JPS6030735B2 - 球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法Info
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- JPS6030735B2 JPS6030735B2 JP14035079A JP14035079A JPS6030735B2 JP S6030735 B2 JPS6030735 B2 JP S6030735B2 JP 14035079 A JP14035079 A JP 14035079A JP 14035079 A JP14035079 A JP 14035079A JP S6030735 B2 JPS6030735 B2 JP S6030735B2
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法に係り、特に
極低温城における衝撃値の大なる球状黒鉛鋳鉄およびそ
の製造方法に関するものである。
極低温城における衝撃値の大なる球状黒鉛鋳鉄およびそ
の製造方法に関するものである。
体○立方格子の結晶構造を持つ金属には、低温でぜし・
弱になる性質がある。ぜし、弱になる温度は、衝撃値あ
るいは衝撃吸収エネルギーか−定の値に低下した時の温
度、衝撃値あるいは衝撃吸収エネルギーが、延性城にお
ける衝撃値あるいは衝撃吸収エネルギーとぜし、性城に
おける衝撃値あるいは衝撃吸収エネルギーの相加平均値
に低下した時の温度などとして定義され、衝撃遷移温度
と呼ばれている。衝撃遷移温度は、黒鉛の有無、黒鉛が
存在する場合にはその形状、大きさ、量並びに分布、基
地組織、化学成分、介在物の形状、大きさ、量並びに分
布などに依存する。
弱になる性質がある。ぜし、弱になる温度は、衝撃値あ
るいは衝撃吸収エネルギーか−定の値に低下した時の温
度、衝撃値あるいは衝撃吸収エネルギーが、延性城にお
ける衝撃値あるいは衝撃吸収エネルギーとぜし、性城に
おける衝撃値あるいは衝撃吸収エネルギーの相加平均値
に低下した時の温度などとして定義され、衝撃遷移温度
と呼ばれている。衝撃遷移温度は、黒鉛の有無、黒鉛が
存在する場合にはその形状、大きさ、量並びに分布、基
地組織、化学成分、介在物の形状、大きさ、量並びに分
布などに依存する。
基地組織がほぼ完全にフェライト化した球状黒鉛鋳鉄は
、鋳鉄の中で延性城における衝撃値あるいは衝撃吸収エ
ネルギーが大きい材料であるが、衝撃遷移温度が高い欠
点がある。
、鋳鉄の中で延性城における衝撃値あるいは衝撃吸収エ
ネルギーが大きい材料であるが、衝撃遷移温度が高い欠
点がある。
この欠点を取り除くために、Si含有量の低下、熱処理
の実施などの対策が講じられてきた。その結果、衝撃遷
移温度が低いことで定評のある黒心可鍛鋳鉄に匹敵する
低い衝撃遷移温度を持つ球状黒鉛鋳鉄の製造法が開発さ
れた。しかし、これらの方法により製造された球状黒鉛
鋳鉄も、JIS3号衝撃試験片による−100qCにお
ける衝撃値が1.0k9・仇/地を越えることはない。
基地がフェライトとパーラィトの混合組織より成る低炭
素銭鋼は、延性城における衝撃値あるいは衝撃吸収エネ
ルギーは、上記の球状黒鉛鋳鉄に比べるとはるかに大き
いが、衝撃遷移温度が高いため、JIS3号衝撃試験片
による−100qoにおける衝撃値は必ずしも高くない
。
の実施などの対策が講じられてきた。その結果、衝撃遷
移温度が低いことで定評のある黒心可鍛鋳鉄に匹敵する
低い衝撃遷移温度を持つ球状黒鉛鋳鉄の製造法が開発さ
れた。しかし、これらの方法により製造された球状黒鉛
鋳鉄も、JIS3号衝撃試験片による−100qCにお
ける衝撃値が1.0k9・仇/地を越えることはない。
基地がフェライトとパーラィトの混合組織より成る低炭
素銭鋼は、延性城における衝撃値あるいは衝撃吸収エネ
ルギーは、上記の球状黒鉛鋳鉄に比べるとはるかに大き
いが、衝撃遷移温度が高いため、JIS3号衝撃試験片
による−100qoにおける衝撃値は必ずしも高くない
。
銭鋼は、炭素含有量が少ないため、凝固温度城のレベル
が高く、鋳造性が悪い欠点を持つ。面心立方格子の結晶
構造を持つ金属には、低温でぜい弱になる性質がないの
で、低温じん性の要求される部品用の材料としては、こ
れまでオーステナィト基地組織を有する球状黒鉛鋳鉄が
選択されることとが多かった。
が高く、鋳造性が悪い欠点を持つ。面心立方格子の結晶
構造を持つ金属には、低温でぜい弱になる性質がないの
で、低温じん性の要求される部品用の材料としては、こ
れまでオーステナィト基地組織を有する球状黒鉛鋳鉄が
選択されることとが多かった。
しかし、この材料は、高価なニッケルを20%近く含有
させる必要があるため、はなはだ不経済である。そこで
本発明者は、球状黒鉛鋳鉄の衝撃遷移温度に及ぼす原材
料、溶解法、接種、化学成分、不純物元素の含有量、銭
