JPS6030521B2 - モ−タ−チエ−ンソ−用ソ−チエ−ン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ソーチェーン全体を案内する複数の中央クン
クと核中央クンクを挟んでその両側に配置され下側にガ
イド面を有する複数の側方リンクとから成り、該側方リ
ンクのうち一部の側方リンクが切刃を有する切刃リンク
として形成されており、これらのリンクがリンクピンを
介して連結されて一つのチェーン体を形成しているモー
タソー用のソーチェーンに関する。

側刃が別個の、交叉した切削リンクの手前に設けられた
切刃リンクを備えている周知のソーチェーンにおいては
、４種類の切削リンクが必要であることおよび切削リン
クが特別に形成されていることによってこの切削リンク
が短時間の作業の後鈍くなることは不利なことである。

さらにこのソーチェーンにおいては、刃背面をほぼ３な
いし５回後研削した後には刃背面を後研すぎることが必
要である。また更に、切刃長さまたは高さが約２．５肋
という極めて短いことによって僅かな後研ぎ工程の後に
は既にこのソーチヱーンは完全に使用不能になることは
この周知のソーチェーンの短所である。本願発明の根底
をなす課題は、頭初に述べた様式のソーチェーンを、簡
単な構造と容易な再研削可能性の下に、高い耐久性が保
証さらるように構成することである。

この課題は本発明による上記の様式のソーチェーンにお
いて、１ 切刃リンクはそのリンクピンのための孔を備
えたりンク体がガイド面とは反対の側に突出する切刃を
有しており、該刃がリンク体の面内に存在している鞠線
を中心にして該切刃の切削運動方向で前方にある側面が
外側に、後方にある側面が内側になるように換られてお
り、これにより切刃がソーチェーンの縦中心面に対し斜
めに且つ切削運動方向に前傾斜された面内にあるように
されていること、２ 切刃は屋根型刃と側刃とを備えて
おり、該屋根型刃は換られた切刃の前側で内向きに位置
している刃前面とガイド面の反対側で被切削面に面する
刃背面とにより形成されており、且つその切削運動方向
で後方の末端部はソーチェーンの縦中心面を越えて僅か
だけ内側へ突出しており、前記刃側は前記刃背面から切
刃の最も外側の側面への移行部と前記刃前面とにより形
成されていること、３ 切刃が屋根型刃を有する末端部
分において平坦に形成されており、この切刃の換られた
部分が屋根型刃から間隔を有しており、切刃の切削運動
方向で後方に位置している前記側面のリンク体に直接移
行している湾曲した弧形部が前記ガイド面とは反対側の
中央リンクの稜に沿って該中央リンクの上にかぶさって
おり、この場合前記弧形部が切刃の換られた部分にある
前記側面のほぼＳ字形に鯵曲した部分によって形成され
ていることによって解決される。

刃背面と外側の切削面に相対している面との間で最も外
側の切削面にまで達している移行部が円味を帯びている
ことによって、例えばソーチェーンの配設および組立の
際損傷の危険が十分に避けられることは有利なことであ
る。

円珠を帯びた移行部は部分円形、特に１′４円形以上に
円味を附されていることによってこの範囲において比較
的大きな刃長に対して切削負荷が配分されるように形成
するのが有利である。しかも移行部を鋭角に形成するこ
とも可能であり、その場合移行部はソーチェーンの所属
している最も外側の切削面にある切刃尖端を形成する。
切削の間のソーチェーンの安定をはかるために、屋根型
刃が切刃から切削運動方向とは反対にソーチヱーンの縦
中′○面に対して斜め後方に位置ずれしているのが有利
である。

本発明の他の構成によれば屋根型刃は−切削運動方向に
見て−凸面に琴曲しており、その場合特に側刃と屋根型
刃とが合する位置が切刃リンクのガイド面からも最も遠
くに離れていることによって切削に際してソーチェーン
のさらに良い安定が得られる。

しかも屋根型刃は末端稜において直線状に形成されてい
ることも可能である。本発明によるソーチェーンにあっ
ては、切刃リンク体がソーチェーンの両側において交互
に存在する側方リンクによって形成されており、かつそ
れらの切刃はそれぞれソーチェーンの、同側にある最も
外側の切削面にまで達していることによってこの部分の
頻繁な再研削が行われるにも拘らず切刃全体の摩耗が僅
かであることは特に有利である。

