JPS6031890Y2 - カム装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来自動車用部品をポーリング加工する場合は、油圧送
り機構を備えるユニット型専用工作機械を用い、早送り
と切削送りを切換える切換バルブ（メカニカルバルブ）
の切換子をカムで制御しているが、カムを一体構造にす
るとカムの設計、製作誤差や加工部品の寸法ばらつき等
によって適正な切換位置が得られない。

又車種に応じ加工部品の一部のポーリング深さが変ると
、それに応じカムを変換せねばならず、ツーリングセッ
トに多くの時間と工数を要していた。

本考案はこのような場合に用いるカム装置に関する。

本考案は夫々平板部分の一端に肉厚部分を突出形成させ
た２枚のＬ型板よりなり、該平板部分の肉厚部分突出側
平面を接合面とする複合カムを、一定運動軌跡の可動体
に、該可動体の運動方向前後に両端の肉厚部分が位置す
るようにして、該両肉厚部分間の間隔調節可能に固着し
、静止基体側に弾力支持される切換子を前記り型板接合
面の延長面上に常時位置させて、複合カム両端の肉厚部
分に夫々該切換子の切換用カム面を設け、且つ該両切換
用カム面間を複合カムに設けた切換子の切換位置保持用
カム面で連結することにより、上述のような欠点を解消
したものである。

以下本考案の一実施例を図について説明する。

夫々平板部分１ａ、２ａの一端に、その板厚の２倍の板
厚の肉厚部分１ｂ、２ｂを突出形成させてなる２枚のＬ
型板１，２は、該各平板部分の肉厚部分突出側平面を接
合面３にして、可動体４にボルト５，６で該可動体運動
方向Ａの相対的摺動調節可能に固着され、その前後に夫
々両端の肉厚部分１ｂ、２ｂが位置する複合カムを形成
する。

７．８は複合カム１，２の肉厚部分下端に傾斜させて設
けた切換子９の切換用カム面で、該両切換用カム面７，
８間の複合カム下面は可動体運動方向Ａと平行な切換位
置保持用カム面１０を形成する。

垂直軸状の切換子９はメカニカルバルブ或いは静止基体
１１に摺動自在に支持されて、該メカニカルバルブ等の
切換えを行うが、垂直軸状の切換子９の軸線は常時接合
面３或いはその延長面３′上に位置し、且つ該切換子は
メカニカルバルブ等の常時位置に復帰ばねにより復帰賦
勢される。

従って切換子９の先端に取付けたローラ９ａが切換用カ
ム面７或いは８に係合して、該切換子がその復帰ばねに
抗して押下げられると、メカニカルバルブ等が切換えら
れるが、該ローラがカム面１０上を転動している間は切
換子９がこの切換位置に保持される。

図示の場合は両切検相カム面７，８の間隔調節如何に拘
らずＬ型板１，２の切換位置保持用カム面１０を常に同
一平面上に位置させるため、ボルト５，６に対応して可
動体４にその運動方向ＡのＴ型案内溝４ａを削設し、該
Ｔ型室内溝４ａの小溝巾部分に夫々Ｌ型板１，２より一
体に突出させた突出条１ｃ、２ｃを摺動自在に嵌装して
、該Ｔ型室内溝の大溝巾部分に嵌装した正方形状の駒１
２に夫々ボルト５，６を螺合緊締している。

第５図及び第６図はこの複合カム１，２を使用した一例
を示し、該複合カムはカム１３．１４と共に送り台（静
止基体）１１上の滑り台（可動体）４のＴ型案内溝４ａ
に摺動調節可能に固着され、該送り台１１に取付けたメ
カニカルバルブ１７の切換子９が、これらカムの下端カ
ム面に対向する。

１８は送りユニットの送り台１１を固定支持するベッド
、１９は該ベッド１８上に取付けた加工部品Ｗの取付治
具、２０は図の左右方向に送られる滑り台４上に固定し
た加工ヘッド、２１゜２２．２３等はそのボーリングバ
ー、２４，２５．２６等は夫々該各ボーリングバーの先
端に取付けた刃物である。

