JPS6031774B2 - 溶融ガラスの調質方法 - Google Patents
溶融ガラスの調質方法Info
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- JPS6031774B2 JPS6031774B2 JP11317479A JP11317479A JPS6031774B2 JP S6031774 B2 JPS6031774 B2 JP S6031774B2 JP 11317479 A JP11317479 A JP 11317479A JP 11317479 A JP11317479 A JP 11317479A JP S6031774 B2 JPS6031774 B2 JP S6031774B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/182—Stirring devices; Homogenisation by moving the molten glass along fixed elements, e.g. deflectors, weirs, baffle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融ガラスの調費方法に関するものであり、
更に詳細には、ガラス原料を溶解および清澄させた後の
溶融ガラス素地を均質にしてガラス成形に適した粘性ま
で冷却する溶融ガラスの調質方法に関するものである。
更に詳細には、ガラス原料を溶解および清澄させた後の
溶融ガラス素地を均質にしてガラス成形に適した粘性ま
で冷却する溶融ガラスの調質方法に関するものである。
ガラス槽窯でガラス原料を溶解し板ガラスを製造す−る
場合、製造された板ガラスは通常光学的に不均質な多数
の平行な層によって形成されており、透視上は全く差支
えないが、これらの層が平行状態から外れ乱れた場合に
は透視像がゆがむという光学的欠陥を生ずる。かかる層
の乱れが発生する原因としては、ガラス原料が均質に混
合されないでガラス槽窯に投入される場合、溶解過程に
おいて各種原料の比重差によって生じる場合、溶融ガラ
スが受ける熱層歴の差異により生じる場合等が考えられ
、特に溶融ガラスが受ける熱層歴の差異が顕著な層の乱
れとしてガラスの欠陥原因となっていた。
場合、製造された板ガラスは通常光学的に不均質な多数
の平行な層によって形成されており、透視上は全く差支
えないが、これらの層が平行状態から外れ乱れた場合に
は透視像がゆがむという光学的欠陥を生ずる。かかる層
の乱れが発生する原因としては、ガラス原料が均質に混
合されないでガラス槽窯に投入される場合、溶解過程に
おいて各種原料の比重差によって生じる場合、溶融ガラ
スが受ける熱層歴の差異により生じる場合等が考えられ
、特に溶融ガラスが受ける熱層歴の差異が顕著な層の乱
れとしてガラスの欠陥原因となっていた。
従釆、このような欠陥を除去する方法として、ガラス原
料をガラス槽窯に投入し溶解域、清澄域、調整城を経て
溶融ガラスを槽窯から排出する溶融ガラスの製造方法に
おいて、清澄城と調整城の間に冷却液体を通した水平な
バリャ−を設けて溶融ガラスの前進流を制御し、前記バ
リヤーに隣接してガラス流の方向を横切って並設した複
数個のスターラーを垂直軸の回りに回転させて溶融ガラ
ス素地を蝿拝して均質にする方法（特関昭５０一１５１
９４号）が知られている。
料をガラス槽窯に投入し溶解域、清澄域、調整城を経て
溶融ガラスを槽窯から排出する溶融ガラスの製造方法に
おいて、清澄城と調整城の間に冷却液体を通した水平な
バリャ−を設けて溶融ガラスの前進流を制御し、前記バ
リヤーに隣接してガラス流の方向を横切って並設した複
数個のスターラーを垂直軸の回りに回転させて溶融ガラ
ス素地を蝿拝して均質にする方法（特関昭５０一１５１
９４号）が知られている。
また、前記ガラス槽窯し、おいて、清澄域の両側壁より
左右対称に冷却液体を循環させたフローターを、槽実の
中央部に開□部を有するように設けて溶融ガラスを櫨拝
する方法（特公昭４９一５６叫号）が知られている。
左右対称に冷却液体を循環させたフローターを、槽実の
中央部に開□部を有するように設けて溶融ガラスを櫨拝
する方法（特公昭４９一５６叫号）が知られている。
しかしながら、前者においては、冷却液体を通した水平
なバリャ一により冷却した溶融ガラスを鷹投機で鷹拝さ
せると各縄梓機の回転によって生じる渦流の接触する点
と他の部分とで溶融ガラスに不均質を生じ、成形される
板ガラスに裸状の層を生じ光学的欠陥となる。
なバリャ一により冷却した溶融ガラスを鷹投機で鷹拝さ
せると各縄梓機の回転によって生じる渦流の接触する点
と他の部分とで溶融ガラスに不均質を生じ、成形される
板ガラスに裸状の層を生じ光学的欠陥となる。
