JPS6031477A - 繊維機械におけるエアノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は繊組健械にお【ノる糸に空気流を作用さＵるエ
ノ′ノズルに関りるちの【゛ある。

従来技術 一般に、繊維機械においては土アノスルに糸を挿通し部
系にその進行を促進づる″＋２気流を作用させたり、糸
に仮撚を付与する方向に空気流を１７Ｕ川さゼたすして
いる。又、糸切れを検出リ−る検出′し・置の検出部を
、前記エアノズル本体の光経路のどこかに設ζＪ−Ｃ糸
切れを発見していたが、このカ、法では糸切れ検出製置
市の検出部を設ｉｉｊ、ｉ−ｊるスペースが必要となり
、該検出部を中独で支持りるためル−ムや支持ブラウン
１〜が必要であるという欠陥があった。

ここで、４；（＝来の工゛アノズルを第１図・へ・第５
１刺（３ニついて３）明すると、第１，２図に示づ」フ
ッノズルはアスピレータタイプのもの（−あって、−Ｊ
−）！ノズル本体１の中心部に糸通路２を１３ｊ説りる
どどＬ）じ該糸通路２の基端部にバイブ３を挿入固定し
、：ｉｈパーｒブ３の外周には絹状の空気室４７ａ設（
）、さらにこの空気宅４は空気通路と）を沙通しζタト
部の１１力空気供給源（図示略）に１′１２続し、前記
バイｆ；１と糸通路２の内周面どの間には環状の噴用孔
６を形成している。そして、前記空気供給源から空気通
路５を介して空気室４内に圧入された空気は環状の噴則
孔６から糸通路２内に噴射され、この望気流によってパ
イプ３及び糸通路２内に挿通された糸Ｙを加速するよう
になっている。

第３．４図に示リニアノズルは繊維（幾械に使用される
仮撚ノズルであって、エアノズル本体１に対し糸通路２
に関して偏心しかつ糸Ｙの進ｆｉｈ向へ向かって空気を
ｎｐ用し１１する噴用孔７，８が形成され、糸通路２内
を進行する糸Ｙに回転（仮撚）をイ」与しかつ糸Ｙの進
行を１犀進づるようになっている。

ざらに、第５図に示ｉ−［’、−、／’ノズルは前述し
た第３．４図に示づエアノズルの噴０４孔７．８を糸通
路２に対し偏心さμないで両川用孔９，９から噴射され
ｌ〔空気が第５図に示づＪ、うに互いに衝突して糸通路
に複数個の渦流を発生さμ、−ノイラメント同士を絡ま
ゼ有撚糸、糊石糸の効宋を（Ｊ与するようになっている
。

発明の目的 本発明は上記従来技術に存刀る欠陥を解消するためにな
されたものであって、ぞの１ニ１的は糸ｌｉ＋あるいは
糸切れを検出づる検出装置の検出部の設置スペースを単
独で設りなくてＬ）済み、検出＊　ｉＶｊの部品点数を
少なく　Ｌ／　”Ｃ（ｆｉｉ　ｉ責を１）ｉ）糸化し二
１ストタウンを図ることができる繊紺機（戒に（１ハノ
るＩアノノ、ルを提供Ｊることにある。

発明の構成 本発明は上記目的を達成Ｊるため」−７ノノズルＡ＼休
の糸通路出口に対し、糸の太さ団又（，１，糸リノれ４
検出りる検出装置の検出部を設（ｊるという（Ｉ１１成
合採用している。

実施例 Ｊ：／、下、本発明を目１本化した°実施例を第６図・
〜第１１図について説明覆る。なお、この実施例（（］
前述した従来のエアノズルの（ｊ１１１１Ｉど同一の機
能を右づる部祠については同一の１９号を（；Ｊ　Ｌ／
　Ｃ１；Ｑ明を省略りる。

