JPS6032125A

JPS6032125A - 磁気記録媒体製造法

Info

Publication number: JPS6032125A
Application number: JP13988683A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Takazawa; 高沢　要介; Hiromasa Isono; 磯野　弘雅; Noboru Takahashi; 高橋　襄
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd; Nippon Victor KK
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd; Nippon Victor KK
Priority date: 1983-07-30
Filing date: 1983-07-30
Publication date: 1985-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は磁気記録媒体製造法に係り、磁気記録媒体基板
を、例えば脱脂溶剤、界面活性剤を含むエマルジョン水
溶液を用いて超音波洗浄した後、該磁気記録媒体基板を
乾燥し、その後肢磁気記録媒体表面に磁性層を設けると
いった工程を経て磁気記録媒体を製造することにより、
磁気記録媒体の製造に要する時間が短縮化でき、磁気記
録媒体製造能率が著しく一向上して低コストなものとな
り又、磁気記録媒体製造設備も簡単なものとなって設備
費も安いものとなり、さらには磁気記録媒体の製造に際
しての安全性も向上し、又出来た磁気記録媒体には、例
えば磁性層の厚みムラやピンホールがなく、欠陥のない
優れたもので′ある磁気記録媒体製造法を提供すること
を目的とする。

例えば磁気ディスク等の磁気記録媒体の特性向上の為に
、従来より基板上に設けられる磁性層の研究が行なわれ
、種々の提案により優れた磁気ディスクが提案されてい
る。

しかし、磁気ディスクの特性は、基板上に設けられる磁
性層のみによるのではなく、磁性層が設けられる基板、
特に基板の表面性によっても影響を受けるものでちるこ
ともわかってきた。すなわち、アルミニウム合金等の磁
気ディスク基板上に磁気記録媒体を塗布する際、基板上
に微小な切削肩やホコリ等の異物が付いていると、これ
らの異物によって均一な磁性層の形成されるのが妨けら
れることになり、又、基板上に有機物の汚れや切削油と
いった残漬が付いていると、例えばスビ／コートによっ
て磁性塗膜層を形成する際に、基板表面のぬれ性が変化
する為、磁性塗料が均一に拡がらず、磁性塗膜の厚みム
ラやピンホールが起きることになり、これらによって磁
気ディスクの特性が大きく低下してしまう。

そこで、このような欠点を除去する為に、従来ではアル
ミニウム合金等のディスク基板を、例えばパークロルエ
チレン等の脱脂溶液中に浸漬して、ディスク基板表面に
付いている有機物や切削油等を溶解除去した後、蒸気乾
燥を行ない、そしてその後洗剤水溶液に浸漬してディス
ク基板を洗浄し、最終的に純水洗浄といった洗浄工程を
経た後、乾燥することによって、ディスク基板表面を清
浄にすることが図られている。

しかし、このようなディスク基板清浄工程は、脱脂工程
と洗剤洗浄工程とが別々になっていることより、処理時
間もそれだけ長くなり、又処理設備もそれだけ大型化し
、さらには脱脂溶剤の蒸気による危険性が増し、安全性
の為の対処も要り、処理コストが著しく高く付き、磁気
ディスクのコスト高をもたらしている。

本発明は上記欠点を除去したものであり、すなわちディ
スク基板表面に付着している切削油等の有機物を溶解す
る、例えばパークロルエチレン、トリクロルエチレン、
ケロシン、ＩＰＡ、フッ素系溶剤等の脱脂溶剤と、ディ
スク基板表面に付着している切削層や塩類等の無機物を
除去する、例えば酸、アルカリあるいはビルダー等を含
む水溶液とを混合し、さらにこれに特に非イオン性の界
面活性剤を添加し、これをホモジナイザー等の攪拌装置
で乳化させたエマルジョン洗浄液で、超音波洗浄装置又
はバブリング洗浄装置を用いてディクス基板表面を洗浄
し、その後純水洗浄を行ない、そして乾燥した後、該デ
ィスク基板表面に磁性層を塗布し、この磁性塗膜を焼付
は硬化するといった工程によって磁気ディスクを作れば
、能率よく、かつ低コストで、しかも高性能な磁気ディ
スクを提供できることを見い出したのである。

岡、ディスク基板表面に蕪機物質の付着が多い場合には
、ＨＬＢ７〜８の界面活性剤でｏ　／　ｗ型に、有機物
質の付着が多い場合には、ＨＬＢ３〜６の界面活性剤で
ｗ１０型に調整したエマルジョン洗浄液を用いることが
望ましい。