また、後者においてはフローターの中央部より流下する
表層部の溶融ガラスは側壁方向へ流れるが、ガラス槽窯
より取り出される溶融ガラスは窯幅方向に充分引き伸ば
されないので、不均質で流下する溶融ガラスを均質にし
難く、また槽窯の中央部を流れる溶融ガラスの流速が増
加して中央部の溶融ガラスを充分冷却し難いという問題
があった。本発明は前記のような欠点を解消するもので
あって、その要旨とするところは、ガラス原料を一端よ
り投入し該ガラス原料を溶解する溶解域、気泡を除く清
澄城および溶融ガラスを冷却して成形に通した粘性に調
整城を経て他端より取り出すガラス槽窯において、清澄
域と調整城の間の該ガラス槽窯の窯幅を狭くしたネック
部を設けると共に該ネック部に垂直軸の回りに回転する
スターラーを窯幅方向に複数個並べて溶融ガラスを燈拝
して、溶融ガラスを取り出し方向に引き伸ばし、さらに
調整城の両側壁に水冷部材を溶融ガラスに浸積して設け
、この水冷部材はガラス槽窯の中心線に関し非対称とな
るように配置されており、それによって溶融ガラスの流
れ方向を変えて窯幅方向に引き伸すようにしたところの
溶融ガラスの調質方法である。
表層部の溶融ガラスは側壁方向へ流れるが、ガラス槽窯
より取り出される溶融ガラスは窯幅方向に充分引き伸ば
されないので、不均質で流下する溶融ガラスを均質にし
難く、また槽窯の中央部を流れる溶融ガラスの流速が増
加して中央部の溶融ガラスを充分冷却し難いという問題
があった。本発明は前記のような欠点を解消するもので
あって、その要旨とするところは、ガラス原料を一端よ
り投入し該ガラス原料を溶解する溶解域、気泡を除く清
澄城および溶融ガラスを冷却して成形に通した粘性に調
整城を経て他端より取り出すガラス槽窯において、清澄
域と調整城の間の該ガラス槽窯の窯幅を狭くしたネック
部を設けると共に該ネック部に垂直軸の回りに回転する
スターラーを窯幅方向に複数個並べて溶融ガラスを燈拝
して、溶融ガラスを取り出し方向に引き伸ばし、さらに
調整城の両側壁に水冷部材を溶融ガラスに浸積して設け
、この水冷部材はガラス槽窯の中心線に関し非対称とな
るように配置されており、それによって溶融ガラスの流
れ方向を変えて窯幅方向に引き伸すようにしたところの
溶融ガラスの調質方法である。
特に前記水冷部材を熔融ガラスに浸積することで、直接
機械的に層流を制御する方が、浸積しないで溶融ガラス
の表面に温度差をもたらし溶融ガラスの層流へ間接的に
影響を与えることより効果的であり、また前記の温度差
による方法では調整城での渦流等溶融ガラス層の乱れが
発生しやすいが本願発明では製品の製造中前記水冷部材
を固定しているので該水冷部材による悪影響は発生する
ことはない。
機械的に層流を制御する方が、浸積しないで溶融ガラス
の表面に温度差をもたらし溶融ガラスの層流へ間接的に
影響を与えることより効果的であり、また前記の温度差
による方法では調整城での渦流等溶融ガラス層の乱れが
発生しやすいが本願発明では製品の製造中前記水冷部材
を固定しているので該水冷部材による悪影響は発生する
ことはない。
次に本発明の実施の一例を図面により説明する。
ガラス槽窯１は、ガラス原料を供給する投入口２、投入
されたガラス原料をガラス槽窯１の両側壁に設けたバー
ナーにより、バーナーの燃焼する側を周期的に交換して
、加熱溶解する溶解域、溶解された溶融ガラス１０より
気泡を除去する清澄城４、清澄された溶融ガラス１０を
均質にしてガラスの成形に適した粘性まで冷却する調整
域５より構成されている。清澄城４と調整域５との間に
は窯幅が狭くなったネック部６が設けられ、そのネック
部６には垂直軸のまわりに回転するスターラー７を窯幅
方向に横に並べて複数個設置している。
されたガラス原料をガラス槽窯１の両側壁に設けたバー
ナーにより、バーナーの燃焼する側を周期的に交換して
、加熱溶解する溶解域、溶解された溶融ガラス１０より
気泡を除去する清澄城４、清澄された溶融ガラス１０を
均質にしてガラスの成形に適した粘性まで冷却する調整
域５より構成されている。清澄城４と調整域５との間に
は窯幅が狭くなったネック部６が設けられ、そのネック
部６には垂直軸のまわりに回転するスターラー７を窯幅
方向に横に並べて複数個設置している。
スターラー７は円筒形状をしており、軸１１をを介して
交互に回転方向が異なるように回転し、その内部には水
が循環され冷却されている。
交互に回転方向が異なるように回転し、その内部には水
が循環され冷却されている。
調整城５には、ガラス槽窯１の一方の側壁１２にその側
壁面に垂直にのびる水管８が設けられ、他の側壁１２′
には先端がガラス槽窯１の上流方向に向いて煩斜してい
る水管８′が設けられており、両水管８，８′はガラス
槽窯の中心線に関し、非対称の位置関係になっている。
