JPS6032531Y2 - 冷凍サイクル - Google Patents

冷凍サイクル

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JPS6032531Y2
JPS6032531Y2 JP15239979U JP15239979U JPS6032531Y2 JP S6032531 Y2 JPS6032531 Y2 JP S6032531Y2 JP 15239979 U JP15239979 U JP 15239979U JP 15239979 U JP15239979 U JP 15239979U JP S6032531 Y2 JPS6032531 Y2 JP S6032531Y2
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JP
Japan
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rotor
cylinder
gas
rotary compressor
piston
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JP15239979U
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JPS5670752U (ja
Inventor
優 太田
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/13Economisers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/23Separators

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  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本案は冷凍サイクルの改良に関するものである。
従来の冷凍サイクルを第1図により説明すると、aがロ
ータリ圧縮機、bが凝縮器、Cが第1のキャピラリ、d
が気液分離器、eが第2のキャピラリ、fが蒸発器、g
1〜g6が上記機器a ”−fを連通ずる冷媒循環通路
、hが上記気液分離器d内と後述するロータリ圧縮機a
のインジェクション六gとを連通ずる冷媒通路である。
次に前記ロータリ圧縮機aを第2図により説明すると、
iがハウジング、jがシリンダ、kが同シリンダjの中
心01を中心として回転するクランクシャフト、1が同
クランクシャフトkに嵌合したロータ、mが上記シリン
ダjにその半径方向への前後進を可能に装着したブレー
ド、nが同ブレードmを上記ロータ1に常に接触せるた
めにブレードm背後の上記シリンダj内に設けたバネ、
pが上記シリンダjに設けた吸入孔で、前記冷媒循環通
路&に接続している。
またqが上記シリンダjの側壁に設けたインジェクショ
ン孔で、前記冷媒通路りに接続している。
また同インジェクション孔qは、ロータ1とシリンダj
との接触点tが吸入孔pを通り過ぎてシリンダj内のj
2側が圧縮行程に入ると開口し、開基側のガス圧力が気
液分離器d内のガス圧力に等しくなると閉じる位置に設
けられている。
またSが上記シリンダjに設けた吐出孔、rが同吐出孔
Sの出口側に設けた吐出弁で、ロータリ圧縮機aから吐
出された冷媒ガスは凝縮器すに送られて液化され、第1
のキャピラリCを経て気液分離器dに送られてガスと液
とに分離され、同気液分離器dにより分離された液は第
2のキャピラリeを経て蒸発器fに送られてガス化され
る。
一方、ロータリ圧縮機aでは、クランクシャフトkが矢
印方向に回転し、ロータ1がシリンダj内で偏心回転運
動を行っており、ロータ1とシリンダjとの接触点tが
吸入孔pを通り過ぎると、シリンダj内の五個では三日
月形の空隙が増大してゆくし、j2側では三日月形の空
隙が縮少してゆく。
そのため前記蒸発器f内のガスは冷媒循環通路風吸入孔
pを経てj1側に吸引されるし、すでに吸引されたガス
はj2側で圧縮され始める。
またこの時期にインジェクションポートqが開口するの
で、前記気液分離器dにより分離されたガスは冷媒通路
hインジェクション孔qを経てj2側に供給される。
また同襲側のガス圧力が気液分離器d内のガス圧力に等
しくなるとインジェクション孔qは閉じられるし、圧縮
された吐出孔Sから吐出弁rを押し上げることにより吐
出されて、前記凝縮器すに送られるようになっている。
前記ロータリ圧縮機では、シリンダjの側壁に設けたイ