本発明の別の構成によれば切刃は少うとも屋根型刃の範
囲においてプレート状に平坦に形成されており、振られ
た部分は屋根型刃から距離を有するように経過している
ことによって、屋根型刃と擦られた部分との間にプレー
ト状の再研削部分が生じかつ再研削のたびごとに再び同
一刃型が得られる。

以下に添付図面に図示した実施例につき本発明を詳説す
る。

第１から第３図が示したように本発明によるソーチェー
ン１は個々に相互枢着されリンクピン８によって連結さ
れた各リンク２，３，４，５，６を有しており、その場
合チェーンはそれぞれ２個の対向するりンク２，３，４
，５，６およびこれらを連結している中央リンク７によ
り形成されており、中央リンク７は、モーターソーチェ
ーンソーの詳示されていないリンク２，３，４，５，６
を越えて突出しているガイドレールの溝の中でソーチェ
ーンを案内する。

その場合側方リンク２，３，４，５，６は中央リンクが
いわゆる突き出ている側に、ガイドレールの稜に沿う案
内のために前記溝に隣接してガイド面９を有している。
ガイド面９は第１図による如くソーチェーンを伸ばした
場合このソーチェーンのためのガイド面を形成する。ソ
ーチェーン１はその切削運動方向矢印１０１こ相前後し
て設けられていてかつ側方リンクによって形成された切
刃リンク２，３を有しており、その場合これらの切刃リ
ンク２，３はソーチェーン１の両端に交互に設けられて
おりかつ切削運動方向矢印１０１こ対し横に各切刃リン
ク２または３に隣接して連結リンクとして形成された側
方リンク４が配置されている。それぞれ２個の相前後し
ている切刃リンク２，３は所属する側方リンク４をも含
めて２個の中央リンク７によって相互連結されており、
中央リンク自体は切刃リンク２，３の間で２個の側方リ
ンク４，５または４，６によって連結されている。この
両側方リンクのそれぞれ一つは深さ制限リンク５または
６として形成されており、他の側方リンクは連結リンク
４として形成されている。連結リンク４および深さ制限
リンク５または６は同じくソーチェーンの両側に交互に
、切削運動方向（矢印１０）においてソーチェーン１の
同じ側に各切刃リンク２または３の手前に深さ制限リン
ク５または６が位置するように配置されている。各切刃
リンク２または３は、そのリンクピン８のための孔を備
えたりンク体１１のガイド面９とは反対の側に切刃１２
を有しており、リンク体部分は突出している切刃を形成
し、このＩＪンク体部分は切削運動方向（矢印１０）に
対し横方向でかつソーチェーン１の縦中心面１３に対し
ほぼ平行な垂直な鞠線を中心としてリンク体１１に対し
涙られておりかつ切削運動方向（矢印１０）で前傾斜し
ている。

その場合擬れ角度は９００以下の回転角度によって行わ
れていて、リンク体部分としての切刃１２は縦中心面１
３に対し斜めに位置する面内にある。湊られた部分１４
は直接リンク体１１に接続して功刃１２の高さの一部分
にわたって形成されているにすぎず、したがって切刃は
本来の切刃となるプレート状の平坦な末端部分１５を形
成する。プレート状の平坦な末端部分１５は切刃１２の
涙れの前方で切刃リンク２の内側に位置している刃面に
より刃前面１６を形成し、一方末端部分１５のガイド面
９とは反対側の末端稜１７は刃背面を形成し、かつこれ
らの刃前面と刃背面は屋根型刃１８を形成する。切刃１
２の末端部分１５はソーチェーン１の切刃リンク２まは
３と同じ側にある最も外側の切削面１９に接するまで、
および対向する側方リンクの内面が存在する面にいたる
まで内側へ延びている。したがって屋根型刃１８はソー
チェーンの縦中心面１３を越えて僅かだけ内側へ突出す
ることになる。上記の構成によって右と左に交互に交叉
しかつソーチェーンの両側で交互に存在する切刃リンク
２，３が形成され、これらの切削幅はソーチェーンの縦
中心面１３の範囲において僅かだけ交叉している。プレ
ート状の末端部分１５の外側の切削面１９に相対してい
る側面２川まソーチェーン１の縦中心面１３に対しまた
は最外側の切削面１９に対しすくい角２１で存在してお
り、この側面２０は同様に第３図により正面図で示した
ようにこの面１９とすくい角２２を形成している。刃背
面１７と前記側面２０との間の移行部２３は約１′４円
形に円味を付けられており、それによってプレート状の
末端部分１５は切削に際しては側方で円味を附された移
行部２３の位置２４に達するまで切削される工作物２５
と係り合う。第３図には第１図および第２図に示した本
発明のソーチェーンによって工作物に生成される切削間
隙２６を示した。

