JPS6030888A - 流体管の継ぎ手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、流体管の継ぎ手構造に関し、更に詳しくは
、大径管部（受口部）と小径管部（挿口部）との間隙に
セルフシーリング作用を有するバッキングを封入した二
つの流体管の接続部の構造に関する。

本出願人は先に、特願昭５５−１２４１１１号（特開昭
５７−５１０８８号公報）において、従来のバッキング
を強圧するメカニカル式継ぎ手と同セルフシーリングバ
ッキングを有するソケット式継ぎ手との長所を兼ねそな
えた継ぎ手を提案した。そして、更には、特願昭５６−
９４５５９号、（特開昭５８−６９２号公報、以下先行
技術という。）によりその改良された継ぎ手を提案した
。

第１図に該先行技術の概要を示す。ここに、１゜は受口
部であり、該受口部ｌの内面には外端１１よりテーパー
面１２、それに続くバルブ部当接面１３が形成されてい
る。２は挿゛口部、３はセルフシーリング作用を奏する
バッキングである。４は押輪であって、該押輪４の腕部
４１の端面４１１の外周には鍔４１２が形成され、この
鍔４１２によってバッキング３を把持する。該押輪の腕
部４１の長さは受口部の外端１１からテーパー面１２の
奥方までの距離に実質的に等しくされている。

押輪４の締付けはポルト５を介して行われる。そして、
この継ぎ手構造においては次の効果がある。

・ｌ）接続に当たり、メカニカル継ぎ手の手順で実施さ
れるので挿口部の先端２１の面取りがなく、かつ、簡単
な接続操作ができる。■バッキングは受口部のバルブ部
収容空間１５で余裕をもって収容されるのでＳバッキン
グの劣化はない。■押輪の鍔Ｃｔバッキングを確実に保
持し、該鍔が締付は定位置で受口部のテーパー面の奥方
に収容されるとき芯出し効果をもつ。

しかし、該先行技術では流体管の内部に負圧が生じバッ
キングを流体管の内部に吸い込む力が作用したとき、押
輪の鍔の把持力並びに受口部内面及び挿口部外周面の摩
擦力によってはバッキングを吸い込む力に十分に対抗す
ることができず、バッキングが管の内部に吸い込まれて
しまう事故を発生させる問題がある。

本発明は、上記先行技術のもつ欠点を克服すべくなされ
たものであって、受口部に形成されたテーパー面の効果
に着目しつつ、バッキングの抜止めとより優れた接続操
作が行える継ぎ手を得ることをその技術的課題とする。

本発明は上記技術的課題を達成するため、次の構成（技
術的手段）を採る。■受口部に、押輪により装入される
セルフシーリングバッキングを介して、挿口部が挿入さ
れる流体管の接続部において、■前記受口部の内面には
、外端よりテーパー面及びバルブ部当接面が形成され、
■前記バッキングは、前記受口部のバルブ部当接面内に
装填されるバルブ部と押輪の鍔部の外周に嵌合するヒー
ル部とからなり、■締具により締め付けられる前記押輪
が締付は定位置にあるとき、前記バッキングのヒール部
は前記受口部のテーパー面と前記押輪の鍔部の外周面と
で挟着される、ことを特徴とする流体管の継ぎ手構造。

上記構成よりなる継ぎ手構造は次のような接続操作によ
り実施され、次のように作用する。

流体管相互の接続に当り、まず、受口部にバッキングを
装着した押輪が取り付けられるが、この取付けにおいて
バッキングが受口部のテーパー面に当接するまで締具を
軽く締め付けておく（これを仮止め状態という。）こと
により、押輪２．バッキング及び締具が一組となって受
１」部に固定され、それらが妄動することはない。

次いで、接続する流体管を受口部に挿入し、締具を締め
込み押輪を受口部内に押し込んでゆくと、バッキングの
バルブ部はテーパー面に案内されてバルブ部収容部へと
その径を縮小しながら押し込まれてゆく。バルブ部がバ
ルブ部収容部へ完全に収容された時点でバッキングのヒ
ール部は受口部のテーパー面に強圧されそれ以上の押し
込みは停止する。

接続の行われた本継ぎ半部では、常時は流体管に圧力を
受けてバッキングはそのセルフシーリング作用により密
封作用をなすが、流体管の内圧が負圧になったとき、バ
ッキングのヒール部が受口部のテーパー面と押輪の腕部
とで挟着され、かつ、テーパー面と腕部とで形成される
逆三角形空間のくさび効果によりバッキングは負圧に十
分に抵抗する。