第６図及び第７図に承り第１実施例（１、前述したアス
ピレータタイプのエアノズルに具体化したしのであって
、エアノズル本体１の糸通路２出「１に対し長四角形状
の嵌合孔′１０を凹設し、該１置合孔１０．１０に糸切
れ検出装置の検出部を構成づる発光体１゛１及び受光体
１２を互いに対向りるＪ、うにｌｆＸ人固定している。

この発光イ４＼′１１及び受光体１２はリード線１３を
介しく゛糸切れ検出装置の制御回路１４へ接続されてい
る。そして、前記発光体１１から受光体１２へ向りで照
用された光が糸通路２全体を横切るようにし、該糸通路
２を走ｆｊ７する糸Ｙにより前記照用光の一部を遮り、
糸が切れて光量が変化覆ると前記制御回路１４ににり糸
切れが検出されるよう＋’、：、している。又、糸Ｙの
太さ斑があって一定時７間内に光ｐｌが所定借を越えた
り所定吊以トてあった場合には、糸切れしていなくても
前記制御回路１／Ｉにより糸の異常現象としＣ検出され
、それに基づいて制御回路１４から￥２常信号が出力さ
れるようになっている。

第８図〜第１０図に示′？ｌ第２実施例のエアノズルは
、糸Ｙに仮撚を付与りることかできるノズルであって、
糸通路２の出【」端部に四部１０′を、：２（ノ該凹部
に前記光尤イホ１′１及び・受）に１小’＋　２をＩｌ
ｘ　（＋している。この仮撚用エアノズルは糸の通過範
囲が凹部１０′全域に広がることがなくそれ以前の糸通
路２の大きさに制限されるため、丘光（本Ｉ　ｉの発光
面及び受光体１２の受光面４仝１．”１ｊにｊ！−）”
Ｃ設置づる必敷がなく、両者の間に間隙を１１Ｉ−るこ
とができ、従って製造面及び強ｌμ的にもイ」刊くルン
ろ。

又、ノズル下流で糸切れした場合、糸の、１；：留（こ
れについては第１１図の実ｈ’ｅ　ｊ’ｉｉを参照）か
四部１０′で起るため、光用変化が増大して糸ＩＪＪれ
（６）出を１、すｉ（（敏に行なうことがてさる。

次に、前記のように構成しｌご第１又に１第２の一１ア
ノズルを陥えた紡（幾を、第１１図にｌｉｔづいｃ　＋
：ｉｔ明りる。

第１１図は二重撚糸：ａ’、　ｉ／１帖′！Ｎ置装示し
、この）５置はエプロン１５及びトップ１１−ラ′１６
Ｊ、す【ｆるトラフＩ−装買１７と、該１〜ラツト２（
・装置１７（１）ｌ・ｌ°ノに配置されたエアノズル′
ＩＣ）と、該］エアノズル′１・方に装置々された二車
撚糸式？／Ｊキ」−艮；１°′１木（，１＼゛１０と（
、〕より構成されている。前記紡績装置本体１９はスピ
ンドル２０により回転されて糸Ｙを旋回させる回転支持
イ４＼２１と、ボビン２２を嵌合し適宜駆動機描く図示
略）により回転されるボビン支持体２３と、ボビン２２
の外側において定位置に支持されるボビンカバー２４と
、該ボビンカバーの外側において定位置に支持されるバ
ルーン保設体２巳〕と、前記ボビン支持体２３の中心部
に位置Ｊる糸案内管２６から引き出きれ前記ボビンカバ
ー２４の上端部に止着したターンローラ２７を介して下
方へηかれた糸Ｙを、適宜往復動１ｆｌｌｉ　ｌｌ’ｉ
　（図示略）により胃、降運動されながら前記ボビン２
２上にＩ・スペースしつつ巻取らけるＡ７−ンガイド２
８とにより構成されている。なお、２９．３０は前記回
転支持体２１に取付けた糸Ｙの進行促進及び仮撚機能を
右づるエアノズルである。

