JPS6031937A - 合成樹脂製モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製モ−ルデイングの製造方法Info
- Publication number
- JPS6031937A JPS6031937A JP58138975A JP13897583A JPS6031937A JP S6031937 A JPS6031937 A JP S6031937A JP 58138975 A JP58138975 A JP 58138975A JP 13897583 A JP13897583 A JP 13897583A JP S6031937 A JPS6031937 A JP S6031937A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- extrusion
- passage
- decorative tape
- synthetic resin
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂製モールディングの押出成形方法、
特にその表面に装飾用のカラーテープを、また、内部に
金属板材から成る芯材を有するモールディングの押出成
形方法に関するものである。
特にその表面に装飾用のカラーテープを、また、内部に
金属板材から成る芯材を有するモールディングの押出成
形方法に関するものである。
自動車のサイドモールディング、パンへ゛−モールディ
ング等合成＋１１脂神山成形により製造されるモールデ
ィングは、車体の縁石、塀等への軽微な接触から車体を
保護するとともに、表面にカラーテープを呈して色彩感
を持たせ、装飾性を高めるといった機能を有している。
ング等合成＋１１脂神山成形により製造されるモールデ
ィングは、車体の縁石、塀等への軽微な接触から車体を
保護するとともに、表面にカラーテープを呈して色彩感
を持たせ、装飾性を高めるといった機能を有している。
近年では、その装飾性を高めるために、例えば第１図に
示すようなモールディングが増える傾向にある。第１図
において、Ｍはモールディング、１は合成樹脂製のモー
ルディング本体、２は金属板製の芯材、３は片側がモー
ルディング本体１側に変形されたカラーテープ、４は全
体がモールディング本体方向に変形され、はぼ逆Ｕ字状
に成形された装飾用カラーテープであり、これ等は両側
が本体１に埋設される。このモールディングの特徴は底
面が一致する厚内部ＩＡと薄肉部ＩＢとより成り、表面
に段１１ｃを有することである。この場合、芯材２は厚
内部ＩＡと薄肉部ＩＢのほぼ中央部に介挿されるもので
、段差ＩＣに対応して段差２Ｃが設けられる。
示すようなモールディングが増える傾向にある。第１図
において、Ｍはモールディング、１は合成樹脂製のモー
ルディング本体、２は金属板製の芯材、３は片側がモー
ルディング本体１側に変形されたカラーテープ、４は全
体がモールディング本体方向に変形され、はぼ逆Ｕ字状
に成形された装飾用カラーテープであり、これ等は両側
が本体１に埋設される。このモールディングの特徴は底
面が一致する厚内部ＩＡと薄肉部ＩＢとより成り、表面
に段１１ｃを有することである。この場合、芯材２は厚
内部ＩＡと薄肉部ＩＢのほぼ中央部に介挿されるもので
、段差ＩＣに対応して段差２Ｃが設けられる。
このようなモールディングの製造方法としては、金属板
をロール成形により所定の断面に形成して芯材２を成形
した後、カラーテープ３，４と共に樹脂押出成形金型へ
挿通させ、芯材２を合成樹脂にて被覆すると同時に、合
成樹脂の表面にカラーテープ３．４を被着させるという
工程である。第２図は上記工程中の樹脂押出成形金型を
示す概念図で、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図である
。
をロール成形により所定の断面に形成して芯材２を成形
した後、カラーテープ３，４と共に樹脂押出成形金型へ
挿通させ、芯材２を合成樹脂にて被覆すると同時に、合
成樹脂の表面にカラーテープ３．４を被着させるという
工程である。第２図は上記工程中の樹脂押出成形金型を
示す概念図で、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図である
。
５は押出成形金型であって、所定断面に形成された芯材
２と、カラーテープ３．４は押出成形金型１の挿入口５
１の手前で互いに接近状態を保って、挿入口５１より押
出成形金型５の中に入り、金型５内の通路５４，５５．
５６を通って図示しないアダプターに連通している樹脂
流路５３に案内され、樹脂と一体となって押出成形金型
の押出口５２より搬出される。
２と、カラーテープ３．４は押出成形金型１の挿入口５
１の手前で互いに接近状態を保って、挿入口５１より押
出成形金型５の中に入り、金型５内の通路５４，５５．
５６を通って図示しないアダプターに連通している樹脂
流路５３に案内され、樹脂と一体となって押出成形金型
の押出口５２より搬出される。
しかしながら、このような合成樹脂製モールディングの
製造方法によれば、芯材２、テープ３゜４が断面異形と
なっているので、これ等は常に直線状態を保っていなけ
ればならず、このため芯材通路５４及びカラーテープ通
路５５．５６が押出口５２側と同様挿入口５１側におい
