JPS6030729Y2 - 光学通信ケ−ブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は光学繊維に関し、更に詳細には光学繊維を含む
伝送媒体に関する。

伝送媒体としての光学繊維の長所が伝送帯域幅の大きい
ことと寸法が小さいことにあることはよく認識されてい
る。

これらの特性の故に光学繊維は金属ケーブルの望ましい
代替物となっており、特に伝送需要が増大しているにも
かかわらず、ケーブルダクトにもはや余裕のない過密地
域においてこの光学繊維の代替性が注目されている。

しかし光学繊維の実際の適用については、特に光学伝送
媒体がダクトを通じて敷設され、これにより縦方向およ
び横方向の機械的荷重を受ける場合には問題がある。

なぜならば光学繊維は非常にデリケートな材料すなわち
典型的な溶融シリカまたはその他ガラスからつくられて
いるからである。

ガラス繊維はその光学的伝送特性は望ましいものである
けれども、伝送媒体として所望の機械的特性に欠けると
言わざるを得ない。

ガラス繊維の引張強度は理論的には非常に大きいが、そ
の実際の引張強度（一般に長さ１キロメータで２．１×
ＩＣＰｙ／ｃｎりはかなり低くそして現場の条件で変る
。

さらにガラス繊維は静的疲労を受ける。すなわち水分の
存在下では表面擦傷の生長の故に瞬間的引張強度以下の
持続応力でガラスは割れてしまう。

さらにまた非常に長尺のガラス繊維は破断ひずみが小さ
く、通常は破断時までの伸びは０．５パーセント以下で
ある。

これらの不都合な特性に伴う問題は将来の光学的通信シ
ステムに光学繊維が実用される場合には克服されねばな
らない。

将来においてはおそらく各１本の光学繊維に多くの信号
チャンネルが割当てられることとなろう。

このことは１本の繊維の破断によりその繊維により伝送
される全通信チャンネルが失われることを意味する。

光学繊維が外部的応力で割れることがないとしても、別
の問題点として繊維軸のランダムな曲がりにおいて光学
伝送損を生じうる、ある臨界波長域内の振幅が存在する
現象がある。

この問題についてはその現象を論じたガードナー（Ｗ、
Ｂ。

Ｃａｒｄｎｅｔ ）論文−光学繊維の微小的りロス（Ｍ
ｉｃｒｏｂｅｎｄｉｎｇ Ｌｏｓｓ ｉｎ ０ｐｔｉｃ
ａｌ Ｆｉｂｅｒｓ）、、ＴｈｅＢｅｌｌ Ｓｙｓｔｅ
ｍ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ Ｖｏｌ、５
４． ＮＯ１２゜１９７５４２月発行、４５７〜４６５
頁を参照されたい。

この現象は光学繊維の伝送性能をかなり低下させる可能
性のあるものであり、特に長距離伝送の場合にそれが著
るしい。

したがって、光学繊維を実用的伝送媒体にせしめる光学
通信ケーブルの設計が望まれる。

特に敷設の際に予期される引張力に耐えることができる
と共にダクト内に占めるスペースを最小ならしめるに十
分な小断面寸法を持つ光学通信ケーブルの設計が望まれ
る。

しかし上記の目的を遠戚する際には、同時に各芯部（以
下コアともいう）内の複数本の繊維が迅速容易且つＬス
が少なく信頼しうる仕方でコアとコアとの接続あるいは
１つのコアの一部分と他のコアの対応する部分との接続
を許容するよう幾何学的に配列されなければならない。

