 、及び／へ・・７クアツプロール（３） （４
）の両方について本発明法に係るオンライン研削を実施
した場合は、常にロールの各々及びトータルのプロフィ
ールを理想の状態に保つことができる。このように四段
式又はそれ以上のロールの組合せの場合においては、本
発明に係るオンライン研削を個々のロールのみにだけで
はなく全ロールについて実施すれば最も大きな効果が得
られる。
以上のように本発明法によれば、ロールプロフィールが
常に理想の状態にたれるため（頂ロール組替周期の延長
が可能になり、生産休止時間を短縮でき、生産性を向上
することかできる。■ロール研削頻度が減少することに
より、ロール使用原単位が向上する。■バックアップロ
ールを有する場合、バックアップロールの摩耗プロフィ
ールが変化しないコトにより、バックアップロール使用
時間によるワーク、ロールイニシャルクラウンの変更カ
不要であり１作業の簡素化が可能になる。■ロールの摩
耗プロフィールが一定に保たれるため、品質、歩留の安
定化が図れる。（影ロール摩耗プロフィールを一定に保
つことができるため、ロールチャンスをする必要がなく
作業の簡素化が可能になり、又何時のタイミングでも圧
延できるため工期の短縮ができ、更に、理想のロールチ
ャンスを実作業上厳守することができないためによる不
良品の発生を防止することが可能になる等という優れた
効果を得ている。
常に理想の状態にたれるため（頂ロール組替周期の延長
が可能になり、生産休止時間を短縮でき、生産性を向上
することかできる。■ロール研削頻度が減少することに
より、ロール使用原単位が向上する。■バックアップロ
ールを有する場合、バックアップロールの摩耗プロフィ
ールが変化しないコトにより、バックアップロール使用
時間によるワーク、ロールイニシャルクラウンの変更カ
不要であり１作業の簡素化が可能になる。■ロールの摩
耗プロフィールが一定に保たれるため、品質、歩留の安
定化が図れる。（影ロール摩耗プロフィールを一定に保
つことができるため、ロールチャンスをする必要がなく
作業の簡素化が可能になり、又何時のタイミングでも圧
延できるため工期の短縮ができ、更に、理想のロールチ
ャンスを実作業上厳守することができないためによる不
良品の発生を防止することが可能になる等という優れた
効果を得ている。
第１図は従来のロール摩耗プロフィールを示す説明図、
第２図は本発明法を実施する場合に使用する圧延機を示
す説明図、第３図は該圧延機の側断面図、第４図は制御
ブロックダイアグラム説明図、第５図は注水機構の模式
図、第６図は注水パターンの一例を示す説明図、第７図
は本発明法に係るオンライン研削後のロールプロフィー
ルを示す模式図、第８図はワークロールのみ本発明法を
実施した場ろのロールプロフィール模式図、第９図はバ
ックアップロールのみ本発明法を実施した場合のロール
プロフィール模式図、第１０図は本発明法を実施しない
通常の場合のロールプロフィールを示す参考図、第１１
図は四段式圧延機等で各ロールに本発明法を実施した場
合のロールプロフィールを示す模式図であ、る。 □ 図中（１） （２）はワークロール、（３） （４
）はバックアップロール、（６）は注水ノズル。 （７）は注水ヘッダ、（８）は流量調整弁、（１１）は
昇圧ポンプ、（１３）は制御装置、（１４）は流量調整
弁開度設定装置を各示す。 第１図 ロール目同艮 第３図 第４図 第６図 第７図 ローフし ル呵１ヒ 第８図 ロー】しＨ川下（ 第９図 ロー）し月間１ヒ 第１０図 ’Ｏ−１し月ｒｉｌ長 第１１図 ローンレ列１７ｇ長 手続補正書（方式） 昭和譚年 ７月Ｓ日 ｌ 特許庁長官 志 賀 学 殿 （特許庁審査官 殿） １ 事件の表示 昭和 ５８ 年 特 許 願第５５２７７ 号２、発明
の名称 圧処志・ロールのオンライン詞削カシ去（４１２） 日
本銅管ｔ１ミ式会２ ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和９ｑ年２月９日 ６、補正の対象 補 正 内 容 本願明細書中第１２頁１２行目冒頭に「プロフィールを
示す参考図、」とあるを「プロフィールを示す図、」と
訂正する。
第２図は本発明法を実施する場合に使用する圧延機を示
す説明図、第３図は該圧延機の側断面図、第４図は制御
ブロックダイアグラム説明図、第５図は注水機構の模式
図、第６図は注水パターンの一例を示す説明図、第７図
は本発明法に係るオンライン研削後のロールプロフィー
ルを示す模式図、第８図はワークロールのみ本発明法を
実施した場ろのロールプロフィール模式図、第９図はバ
ックアップロールのみ本発明法を実施した場合のロール
プロフィール模式図、第１０図は本発明法を実施しない
通常の場合のロールプロフィールを示す参考図、第１１
図は四段式圧延機等で各ロールに本発明法を実施した場
合のロールプロフィールを示す模式図であ、る。 □ 図中（１） （２）はワークロール、（３） （４
）はバックアップロール、（６）は注水ノズル。 （７）は注水ヘッダ、（８）は流量調整弁、（１１）は
昇圧ポンプ、（１３）は制御装置、（１４）は流量調整
弁開度設定装置を各示す。 第１図 ロール目同艮 第３図 第４図 第６図 第７図 ローフし ル呵１ヒ 第８図 ロー】しＨ川下（ 第９図 ロー）し月間１ヒ 第１０図 ’Ｏ−１し月ｒｉｌ長 第１１図 ローンレ列１７ｇ長 手続補正書（方式） 昭和譚年 ７月Ｓ日 ｌ 特許庁長官 志 賀 学 殿 （特許庁審査官 殿） １ 事件の表示 昭和 ５８ 年 特 許 願第５５２７７ 号２、発明
の名称 圧処志・ロールのオンライン詞削カシ去（４１２） 日
本銅管ｔ１ミ式会２ ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和９ｑ年２月９日 ６、補正の対象 補 正 内 容 本願明細書中第１２頁１２行目冒頭に「プロフィールを
示す参考図、」とあるを「プロフィールを示す図、」と
訂正する。
Claims (1)
- 圧延機ロール胴長方向のロール摩耗プロフィールに応じ
て同方向に添って噴出する圧力水の注水パターンを決定
し、ロール表面の摩耗進行度の少ない部分への注水圧力
を高くしてオンラインで該ロール表面を研削することを
特徴とする圧延機ロールのオンライン研削方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5527783A JPS6030505A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 圧延機ロ−ルのオンライン研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5527783A JPS6030505A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 圧延機ロ−ルのオンライン研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030505A true JPS6030505A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=12994095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5527783A Pending JPS6030505A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 圧延機ロ−ルのオンライン研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460023A (en) * | 1991-09-13 | 1995-10-24 | International Rolling Mill Consultants Inc. | Roll surface restoration system and method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102858A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Kawasaki Steel Co | Online polishing for rolling roll |
| JPS5816715A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延ロ−ルの研削方法 |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5527783A patent/JPS6030505A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102858A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Kawasaki Steel Co | Online polishing for rolling roll |
| JPS5816715A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延ロ−ルの研削方法 |
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| US5460023A (en) * | 1991-09-13 | 1995-10-24 | International Rolling Mill Consultants Inc. | Roll surface restoration system and method |
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