JPS6030982Y2 - 鑵端縁のカ−ル及びリブの同時成形加工機 - Google Patents
鑵端縁のカ−ル及びリブの同時成形加工機Info
- Publication number
- JPS6030982Y2 JPS6030982Y2 JP2750979U JP2750979U JPS6030982Y2 JP S6030982 Y2 JPS6030982 Y2 JP S6030982Y2 JP 2750979 U JP2750979 U JP 2750979U JP 2750979 U JP2750979 U JP 2750979U JP S6030982 Y2 JPS6030982 Y2 JP S6030982Y2
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- JP
- Japan
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- mold
- cam
- support shaft
- chisel
- stroke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は鑵の端縁をカール形成及びリブを自動的に同
時加工する成形加工機に関するものである。
時加工する成形加工機に関するものである。
従来鑵胴の端縁の天地板をカール成形しかつ鑵胴にリブ
を成形する加工はそれぞれ足踏プレス機又は金型成形機
によりなされてきたが生産能率も低く技術的にも難点が
あった。
を成形する加工はそれぞれ足踏プレス機又は金型成形機
によりなされてきたが生産能率も低く技術的にも難点が
あった。
又天地板のカール成形においても単一な加工成形による
ため成形部の不揃いやカール成形の不十分不均一な面が
みられ工作機としての作用性、技術性、能率性、実用性
に劣るというところがあった。
ため成形部の不揃いやカール成形の不十分不均一な面が
みられ工作機としての作用性、技術性、能率性、実用性
に劣るというところがあった。
この考案は鑵胴端縁のカール成形及びリブ成形を同時に
自動加工することにより作業の生産能率性を昂めると共
にカール成形において確実かつ精密なカール成形を施し
加工技術を昂め製品の品質向上を図ることを目的として
なされたものである。
自動加工することにより作業の生産能率性を昂めると共
にカール成形において確実かつ精密なカール成形を施し
加工技術を昂め製品の品質向上を図ることを目的として
なされたものである。
以下本願考案の適切な一実施例を図示説明する。
図中１は鑵胴Ｃを着床させる基台（図示省略）上に摺動
自在に設けた外型で２は同じく内型である。
自在に設けた外型で２は同じく内型である。
３は外型１と内型２の接合部に設けた鑵胴のリブ形成部
である。
である。
４は外型と内型に挟着された鑵胴端縁をカール成形する
カール型で鑵端縁の接する上面にアール状に削成したカ
ール溝５が設けられている。
カール型で鑵端縁の接する上面にアール状に削成したカ
ール溝５が設けられている。
カール型４は上下可動し上動した時外型と内型の下部に
設けた下向きの凹設部６にカール型の上面が突出し、そ
の際カール溝に嵌入した鑵端縁のカール戊形作用をする
。
設けた下向きの凹設部６にカール型の上面が突出し、そ
の際カール溝に嵌入した鑵端縁のカール戊形作用をする
。
７はカール型の支軸でスライダー８とコロ９を介して偏
心カム１０に連結しカム回転により上下可動する。
心カム１０に連結しカム回転により上下可動する。
１１は内型を開くテーパーカムで支軸１２に支持され連
結したコロ１３を介し偏心カム１４により上下可動しテ
ーパーカムが上動した際に内型２を開く作用をする。
結したコロ１３を介し偏心カム１４により上下可動しテ
ーパーカムが上動した際に内型２を開く作用をする。
１５は外型外周に囲設したりングカムで外型１の押止作
用をなし支軸１６下部に装着したコロ１７を介し偏心カ
ム１８に連結されて上下可動しりングカムが上動した際
外型を押止する。
用をなし支軸１６下部に装着したコロ１７を介し偏心カ
ム１８に連結されて上下可動しりングカムが上動した際
外型を押止する。
上述のそれぞれの構造装置はそれぞれの支軸下にセット
された偏心カムを同一連結軸装置１９によって連動しそ
れぞれのカム回転によりカール型、テーパーカム及びリ
ングカムは自動的に同時に上下可動し上動することによ
って加工成形及び押止作用をなし下動によって成形加工
を終了するものである。
された偏心カムを同一連結軸装置１９によって連動しそ
れぞれのカム回転によりカール型、テーパーカム及びリ
ングカムは自動的に同時に上下可動し上動することによ
って加工成形及び押止作用をなし下動によって成形加工
を終了するものである。
尚２０は鑵胴高さの調節ガイドで２１は固定板である。
上述の成形作用を詳説すれば、リングカム１５は外型を
押止して成形作用を確実にしテーパーカム１１は閉じた
内型を開いて外型と接合し挾持した鑵胴にリブ成形をす
る。
押止して成形作用を確実にしテーパーカム１１は閉じた
内型を開いて外型と接合し挾持した鑵胴にリブ成形をす
る。
同時にカール型４は偏心カム１０の回転によりカール型
を経時的に上動し鑵端縁のカールの成形作用を反覆継続
しカムが最大にカール型を押し上げた時カール成形が完
全かつ十分に形成されたこととなる。
を経時的に上動し鑵端縁のカールの成形作用を反覆継続
しカムが最大にカール型を押し上げた時カール成形が完
全かつ十分に形成されたこととなる。
この場合偏心カム１０はカール型の上動するストローク
巾を変えて設置してあり、即ちカール溝５に嵌入した鑵
端縁は最初は大きなストロークで垂直の鑵端縁に打撃を
加えて折曲げ、順次上動しストローク巾を縮小して小打
撃に移行させて確実に折曲げることにより、単一打撃に
より無理があった従来の折曲成形に比し無理がなく、か