円味を形成された移行部２３は２４の位置までに側刃を
形成し、この側刃は切削運動方向（矢印１０）において
本質的に屋根型刃１８の前方に位置しておりかっこの側
刃によって切削間隙２６の基底２７の側方で木材繊維が
切削され、一方切削間隙基底２７の中央の範囲において
は木材は屋根型刃１８によって削り取られる。屋根型刃
１８は第３図が示す如く−切削運動方向に見て一僅かだ
け凸面をなして外方へ轡曲しており、その場合ソーチェ
ーンのガイド面９から最も遠く離れた切刃１２の位置２
８は屋根型刃１８と円味を形成された移行部２３とが会
合する位置に存在している。切刃１２の最も外側の側面
２０とは反対側の側面２９は特に第２図に示されている
如く、捻られた部分１４の範囲においてＳ型に屈曲して
形成されており、その場合ソーチェーンの縦中心面１３
に入る轡曲した、直後リンク体１１の中に移行する弧形
部３０は、切削運動方向でこの中央リンク７の長手方向
中心線から僅かに外れた範囲において、ソーチェーンの
ガイド面９とは反対側でその稜３１で隣接した中央リン
ク７を覆う。

弧形部３川ま切刃リンク２または３の隣接するりンクピ
ン８の鞄線から距離を有している。この場合この弧形部
３０のこの鼠線方向に向いた内面は中央リンクの稜３１
と共に、この両リンク相互の相応する旋回方向の擦れを
制限する当援部を形成することができる。さらに第１図
に示すように各切刃１２は切刃リンク２または３の両橘
着軸の間の連結直線３３の中心線３２の後方に距離をも
って形成されている。

この中心線３２の前方では各切刃リンク２または３は深
さ制限部３４を有しており、；の深さ制限部３４の中心
線３２からの距離は切刃２１との距離よりも大である。
これによってソーチェーンは簡単な方法で回転の間転向
の範囲、例えばモーターチェーンソーの駆動チェーンホ
イールの範囲において、研削要素に沿って通過運動する
ことによって再研削されることが可能である。その場合
研削要素を適当に成形することによって刃背面１７は円
味を形成された移行部２３をも含めて２４の位置まで再
研削され、その場合再研削は少くともプレート状の末端
部分１５が完全に切除されるまで行うことができる。各
深さ制限リンク５，６は深さ制限部３５を有している。

これらの深さ制限部３５は深さ制限リンク６の切刃リン
ク２または３に面している末端の範囲において切刃リン
ク２または３の深さ制限部３４に直接隣接している。こ
れによって切削間隙２６の内のソーチェーンの頗る良い
支持と案内が保証される。第４図〜第７図においては第
１図〜第３図と同じ部分はａを付けて同じ符号で示され
ている。

第５図が示すように、屋根型刃１８ａは切削運動方向（
矢印１０ａ）に対して約１２５０の角度で斜めに形成さ
れている。すなわち円味を形成された移行部２３ａは切
削運動方向（矢印１０ａ）において最も遠い前方に位置
することになる。プレート状の末端部分１５ａは例えば
ｌｏｏ〜６００の角度３７だけ前方へ頭いている（第６
図）。第４図、第５図および第６図による切刃リンクは
第７図による打抜き材から作られており、その錫合切刃
リンクとしての切刃１２ａはソーチェーンの走行方向に
対し横に位置する状態へ擦られる。リンク体１１ａにお
ける切刃１２ａの移行部３８は切刃１２ａに対し稜の部
分円形の凹部によって狭められており、これによって上
記の擦られた形状をもつ刃型が得られる。各切刃１２ａ
の刃前面１６だけは硬質クロームメッキされているのが
適切である。