以下、本発明に係る磁気記録媒体製造法の具体的実施例
について述べる。

実施例１まず、例えばパークロルエチレン２０重量％、ＮＰ−１
０（日光ケミカルス−製）４重量％　、ｏｐ−ＩＱ（日
光ケミカルズ■製）４重量％、ケイ酸ソーダ２重量係、
純水７０重量％の組成よりなるｏ／ｗ型のエマルジョン
洗浄液を作り、−このエマルジョン洗浄液によって超音
波洗浄装置を用いてアルミニウム又はアルミニウム合金
製の磁気ディスク基板表面を洗浄する。

そして、エマルジョン洗浄液によって洗浄された磁気デ
ィスク基板を純水によって洗浄し、この後この磁気ディ
スク基板を乾燥する。

次に、上記のようにして得られた清浄な磁気ディスク基
板に対して、磁性粉末、バインダー、その他の添加物の
混合された磁性塗料を塗布して乾燥し、その後焼付は硬
化工程、及び研磨等の工程を経て磁気ディスクを作る。

実施例２フロンソルブ（旭硝子■製）１０重量％、ＮＰ−１０（
日光ケミカルズ■製）４重量％、ＮＰ−１５（日光ケミ
カルズ■製）４重量％、ケイ酸ソーダ２重量％、純水８
０重量％の組成より々るｏ／ｗ型のエマルジョン洗浄液
を作り、このエマルジョン洗浄液を用いて実施例１のエ
マルジョン洗浄液の代りに洗浄を行なう外は実施例１と
゛同様にして行ない、磁気ディスクを作る。

比較例実施例１と同様々磁気ディスク基板を、フロンソルプを
用いて脱脂した後、このディスク基板表面に付いている
脱脂溶剤を乾燥除去し、そしてこのディスク基板をＰ３
Ｔ５８０（ヘンケル白水■製）５重量％の水溶液によっ
て超音波洗浄装置を用いて洗浄し、この洗浄後純水洗浄
を行ない、乾燥し、そして実施例１と同様にして磁性層
を設けて磁気ディスクを作る。

そして、上記実施例と比較例とを比べると、例えば磁気
ディスク基板の洗浄時間を同じにすると、実施例１及び
２の工程による洗浄の方が比較例の工程による洗浄の場
合よりもより効果的に洗浄されて磁気ディスク基板表面
は一層清浄になっており、又、磁性層に悪影響を及ぼさ
ない程度にまで磁気ディスク基板表面を洗浄するに要す
る時間は、実施例のものでは３分弱にすぎないのに対し
、比較例のものでは６分強と実施例のようなエマルジョ
ン洗浄液を用いた場合の倍以上の時間が要り、磁気記録
媒体の製造に際して本発明のようなエマルジョン洗浄液
を用いて磁気記録媒体基板を洗浄することは極めて効果
的であることがわかる。

又、磁気ディスク基板の洗浄に要する設備も本発明の場
合には簡単であって、上記実施例と比較例とを比べると
、その設備費は比較例のものでは実施例の場合の倍も要
る。

又、比較例の場合には、脱脂工程において蒸発する溶剤
蒸気の為に安全性に対する処置も要シ、それだけ設備も
大型化し、コスト高なものとなるのに対し、実施例１，
２のように本発明の場合には、脱脂溶剤の蒸発量が問題
にならず、安全性に富んでいて、又安全性の為に要する
特別な設備も要らず、それだけ簡単な設備で行なえる。

さらには、超音波洗浄装置を用いた場合に、洗浄液とし
て脱脂溶剤及び界面活性剤を含むエマルジョン水溶液を
用いると、例えば単に界面活性剤水溶液を用いて超音波
洗浄する場合よりも、アルミニウム又はアルミニウム合
金よりなるディスク基板表面を損傷しないものと々す、
極めて望ましくなる。

上述の如く、本発明に係る磁気記録媒体製造法は、磁気
記録媒体基板を、該磁気記録媒体基板表面に付いている
有機物質を除去する物質と無機物質を除去する物質とを
混合乳化した洗浄液で洗浄した後、該磁気記録媒体基板
表面に磁性層を設けるので、例えば磁性塗料が磁気記録
媒体基板表面に均一に塗布でき、磁性塗膜の厚みムラや
ピンホールの発生のない優れた磁気記録媒体ができるよ
うになり、又、磁気記録媒体の製造工程も少なくなり、
その製造に要する時間も短縮化され、製造能率は著しく
向上し、かつ製造設備も簡単なものとなって、設備費も
少なくてすみ、磁気記録媒体の製造コストが低摩なもの
となシ、さらには製造に際しての安全性にも富んでいる
等の特長を有する。

特許出願人　日本ビクター株式会社−

Claims

【特許請求の範囲】

磁気記録媒体基板を、該磁気記録媒体基板表面に付いて
いる有機物質を除去する物質と無機物質を除去する物質
とを混合乳化した洗浄液で洗浄した後、該磁気記録媒体
基板表面に磁性層を設けることを特徴とする磁気記録媒
体製造法。