次に、前Ｒｊの」、うに構成した二重撚糸式＄ｈ績装置
についてその作用を説明する。

ざて、ドラ７１〜装置１γにより細化されフロン１へ゛
ローラ１６から連続的に送り出される繊維束は、エアノ
ズル１８の糸通路２を通過して紡槙駅ｊｆｆｉ本イ本１
９のボビンカバー２／ｌとパノレーンＩ’ａ：　訴イ木
２！〕との間に導かれて回転支持体２１のエアノズル２
９．３０へ尋人され、次にスピン１〜ル２０の導糸孔（
図示略）内て゛折り返されて糸案内管２Ｇ内へ導かれ、
さらにターンローラ２７を辛￥（１７−ンカイド２８へ
至り、このヤーンカーｒ１〜２８によりトラバースされ
た糸Ｙは回転中の１１、ビン２２−Ｌに会ぎ取られる。

前記エアノズル１８の糸通路２内には１ｊ０１４・ＩＩ
Ｌ７により糸通路２の出口側へのダ気流及び糸１０回路
２内で旋回する空気；奇が発生され、これによ・ン（糸
Ｙが加速されるとともに１１ｖ、撚がｆ’Ｊ　！−Ｊお
れ、トップローラ１６とエアノズル１８どの間に・ｌｉ
　ｆｌる糸切れか発生しにくくなる。又、−■゛アノズ
ル′ＩＥどスピンドル２０の導糸孔（糸折返＋ｊ、ｊ　
＞どの間に、１りいて糸に１」勾される７９ｒ″Ｊ′ｒ
：撚数の２分の１の実撚がｆ−１すされ、前記糸折返点
からり〜ン１ｌ−）２７．１、（の間にＪ３いてさらに
２分の１の実撚がｆ・］′すされる１゜どころで、１７
ノスル′１８からＦζ流側に、１夕い（は糸Ｙがボビン
カバー２４とバルーン保護体２５との間でバルーニング
されているため、この区間において糸切れを検出するこ
とは非常に煩しいことである。又、ドラ７１〜装置１７
のトップローラ１６とエアノズル１８との間に糸切れ検
出装置を配設することもここが限られに狭いスペースで
あるため非常に問題があるにＬかりでなく、該検出装置
の下流側で糸切れしたとき、検出不能になるのである。

ところが本発明実施例は、エノ７ノズル１８の糸通路２
出口に対し糸切れ検出用の発光体′１′１と受光体１２
を嵌入したので、発光体１１や受光体１２の設置スペー
スを特に設Ｇ）なくても済み、又発光（Ａ１１あるいは
受光体１２の支持ブラグッ１〜、該ブラケッ１〜を保持
するフレーム等を省略し′Ｃ糸切れ検出装置の検出部の
！Ｒ３ｕを簡素化しロストダウンを図ることができ、ざ
らに糸切れ検出動作自体も確実かつ円滑に行なうことが
できるのである。この糸切れ検出はＸ［アノズル１８の
上流側つまりトップローラ１Ｇとエアノズル１８との間
で糸切れが生じた場合には、エアノズル１８の噴射空気
流及び紡績装置本体１つ側く・の巻上げ動１’＋により
直らにボビン２２十１．：移行し、このとさの］ニアノ
ズル１８内の急激な光量変化（増加）にＪ、り光切断が
検出され制御回路１４から糸切れ（１１４＋　Ｌｉ信号
が表示ランプ（図示略）あるい（ＪブＩＪ’　（図示略
）へ出力される。−ノ”ノ、糸切れが１ノＩノスル１８
の下流側つまり該エアノズルと紡！ｆｉ’ｉ　”Ａ　ｉ
Ｃ′を本陣１９との間で発生した場合に（，１１、切断
点よりｂ　ｌ−流の糸が解１然方向の力を受り−（ルー
プ状にな−）（糸通路２の出口側へ巻さ上（Ｊられ（１
ｌｉｔ留し７、・二１）によって発光体１１から受光１
ホ１２／＼照０４される光用が急激に変化（イ１（下）
し、さらにＩ−ツブ０−ラ１６から繰り出された織肩１
か糸通路？内にｆｌ’　ｔＧされ該繊維ら糸通路の出１
１１　（−１Ｍに滞留し、この結果発光体１１から受光
体１２へ型用される光ｗ）〕・人幅に減少し糸切れか４
ｒ（Ｃ実に検出されるの（ある。

