JPS6032530B2 - 帯状金属の巻上げ方法 - Google Patents
帯状金属の巻上げ方法Info
- Publication number
- JPS6032530B2 JPS6032530B2 JP5001178A JP5001178A JPS6032530B2 JP S6032530 B2 JPS6032530 B2 JP S6032530B2 JP 5001178 A JP5001178 A JP 5001178A JP 5001178 A JP5001178 A JP 5001178A JP S6032530 B2 JPS6032530 B2 JP S6032530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- bending
- cylinder
- coil
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延材等帯状金属の巻上げ方法に係り、特にア
ップコィラー巻コイルの内径部分のたれを防止できる帯
状金属の巻上げ方法に関する。
ップコィラー巻コイルの内径部分のたれを防止できる帯
状金属の巻上げ方法に関する。
従来、第１図に示す如く、圧延材などの帯状金属に塑性
曲げを与えて巻上げるアップコィラー巻のコイル１にお
いては、その最内層でたれ量２を有する内径部分のたれ
３を生じていた。第２図はアップコィラーの巻上げ機構
を示すもので、アップコィラーは、圧延材４をピンチし
蓮競的に押し込み供給する上ピンチｏ−ラ−５及び下ピ
ンチローラー６と、圧延材仙こ塑性曲げを与える第一曲
げローラー７、第二曲げローラー８及び第三曲げローラ
ー９と、巻上げたコイル１を支えるサポートローラー１
０，１１と、圧延材４の先端部を案内するガイド１２と
を有する。
曲げを与えて巻上げるアップコィラー巻のコイル１にお
いては、その最内層でたれ量２を有する内径部分のたれ
３を生じていた。第２図はアップコィラーの巻上げ機構
を示すもので、アップコィラーは、圧延材４をピンチし
蓮競的に押し込み供給する上ピンチｏ−ラ−５及び下ピ
ンチローラー６と、圧延材仙こ塑性曲げを与える第一曲
げローラー７、第二曲げローラー８及び第三曲げローラ
ー９と、巻上げたコイル１を支えるサポートローラー１
０，１１と、圧延材４の先端部を案内するガイド１２と
を有する。
各ローラー６，６，７，８，９，１０，１１はモーター
（図示せず）により回転駆動される。上ピンチローラー
５は固定され、下ピンチローラー６はシリンダー（図示
せず）にて上下方向に移動可能とされ、上ピンチローラ
ー５と脇勤して圧延材４をはさみ、矢符Ｐの如く連続供
給する。
（図示せず）により回転駆動される。上ピンチローラー
５は固定され、下ピンチローラー６はシリンダー（図示
せず）にて上下方向に移動可能とされ、上ピンチローラ
ー５と脇勤して圧延材４をはさみ、矢符Ｐの如く連続供
給する。
第一曲げローラー７はそのウェツジをギアードモーター
（図示せず）にて移動され、上下方向の位置を調整でき
るようになっている。第二及び第三曲げローラー８，９
は所定位置に設定される。この従来のアップコィラーに
おいて、曲げローラー７，８，９にて所定の巻上げ径に
なるように曲げ癖をつけられた圧延材４の先端は、ガイ
ド１２に衝突し（第２図二点鎖線参照）「上下のピンチ
ローラー５，６、曲げローラー７，８，９による押込み
力によりガイド面上を摺動しながら巻上げられる。然し
乍ら、この初期の巻上げの際に圧延材４の先端部は更に
曲げを受け、所定の巻上げ径よりも小さな巻上げ径とな
り、内径部のたれ３が発生することとなる。
（図示せず）にて移動され、上下方向の位置を調整でき
るようになっている。第二及び第三曲げローラー８，９
は所定位置に設定される。この従来のアップコィラーに
おいて、曲げローラー７，８，９にて所定の巻上げ径に
なるように曲げ癖をつけられた圧延材４の先端は、ガイ
ド１２に衝突し（第２図二点鎖線参照）「上下のピンチ
ローラー５，６、曲げローラー７，８，９による押込み
力によりガイド面上を摺動しながら巻上げられる。然し
乍ら、この初期の巻上げの際に圧延材４の先端部は更に
曲げを受け、所定の巻上げ径よりも小さな巻上げ径とな
り、内径部のたれ３が発生することとなる。
このたれ３は、次工程の巻出機が「 コィルーの外径部
を支持して巻出すコイルボックス（図示せず）の場合に
は、何らの問題を生じさせないが、コィルーの内蓬部に
ドラム（図示せず）を挿入し、このドラムを半径方向に
拡大させて、コイル１の内蓬部を支持するベイオフリー
ルでは、たれ３が作業の障害となる。
を支持して巻出すコイルボックス（図示せず）の場合に