ンジェクション孔qをロータ1により開閉しているので
、(I)インジェクション孔qの穿設位置に制約を受け
る。
(n)インジェクション孔qの通路面積を大きくできな
くて、通路抵抗を増大させる。
(III)運転条件が変化した場合にシリンダj内のガ
スを気液分離器dに逆流させて、ガスインジェクション
の効率を低下させるという問題があった。
本案は前記の問題点に対処するもので、ロータリ圧縮機
がシリンダと同シリンダ内をその内周面に接触しながら
偏心回転運動を行うロータと上記シリンダ壁面から半径
方向内方へ背後のバネにより前進させられて内端部が上
記ロータの外周面に常時接触するブレードと上記ロータ
の接触点が同ブレードを通過した直後の位置に対応する
シリンダ壁部分に設けた吸入孔と上記ロータの接触点が
同ブレードに近づく位置に対応するシリンダ壁部分に設
けた吐出孔とを有し、同ロータリ圧縮機の吐出孔から吐
出した冷媒を凝縮器と膨張手段と気液分離器と蒸発器と
を経て上記ロータリ圧縮機の吸入孔へ導いて循環させる
冷凍サイクルにおいて、前記ロータリ圧縮機のシリンダ
壁内から半径方向内方へ背後のバネにより前進させられ
て内端部が前記ロータの外周面に常時接触するピストン
を前記ロータの接触点が前記吸入孔を通過した後の位置
に対応するシリンダ壁部分に設け、同ピストンが前記ロ
ータの偏心回転運動に追従して後退したときに同ピスト
ンにより閉じられる冷媒通路を前記シリンダ壁内に設け
、同冷媒通路の内端部を前記ロータの接触点が上記ピス
トンを通過した後の位置に対応するシリンダの内面に開
口するとともに同冷媒通路の外端部を前記気液分離器か
ら延びた冷媒通路に連通したことを特徴とする冷凍サイ
クルに係わり、その目的とする処は、気液分離器からシ
リンダ内へ延びた冷媒通路(インジェクション孔)の穿
設位置に制約を受けない。
同インジェクション孔の通路面積を大きくできて、通路
抵抗を減少できる。
さらに運転条件が変化してもシリンダ内のガスを気液分
離器に逆流させることがなくて、ガスインジェクション
の効率を常に最適の状態に保持できる改良された冷凍サ
イクルを供する点にある。
本案は前記のようにロータリ圧縮機がシリンダと同シリ
ンダ内をその内周面に接触しながら偏心回転運動を行な
うロータと上記シリンダ壁内から半径方向内方へ背後の
バネにより前進させられて内端部が上記ロータの外周面
に常時接触するブレードと上記ロータの接触点が同ブレ
ードを通過した直後の位置に対応するシリンダ壁部分に
設けた吸入孔と上記ロータの接触点が同ブレードに近づ
く位置に対応するシリンダ壁部分に設けた吐出孔とを有
し、同ロータリ圧縮機の吐出孔から吐出した冷媒を凝縮
器と膨張手段と気液分離器と蒸発器とを経て上記ローク
リ圧縮機の吸入孔へ導いて循環させる冷凍サイクルにお
いて、前記ロータリ圧縮機のシリンダ壁内から半径方向
内方へ背後のバネにより前進させられて内端部が前記ロ
ータの外周面に常時接触するピストンを前記ロータの接
触点が前記吸入孔を通過した後の位置に対応するシリン
ダ壁部分に設け、同ピストンが前記ロータの偏心回転運
動に追従して後退したときに同ピストンにより閉じられ
る冷媒通路を前記シリンダ壁内に設け、同冷媒通路の内
端部を前記ロータの接触点が上記ピストンを通過した後
の位置に対応するシリンダの内面に開口するとともに同
冷媒通路の外端部を前記気液分離器から延びた冷媒通路
に連通して、ロータの接触点が吸入孔を通過したときに
、ピストンを半径方向外方へ後退させて、シリンダ壁内
の冷媒通路を開き、シリンダ内の圧力が冷媒通路の圧力
に近づいたときに、ピストンを半径方向内方へ前進させ
て、冷媒通路を閉じるようにしており、インジェクショ
ン孔(冷媒通路のシリンダ内に対する開口部)をロータ
の偏心回転運動の軌跡に関係なく決めることができる。
従って(I)インジェクション孔の穿設位置に制約を受
けない。
(II)インジェクション孔の通路面積を大きくできて
、通路抵抗を減少できる。
(m)運転条件が変化してもシリンダ内のガスを気液分
離器に逆流させることがなくて、ガスインジェクション
の効率を常に最適に保持できるものである。
次に本案の冷凍サイクルを第3. 4. 5図に示す一
実施例により説明すると、第3図の1がロータリ圧縮機
、2が凝縮器、3が第1のキャピラリ、4が気液分離器
、5が第2のキャピラリ、6が蒸発器、7a〜7fが上
記各機器1〜6を連通ずる冷媒循環通路、8が上記気液
分離器4内と後述するロータリ圧縮機1の冷媒通路16
とを連通ずる冷媒通路である。
次に前記ロータリ圧縮機1を第4図により説明すると、