水管８，８′はヘアピン状になよており、その内部に水
を循環して冷却し、水管８，８′の上方の一部が溶融ガ
ラス面から出るように浸積した状態で設置している。
壁面に垂直にのびる水管８が設けられ、他の側壁１２′
には先端がガラス槽窯１の上流方向に向いて煩斜してい
る水管８′が設けられており、両水管８，８′はガラス
槽窯の中心線に関し、非対称の位置関係になっている。
水管８，８′はヘアピン状になよており、その内部に水
を循環して冷却し、水管８，８′の上方の一部が溶融ガ
ラス面から出るように浸積した状態で設置している。
溶解城３で溶解され、清澄城４で清澄された溶融ガラス
１川まネック部６に設けたスターラー７により取り出し
方向（下流方向）に引き伸ばされるとともに流速を増し
て調整城５に供給される。
１川まネック部６に設けたスターラー７により取り出し
方向（下流方向）に引き伸ばされるとともに流速を増し
て調整城５に供給される。
調整城５に供給された溶融ガラスは水管８，８′の開○
部９より流入し、表層流は水管８，８′の影響を大きく
受けて側壁１２′方向へ向う流れとなる。水管８，８′
により冷却された溶融ガラスは沈降し、上流方向へ向う
戻り流となって再び清澄域に流入する。一方、比較的深
層に存在する溶融ガラスは非対称に設けた水管８，８′
により、ガラス流の方向が変えられ、前記スターラー７
により流速が増した溶融ガラスの流速が押えられると共
に窯幅方向に溶融ガラスが引き伸ばされて取り出し口１
３の方向（下流方向）に流れる。スターラー７により下
流方向に引き伸ばされた溶融ガラスは水管８′に到達し
、側壁１２′の溶融ガラスは水管８′により堰止められ
冷却され、中央部の溶融ガラスはそのまま前進しようと
するので、中央部の溶融ガラスは水管８′の先端部１２
′方向に向う流れとなり、それは側壁１２′側と中央部
の熔融ガラスの温度差により更に助長される。
・一方水管６′より遅れて水管８に到
達した溶融ガラスは前記水管８′の場合と同様に水管８
により堰止められ冷却され中央部の溶融ガラスはそのま
ま前進しようとするので、水管８の先端部１５を中心と
して中央部の溶融ガラスは側壁１２方向に向う流れとな
り、それは側壁１２側と中央部の熔融ガラスの温度差に
より更に助長され中央部溶融ガラスは側壁１２および１
２′方向に引き伸ばされると共に冷却されて取り出し都
万向に向う。
部９より流入し、表層流は水管８，８′の影響を大きく
受けて側壁１２′方向へ向う流れとなる。水管８，８′
により冷却された溶融ガラスは沈降し、上流方向へ向う
戻り流となって再び清澄域に流入する。一方、比較的深
層に存在する溶融ガラスは非対称に設けた水管８，８′
により、ガラス流の方向が変えられ、前記スターラー７
により流速が増した溶融ガラスの流速が押えられると共
に窯幅方向に溶融ガラスが引き伸ばされて取り出し口１
３の方向（下流方向）に流れる。スターラー７により下
流方向に引き伸ばされた溶融ガラスは水管８′に到達し
、側壁１２′の溶融ガラスは水管８′により堰止められ
冷却され、中央部の溶融ガラスはそのまま前進しようと
するので、中央部の溶融ガラスは水管８′の先端部１２
′方向に向う流れとなり、それは側壁１２′側と中央部
の熔融ガラスの温度差により更に助長される。
・一方水管６′より遅れて水管８に到
達した溶融ガラスは前記水管８′の場合と同様に水管８
により堰止められ冷却され中央部の溶融ガラスはそのま
ま前進しようとするので、水管８の先端部１５を中心と
して中央部の溶融ガラスは側壁１２方向に向う流れとな
り、それは側壁１２側と中央部の熔融ガラスの温度差に
より更に助長され中央部溶融ガラスは側壁１２および１
２′方向に引き伸ばされると共に冷却されて取り出し都
万向に向う。
非対称な水管８，８′の配置としては前述の配置の他、
例えば第４図のようにガラス槽窯１の両側壁１２，１２
′より一方の水管８の先端はガラス槽窯の上流方向に斜
めに設け、他の水管８′の先端は下流方向に斜めに設け
てもよく、また、両側壁の位置、側壁に対する水管の角
度を変えて配置してもよいし、それぞれの側壁に複数個
の水管を設けてもよい。本発明によれば、清澄域と調整
城の間でスタ−ラーにより溶融ガラスを取り出し方向に
引き伸ばし、さらに調整域に非対称に設けた水冷部材に
より溶融ガラスの流れ方向を変えて窯幅方向に引き伸ば
すこことにより、溶融ガラスが取り出し方向および窯幅
方向に引き伸ばされるので均一な溶融ガラスが得られ、
また、水冷部材により溶融ガラスの流れ方向を変えるこ
とにより、スターラーにより増速された溶融ガラスの流
速を押え、中央部の溶融ガラスの冷却効果を増すことが
できるという優れた効果を有するものである。
例えば第４図のようにガラス槽窯１の両側壁１２，１２
′より一方の水管８の先端はガラス槽窯の上流方向に斜