は、何らの問題を生じさせないが、コィルーの内蓬部に
ドラム（図示せず）を挿入し、このドラムを半径方向に
拡大させて、コイル１の内蓬部を支持するベイオフリー
ルでは、たれ３が作業の障害となる。
しかも、近年は巻出し速度の向上が図られ、巻出機とし
ては、ベィオフリールが殆んどを占めている。
ては、ベィオフリールが殆んどを占めている。
而して、アップコイラー巻のコィルーでは内蓬部のたれ
３が不可避と考えられ、ベィオフリールのドラム鉱縮量
を大きくて、たれ３によって生ずるコイルーとベイオフ
リールとの間のスリップを防止し、巻出作業を行なって
いた。しかし、ベィオフリールのドラム拡縮量を大きく
することは、ドラムの強度上の問題があり、好ましくな
い。
３が不可避と考えられ、ベィオフリールのドラム鉱縮量
を大きくて、たれ３によって生ずるコイルーとベイオフ
リールとの間のスリップを防止し、巻出作業を行なって
いた。しかし、ベィオフリールのドラム拡縮量を大きく
することは、ドラムの強度上の問題があり、好ましくな
い。
本発明は叙上の事情に鑑みて為されたもので、その目的
とする処は、コイル最内層のたれ発生を防止し、良好な
巻姿のコイルを巻上げられ、巻上げ後の作業性向上を可
能とする帯状金属の巻上げ方法を提供するにある。
とする処は、コイル最内層のたれ発生を防止し、良好な
巻姿のコイルを巻上げられ、巻上げ後の作業性向上を可
能とする帯状金属の巻上げ方法を提供するにある。
即ち、本発明の要旨とする処は、帯状金属の最内層巻上
げ時にその巻上げ径が大きくなるように、その後の巻上
げ径は所定の値となるように、いずれかの曲げローラー
の位置を変化させることを特徴とする帯状金属の巻上げ
方法にある。
げ時にその巻上げ径が大きくなるように、その後の巻上
げ径は所定の値となるように、いずれかの曲げローラー
の位置を変化させることを特徴とする帯状金属の巻上げ
方法にある。
次に、本発明の具体的内容を第３図乃至第７図に基づき
説明する。但し、第１図及び第２図と同一部分について
は同一符号を付し、詳述は省略する。第３図に示す如く
、第三曲げローラー９は、リンク機構１３を介してシリ
ンダー１４に連結されている。
説明する。但し、第１図及び第２図と同一部分について
は同一符号を付し、詳述は省略する。第３図に示す如く
、第三曲げローラー９は、リンク機構１３を介してシリ
ンダー１４に連結されている。
このシリンダー１４は、コイル１の後端部に平坦部を残
すためなどに使用されるクイックオープン用であり、雄
ねじ１５、雌ねじ１６、一スプロケツト１７及びチェー
ンｉ８を介してモーター１９によりその位置を調整され
るようになっている。第４図及び第５図は、シリンダー
１４の詳細を示すもので、両端をロッドカバー２０及び
ヘッドカバー２１にて閉鎖されたシリンダーチューブ２
２内には、ピストンロッド２３、ピストン２４及びクッ
ションリング２５が収容されている。
すためなどに使用されるクイックオープン用であり、雄
ねじ１５、雌ねじ１６、一スプロケツト１７及びチェー
ンｉ８を介してモーター１９によりその位置を調整され
るようになっている。第４図及び第５図は、シリンダー
１４の詳細を示すもので、両端をロッドカバー２０及び
ヘッドカバー２１にて閉鎖されたシリンダーチューブ２
２内には、ピストンロッド２３、ピストン２４及びクッ
ションリング２５が収容されている。
尚、符号２６はクッションバルブを示す。シリンダー１
４の位置を調整し、第三曲げローラー９の位置を変化さ
せることにより、第６図に示す如くｔコイル１の巻上げ
半径Ｒが決定される。
４の位置を調整し、第三曲げローラー９の位置を変化さ
せることにより、第６図に示す如くｔコイル１の巻上げ
半径Ｒが決定される。
即ち、第三曲げローラー９の位置日を上げ（矢符Ｕ）、
三本の曲げローラー７，８，９が圧延材４に与える曲率
半径を小さくすれば、圧延材４の巻上げ半径Ｒは小さく
なる（矢符Ｓ）。
三本の曲げローラー７，８，９が圧延材４に与える曲率
半径を小さくすれば、圧延材４の巻上げ半径Ｒは小さく
なる（矢符Ｓ）。
逆に、位置日を下げれば（矢符Ｄ）、巻上げ半径Ｒは大
きくなる（矢符Ｌ）。コイル１の最内層部を形成する圧
延材４の先端部の巻上げ半径Ｒを大きくし、巻上げに伴
いこれを漸減させ、所定長さだけ巻上げた後には、ある
所定の巻上げ半径を得るようにするために、本具体例に
おいては、シリンダー１４のクッション作用を利用する
。
きくなる（矢符Ｌ）。コイル１の最内層部を形成する圧
延材４の先端部の巻上げ半径Ｒを大きくし、巻上げに伴
いこれを漸減させ、所定長さだけ巻上げた後には、ある
所定の巻上げ半径を得るようにするために、本具体例に
おいては、シリンダー１４のクッション作用を利用する
。