9がハウジング、10がシリンダ、11が同シリンダ1
0の中心o1を中心として回転するクランクシャフト、
12が同クランクシャフト11に嵌合したロータ、13
が上記シリンダ10にその半径方向への前後進を可能に
装着したブレード、14が同ブレード13を上記ロータ
12に常に接触させるためにブレード13背後の上記シ
リンダ10に設けたバネ、15が上記シリンダ10に設
けた吸入孔で、前記冷媒循環通路7fに接続している。
また16が前記冷媒通路8に連通ずるように前記シリン
ダ10に設けた冷媒通路、18が同冷媒通路16と前記
シリンダ10内とを連通ずるように前記シリンダ10に
設けた冷媒通路、19が同冷媒通路16.18の間を前
記シリンダ10の半径方向に前後進できるように前記シ
リンダ10に設けたピストン、17が同ピストン19の
外周面に設けた環状溝状の冷媒通路、20が上記ピスト
ン19の先端部を前記ロータ12に常に接触さるために
同ピストン19と止めねじ21との間に介装したバネ、
22が前記シリンダ10に設けた吐出孔、23が同吐出
孔22の出口側に設けた吐出弁である。
次に前記冷凍サイクルの作用を説明する。
ロータリ圧縮機1から吐出された冷媒ガスは凝縮器2に
送られて液化され、第1のキャピラリ3を経て気液分離
器4に送られてガスと液とに分離され、同気液分離器4
により分離された液は第2のキャピラリ5を経て蒸発器
6に送られてガス化される。
一方、ロータリ圧縮機1では、クランクシャフト11が
シリンダ10内で偏心回転運動を行っており、ロータ1
2とシリンダ10との接触点tが吸入孔15を通り過ぎ
ると、シリンダ10内の10a側では三日月形の空隙が
増大してゆくし、10b側では三日月形の空隙が縮小し
てゆく。
そのため前記蒸発器6内のガスは冷媒循環通路7f吸入
孔15を経て10a側に吸引されるし、すでに吸引され
たガスは10b側で圧縮され始める。
が、このとき、ピストン19がロータ12により半径方
向外方に押され後退して、冷媒通路16゜18を冷媒通
路17により連通ずるので、気液分離器4内のガスが冷
媒通路8. 16. 17. 18を経てシリンダ10
内に供給されて、同様に圧縮され始める。
また上記接触点tがさらに進み、10b側のガス圧力が
さらに上昇して、気液分離器4及び冷媒通路8,16内
のガス圧力に近づけば、ピストン19がバネ20により
半径方向内方に押され前進して、冷媒通路16.18間
を閉塞するし、圧縮されたガスは吐出孔22から吐出弁
23を押上げることにより吐出されて、凝縮器2に送ら
れる。
従って前記所期の効果を達成できるが、第4゜5図の実
施例では、ピストン19をブレード13からクランクシ
ャフト11及びロータ12の偏心回転運動方向に130
°隔った位置に配設して、同ピストン19にクランクシ
ャフト11及びロータ12を押圧するバランスピストン
の機能を与えており、次の作用効果も達成できる。
即ち、クランクシャフト11駆動用電動機(図示せず)
に作用するトルクは、ロータ12とシリンダ10との接
触点tがブレード13付近に達して、シリンダ10内全
体のガス圧力が吸込圧力に等しくなったときには、最低
値を示し、上記接触点tがブレード13から偏心回転運
動方向に200°位置付近に達して、シリンダ10内1
0b側のガス圧力が所定圧力になったときに、最高値を
示すというように変動するが、第3,4図のロークリ圧
縮機1では、上記接触点tがクランクシャフト11及び
口−タ12の回転中心0□とピストン19の軸線とを結
ぶ線を越えたときから1800回転する間は、クランク
シャフト11及びロータ12に、スプリング20の力と
偏心か□−〜との積に相当する軸トルクを発生させ、そ
れ以外のピストン19が後退するときには、スプリング
20を蓄勢する。
そのためクランクシャフト11駆動用電動機に作用する
トルク変動を小さくできて、振動騒音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の冷凍サイクルを示す系統図、第2図は同
冷凍サイクルに使用しているロータリ圧縮機を示す縦断
側面図、第3図は本案に係る冷凍サイクルを示す系統図
、第4図は同冷凍サイクルに使用しているロータリ圧縮
機を示す縦断側面図、第5図は同ロータリ圧縮機に使用
しているピストンを示す斜視図である。 1・・・ロータリ圧縮機、2・・・凝縮器、3・・・膨
張手段、4・・・気液分離器、6・・・蒸発器、8.
16. 17.18・・・冷媒通路、10・・・シリン
ダ、12・・・ロータ、15・・・吸入孔、19・・ゼ
ストン、t・・・ロータ12とシリンダ10との接触点