さらに全切刃は、切削加工の際摩耗を僅かな量にとどめ
るため、桂素、コランダム或いはダイヤモンド切片を埋
込まれており、ロックウェル硬度Ｃ５２−６２の硬度を
有するのが有利である。各切刃の幅は図示された実施例
の場合は約６肋であるのが適切であり、その場合切刃は
外側へ約２物、または内側へ約１．４脚突き出ている。
移行部を円味を附して形成する代りに鋭角の切刃尖端が
形成されるように構成することもでき、これによって屋
根型刃の切刃背面のみが、例えば部分円筒形の切削要素
によって再研削可能である、特にこの場合は切刃は再研
削範囲において、再研削される面が比較的小である故に
極めて大なる硬度および高い耐久度を有していなければ
なら・ない。

この刃背面の自動的再研削の外に手動の再研削を行う場
合は研削度が小である故前記硬度は低くてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるソーチェーンの部分側面図、第２
図は第１図によるソーチェーンの平面図、第３図は第１
図のｍ−ｍ線に沿う断面図、第４図は切刃を形成する側
方リンクを僅かに変形した実施形の側面図、第５図は第
４図による切刃リンクの平面図、第６図は第５図の矢印
皿の方向に見た切刃リンク、第７図は切刃を振り形成す
る前の第４図〜第７図による切刃リンク、図面の主な符
号の説明、１・・・・・・ソーチェーン２，３・・・・
・・切刃を形成する切刃リンク、４・・・・・・連続リ
ンク、５，６……深さ制限リンク、１２……切刃、１４
・・・・・・擬られた部分、１８・・・…屋根型刃、２
３・・・…移行部、３４，３５…・・・深さ制限部。 第１図 第２図 第３図 第６図 第４図 第５図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ソーチエーン全体を案内する複数の中央リンクと該
   中央リンクを挟んでその両側に配置され下側にガイド面
   を有する複数の側方リンクとから成り、該側方リンクの
   うち一部の側方リンクが切刃を有する切刃リンクとして
   形成されており、これらのリンクがリンクピンを介して
   連結されて一つのチエーン体を形成しているソーチエー
   ンであつて、１ 切刃リンク２，３はそのリンクピン８
   のための孔を備えたリンク体１１がガイド面９とは反対
   の側に突出する切刃１２を有しており、該切刃１２がリ
   ンク体１１の面内に存在している軸線を中心にして該切
   刃１２の切削運動方向で前方にある側面２０が外側に、
   後方にある側面２９が内側になるように捩られており、
   これにより切刃１２がソーチエーン１の縦中心面１３に
   対し斜めに且つ切削運動方向に前傾斜された面内にある
   ようにされていること、２ 切刃１２は屋根型刃１８と
   側刃とを備えており、該屋根型刃１８は捩られた切刃１
   ２の前側で内向きに位置している刃前面１６とガイド面
   ９の反対側で被切削面に面する刃背面１７とにより形成
   されており、且つその切削運動方向で後方の末端部はソ
   ーチエーン１の縦中心面１３を越えて僅かだけ内側へ突
   出しており、前記側刃は前記刃背面１７から切刃１２の
   最も外側の側面２０への移行部と前記刃前面１６とによ
   り形成されていること、３ 切刃１２が屋根型刃１８を
   有する末端部分１５において平坦に形成されており、こ
   の切刃１２の捩られた部分１４が屋根型刃１８から間隔
   を有しており、切刃１２の切削運動方向で後方に位置し
   ている前記側面２９のリンク体１１に直接移行している
   彎曲した弧形部３０を前記ガイド面９とは反対側の中央
   クンク７の稜３１に沿つて該中央クンク７の上にかぶさ
   つており、この場合前記弧形部３０が切刃１２の捩られ
   部分１４にある前記側面２９のほぼＳ字形に彎曲した部
   分によつて形成されていること、を特徴とするモーター
   チエーンソー用のソーチエーン。