即ち、シリンダー１４のクッション作用とは、シリンダ
ー１４のストロークエンドにおいて、ロッドカバー２０
とクッションリング２５との間のギャップによる絞りに
よって、ピストンロッド２３及びピストン２４の慣性に
基づく衝撃を緩和し、ストロークエンド時のピストン２
４の移動速度を低下させる作用である。
ー１４のストロークエンドにおいて、ロッドカバー２０
とクッションリング２５との間のギャップによる絞りに
よって、ピストンロッド２３及びピストン２４の慣性に
基づく衝撃を緩和し、ストロークエンド時のピストン２
４の移動速度を低下させる作用である。
尚、このクッション作用による速度変化は、クッション
バルブ２６にて調節される。このクッション作用を第７
図に基づき、より具体的に説明する。
バルブ２６にて調節される。このクッション作用を第７
図に基づき、より具体的に説明する。
第７図は、実際にシリンダー１４のクッションをきかせ
て、第三曲げローラー９の位置日と、シリンダー１４の
作動時間Ｔとの関係を示すグラフである。第三曲げロ−
ラー９の位置日が点Ａのときからシリンダー１４が作動
を開始し、第三曲げローラー９が上昇し始め（矢符Ｕ）
、点Ｂ（時情ｍＢ）に至ってロッドカバー２２とクッシ
ョンリング２５とによるクッションが作用し始める。
て、第三曲げローラー９の位置日と、シリンダー１４の
作動時間Ｔとの関係を示すグラフである。第三曲げロ−
ラー９の位置日が点Ａのときからシリンダー１４が作動
を開始し、第三曲げローラー９が上昇し始め（矢符Ｕ）
、点Ｂ（時情ｍＢ）に至ってロッドカバー２２とクッシ
ョンリング２５とによるクッションが作用し始める。
点ＡからＢまでは、第三曲げローラー９の上昇速度はあ
る一定の勾配を有している。次いで、点Ｂ（位置ＨＢ）
から、シリンダーＩ４のクッション作用が終る点Ｃ（時
間ＴＣ）までの間においては、第三曲げローラー９の上
昇速度は低下し、一定速度で連続的に供給されてくる圧
延材４は大きな巻上げ半径で巻上げ始められる。
る一定の勾配を有している。次いで、点Ｂ（位置ＨＢ）
から、シリンダーＩ４のクッション作用が終る点Ｃ（時
間ＴＣ）までの間においては、第三曲げローラー９の上
昇速度は低下し、一定速度で連続的に供給されてくる圧
延材４は大きな巻上げ半径で巻上げ始められる。
そして点Ｃに至り第三曲げローラー９は、所定の高さＨ
Ｃに設定されることとなる。斯様にして、シリンダー１
４のクッションを利用し、第三曲げローラー９の二段モ
ーションを得、同ローラー９の位置を変化させ、コイル
最内層に位置する圧延材４部分の巻上げ半径と、その他
の部分の巻上げ半径を調整し、コイル最内層のたれ３を
防止し得るものである。
Ｃに設定されることとなる。斯様にして、シリンダー１
４のクッションを利用し、第三曲げローラー９の二段モ
ーションを得、同ローラー９の位置を変化させ、コイル
最内層に位置する圧延材４部分の巻上げ半径と、その他
の部分の巻上げ半径を調整し、コイル最内層のたれ３を
防止し得るものである。
尚、第３図において、シリンダー１４のクッション作用
をモーター１９に代行させるようにしてもよい。
をモーター１９に代行させるようにしてもよい。
即ち、予め所定の巻上げ半径より大さめにシリンダー１
４の位置を設定し、最内層巻上げ後「 タイマー（図示
せず）にてモーター１９を駆動開始させ、所定巻上げ半
径を得るようにする。次に、第８図は本発明に用いられ
る他の具体例を示すもので、前記具体例におけるシリン
ダー１４を親子シリンダー３０としたものである。即ち
、シリンダー１４のクッション作用を、親子シリンダー
３０のうちのいずれか一方のシリンダーで代行する。こ
のシリンダー３０の作動は、第三曲げローラー９に取付
けられたリミットスイッチ（図示せず）の作動によるか
、タイマーにて作動開始時間を決定するか、いずれの方
法も探れる。この具体例では、最内層の巻上げ半径の設
定を、所定のコイル巻上げ半径と大幅に変えることがで
きる。最後に、第９図は本発明に用いられる更に他の具
体例を示すもので「第３図のりンク機構１３の代わりに
、カム機構４０が採用されている。この具体例に拠れば
、シリンダー１４のクッション作用と同様な効果を、カ
ム形状の適宜な決定によって得ることができ、更に簡単
な構造でよい長所がある。尚、本発明においては、第三
曲げローラーのみならず、第一或は第二曲げローラを既
述の如く設定するようにしてもよい。
４の位置を設定し、最内層巻上げ後「 タイマー（図示
せず）にてモーター１９を駆動開始させ、所定巻上げ半
径を得るようにする。次に、第８図は本発明に用いられ
る他の具体例を示すもので、前記具体例におけるシリン
ダー１４を親子シリンダー３０としたものである。即ち