ても近接して形成され密集することになる。このため型
構造が複雑となるので、押出成形金型の製作に多大な労
力を要し、価格が高（なると共に、長期の使用に際して
起きる摩耗により各通路同志、例えば通路５４と５６と
が連通してしまい使用不能となるなどといった不具合が
あった。また、芯材２、テープ３，４を挿入口５１側に
送り出すための装置も近接し、密集して繁雑となるとと
もに故障、修理が容易でなくなる欠点があった。
製造方法によれば、芯材２、テープ３゜４が断面異形と
なっているので、これ等は常に直線状態を保っていなけ
ればならず、このため芯材通路５４及びカラーテープ通
路５５．５６が押出口５２側と同様挿入口５１側におい
ても近接して形成され密集することになる。このため型
構造が複雑となるので、押出成形金型の製作に多大な労
力を要し、価格が高（なると共に、長期の使用に際して
起きる摩耗により各通路同志、例えば通路５４と５６と
が連通してしまい使用不能となるなどといった不具合が
あった。また、芯材２、テープ３，４を挿入口５１側に
送り出すための装置も近接し、密集して繁雑となるとと
もに故障、修理が容易でなくなる欠点があった。
この発明は、このような不具合点に着目してなされたも
ので、金属板製芯材を段差の個所から分断し、平坦な状
態とし、表裏両方向に変形可能として、押出成形金型の
通路を挿入口側で離間するものである。
ので、金属板製芯材を段差の個所から分断し、平坦な状
態とし、表裏両方向に変形可能として、押出成形金型の
通路を挿入口側で離間するものである。
以下、第４図ないし第７図を用いて本発明による合成樹
脂製モールディングの製造方法の一実施例を説明する。
脂製モールディングの製造方法の一実施例を説明する。
第４図は本発明の製造方法により得られるモールディン
グの斜視図、第５図は本発明方法に用いる押出成形金型
の概略図、第６図は第５図のＢ一応する部分で分割して
、厚内部ＩＡと薄肉部ＩＢのほぼ中央に介挿される２個
の平坦な芯材２ａ。
グの斜視図、第５図は本発明方法に用いる押出成形金型
の概略図、第６図は第５図のＢ一応する部分で分割して
、厚内部ＩＡと薄肉部ＩＢのほぼ中央に介挿される２個
の平坦な芯材２ａ。
２ｂとする。このように成形することにより芯材２ａ、
２ｂは表裏両方向に弾性変形可能となり、芯材２ａは上
側から、芯材２ｂは下側からテープ３．４に対し大きな
間隔を保って押出口５２方向にガイドするものである。
２ｂは表裏両方向に弾性変形可能となり、芯材２ａは上
側から、芯材２ｂは下側からテープ３．４に対し大きな
間隔を保って押出口５２方向にガイドするものである。
従って第５図、第６図に示すように、芯材の通路は芯材
２ａのための通路５４ａと芯材２ｂのための通路５４ｂ
とに分割され、挿入口５１側においてテープ３．４の通
路５５．５６から離れるように形成することができ５− る。ただし、ｉｍＶＰｔ５４ ａ、５４ ｂは押出口側
においてテープ３，４の通路５５．５６に次第に近接し
て押出口で合体、このため、通路５４ａ。
２ａのための通路５４ａと芯材２ｂのための通路５４ｂ
とに分割され、挿入口５１側においてテープ３．４の通
路５５．５６から離れるように形成することができ５− る。ただし、ｉｍＶＰｔ５４ ａ、５４ ｂは押出口側
においてテープ３，４の通路５５．５６に次第に近接し
て押出口で合体、このため、通路５４ａ。
５４ｂは押出口方向に側斜する。
以上述べた如く、本発明によれば、金属板製芯材を段部
に対応する個所で分割して変形可能としたので、この芯
材の金型通路とテープの通路との間隔を挿入口側で離間
することができ、押出成形金型の製造を容易にすること
ができ、従って製造コストを低減することができるとと
もに、金型のメンテナンスが容易に行え、また、通路間
が連通ずることがなく、しかも芯材、テープの送り出し
装置を離間して設置できる。
に対応する個所で分割して変形可能としたので、この芯
材の金型通路とテープの通路との間隔を挿入口側で離間
することができ、押出成形金型の製造を容易にすること
ができ、従って製造コストを低減することができるとと
もに、金型のメンテナンスが容易に行え、また、通路間
が連通ずることがなく、しかも芯材、テープの送り出し
装置を離間して設置できる。
第１図は従来の製造方法により得られる合成樹脂製モー
ルディングの斜視図、第２図、第３図は従来の合成樹脂
製モールディングの製造方法に用いる押出成形金型の側
面図及び正面図、第４図は本発明の合成樹脂製モールデ
ィングの製造方法により得られるモールディングの斜視
図、第５図な６− いし第７図は本発明による合成樹脂製モールディングの
製造方法の一実施例を示す押出金型の側面図、正面図及
び平面図である。 １・・・モールディング、２ａ、２ｂ・・・芯材、３，
４・・・テープ、５・・・押出金型、５１・・・挿入口
、５２・・・出口、５４ａ。 ５４ｂ・・・芯材の通路、５５ ａ、５６ ａ・・・テ
ープの通路。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人 弁
理士 宮 園 純 − ７− １、事件の表示 昭和５８年７月２９日提出の特許１（Ｃ）３、補正をす
る者 事件との関係 甲部 住所横浜市戸塚区上矢部町宇藤井３２０ｍ名称橋本フォ
ーミング工業株式会社 Ｉ懺者大木清吾 ４、代理人〒１０２
ルディングの斜視図、第２図、第３図は従来の合成樹脂