従って本考案の目的の１つは、光学繊維を信頼性ある、
但し経済的に実用性ある伝送媒体たらしめる光学通信ケ
ーブルを提供することである。

第２の目的は予期される装荷条件において光学繊維がひ
ずみを受ける機会を最少限ならしめることである。

第３の目的は光学繊維内のランダム曲りロスを最小なら
しめることである。

第４の目的は大量接続に便宜なように光学通信ケーブル
を形成することである。

しかして本考案によれば、上記およびその他の目的が光
伝導性光学繊維をそれを取囲む負荷環境から構造的に絶
縁することによって遠戚される。

本考案の１つの実施態様においては、光学通信ケーブル
のコアを形成する光伝導性光学繊維（複数）は該コア繊
維がケーブル構造体の残余の部分から実質的に長手方向
に離れているよう、すなわち隣接するケーブル構造体に
加えられた長手方向引張力に起因する長手方向ひずみが
ほとんどコア繊維まで及ばないような態様でゆるく該コ
ア繊維を包囲する構造体内に包含される。

この構造的絶縁により同時にコア繊維に対する半径方向
荷重衝撃も都合よく減少される。

コアを包含するための包囲構造体としては種々の形状の
ものが考慮されよう。

上記包囲構造体すなわち内側ジャケットを取り囲んで外
側ジャケットが存在する。

外側ジャケットは当該ガラス繊維よりも大きい伸張率と
破断ひずみとにより特徴づけられる一次強度部材で補強
される。

該−次強度部材は該部材が予期される荷重を負担するよ
う外側ジャケットに緊密に結合される。

したがって予期された装荷条件下では、外部から加えら
れる引張応力は実質的に一次強度部材によって吸収され
、コア繊維まで伝達されない。

光学通信ケーブルの受ける最大荷重はケーブルをダクト
に引張って敷設する時に生じると考えられるから、ケー
ブルは９．０７ ｘ １０’ １１以上の引張荷重に光
伝導性光学繊維の破断なしに耐えうるよう設計するのが
有利である。

このように設計されたケーブルはケーブルの外側面から
ケーブルをつかむ常用のケーブル敷設装置を使用するの
に特に好適である。

ケーブルはケーブル端をつかんで引張る時の端部半径方
向圧壊力とケーブル全長に亘って生じうる半径方向圧潰
または衝撃荷重との両者に対する抵抗性を付与する高い
弾性係数のジャケットを包含する。

光学繊維は残余のケーブル構造体から実質的に離れてい
るばかりでなく、光学繊維ができるだけ荷重を発生する
ケーブルつかみから物理的に離隔されるようにするのが
有利である。

本考案の１つの実施態様によれば、一次強度部材は外部
から負荷される荷重を負担するためにケーブル外周面近
くの外側ジャケットに緊密に結合される。

さらに好ましくは、光学繊維は非装荷条件下ではたるん
だ状態に曲げられている。

この結果、ケーブルが引張って延ばされる時、何らかの
荷重ひずみをコア光学繊維が受けるに至るまで、まずそ
のコア繊維のたるみが吸収されることとなる。

しかしながらそのたるみが吸収される前に、一次強度部
材がケーブル補強部材としてその荷重を負担し、コア繊
維に荷重がかかるのを免除するであろつ。

本考案の特徴の１つはその遊び嵌め管ケーブル構造が大
量ケーブル接続に非常になじみ易いことである。

すなわち、きわめて有利な実施態様においては、光学繊
維リボンの形状に多数配列された光学繊維はコア内で束
に積重ねられそしてらせん状に撚られる。

このように束に重ねたコアの構造は規則正しい光学繊維
のＸ−Ｙマトリックスを生じ、ケーブルコネクターに都
合よく適合し、接続部がケーブル断面より大きくなるこ
とは決してない。

コアを包囲する構造体すなわちジャケットはコア繊維を
機械的に外部荷重から絶縁するが、しかしケーブルの全
長に亘ってリボン束のコア構造を維持しケーブルのいか
なる点においてもケーブル接続作業が容易になし得るよ
うにする。

