JPS6031776B2 - ガラス製品の両面口焼き方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス製品の上端面と下端面との両面を、連
続して口焼きする方法に関するものである。

普通の形状したガラスコップ、血、鉢等のガラス製品は
、プレス成形あるいはブロー成形された後、口緑部即ち
上端面を口焼き（Ｆｉｒｅ‐Ｐｏｌｉｓｈ）される。

この口焼きとは、ガラス製品の上端面をバーナ等に強く
加熱して軟化させ、この部分に存在する微細な突起や凹
凸を無くして平滑な表面にすることをいい、特にコップ
のように直接、人の唇に接する製品については、不可欠
なものである。従来、ガラスコップ、皿、鉢などを口焼
きするには、これらの製品を受台にのせ、回転させなが
らバーナ等のシャープな炎を上端面に当てて加熱する方
法が用いられてきた。ところで近年のガラス製品のデザ
インの多様化に伴ない、上端面のみならず下端面をも口
焼きすることが必要なガラス製品が生産されるようにな
った。

その一例が第１図に示されるような形状のコップである
。このコップは上下に凹部を持ち、どちらを上にしても
使用できるものである。このように、上下に凹部を持つ
ガラス製品は、上端面のみならず下端面をも滑らかに口
糠きしておくことが、使用時の危険防止の上で必要であ
る。従来この種のガラス製品を成形した場合には、上端
面を口暁さした後、製品を人手により、あるいは自動機
により反転させて下端面を上向きにし、次工程で下端面
を口暁きしてし、たが、製品を反転させる工程が必要で
あるために、余分な設備と作業を要し、また製品を２回
にわたって加熱する為のェネルギが必要となるなどの欠
点があった。本発明は、上記の従来技術の欠点を解決す
る為になされたものであり、ガラス製品の上端面と下端
面とを連続して口焼きする方法を提供することを目的と
する。

本発明のその他の目的は、製品の反転工程を省き、設備
と作業量とェネルギとの削減を可能ならしめたガラス製
品の両面口暁方法を提供することである。そしてこれら
の目的を達成するためになされた本発明の要旨とすると
ころは、成形されたガラス製品を受台にのせ、製品下面
の凹部に陥入する支持具により製品を受台から上方に押
上げて空中に支持し、製品の下端面を口焼きするととも
に、これと同時に、あるいは前後の工程で製品の上騰面
をも口焼きすることを特徴とするガラス製品の両面口焼
き方法に存する。以下に本発明を実施例に塞いて更に詳
細に説明する。図面はいずれも本発明の実施例の工程を
示す中央縦断面図であり、第１図は上端面の口暁工程を
示し、第２図な下端面の口焼工程を示し、第３図は口焼
終了後にコンブア上へ製品が取出される工程を示す。最
初に実施例の図面に示された、ガラス製品の口焼き装置
について簡単に説明する。

この装置は、紙面に垂直な方向に延びるローフーチェー
ンに、多数個のヘッドを取付けたものであり、このロー
ラーチェーンによって、同方向へ連続的に駆動されるも
のである。

図面に示されるのはそのうちの１個のヘッドであり、ロ
ーラーチェーンの１枚置きのＩＪンクプレート１にスピ
ンドルサポート２が固定されている。スピンドルサポー
ト２には、車輪３，４が取付けられており、し−ル５，
６の上を移動する。スピンドルサポート２の内部には、
スピンドル７が回転自在に支持されており、その上端に
は受台８が取付けられ、一方その下端にはチェーン１０
とかみ合うスポロケツト９がキィ１１により取付けられ
ている。そこでローラチェーンが紙面に垂直な方向に動
かされると、スピンドル７は自転しつつ同方向へ移動す
ることとなる。自転速度は、チェーン１０の速度を変化
させることにより、自由に調節できる。このスピンドル
７の内部には、ロッド１２が上下方向にスライドできる
ように配置されており、この上端にはガラス製品１３、
底面側の凹部１４に陥入しうる形状の支持臭１５が取付
けられている。一方ロッド１２の下端にはスチールボー
ル１６が回転自在に鉄め込まれ、ローラーチェーンの進
行方向に沿って設けられた板カム１７の上を転がって行
く。次に、本装置の作動について説明し、併せて本発明
の工程を詳述する。