なお、本発明は次のような実施例（４体化・Ｊることも
できる。

（１）前記実施例（・は発光１ホ１１お、１．　Ｃｉ妥
光１木１２により糸通路２内での＞Ｅ　Ｂ変１しを利用
しく糸切れあるいは糸斑を検出部るようにしたが、これ
に代えて糸Ｙが糸通路２内を通過するときの誘電率を検
出しこれによって糸斑あるいは糸切れを検出りるようｉ
こし１〔す、糸Ｙ）こ接触してその張力変動を検出部−
ることにより糸切れを検出部るようにしたつづること。

（２）前記実施例では二重ｊ！！！ｉ糸式紡９１〜装置
の一１ツノノズルについて述べたが、これ以外に紡糸機
、延伸機、テクスチャード加工機、オープンエンド精紡
機、リンク精紡機あるいは］−アシエラ１−ルーフ１等
の各（Φ繊維（震域のエアノズルに具体化Ｊること。

効果 １スト詳述したように本発明は糸斑あるいは糸切れ検出
装置の検出部をエアノズル本体の糸通路用ロイ」近に設
けることにＪ、す、検出部を特別な１易所に設ける必要
がなくフレームや支１もゾラケツ１−を不要にして４ｉ
’ｉ　３告を簡素化し＝１ストダウンを図ることができ
るとともに、糸切れあるいは糸斑の検出を確実かつ円滑
に行なうことがでさる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエアノズルの縦断面図、第２図は第１図
のへ一へ線断面図、第３図は同じく従来のエアノズルの
第４図における１３　８線Ｉｔｆｆｉ面図第４図は第３
図のエアノズルの（０１断面図、Ｉｊ　ｊ図はさらに従
来のエアノズルを示り（１１”（断１ａ１図、第６図は
本発明のダ（１実施例を示ｔＩ組断面図、１１７図は第
６図のＣ−Ｃ線断面図、第８１ス（は本発明の第２実施
例を承り縦断面図、第９図）は第Ｅ）図の１つ−Ｄ　Ｉ
Ｑ断面図、第１０図は第８　図ノｔ、：　−Ｅ　ＩＱ　
ｉＪｉ　ｉｆ＋ｉ　図、第１１１’Ｊは二重撚糸式紡績
装置のＩ（Ｉｒ　ｉｒ＋ｉ図７・ある。 エアノズル本体１、糸通路２、バイン２　、　ｇ：Ｂ　
１ｉ（室４、空気道ジ８５　、＋＋、ｐ、川孔６〜用、
嵌合孔′１０発光体１１、受光体１２、制御回路１／′
Ｉ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の張力で進行づる糸を挿通して部系に空気流を
   作用さぼるエアノズル本体の糸通路出口に対し、糸の太
   さ斑又は糸切れを検出する検出装置の検出Ｂｌｊを設け
   たことを特徴と覆る機紐機械にお（）るエアノズル。 ２、前記検出装置の検出部は糸通路出口に互いに対向し
   て配置された発光体と受光体とにより４１４成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の繊維賎械にお（）るエア
   ノズル。 ３、エアノズル本体の糸通路出口には四部が設けられ、
   該凹部に発光体と受光体が対向配置６されている’ｌ’
   ：ｆ　ｉＦＩ請求の範１１１Ｉ第゛１項記載の繊維機械
   にＪ＞けるエアノズル。