つ精密な折曲成形が可能である。
巾を変えて設置してあり、即ちカール溝５に嵌入した鑵
端縁は最初は大きなストロークで垂直の鑵端縁に打撃を
加えて折曲げ、順次上動しストローク巾を縮小して小打
撃に移行させて確実に折曲げることにより、単一打撃に
より無理があった従来の折曲成形に比し無理がなく、か
つ精密な折曲成形が可能である。
そして小さな打撃力を順次反覆することにより完全かつ
精密な成形作用をし最後は同時の上動成形によって終了
することとなる。
精密な成形作用をし最後は同時の上動成形によって終了
することとなる。
本願はこのような構造作用をなし、カール成形とリブ成
形が自動的に同時に加工成形されるので加工機の生産性
、能率性を著しく高めることとなった。
形が自動的に同時に加工成形されるので加工機の生産性
、能率性を著しく高めることとなった。
特にカール成形においては従来単一の打撃力によってカ
ール成形をしていたので成形効果が不均一かつ不十分で
あると共に肉厚の薄い鑵胴成形の場合は強い衝撃力によ
って製品を損傷し不良加工の場合が多った。
ール成形をしていたので成形効果が不均一かつ不十分で
あると共に肉厚の薄い鑵胴成形の場合は強い衝撃力によ
って製品を損傷し不良加工の場合が多った。
しかし本願構造による成形作用はカール型の上動するス
トローク巾が異なるように設置した偏心カムにより、小
さな打撃力が時間差的に交互に行われ最後に同時成形作
用によって終了するように構威しであるので錯体を損傷
することなく精密かつ均−成形がなされるという従来に
ない効果をもたらすもので加工技術を著しく改善するも
のとして実用上大きな利点となるものである。
トローク巾が異なるように設置した偏心カムにより、小
さな打撃力が時間差的に交互に行われ最後に同時成形作
用によって終了するように構威しであるので錯体を損傷
することなく精密かつ均−成形がなされるという従来に
ない効果をもたらすもので加工技術を著しく改善するも
のとして実用上大きな利点となるものである。
第１図は本願考案の一実施例を示す成形加工機の概略一
部破断正面図、第２図は同じく概略一部破断側面図を示
す。 図中１は外型、２は内型、３はリブ形成部、４はカール
型、５はカール溝、６は凹段部、７，１２．１６は支軸
、１０，１４．１８は偏心カム、１１はテーパーカム、
１５はリングカム、１９は同一・連結軸装置、Ｃは鑵胴
をそれぞれ示す。
部破断正面図、第２図は同じく概略一部破断側面図を示
す。 図中１は外型、２は内型、３はリブ形成部、４はカール
型、５はカール溝、６は凹段部、７，１２．１６は支軸
、１０，１４．１８は偏心カム、１１はテーパーカム、
１５はリングカム、１９は同一・連結軸装置、Ｃは鑵胴
をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 鑵胴Ｃを着床させる基台上に摺動自在に外型１と内型２
を設け、前記外型１は囲設したりングカムとこれに下設
した支軸１６により上下可動し、内型２はテーパカム１
１とこれに下設した支軸１２により上下可動し、外型１
と内型２の接合部には鑵胴に設けるリブ形成部３を設け
、かつ摺接部下部には下設した支軸７、スライダー８に
より上下可動するカール型４を設けると共に、前記カー
ル型の支軸７とリングカムの支軸１６、テーパカムの支
軸１２はコロを介して同一連結軸１９で連動する偏心カ
ム１０，１４，１８に連結し、前記それぞれの偏心カム
が最大位に上昇した際は、リングカム１５は外型１を内
型２方向に抑止し、テーパカム１１は内型を外型ｌ方向
に押し開いて鑵胴にリブを成形腰同時にカール型４がカ
ール溝５により鑵胴の下部端縁をストローク巾が変えて
大打撃より小打撃に順次移行させ最大位に上昇した際に
折曲げが完了するように設けたことを特徴とする鑵端縁
のカール及びリブの同時成形加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2750979U JPS6030982Y2 (ja) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | 鑵端縁のカ−ル及びリブの同時成形加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2750979U JPS6030982Y2 (ja) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | 鑵端縁のカ−ル及びリブの同時成形加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55129531U JPS55129531U (ja) | 1980-09-12 |
| JPS6030982Y2 true JPS6030982Y2 (ja) | 1985-09-17 |
Family
ID=28871752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2750979U Expired JPS6030982Y2 (ja) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | 鑵端縁のカ−ル及びリブの同時成形加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030982Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-06 JP JP2750979U patent/JPS6030982Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55129531U (ja) | 1980-09-12 |
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