、シリンダー１４のクッション作用を、親子シリンダー
３０のうちのいずれか一方のシリンダーで代行する。こ
のシリンダー３０の作動は、第三曲げローラー９に取付
けられたリミットスイッチ（図示せず）の作動によるか
、タイマーにて作動開始時間を決定するか、いずれの方
法も探れる。この具体例では、最内層の巻上げ半径の設
定を、所定のコイル巻上げ半径と大幅に変えることがで
きる。最後に、第９図は本発明に用いられる更に他の具
体例を示すもので「第３図のりンク機構１３の代わりに
、カム機構４０が採用されている。この具体例に拠れば
、シリンダー１４のクッション作用と同様な効果を、カ
ム形状の適宜な決定によって得ることができ、更に簡単
な構造でよい長所がある。尚、本発明においては、第三
曲げローラーのみならず、第一或は第二曲げローラを既
述の如く設定するようにしてもよい。
以上詳述した如く本発明に拠れば、曲げローフーの位置
を適宜変化させ、巻上げ半径の補償を行なうようにした
ので、コイル内蓬部のたれを確実に防止することができ
る。
を適宜変化させ、巻上げ半径の補償を行なうようにした
ので、コイル内蓬部のたれを確実に防止することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はコイル内律部のたれの説明図、第２図はアップ
コィラーの巻上げ機構の説明図、第３図は本発明に用い
られるローラー機構説明図、第４図は同シリンダー部分
の一部切欠側面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図、第
６図は第三曲げローラーの位置と巻上げ半径との関係を
示すグラフ、第７図はシリンダー作動時間と第三曲げ。 −フーの位置との関係を示すグラフ、第８図は本発明に
用いられる他の具体例を示す説明図、第９図は本発明に
用いられる更に他の具体例を示す説明図である。１……
コイル、４・・・・・・圧延材、７・・・…第一曲げロ
ーフ−、８・・・・・・第二曲げローフー、９・…・・
第三曲げローフー、１３・…・・リンク機構、１４・・
・・・・シリンダー、２５……クッションリング、３０
……親子シリンダー、４０…・・・カム機構。 糸′図 希３図 」符 Ｚ 図 糸ム図 稀Ｊ図 糸ふ図 希７図 糸８図 秦ヲ図
コィラーの巻上げ機構の説明図、第３図は本発明に用い
られるローラー機構説明図、第４図は同シリンダー部分
の一部切欠側面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図、第
６図は第三曲げローラーの位置と巻上げ半径との関係を
示すグラフ、第７図はシリンダー作動時間と第三曲げ。 −フーの位置との関係を示すグラフ、第８図は本発明に
用いられる他の具体例を示す説明図、第９図は本発明に
用いられる更に他の具体例を示す説明図である。１……
コイル、４・・・・・・圧延材、７・・・…第一曲げロ
ーフ−、８・・・・・・第二曲げローフー、９・…・・
第三曲げローフー、１３・…・・リンク機構、１４・・
・・・・シリンダー、２５……クッションリング、３０
……親子シリンダー、４０…・・・カム機構。 糸′図 希３図 」符 Ｚ 図 糸ム図 稀Ｊ図 糸ふ図 希７図 糸８図 秦ヲ図
Claims (1)
- １ 連続して供給される帯状金属の進行方向の順に、そ
の帯状金属の片面側に第一曲げローラーを、他面側に第
二曲げローラーを、更に前記片面側に第三曲げローラー
を夫々配し、これら曲げローラーにて前記帯状金属に連
続的に塑性曲げを与え、該帯状金属をコイル状に巻上げ
る帯状金属の巻上げ方法において、いずれかの曲げロー
ラーの位置を、巻上げの初期において巻上げ径が大とな
るように、又その後において巻上げ径が小となるように
、変化させることを特徴とする帯状金属の巻上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001178A JPS6032530B2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | 帯状金属の巻上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001178A JPS6032530B2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | 帯状金属の巻上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54142161A JPS54142161A (en) | 1979-11-06 |
| JPS6032530B2 true JPS6032530B2 (ja) | 1985-07-29 |