さらに接続点においてケーブルの所要直径が膨大するこ
とがないから、本考案のケーブルはケーブル敷設に先立
って工場で接続準備しておくことができる。

これは現場での接続作業を非常に便宜ならしめる。

なぜならば個々の繊維を取扱う必要なく、ただ一度ケー
ブル接続作業によって効果的に全光学繊維のＸ−Ｙマト
リックスの接続ができるからである。

本考案のその他の目的、特徴および効果は図示した実施
例を参照した以下の詳細な説明から容易に理解されるで
あろう。

第１図に一部を示した本考案の光学通信ケーブル１０は
そのコア１６が多数の光伝導性光学繊維１４よりなって
いる。

多数の光学繊維は好ましくは光学繊維リボン３０として
一般に知られている集合体に包装されているのが有利で
ある。

各リボン３０は適当な可撓性保護構造体によって一様的
に平行に離隔されて保持された複数の光学繊維の配列を
含む。

各リボン内における各繊維１４の一様な中心間隔並びに
平面的配列構成は繊維を各個別に取扱う必要なしにケー
ブルを多軸接続するのに好都合である。

複数のりボン３０がゆるく重くねられて１つの束１１に
まとめられる。

このように束ねられた構成はＸ軸方向とＹ軸方向とに実
質的に一様な中心間隔で規則的Ｘ−Ｙマトリックスにコ
ア光学繊維１４が分散されているコア断面を生じさせ、
大量接続に望ましいものであり有利である。

リボンの束１１は曲げられた時のひずみ逃しを与えるた
めらせん状に撚られる。

図示した例では１２個のリボンよりなる束１１に対して
１５．２４−ｃｍの撚りが使用された。

各リボンは０．３６ｃｍ Ｘ Ｏ，０３ｃｍの断面積を
有し、直径０．０２３ｃｍの光学繊維ｌ鉢を含有した。

束１１の撚りは強く撚りすぎて繊維１４を過応力状態に
しないで十分なひずみ逃しを与えるよう選択されなけれ
ばならない。

コア１６を包囲して内側ジャケット２０があり、このは
繊維リボン３０をゆるく包囲する包囲構造体を形成して
いる。

好ましくはリボン３０も繊維１４も内側ジャケット２０
内で自由に動くことが許容されるようにし、本考案の教
示に従ってケーブルの残余の構造体から実質的に離れさ
せる。

従って、嵌合は全く遊び嵌めとなる。リボン３０の四角
な束１１の場合では、リボン束１１の断面積に対する内
側ジャケット２０の内部断面積の比は２．０乃至２．５
の範囲であることが好ましい。

この比は一方では機械的遊離を最大ならしめ、他方では
ケーブルの全体寸法を最小ならしめるべく選択される。

いまひとつ注意すべき点は内側ジャケット２０が、大量
接続のため上記のごとく設計されたコアの形状をケーブ
ル全長に亘って保持しうるよう選択された内径を有すべ
きことである。

内側ジャケット２０は外部からの圧縮および衝撃荷重に
対しコアリボン３０を機械的に保護しうる比較的剛い材
料であって、しかも同時にリール巻上げまたは敷設の際
に曲がるだけの十分な可撓性を有する材料からつくるの
が好ましい。

少なくとも７．０３Ｘ ＩＣｆ′ｇ／ｃｒｌの弾性係数
を有する高弾性率材料が衝撃保護を与えるに必要な内側
ジャケットの厚さを減少させるために好ましい。

適当な材料の１１例を挙げれば弾性係数７．０３Ｘ Ｉ
ＣＦ乃至１．０５Ｘ １０７９ ／ｃｒｆｔの範囲であ
る高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。