本発明の継ぎ手構造は以下の特有の効果を有する。

■　押輪、バッキング及び締具を一体のものとして受口
部に組み付けることができるので、それらを受口部に組
み付けたまま、移送することができる。

■　挿口部の挿入に当り、バッキングは自然状態（すな
わち、圧縮されていない状態）に保持されているので、
該挿口部の挿入を円滑に行うことができる。

■　受口部のバルブ当接面と挿口部の外周面との間隙へ
のバッキングの挿入は受口部のテーパー面により案内さ
れて円滑に行うことができる。

イ４）　バッキングのヒール部は受口部のテーバ−面と
押輪の腕部とにより挟着され、かつ、それらが形成する
逆三角形空間のくさび作用によりバッキングを強力に把
持するので管内部の負圧によるバッキングの抜出しを阻
止することができる。

本発明は以下の態様を採ることにより、更にその効果を
高めるものである。

■　バッキングのバルブ部の内径は自然状態（非圧縮状
態）で挿口部の外径よりも実質的に大径にされること。

すなわら、バルブ部の内径は挿口部の外径と同じである
か、あるいは若干大径にされること。この態様によれば
、流体骨相カニの接続にあたり、挿口部の挿入操作はバ
ッキングの抵抗を受けることなく、円滑に行われる。こ
のため、挿口部の端面を面取りする必要もない。

以下、本発明の詳細な説明する。

第２図および第３図は、本発明の継ぎ手構造の一実施例
を示す。

ｌは接続される一方の流体管の端部の受口部であって、
該受口部１の外側面には鍔部１１が形成され、該受口部
ｌの内面には外端１２より奥方に至るにつれ径が漸次縮
小するテーパー面１３及び該テーパー面１３に続く直円
筒状のバルブ部当接部１４が形成されている。

２は上記受口部１に挿入される他方の流体管の挿口部で
あって、該挿口部２の端面２１は面取゛り形成されない
。

３はバッキングであり、前方部のバルブ部３１と後方部
のヒール部３２とからなり、バルブ部３１は、受口部ｌ
のバルブ部当接面１４と挿口部２の外周面との間のパル
プ部収容空間１５に圧縮介在し、流体管内部の水圧（あ
るいは流体の圧力）を受けてセルフシーリング作用を奏
する。ヒール部３２は厚肉に形成され、その外径は受口
部ｌのテーパー面１３の最小径すなわちバルブ部当接面
１４の内径よりも十分に大径にされる。また、該ヒール
部３２の内周には凹陥状部３２１が形成され、該凹陥状
部３２１は弾性をもって後記する押輪の腕部の外周に嵌
装される。

４は円環状の押輪であって、断面がＬ字状をなし、受口
部の外端１２に対面する径方向鉛直部材の腰部４１と受
口部のテーパー面１３内に入り込む軸方向部材の腕部４
２とからなる。該押輪４は円周方向の所々に穿設された
ポルト貫通孔４３に後記する締具のポルトを挿通して該
締具により受口部ｌに係合される。腕部４２は締付は定
位置で受口部のテーパー面１３と所定の間隔を存して該
テーパー面１３の奥部近傍まで嵌入され、該腕部４２の
外周面と受口部のテーパー面とで断面がほぼ逆三角形の
空隙部を形成する。なお、押輪４はボルト貫通孔４３に
連なって前方に庇部４４が形成されるが、該庇部４４は
適宜省略１丁能である。

５は締具であって、ポルト５１とナツト５２とからなり
、ポルト５１の頭にはポルｉ・頭５１１が形成され該ポ
ルト頭５１１を受ｌ」部の鍔ｉｔに係合させるものであ
る。

次に、木実流側の継ぎ学部構造の接続操作の手順と水射
作用について述べる。

（１）接続に当り、予め、押輪４の腕部４２の外周にバ
ッキング３のヒール部３２の凹陥部３２１を嵌合させ、
押輪４にバッキング３を装着する。

（２）バッキング３を装着した押輪４を受口部ｌに臨ま
せ、締具５をもって、受口部１の鍔１１と押輪４とを係
合させる。

（３）締具５のナツトを回動して押輪４を受口部ｌ内へ
と進入させ、バッキング３のバルブ３１の前端が受口部
ｌのテーパー面１３に衝接させる（第３図参照）。この
状態でバッキング３を装着した押輪４は受口部ｌに一体
に組み付けられ、仮止め状態になる。

（４）次いで、挿口管２を受口部１に挿入する。このと
き、バッキング３のバルブ部３１の内径が挿口管２の外
径と実質的に等しいか、あるいは若干大径にされている
と、挿口管２の挿入はより円滑に行われる。