製モールディングの製造方法に用いる押出成形金型の側
面図及び正面図、第４図は本発明の合成樹脂製モールデ
ィングの製造方法により得られるモールディングの斜視
図、第５図な６− いし第７図は本発明による合成樹脂製モールディングの
製造方法の一実施例を示す押出金型の側面図、正面図及
び平面図である。 １・・・モールディング、２ａ、２ｂ・・・芯材、３，
４・・・テープ、５・・・押出金型、５１・・・挿入口
、５２・・・出口、５４ａ。 ５４ｂ・・・芯材の通路、５５ ａ、５６ ａ・・・テ
ープの通路。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人 弁
理士 宮 園 純 − ７− １、事件の表示 昭和５８年７月２９日提出の特許１（Ｃ）３、補正をす
る者 事件との関係 甲部 住所横浜市戸塚区上矢部町宇藤井３２０ｍ名称橋本フォ
ーミング工業株式会社 Ｉ懺者大木清吾 ４、代理人〒１０２
Claims (1)
- 底面が一致する厚肉部分と薄肉部分とからなる合成樹脂
製モールディング本体と、上記モールディング本体の表
面に一体化され、かつ表面方向に一部または全体が変形
された装飾テープと、上記モールディング本体内に一体
化される平板状の芯材とを押出成形金型より一体に押出
すようにした合成樹脂製モールディングの製造方法にお
いて、上記芯材として、上記厚肉部分のほぼ中央と薄肉
部分のほぼ中央に互いに独立して介挿される２枚の平板
状芯材から構成し、上記押・小成形金型における上記装
飾テープの通路を押出口方向に向かって直線状とし、上
記２枚の芯材のうち少なくとも上記装飾テープに対向す
る芯材の通路を挿入口側において、上記装飾テープの通
路から離し、押出口において近接させて、この通路によ
り上記芯材に弾性変形を与えて押出方向にガイドしたこ
とを特徴とする合成樹ＩＩＩ製モールディングの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138975A JPS6031937A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂製モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138975A JPS6031937A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂製モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031937A true JPS6031937A (ja) | 1985-02-18 |
| JPS634769B2 JPS634769B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=15234542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138975A Granted JPS6031937A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 合成樹脂製モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031937A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028288A (en) * | 1989-08-28 | 1991-07-02 | Adell Corporation | A method of manufacturing a door edge guard |
| US5415822A (en) * | 1988-11-21 | 1995-05-16 | Schlegel U.K. Holdings Ltd. | Manufacture of composite extrusions |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58138975A patent/JPS6031937A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415822A (en) * | 1988-11-21 | 1995-05-16 | Schlegel U.K. Holdings Ltd. | Manufacture of composite extrusions |
| US5028288A (en) * | 1989-08-28 | 1991-07-02 | Adell Corporation | A method of manufacturing a door edge guard |
| USRE34590E (en) * | 1989-08-28 | 1994-04-26 | Adell Corporation | Method of manufacturing a door edge guard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634769B2 (ja) | 1988-01-30 |
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