コアの断面積増加に従って内側コアの厚さ、従って出来
上る光学通信ケーブルの断面寸法を最小ならしめるため
により弾性係数の高い内側ジャケットが所望される。

図示した例では、内側ジャケット２０はその内面が断熱
材料の第１の層１８で内張すされており、内側ジャケッ
ト製造時に発生する熱からコア１６を保護する。

コア１６を加熱しすぎると光学繊維１４および／または
りボン３０に悪影響を及ぼすことがある。

加熱温度によっては光学ロスまたは繊維破断が生じる。

コアの最高安全温度は６６℃と見るのが好ましい。

図示した実施例の場合では、長手方向に付与された紙の
層が絶縁層として全く適当であることが判明している。

内側ジャケット２０を包囲して外側ジャケット２６が存
在し、これは一次強度部材２４によって補強されている
。

好ましくは一次強度部材２４はできるだけ光伝導性繊維
１４から物理的に離隔しておりそして実際に加わる引張
荷重にはできるだけ接近するよう配置される。

外側ジャケット２６も内側ジャケット２０と同様に高弾
性率材料から形成するのが好ましく、特に高密度ポリエ
チレンの層が有利である。

本考案に従えば一次強度部材２４は外側ジャケット２６
に緊密に結合され、両者が１つの複合構造体として働く
よう合体される。

かかる緊密な結合を遠戚するために、外側ジャケット２
６は外側ジャケット２６の実質的に内部に強度部材２４
が同時的に埋込まれるプロセスで押出し成形により形成
されるのが有利である。

かくすれば、ケーブル１０に張力荷重された場合、その
外側ジャケット２６に顕著な伸びが生じる前にその荷重
を強度部材２４が受は止めはじめる。

一次強度部材２４はガラス光学繊維よりも高い引張係数
と大きい破断時ひずみとにより特徴づけられる。

この高い引張係数は補強強度を与えるために必要な材料
の量、したがって出来上る光学通信ケーブル１０の寸法
を最小にするために必要とされるものである。

大きい破断時ひすみはガラス繊維よりも前に補強材が破
壊することを保証する。

これらの所望特性を有する適当な材料の１つは鋼である
。

しかし図示した実施例の場合では、一次強度部材２４は
黒鉛系から有利につくられる。

これらの黒鉛系は本実施例の場合でその代表的引張係数
（ｔｅｎｓｉｌｅ ｍｏｄｕｌｕｓ）は１．２７ ｘ
１１１Ｐｇ／ｃｎ！ （ガラス繊維の代表的数値は７．
０３Ｘ １σｆ／／ｃ４である）でありそしてガラス繊
維よりもも大きい破断時ひずみを有する。