成形されたガラス製品１３が適当なテイクアウト装置（
図示略）によって、成形機の金型から取出され、受台８
にのせられる。

この時には、ロッド１２は第１図に示される位置にあり
、支持臭１５は受台８の上面より少し特上げられた高さ
にある。そこで製品１３は、この支持臭１５にガイドさ
れながら、受台８にのる。この状態で口焼き位置まで移
動すると、チェーン１０の作用によってスピンドル７は
自転を始め、受台８も自転する。この時、遠心力によっ
て製品１３が水平方向に移動することを、支持臭１５が
防止する。口焼き位置にはバーナ１８があって製品１３
の上端面１９を強く加熱して、口焼きする。この間、製
品１３は自転しつつ紙面に垂直方向に移動するから、バ
ーナ１８は所定の距離にわたって複数本設ける必要があ
る。しかし、全体が間欠駆動の場合にはその必要はない
。このようにして製品の上端面の口焼きが終了した直後
に、カム１７がロッド１２を上昇させ、支持臭１５を第
２図に示すように特上げる。

このとき、支持臭１５は製品１３の凹部１４にぴったり
と陥入して、製品１３を上方に押上げて空中に支持する
。

この状態でバーナ２０が製品の下端面２１を強く加熱し
て口焼きする。下端面２１は受台から特上げられている
ので、口焼きに支障はなく、上端面と同様に滑らかな表
面が得られる。下端面の口焼きが終了した後、製品は更
に進んでアンロード（取出し）位置に釆る。

ここではカム１７が最も低い位置にあり、支持臭１５は
第３図に示されるように、受台８の上面と等しい高さま
で下る。そしてプツシヤー２２が製品１３をコンベア２
３の上に押し出す。支持臭１５と受台８とはその上面が
等しい高さにあるから、製品はこの平面上を滑ってコン
ベア２３にのることとなる。支持臭１５と受台８との間
にはリング状の凹み２４が存在するが、製品１３の底面
もこれにより径が大きいリング状をなしているから、こ
の凹み２４は特に障害とはならない。かくして上端面と
下端面との口焼きが連続的に行なわれる。上記の実施例
では、上端面の口焼きの後に下端面の口焼きを行なった
が、下端面の口焼きを行なった後に上端面の口騒きを行
なっても良く、また上下を同時に口焼きしてもさしつか
えない。以上に詳細に説明したように、本発明は製品の
下端面を口焼きするには製品の上下を反転させることが
必であるとの従来の考え方を否定し、製品下面の凹部に
陥入する支持具を用いて製品を空中に特上げるだけで、
製品の下端面の口焼きを可能ならしめたものである。本
発明によれば、上端面の口焼きと下端面との口焼きとの
間に、従来必要とされていた反転工程を必要としないの
で、上下両面の口焼きを連続して行なうこができ、口焼
き設備の簡素化と、反転作業の削減が可能となる。

また、従来の反転作業は、製品の変形や熱応力による破
損を避けるために製品の温度がかなり下ってから行なわ
れており、その後下端面を口焼きする際には、下端面が
軟化するまでにかなりの加熱が必要であった。

しかし本発明によれば、製品を支持臭で空中に押上げる
のみであるから、上端面の口焼きと下端面の口焼きとを
連続して、あるいは同時に行うことが可能であり、少量
のェネルギで両端面の口焼きができる。出願入会社にお
けるテストの結果では、ェネルギ削減率は約２５％に及
ぶ。このように、本発明はガラス製品の多様化と、省エ
ネルギという社会的要求に即したものでありガラス器成
形業界に寄与するところ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】 図面はいずれも実施例の工程を示す中央縦断面図であり
、第１図は上端面の口焼き工程を示し、第２図は下端面
の口焼き工程を示し、第３図は口焼き終了後に、製品が
コンベア上へ取出される工程を示す。 ８−受台、１３−製品、１５一支持臭、１９一上端面、
２１−下端面。 多／図 努之因 繁３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形されたガラス製品を受台にのせ、製品下面の凹
   部に陥入する支持具により製品を受台から上方に押上げ
   て空中に支持し、製品の下端面を口焼きするとともに、
   これと同時に、あるいは前後の工程で製品の上端面をも
   口焼きすることを特徴とするガラス製品の両面口焼き方
   法。