Family
ID=12847048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001178A Expired JPS6032530B2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-04-28 | 帯状金属の巻上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032530B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03182638A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-08 | Ebara Corp | ガスタービン駆動冷凍機 |
| CN103693476A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-04-02 | 西安麦特沃金液控技术有限公司 | 带材制品单排多层式收卷机 |
-
1978
- 1978-04-28 JP JP5001178A patent/JPS6032530B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03182638A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-08 | Ebara Corp | ガスタービン駆動冷凍機 |
| CN103693476A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-04-02 | 西安麦特沃金液控技术有限公司 | 带材制品单排多层式收卷机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54142161A (en) | 1979-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100878464B1 (ko) | 고온의 금속으로 이루어진 열연 예비 스트립의 권취 및권출 장치 | |
| KR970061744A (ko) | 종이 웨브 권취 방법 | |
| US5125253A (en) | Cold pilgrim rolling | |
| US7040076B2 (en) | Method for packaging objects | |
| JPS6032530B2 (ja) | 帯状金属の巻上げ方法 | |
| CN100478094C (zh) | 一种消除冷轧带钢卷取钳口折印的方法 | |
| JPH09182390A (ja) | コイル線自動巻線装置及び方法 | |
| CN218778440U (zh) | 一种生产收卷装置 | |
| JP3652777B2 (ja) | 帯状タイヤ構成部材のリール巻き取り制御方法 | |
| EP0778235A3 (en) | Surface winder | |
| KR101008136B1 (ko) | 선재 권취 가이드장치 | |
| JP4329164B2 (ja) | 鋼帯の巻取り方法 | |
| CA1052346A (en) | Apparatus for coiling striplike material | |
| ITMI952537A1 (it) | Macchina per la formazione di rotoli di ovatta di forma compatta | |
| US2592336A (en) | Machine and method for forming collapsible tubing | |
| CN218424879U (zh) | 一种微晶铁芯生产用卷绕上料机构 | |
| JP2968467B2 (ja) | 金属箔帯の巻取り装置 | |
| JPS6334734Y2 (ja) | ||
| CN219599730U (zh) | 一种pe热收缩膜打孔牵引装置 | |
| CN223606749U (zh) | 一种配置有行程缓释结构的张力调节组件 | |
| JPH08174061A (ja) | トップマーク疵を防止した鋼帯の巻取方法 | |
| CN218310086U (zh) | 一种适合两侧出卷的新型助卷器 | |
| JP2526159B2 (ja) | シヤツタ―スラツトのインタ―ロツク連結構造 | |
| CN212949165U (zh) | 自动吹膜机 | |
| JP2762217B2 (ja) | 延反方法および延反機 |