好ましいことに、黒鉛系は可撓性であり（フィラメント
構造の材料である）、その強度に比較して非常に軽量で
あり、鋼とは異なって非金属である。

黒鉛系の非金属特性は特に有利である。

図示した実施例では、ケーブルのすべての構造材料は非
金属である。

したがって出来上った光学通信ケーブル内での耐久性ま
たは保護のため地塗りをする必要が省かれる。

場合によっては黒鉛系をエチレンアクリル酸共重合体の
ごとき重合体で含浸しその取扱い容易性と剪断強度との
両方を向上させるのが有利である。

図示した実施例では多数の黒鉛系が規則的間隔で外側ジ
ャケット２６内に埋込まれている。

選択される黒鉛系の本数は予想される最大引張荷重を負
担するに十分な数である。

黒鉛系２４はケーブル１０内でらせん状に撚られている
が、その撚り長さは該強度部材２４が実質的に長手方向
に外側ジャケット２６と結合されるに十分な大きさであ
る。

撚りを加えるのはケーブルの製造および敷設の際のケー
ブルの曲げを便宜ならしめるので望ましい。

しかし、ケーブル１０が引張荷重下で伸長された場合に
は、黒鉛系２４のためにケーブル１０の半径方向の収縮
は減少される。

強度部材２４のための好ましい最大撚り角度は７度であ
る。

内側ジャケット２０と外側ジャケット２６とを完全に分
離して第２の層２２が存在する。

この層はそれより内側のケーブル層を外側ジャケット２
６の圧力押出し成形の際に発生する熱から絶縁する。

後述するように、外側ジャケット２６はその製造中０．
２パ一セント以上収縮しないのが望ましい。

内側ジャケット２０は好都合にも外側ジャケットの収縮
に対抗しそして外側ジャケット２６の収縮量を制御し減
少する。

場合によっては第２の層２２は外側ジャケット製造時に
熱的に誘起される内側ジャケット２０の収縮を防止する
ための熱しゃ断層として働くのが望ましい。

このようにするとさらに都合よく内側ジャケット２０が
外側ジャケット２６の収縮に対抗するのを助ける。

図示した例において、ポリプロピレンの糸が内側ジャケ
ットを６０℃以下、すなわちＨＤＰＥの内側ジャケット
２０に対する最高安全非収縮温度と考えられる温度以下
に維持するためにきわめて適当且つ十分であることが判
明している。

第２の層２２は場合によっては引張荷重が負荷されてい
る時に内側ケーブル層まで伝達されうる衝撃荷重を緩衝
する材料からつくるのが好ましい。

好ましい実施例ではポリプロピレン糸をけば立てるある
いは小繊維化することによって実質的な半径方向の衝撃
吸収性すなわちより大きい緩衝性が得られる。

本考案の１つの重要な特徴はコアリボン３０または繊維
１４が非装荷条件下でたるませられた状態に曲がってい
ることである。

第２図に拡大して示されているように、たるませられた
コア１６は比較的真直ぐな内側ジャケットに関して波状
経路を描いている。

コアのこの波状にうねり曲る態様によって好ましくは約
０．２％までのひすみ逃しか与えられる。

このうねりによりコアリボン３０はそのたるみが取られ
てしまうので、引張荷重をなんら負担することなく伸び
ることができるので有利である。

しかも、コアのたるみが完全に吸収して取られてしまう
までには黒鉛系２４が荷重の負担を開始する。

なぜならば黒鉛系は後述するようにコアリボン３０はと
には波状に曲げられておらず、したがってケーブル強度
部材として光学繊維１４を破壊から守るからである。

この本考案の特徴であるコアの波状曲げは外側ジャケッ
ト２６を残余のケーブル構造体上に押出し成形する間に
遠戚される。

ケーブルコア１６はその全長に亘ってケーブル１０の他
の部分から実質的に離れているのであるけれども、コア
１６と他の層との間には各種のケーブル構成要素の重量
による摩擦力等のファクターの結果として結合が生じる
。

外側ジャケット２６の押出し成形後に該外側ジャケット
２６が冷却されると好ましくは最大０．２パーセントの
収縮が起る。

０．２パ一セント以上の収縮は光学繊維の破壊を招くお
それがある。

外側ジャケットのこの時の収縮による圧縮力は同じ程度
だけ内側ジャケット２０を収縮させる。

これはまた一方では、その内側ジャケット２０によりコ
アリボン３０を波状にたるんだ状態に曲げさせる。

この時内側ジャケット２０の内面が都合よくコアリボン
３０の波状の起伏を制御しそして規則的なリボンの波動
的曲りを生じさせる。

したがって曲り過ぎてリボンが破壊されることはない。

同時にまた外側ジャケット２６の収縮は該外側ジャケッ
ト内に埋込まれた一次強度部材２４の圧縮と起伏曲りを
幾分か惹起せしめる。

しかしながら有利にも、前記のごとく黒鉛系２４はコア
リボン３０はどには強く曲りを生じない。

すなわち、コアリボン３０は波状に曲ることにより外側
ジャケット収縮に伴なう圧縮力に応答する。

これに対し外側ジャケット２６に埋込まれた黒鉛系２４
はコア１６内にゆるく包含されているリボン３０とは異
なって、実質的に横方向運動が制限されている。

したがって黒鉛系２４は外側ジャケット２６の圧縮力に
応答してわずかに部分的にのみ曲り得るだけであり、残
余の圧縮荷重を受取らなければならない。

曲りが少ない結果として、すなわち、非装荷条件下での
たるみが少ない結果として、黒鉛系２４は、コアリボン
３０のたるみが引張伸びによって収縮されるよりも以前
に、その負荷された引張荷重を受取りはじめる。