放し組織、熱処理条件などの影響に関する広範囲にわた
る研究結果に基づいて、衝撃遷移温度の低いフェライト
基地球状黒鉛鋳鉄の製造法を提供するものである。
させる必要があるため、はなはだ不経済である。そこで
本発明者は、球状黒鉛鋳鉄の衝撃遷移温度に及ぼす原材
料、溶解法、接種、化学成分、不純物元素の含有量、銭
放し組織、熱処理条件などの影響に関する広範囲にわた
る研究結果に基づいて、衝撃遷移温度の低いフェライト
基地球状黒鉛鋳鉄の製造法を提供するものである。
本発明の目的は−100℃におけるJIS3号衝撃試験
片による衝撃値が1.8k9・肌/塊以上のフェライト
地球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法を提供することにあ
る。
片による衝撃値が1.8k9・肌/塊以上のフェライト
地球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法を提供することにあ
る。
すなわち基地組織をフェライトとし「低Si、低Mnと
すると共に、フェライト化を妨害する不純物元素の量を
一定範囲以下に抑制したことにより3極低温城における
衝撃値を向上させることに成功したものである。
すると共に、フェライト化を妨害する不純物元素の量を
一定範囲以下に抑制したことにより3極低温城における
衝撃値を向上させることに成功したものである。
而して望ましくは、上記不純物元素の重量比(%)とそ
れぞれの係数との積の和Tを5.0以下とする。ここに
おいてTは次式で表わされるものである。
3T=2にr+7Cu+2Ni+5庇n+50
0Pb+50庇b+100雌i+20印B+100Te
+3$e+50V+20Mo十20W+1皿n+50N
+5蛇$+20Ti+200Cd以下実施例により本発
明を更に詳細に説現す全る。
れぞれの係数との積の和Tを5.0以下とする。ここに
おいてTは次式で表わされるものである。
3T=2にr+7Cu+2Ni+5庇n+50
0Pb+50庇b+100雌i+20印B+100Te
+3$e+50V+20Mo十20W+1皿n+50N
+5蛇$+20Ti+200Cd以下実施例により本発
明を更に詳細に説現す全る。
第1表は本発明の実施例および従来例の化学成分および
許容量を各々重量%で示したものであり、フェライト化
妨害係数(前記許容量%の逆数)を併記したものである
。第1表に示す実施例AおよびBならびに従来例につい
て前記Tを算出すると、表中に示すように夫々2.85
1、4.48および6.20である。第1表 実施例AおよびBに示すものは、銭放し状態においては
基地組織はフェライトまたはフェライトと若干のパーラ
ィトとの混合組織であるが、これを850こ0に加熱し
てオーステナイト組織とした後、徐冷して基地組織をフ
ェライトに変態させたものである。
許容量を各々重量%で示したものであり、フェライト化
妨害係数(前記許容量%の逆数)を併記したものである
。第1表に示す実施例AおよびBならびに従来例につい
て前記Tを算出すると、表中に示すように夫々2.85
1、4.48および6.20である。第1表 実施例AおよびBに示すものは、銭放し状態においては
基地組織はフェライトまたはフェライトと若干のパーラ
ィトとの混合組織であるが、これを850こ0に加熱し
てオーステナイト組織とした後、徐冷して基地組織をフ
ェライトに変態させたものである。
これらの顕微鏡組織を第1図および第2図に示す。第1
図および第2図は各々前記実施例AおよびBに対応する
ものであり、フェライト基地組織中に球状黒鉛が分布し
ている。第3図は温度と衝撃値との関係を示す図であり
、所謂衝撃遷移曲線図である。
図および第2図は各々前記実施例AおよびBに対応する
ものであり、フェライト基地組織中に球状黒鉛が分布し
ている。第3図は温度と衝撃値との関係を示す図であり
、所謂衝撃遷移曲線図である。
同図において曲線A,Bは各々前記実施例A,Bに対応
し、曲線Zは従来例のフェライト地球状黒鉛鋳鉄におけ
るものを示すものである。図から明らかなように、曲線
A,Bは−100qoにおいても何れも衝撃値2.0、
2.2k9・肌/鮒を示し、従釆のものにおける0.8
k9・肌/地よりはるかに高い値を示し、特に低温城に
おける値が何れも従来のものを大中に上回つている。本
発明においてC含有量を3.0〜4.0%としたのは、
Cが少な過ぎると引け巣やチルが発生しやすく、逆に多
過ぎると製造された球状黒鉛鋳鉄の衝撃値を含む諸性質
が劣化す紬まかりでなく、厚肉製品を対象とする場合に
は、黒鉛が浮上していわゆる黒鉛ドロスが発生するから
である。
し、曲線Zは従来例のフェライト地球状黒鉛鋳鉄におけ
るものを示すものである。図から明らかなように、曲線
A,Bは−100qoにおいても何れも衝撃値2.0、
2.2k9・肌/鮒を示し、従釆のものにおける0.8