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ロータリ圧縮機がシリンダと同シリンダ内をその内周面
    に接触しながら偏心回転運動を行うロータと上記シリン
    ダ壁内から半径方向内方へ背後のバネにより前進させら
    れて内端部が上記ロータの外周面に常時接触するブレー
    ドと上記ロータの接触点が同ブレードを通過した直後の
    位置に対応するシリンダ壁部分に設けた吸入孔と上記ロ
    ータの接触点が同ブレードに近づく位置に対応するシリ
    ンダ壁部分に設けた吐出孔とを有し、同ロータリ圧縮機
    の吐出孔から吐出した冷媒を凝縮器と膨張手段と気液分
    離器と蒸発器とを経て上記ロータリ圧縮機の吸入孔へ導
    いて循環させる冷凍サイクにおいて、前記ロータリ圧縮
    機のシリンダ壁内から半径方向内方へ背後のバネにより
    前進させられて内端部が前記ロータの外周面に常時接触
    するピストンを前記ロータの接触点が前記吸入孔を通過
    した後の位置に対応するシリンダ壁部分に設け、同ピス
    トンが前記ロータの偏心回転運動に追従して後退したと
    きに同ピストンにより閉じられる冷媒通路を前記シリン
    ダ壁内に設け、同冷媒通路の内端部を前記ロータの接触
    点が上記ピストンを通過した後の位置に対応するシリン
    ダの内面に開口するとともに同冷媒通路の外端部を前記
    気液分離器から延びた冷媒通路に連通したことを特徴と
    する冷凍サイクル。
JP15239979U 1979-11-05 1979-11-05 冷凍サイクル Expired JPS6032531Y2 (ja)

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JP15239979U JPS6032531Y2 (ja) 1979-11-05 1979-11-05 冷凍サイクル

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JP15239979U JPS6032531Y2 (ja) 1979-11-05 1979-11-05 冷凍サイクル

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Publication Number Publication Date
JPS5670752U JPS5670752U (ja) 1981-06-11
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TR201816519T4 (tr) * 2006-10-11 2018-11-21 Carrier Corp Vidalı kompresör ekonomizerinde titreşim azaltma.

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JPS5670752U (ja) 1981-06-11

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