すでに前記したように、本考案の光学通信ケーブルは大
量接続に適する構成となっている。

たとえば、第１図に示した実施例のケーブルはそのケー
ブル断面よりは大きくない単一の接続面においてケーブ
ルの全光学繊維を接続するのに適する。

第３図に示したように接続準備された第１のケーブル１
０のケーブルコア１６が同様な第２のケーブル１０′に
接続される。

両方のケーブルコア１６は図示の明瞭化のため拡大して
示されているが、実際にはコアはそれを取巻くケーブル
包囲構造体（そのうちの１つの層１８のみが図示されて
いる）から離れている。

両ケーブルは突合せジヨイントコネクター７０と７１と
によって接続される。

該コネクターは光学繊維１４の配列を保持しており互に
突合わせられる。

隆起リッジ付き案内板７２と７３とがコネクター７１と
７２とを心合わせして案内する。

各コネクター７０．７１はＸ軸方向とＹ軸方向との両方
向に一様な中心間隔を有してＸ−Ｙマトリックス内に分
散されている光学繊維１４のコア断面形状をコア端部で
保持する。

ケーブルのコアリボンに選択された幾何学的形状に対し
かかるコネクターはよく使用に適する。

なお図示のごときコネクターおよびこれによりケーブル
接続方法は米国特許第３．８６４．０１８号に詳細に記
載されている。

また当技術分野で公知の他の接続技術および装置も本考
案のケーブルに対し使用しうる。

ケーブル１０の各種変形例は容易に想定できよう。

たとえば第４図に図示した実施例では、複数のりボン３
０は１つの束５０に積み重ねられそしてコア内でしなや
かに１本の心部材５２のまわりにらせん状に撚られてい
る。

これによってさらに付加的なひずみ逃しか与えられる。

この場合リボンの束５０は１つのばねとして働く。

心部材５２のまわりの束５０の撚りの量は束５０の寸法
、光学繊維１４の寸法および心部材５２の寸法に依存し
て適当に選択される。

さらにいま１つの実施例が第５図に示されており、この
場合には多数の小さいリボン束５６がコア１６の心部材
５２のまわりをらせん状に撚り合わせられる。

これによりリボン３０束５６により大きい軸方向運動が
許容されるようになるので、一層柔軟なひずみ逃しの構
成が得られる。

さらにこの実施例では多数のリボン束５６が包含されて
いるので大量接続においてより大きい融通性が得られる
。

たとえば第３図において、第１図に例示の第１のケーブ
ル内の各光学繊維１４は同じく第１図に例示のごとき第
２のケーブル内の予定された光学繊維１４にそれぞれ接
続される。

したがってもし何本かの繊維が切れている場合には、切
れた繊維どうしを組み合わせようとして接続配列を変え
ることはできない。

これに対し、第５図の実施例の場合では、各リボン束ご
とに別々のコネクターを用いることによって部分的に組
合わせ配置変更可能な接続をすることができる。

すなわち切れた繊維を含むリボン束どうしを互に接続し
そして切断繊維を含まないリボン束を他方の切断繊維を
含まないリボン束に接続することができる。

さらに別の本考案の光学通信ケーブルの実施例は第６図
に示した多心ケーブルである。

第１図の実施例のコア１６と同様に、各コア９０はリボ
ン束９１として多数の光学繊維１４を含む。

各コアを包囲してゆるみ嵌めされた包囲構造体すなわち
内側ジャケット９２がある。

この内側ジャケットは好ましくはＨＤＰＥからつくられ
そしてその内面が紙の第１の絶縁層９３でライニングさ
れる。

第６図の実施例では６個の遊嵌管状構造体（内側ジャケ
ット）が７番目の同様な管状構造体のまわりに撚り合わ
せられている。

これら多数の内側ジャケット９２のまわりを第２の絶縁
層９４が包囲しておりそして次にその上を一次強度部材
９５で補強された）［）ＰＥの外側ジャケット９６が包
囲している。