k9・肌/地よりはるかに高い値を示し、特に低温城に
おける値が何れも従来のものを大中に上回つている。本
発明においてC含有量を3.0〜4.0%としたのは、
Cが少な過ぎると引け巣やチルが発生しやすく、逆に多
過ぎると製造された球状黒鉛鋳鉄の衝撃値を含む諸性質
が劣化す紬まかりでなく、厚肉製品を対象とする場合に
は、黒鉛が浮上していわゆる黒鉛ドロスが発生するから
である。
Siは、フェライト地球状黒鉛鋳鉄において、その含有
量の増加につれ、衝撃遷移温度を上昇させるので、上限
を2.3%とした。
量の増加につれ、衝撃遷移温度を上昇させるので、上限
を2.3%とした。
Si含有量が少なくなるにつれて錆放し状態で遊離セメ
ンタィトが発生するようになる。遊離セメンタィトは、
オーステナィト域で加熱することにより黒鉛化すること
ができるが、球状黒鉛の表面に凹凸が生成するなどのた
めに衝撃遷移温度が上昇するので、遊離セメンタイトの
発生は好ましくない。そのためSi含有量の下限を1.
5%とした。Mnは、含有量が多くなると、遊離セメン
タィトを発生させる。
ンタィトが発生するようになる。遊離セメンタィトは、
オーステナィト域で加熱することにより黒鉛化すること
ができるが、球状黒鉛の表面に凹凸が生成するなどのた
めに衝撃遷移温度が上昇するので、遊離セメンタイトの
発生は好ましくない。そのためSi含有量の下限を1.
5%とした。Mnは、含有量が多くなると、遊離セメン
タィトを発生させる。
この遊離セメンタィトは、オーステナィト城で加熱する
ことによって黒鉛化されるけれども、上記の低Siの場
合と同様の弊害を伴うので0.20以下とする必要があ
る。Pは、衝撃遷移温度を上昇させる元素なので、本発
明に係わる方法により低温においてじん性を有する球状
黒鉛鋳鉄を製造するには、0.025%以下とせねばな
らない。
ことによって黒鉛化されるけれども、上記の低Siの場
合と同様の弊害を伴うので0.20以下とする必要があ
る。Pは、衝撃遷移温度を上昇させる元素なので、本発
明に係わる方法により低温においてじん性を有する球状
黒鉛鋳鉄を製造するには、0.025%以下とせねばな
らない。
ィオウは、黒鉛の球状化を阻害する元素なので、球状黒
鉛鋳鉄の製造に際しては、その含有量を最終的に0.0
15%以下とするのが普通である。
鉛鋳鉄の製造に際しては、その含有量を最終的に0.0
15%以下とするのが普通である。
4Mgは、本発明に係わる方法により製造された球状
黒鉛鋳鉄において、黒鉛の球状化が十分に行われる範囲
で少ない方がよいので0.030〜0.060%とした
。フェライト地球状黒鉛鋳鉄の製造に際して、遊離セメ
ンタィトを晶析出させることにより、あるいはパーラィ
トを安定化することによってフェライト化を妨害する元
素が多数ある。
黒鉛鋳鉄において、黒鉛の球状化が十分に行われる範囲
で少ない方がよいので0.030〜0.060%とした
。フェライト地球状黒鉛鋳鉄の製造に際して、遊離セメ
ンタィトを晶析出させることにより、あるいはパーラィ
トを安定化することによってフェライト化を妨害する元
素が多数ある。
本発明と関係して問題になる妨害元素は、Cr,Cu,
Ni,Sn,Pb,Sb,Bi,B,Te,Se,V,
Mo,W,Zn,N,As,Ti,Cdである。フェラ
イト化を妨害す0る度合は元素によって異なり、各妨害
元素の含有量の代数和によって全体の含有量を規制して
も意味がないので、各妨害元素の含有量とそれぞれの元
素のフェライト化妨害度合に対応する係数との積の総和
が5.0を越えないように妨害元素の含有量を規制した
。総和が5.0を越えて遊離セメンタィトが晶析出して
も、あるいは銭放し状態におけるパーラィトの面積率が
増加しても、前記の熱処理を施すことにより基地組織を
フェライト化することはできるが、Si含有量が1.5
%以下の場合と同様球状黒鉛の表面に凹凸ができるので
好ましくない。本発明の球状黒鉛鋳鉄およびその製造方
法は、以上記述のような構成および作用であるから、下
記の効果を奏し得る。
Ni,Sn,Pb,Sb,Bi,B,Te,Se,V,
Mo,W,Zn,N,As,Ti,Cdである。フェラ
イト化を妨害す0る度合は元素によって異なり、各妨害
元素の含有量の代数和によって全体の含有量を規制して
も意味がないので、各妨害元素の含有量とそれぞれの元
素のフェライト化妨害度合に対応する係数との積の総和
が5.0を越えないように妨害元素の含有量を規制した
。総和が5.0を越えて遊離セメンタィトが晶析出して
も、あるいは銭放し状態におけるパーラィトの面積率が
増加しても、前記の熱処理を施すことにより基地組織を
フェライト化することはできるが、Si含有量が1.5
%以下の場合と同様球状黒鉛の表面に凹凸ができるので
好ましくない。本発明の球状黒鉛鋳鉄およびその製造方
法は、以上記述のような構成および作用であるから、下