（５）シかる後、締具５のナツト５２を回動させて押輪
４を受口部ｌ内へ更に押し込んでゆく。このとき、バッ
キング３のバルブ３１は受口部１のテ゛−パー面１３に
案内されてバルブ部当接面１４内へと入り込む、また、
バッキング３のヒール部３２は押輪４の押込みにつれて
、該押輪４の腕部４２の外周面と受口部１のテーパー面
１３とで挟圧されてゆく。押輪４の押し込み操作は該押
輪４が受口部ｌの外端面１２に衝接したとき、及びある
いは、バッキング３のヒール部３２がテーパー面１３と
腕部４２とで十分に挟圧されたとき完了する。

（６）上記の手順により接続された継ぎ手部に流体管内
部の圧力が作用すると、バッキング３のバルブ部３１は
セルフシーリング作用により水対効果を発揮する。また
、流体管に負圧が作用したとき、バッキング３に管の内
部に吸い込まれる力が加わるが、バッキング３のヒール
部３２は受「１部ｌのテーパー面１３と押輪４の腕部４
２とで強力に挟着されているので該負圧に抵抗してバッ
キングの吸い込みを防止する。

第４図及び第５図は本発明の継ぎ手構造をスリーブ継ぎ
子装置Ｓに適用した実施例を示す。

ここに、６は円筒状のスリーブ管であって、該スリーブ
管６の両端にテーパー面１３が形成された受口部をそれ
ぞれ有する。バッキング３．押輪４の構造は前記の実施
例に準する。締具５のボルトは長尺のものが使用される
。上記の各部材によってスリーブ継ぎ子装置Ｓが構成さ
れる。

第４図は本スリーブ継ぎ子装置Ｓの組立て状態を示し、
工場でこの状態に組め立てられ、この状態で現場に搬入
される。この組立て状態にあるとき本スリーブ継ぎ子装
置Ｓは全体として遊びのない固定状態とされるので搬送
に好適である。そして、この状態で挿口部２（点線表示
）が挿入されるとき、バッキング３の内径は挿口部２め
外径よりも大径にされているので、その挿入作業は円滑
に行われる。

第５図は本スリーブ継ぎ子装置Ｓの締具５を完全に締め
付けた状態を示す。すなわち、締具５のナツトを回動し
て押輪４を締め込んでゆくにつれ、バッキング３のバル
ブ部はテーパー面１３に案内されてバルブ部収容部へと
その径を縮小されながら押し込まれてゆく、そして、押
輪４の腰部４１の前端面がスリーブ６の受口部の端面１
２に衝接する位置にまで押輪４が押し込まれたとき、同
時にバッキング３のヒール部３２はスリーブ６のテーパ
ー面１３と押輪の鍔部４２とに挟着されてバンキング３
は固定される。

第６図はスリーブ継ぎ子装置の他の態様を示す。

この態様においては、スリーブ６の両端部にそれぞれ鍔
１１が形成され、それぞれの鍔１１に対して互いに独立
した締具５を装着してなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の継ぎ手部の構造を示す断面図である
。第２図以下は本発明の継ぎ平部構造の実施例を示し、
第２図はその一実施例の締付は定位置にある状態を示す
断面図、第３図は仮止め状態にある状態を示す断面図、
第４図及び第５図は他の実施例（スリーブ装置）の構造
を示す断面図、第６図は更に他の実施例の構造を示す一
部分断面図である。 ｌ・・・・・・受口部　１２・・・・・・外端　１３・
・・用テーパー面　１４・・・・・・バルブ部当接面　
２・・・・・・挿口部３・・・・・・バッキング　３１
・・・・・・バルブ部　３２・・・・・・ヒール部　４
・・・・・・押輪　４２・・・・・・鍔部　５・・・・
・・締具 特許出願人 コスモエ機株式会社 代理人 弁理士　池田仁士 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、受口部（１）に、押輪（０により装入されるセルフ
   シーリングバッキング（３）を介して、挿口部（２）が
   挿入される流体管の接続部において、前記受口部（１）
   の内面には、外端（１２）よりテーパー面（１３）及び
   バルブ部当接面（１４）が形成され、 前記バッキング（３）は、前記受口部（１）のバルブ部
   当接面（１４）内に装填されるバルブ部（３１）と前記
   押輪（４）の鍔部（４２）の外周に嵌合するヒール部（
   ３２）とからなり、 締具（５）により締め付けられる前記押輪（４）が締付
   は定位置にあるとき、前記バッキング（３）のヒール部
   （３２）は前記受口部（１）のテーパー面（１３）と前
   記押輪（４）の鍔部（４２）の外周面とで挟着される、 ことを特徴とする流体管の継ぎ手構造。 ２、バッキング（３）のバルブ部（３１）の内径は自然
   状態で挿口部（２）の外径よりも実質的に大径にされる
   特許請求の範囲第１項に記載の流体管の継ぎ手構造。