この変形例は部分的に組合わせ配置を変えて接続をする
ことができ有利である。

さらにまた各リボン束９１はケーブルの全長を通じてそ
れぞれの内側ジャケットによって１つの規則的なマトリ
ックス内に維持されており、大量接続のために好都合で
ある。

本考案の主要な実施態様を要約すれば下記の通りである
。

１ ゆるい結合による芯部のたるみ程度が多くとも０．
２パーセントである実用新案登録請求の範囲による光学
通信ケーブル。

２ 一次強度部材が７．０３Ｘ １（Ｆ ｙ／ＣＦＩＩ
！以上の引張係数を有しそして光学繊維よりも大きい破
断時伸びを有していることを特徴とする上記第１項の光
学通信ケーブル。

３ 一次強度部材が金属であることを特徴とする上記第
１．２項の光学通信ケーブル。

４ 一次強度部材が非金属であることを特徴とする上記
第１，２項による光学通信ケーブル。

５ 内側ジャケットが少なくとも７．０３Ｘ １σｇ／
ｄの弾性係数を持つ材料からつくられていることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲記載の光学通信ケーブル
。

６ ケーブルがさらに芯部と内側ジャケットとの間に実
質的に断熱性の材料の第１の層を包含していることを特
徴とする上記第１〜第５項の光学通信ケーブル。

７ 外側ジャケットが少なくとも７．０３Ｘ １σｙ／
ｄの弾性係数を有する材料からつくられている上記第１
〜第６項の光学通信ケーブル。

８ 内側ジャケットと外側ジャケットとの間には第２の
絶縁材料の層が配置されており、該第２の層は外側ジャ
ケット製造中内側ジャケットの収縮を防止する実質的な
熱絶縁性を有していることを特徴とする上記第１〜第７
項の光学通信ケーブル。

９ 第２の層が内側ジャケットに対する衝撃荷重を減少
させるために実質的半径方向緩衝性を備えていることを
特徴とする上記第８項の光学通信ケーブル。

１０ 第２の層がポリプロピレン糸でつくられているこ
とを特徴とする上記第９項の光学通信ケーブル。

１１ 芯部が複数の光学繊維リボンに包装された多数
の光学繊維を音色し、該複数の光学繊維リボン少なくと
も１つの束に積み重ねられそしてらせん状に芯部内で撚
られていることを特徴とする上記第１〜第１０’Ｊの光
学通信ケーブル。