記の効果を奏し得る。
‘1’ −100qoにおける衝撃値が1.8k9・川
/め以上であり、従来のものの3〜4倍の値を示すため
、極寒冷地における車両部品、建設用機器、構築物用材
料として極めて信頼性が高い。
/め以上であり、従来のものの3〜4倍の値を示すため
、極寒冷地における車両部品、建設用機器、構築物用材
料として極めて信頼性が高い。
■ 寒冷地以外の冷凍機器部品、LMG用配管機器部品
等、低温城における耐衝撃材料としても同様に高信頼性
を具有する。
等、低温城における耐衝撃材料としても同様に高信頼性
を具有する。
t3’ 従釆の球状黒鉛鋳鉄同様、複雑な部品の鋳造も
可能であり、特に大中な製造手段の変更を要しない。
可能であり、特に大中な製造手段の変更を要しない。
{4ー 低温敬一性を付与するために高価なニッケル元
素を含有させる必要もないため、大量生産のみならず経
済的な生産手段となり得る。
素を含有させる必要もないため、大量生産のみならず経
済的な生産手段となり得る。
第1図および第2図は各々本発明の実施例における顕微
鏡組織を示す写真、第3図は温度と衝撃値との関係を示
す図である。 うト ー 図 才2図 第3図
鏡組織を示す写真、第3図は温度と衝撃値との関係を示
す図である。 うト ー 図 才2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量比でC3.0〜4.0%、Si1.5〜2.3
%、Mn0.20%以下、P0.025%以下、S0.
015%以下、Mg0.030〜0.060%残部Fe
及び若干の不純物を含有し、該不純物元素の重量比(%
)と、それぞれの係数との積の和T=200r+70u
+2Ni+50Sm+500Pb+500Sb+100
0Bi+200B+100Te+33Se+50V+2
0Mo+20W+10Zn+50Al+50As+20
Ti+200Cdが5.0以下であり、基地組織がフエ
ライトからなり、低温度で大きな衝撃値を有する球状黒
鉛鋳鉄。 2 重量比でC3.0〜4.0%、Si1.5〜2.3
%、Mn0.20%以下、P0.025%以下S0.0
15%以下、Mg0.030〜0.060%残部Fe及
び若干の不純物を含有し、該不純物元素の重量比(%)
と、それぞれの係数との積の和T=200r+7Cu+
2Ni+50Sm+500Pb+500Sb+1000
Bi+200B+100Te+33Se+50V+20
Mo+20W+10Zn+50Al+50As+20T
i+200Cdが5.0以下であり、基地組織がフエラ
イトからなり、低温度で大きな衝撃値を有する球状黒鉛
鋳鉄を製造する方法であつて、基地組織がフエライトま
たはフエライトと若干のパーライトとの混合組織を有す
る鋳放状態の球状黒鉛鋳鉄を、加熱してオーステナイト
基地組織とした後、徐冷若しくは670〜780℃の間
の任意の温度に保持することにより基地組織をフエライ
トに変態させることを含む球状黒鉛鋳鉄を製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14035079A JPS6030735B2 (ja) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | 球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14035079A JPS6030735B2 (ja) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | 球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5665963A JPS5665963A (en) | 1981-06-04 |
| JPS6030735B2 true JPS6030735B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=15266778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14035079A Expired JPS6030735B2 (ja) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | 球状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1979
- 1979-10-30 JP JP14035079A patent/JPS6030735B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5665963A (en) | 1981-06-04 |
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