このユニット型専用工作機械は、メカニカルバルブ１７
がカムにより切換えられるまでは、常時位置の該バルブ
が送り機構の油圧シリンダに大流量の油圧を供給して、
加工ヘッド２０を早送りするが、該メカニカルバルブが
カムにより切換えられると、送り機構への油圧流量が小
さくなって加工ヘッド２０を切削送りする従前同様のも
のである。

従って各ボーリングバー先端の刃物２４，２５．２６等
で、加工部品Ｗの第７図斜線示の部分をポーリングする
場合は、夫々ＡＢ区間、ＣＤ区間、ＥＦ区間だけ切削送
りするように各カム１゜２．１３．１４を第６図実線示
のように設定すればよい。

この機械で第８図に示すようにポーリング区間Ａ’Ｂの
長い加工部品Ｗ′を加工する場合は、該ポーリング区間
Ａ’Ｂが切削送りされるように、ボルト５を緩めてＬ型
板１を第６図鎖線示の位置に取付は直せばよい。

本考案においては、メカニカルバルブ１７が切換えられ
る時は、切換子９のローラ９ａが肉厚部分に設けられた
切換用カム面７或いは８にローラ金山にわたって接触す
るから、該ローラが早送り速度で相対的に該カム面７或
いは８に衝突しても、従来同様に円滑且つ正確にメカニ
カルバルブを切換えることができ、しかも切換子９は常
時接合面３の延長面３′上に位置するから、複合カム１
．２の伸縮如何に拘らず、切換位置の切換子先端を少く
も一方のＬ型板のカム面１０により支持することができ
る。

尚図示実施例において肉厚部分の板厚を平板部分の板厚
の２倍にしたのは、複合カムの伸縮如何に拘らず接合面
３を密着させるためである。

又本考案は複合カムの伸縮案内を可動体４と複合カムの
間に設けた場合に限定されるものではなく、Ｌ型板１，
２間に直接複合カムの伸縮案内を設けた場合をも包含す
る。

本考案によれば、切換子の切換カム面を従来同様の切換
機能を発揮する巾広のものとして、しかもカムの切換位
置保持用カム面の長さを自由に調節することができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案−実施例の正面図及び側面図
、第３図は底面図、第４図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第
５図はユニット型専用工作機械の正面図、第６図はその
カム装置部分の詳細図、第７図及び第８図は夫々ポーリ
ング刃物の送り経過を示す正面図である。 １．２・・・・・・Ｌ型板、ｌａ、２ａ・・・・・・平
板部分、ｌｂ、２ｂ・・・・・・肉厚部分、３・・・・
・・接合面、４・・・・・・可動体、５，６・・・・・
・ボルト、７，８・・・・・・切換用カム面、９・・・
・・・切換子、１０・・・・・・切換位置保持用カム面
、１１・・・・・・静止基体、１２・・・・・・駒、１
７・・・・・・メカニカルバルブ、１９・・・・・・加
工部品の取付治具、２０・・・・・・加工ヘッド。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）夫々平板部分の一端に肉厚部分を突出形成させた
   ２枚のＬ型板よりなり、該平板部分の肉厚部分突出側平
   面を接合面とする複合カムを、一定運動軌跡の可動体に
   、該可動体の運動方向前後に両端の肉厚部分が位置する
   ようにして、該両肉厚部分間の間隔調節可能に固着し、
   静止基体側に弾力支持される切換子を前記り型板接合面
   の延長面上に常時位置させて、複合カム両端の肉厚部分
   に夫々該切換子の切換用カム面を設け、且つ該両切換用
   カム面間を複合カムに設けた切換子の切換位置保持用カ
   ム面で連結したことを特徴とするカム装置。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第（１）項記載のカム装
   置において、肉厚部分の板厚を平板部分の板厚の２倍に
   したもの。