めに設け、他の水管８′の先端は下流方向に斜めに設け
てもよく、また、両側壁の位置、側壁に対する水管の角
度を変えて配置してもよいし、それぞれの側壁に複数個
の水管を設けてもよい。本発明によれば、清澄域と調整
城の間でスタ−ラーにより溶融ガラスを取り出し方向に
引き伸ばし、さらに調整域に非対称に設けた水冷部材に
より溶融ガラスの流れ方向を変えて窯幅方向に引き伸ば
すこことにより、溶融ガラスが取り出し方向および窯幅
方向に引き伸ばされるので均一な溶融ガラスが得られ、
また、水冷部材により溶融ガラスの流れ方向を変えるこ
とにより、スターラーにより増速された溶融ガラスの流
速を押え、中央部の溶融ガラスの冷却効果を増すことが
できるという優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従う溶融ガラス槽窯の概略的平面図で
ある。 第２図は第１図の線Ａ−Ａから見た断面図である。第３
図は第１図の線Ｂ−Ｂから見た断面図である。第４図は
本発明に従う他の実施例を示す平面図である。１・・・
ガラス槽窯、３・・・溶解域、４…清澄域、５．．・調
整城、６・・・ネック部、７・・・スターラー、１０・
・・溶融ガラス。 第１図 第２図 第３図 第４図
ある。 第２図は第１図の線Ａ−Ａから見た断面図である。第３
図は第１図の線Ｂ−Ｂから見た断面図である。第４図は
本発明に従う他の実施例を示す平面図である。１・・・
ガラス槽窯、３・・・溶解域、４…清澄域、５．．・調
整城、６・・・ネック部、７・・・スターラー、１０・
・・溶融ガラス。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ ガラス原料を一端より投入し、該ガラス原料を溶解
する溶解域、気泡を除く清澄域および溶融ガラスを冷却
して成形に適した粘性に調整する調整域を経て他端より
取り出すガラス槽窯において、清澄域と調整域の間に該
ガラス槽窯の窯幅を狭くしたネツク部を設けるとともに
、該ネツク部に垂直軸の回りに回転するスターラーを窯
幅方向に複数個並べて設けて溶融ガラスを撹拌し、さら
に調整域の両側壁に水冷部材をそれぞれ溶融ガラスに浸
積して設け、該水冷部材は該ガラス槽窯の中心線に関し
て非対称に配置するようにしたことを特徴とする溶融ガ
ラスの調質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11317479A JPS6031774B2 (ja) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | 溶融ガラスの調質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11317479A JPS6031774B2 (ja) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | 溶融ガラスの調質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637230A JPS5637230A (en) | 1981-04-10 |
| JPS6031774B2 true JPS6031774B2 (ja) | 1985-07-24 |
Family
ID=14605421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11317479A Expired JPS6031774B2 (ja) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | 溶融ガラスの調質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031774B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2951156B3 (fr) * | 2009-10-14 | 2011-09-16 | Fives Stein | Perfectionnements apportes au controle de la convection du verre dans un four de verre equipe d'un corset |
-
1979
- 1979-09-04 JP JP11317479A patent/JPS6031774B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637230A (en) | 1981-04-10 |
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