１２ 光学繊維が大量接続を便宜ならしめるよう各リボ
ン内で一様な中心間隔をもって配列されていることを特
徴とする上記第１１項の光学通信ケーブル。

１３ 光学繊維が芯部のいずれの横断面においてもＸ軸
方向との両方向において実質的に一様な中心間隔をもっ
てＸ−Ｙマトリックス内に分散されており、しかして大
量ケーブル接続が可能であることを特徴とする上記第１
２項の光学通信ケーブル。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によって構成された光学通信ケーブルの
断片的斜視図である。 第２図は非装荷状態においてコア繊維が波状に曲ってい
る模様を図式的に示す断面図である。 第３図は第１図に例示したケーブルが２本、接続準備さ
れたケーブルコアにおいて突合わせ接続される模様を示
す斜視図である。 第４図は本考案の光学通信ケーブルの別の実施例を示す
断片的斜視図である。 第５図は本考案の光学通信ケーブルのいま一つの実施例
を示す断片的斜視図である。 第６図は本考案の光学通信ケーブルのさらに別の実施例
を示す断面図である。 主要部分の符号の説明、１４・・・・・・光学繊維、１
６・・・・・・芯部、２０・・・・・・内側ジャケット
、２６・曲・外側ジャケット、２４・・・・・・一次強
度部材、１８・・・・・・第１の材料の層、２２・・・
・・・第２の絶縁材料の層、３０・・・・・・光学繊維
リボン、１１・・・・・・束。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 光伝導光学繊維の束と、内側ジャケットと外側ジャ
   ケットより成る光学通信ケーブルにオイて、 少くとも１個のコア１６で光学リボン３０の形状に束ね
   られた複数個の光学繊維１４で前記リボンが束１１とし
   て配列されそしてコアの中でらせん形にひねりを与えら
   れているごときものからなるコアと、 前記コアを熱的に保護するための絶縁材料の第１層１８
   と、 前記コア１６にゆるく嵌る包囲構造体を形成する該内側
   ジャケット２０で、それにより前記の内側ジャケットは
   前記のコアが実質的に前記内側ジャケットと結合を外さ
   れているように前記コアに関して充分にゆるくされ、又
   それにより前記第１層１８が前記内側ジャケットの内面
   に沿って裏張りされるごときものと、 前記内側ジャケットの熱的に引き起される収縮を防止す
   るための前記内側ジャケットを取り囲む絶縁材料から成
   る第２層２２と、 絶縁材料の前記第２層を取り囲む外側ジャケット２６と
   、そして 適用された引っ張り負荷を支えるための前記外側ジャケ
   ットに緊密に結合された複数個の一次強度部材２４と、 ここに、前記コア１６はそれが含まれている比較的真直
   ぐな内側ジャケットに関してうねった経路を描くもので
   あることを特徴とする光学通信ケーブル。 ２ うねりによるコアのたるみ程度が多くとも０．２パ
   ーセントである実用新案登録請求の範囲第１項による光
   学通信ケーブル。 ３ 一次強度部材が７．０３Ｘ ＨＦ ｆ ／ｃＩｔ以
   上の引張係数を有しそして光学繊維よりも大きい破断時
   伸びを有していることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項及び第２項による光学通信ケーブル。 ４ 一次強度部材が金属であることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項〜第３項による光学通信ケーブ
   ル。 ５ 一次強度部材が非金属であることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項〜第３項による光学通信ケー
   ブル。 ６ 内側ジャケットが少なくとも７．０３Ｘ ｌ（７’
   ｇ／己の弾性係数を持つ材料からつくられていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項による光学
   通信ケーブル。 ７ 外側ジャケット２０が少なくとも７．０３Ｘ １σ
   ｆ／ａｒｔの弾性係数を有する材料からつくられている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項〜第６
   項による光学通信ケーブル。 ８ 絶縁材料からなる第２の層２２がポリプロピレンよ
   り糸でつくられていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項による光学通信ケーブル。 ９ コアが複数の光学繊維リボン３０束としてまとめら
   れた多数の光学繊維を金色し、該複数個の光学繊維リボ
   ンは少なくとも１つの束１１゜５６に積み重ねられそし
   てらせん状にコア１６内で撚られていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに
   よる光学通信ケーブル。 １０ 従順な中心部材５２が設けられ、そして光学繊
   維リボン３０が少くとも１個の束５０．５６として配列
   されそして前記中心部材の囲りにらせん状になわをなう
   ように巻かれていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項〜第９項による光学通信ケーブル。 １１ 光学繊維１４が大量接続を便宜ならしめるよう
   各リボン３０内で一様な中心間隔をもって配列されてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項〜第
   用項による光学通信ケーブル。 １２ 光学繊維がコアのいずれの横断面においてもＸ軸
   方向との両方向において実質的に一様な中心間隔をもっ
   てＸ−Ｙマトリックス内に分散されており、しかして大
   量ケーブル接続が可能であることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１１項による光学通信ケーブル。