JPS6032640A - 製箱機におけるフレ−ム移動方法 - Google Patents
製箱機におけるフレ−ム移動方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ブランクを移送しながら折曲および接着して
箱を形成するようにしだ製筒機に係り、特に、そのベル
トを備えたフレームの位置を制御するようにしたフレー
ム移動方法に関する。
箱を形成するようにしだ製筒機に係り、特に、そのベル
トを備えたフレームの位置を制御するようにしたフレー
ム移動方法に関する。
前記製筒機は、一般にブランクの移送方向と直交する方
向に移動自在な給紙定規、およびブランク押えを有する
給紙部と、ブランクの移送方向に並設され、ブランクを
新曲する複数のユニットからなり、各ユニットには、ブ
ランクの移送方向に対して直交する方向に可動とされ、
かつベルトをブランクの折れ線に沿わせるようにした適
宜数のフレームを設け、各フレームの位置を各別にコン
トローラにより制御するようになっているが、近年、製
筒は多種少量の生産方式になってきており、′ ブラン
クのセット回数が増えている。
向に移動自在な給紙定規、およびブランク押えを有する
給紙部と、ブランクの移送方向に並設され、ブランクを
新曲する複数のユニットからなり、各ユニットには、ブ
ランクの移送方向に対して直交する方向に可動とされ、
かつベルトをブランクの折れ線に沿わせるようにした適
宜数のフレームを設け、各フレームの位置を各別にコン
トローラにより制御するようになっているが、近年、製
筒は多種少量の生産方式になってきており、′ ブラン
クのセット回数が増えている。
このため−日の作業時間中におけるブランク交換時間の
占める割合が増え、作業能率の低下を来たしている。
占める割合が増え、作業能率の低下を来たしている。
ところで、従来、ブランクの交換に伴なう各ユニットの
フレームの位置の移動は、オペレータが各フレームの位
置を個別にコントローラに入力して制御していたため、
この点においても多くの時間を必要とし、作業能率が悪
かった。
フレームの位置の移動は、オペレータが各フレームの位
置を個別にコントローラに入力して制御していたため、
この点においても多くの時間を必要とし、作業能率が悪
かった。
本発明は、このような点に鑑み、ブランク交換時のフレ
ームの移動を簡単に行なえるようにしだ製筒機における
フレーム移動方法を提供することを目的としてなされた
もので、コントローラに、給紙部の中央から給紙定規ま
での寸法Ｆと、ブランクの一方の側壁の幅Ｘと、他方の
側壁の幅ｙとの３つの値を入力することにより各ユニッ
トのすべてのフレームの位置を制御するようにしたもの
である。
ームの移動を簡単に行なえるようにしだ製筒機における
フレーム移動方法を提供することを目的としてなされた
もので、コントローラに、給紙部の中央から給紙定規ま
での寸法Ｆと、ブランクの一方の側壁の幅Ｘと、他方の
側壁の幅ｙとの３つの値を入力することにより各ユニッ
トのすべてのフレームの位置を制御するようにしたもの
である。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する０
第１図および第２図は本発明の適用される製筒機を示す
ものであり、これらの図において、ブランクＢは右から
左へ移送されるようになっている。
ものであり、これらの図において、ブランクＢは右から
左へ移送されるようになっている。
第１図および第２図において、製筒機１の給紙部５ａの
上面には、ブランクＢの移送方向に対して直交する方向
に移動自在な給紙定規２およびブランク押え３が平行に
配置されており、この製筒機１はそのブランクＢの移送
方向にブランクＢを折曲する複数（実施例においては４
つ）のユニット４Ａ、 ４Ｅ、 ４０．４Ｄ （以下符
号４で総称する）が並設されている。 各ユニット４お
よ びブランクＢの給紙部５ａには、ブランクＢを移送する
ための移送ベルト５が設けられており、製筒機１の最下
流端には完成した箱（図示せず）を移送する他のベルト
コンベア６が設けられている。
上面には、ブランクＢの移送方向に対して直交する方向
に移動自在な給紙定規２およびブランク押え３が平行に
配置されており、この製筒機１はそのブランクＢの移送
方向にブランクＢを折曲する複数（実施例においては４
つ）のユニット４Ａ、 ４Ｅ、 ４０．４Ｄ （以下符
号４で総称する）が並設されている。 各ユニット４お
よ びブランクＢの給紙部５ａには、ブランクＢを移送する
ための移送ベルト５が設けられており、製筒機１の最下
流端には完成した箱（図示せず）を移送する他のベルト
コンベア６が設けられている。
前記の各ユニット４には、それぞれブランクＢを挾持し
、ブランクＢを下流側に移送する上下１対の移送ベルト
５．１０を備えた複数のフレーム７が設けられており、
各フレーム７は、ユニット４の両側壁間に架設された各
１対のガイドロッド８．８に沿ってブランクＢの移送方
向に対し直交する方向に可動とされている。
、ブランクＢを下流側に移送する上下１対の移送ベルト
５．１０を備えた複数のフレーム７が設けられており、
各フレーム７は、ユニット４の両側壁間に架設された各
１対のガイドロッド８．８に沿ってブランクＢの移送方
向に対し直交する方向に可動とされている。
３−
また、各フレーム７は、同じくユニット４の両側壁間に
架設された対応するねじ軸９と螺合しており、ねじ軸９
の駆動装置９ａによる回転によりフレーム７は前記直交
方向に移動されるようになっている。
架設された対応するねじ軸９と螺合しており、ねじ軸９
の駆動装置９ａによる回転によりフレーム７は前記直交
方向に移動されるようになっている。
第３図は、前記の各ユニット４におけるブランクＢの状
態を示すものであり、このブランクＢには、同一形状の
一対の側壁１１Ａ、 ＩＩＢと側壁１２Ａ１１２Ｂとが
それぞれ折曲線１３を介して交互に連設されており、ま
た側壁１１Ｂには折曲線１３を介してのり代１４が連設
されている。 さらに、各側壁１１Ａ、、ＩＩＢ、１２
Ａ、１２Ｂにはそれぞれ折曲線１６を介して底壁１５が
連設されており、また、各側壁１１Ｂ 、 １２Ａ 、
１２Ｂにはそれぞれ折曲線１８を介して頂壁１７が連
設されている。
態を示すものであり、このブランクＢには、同一形状の
一対の側壁１１Ａ、 ＩＩＢと側壁１２Ａ１１２Ｂとが
それぞれ折曲線１３を介して交互に連設されており、ま
た側壁１１Ｂには折曲線１３を介してのり代１４が連設
されている。 さらに、各側壁１１Ａ、、ＩＩＢ、１２
Ａ、１２Ｂにはそれぞれ折曲線１６を介して底壁１５が
連設されており、また、各側壁１１Ｂ 、 １２Ａ 、
１２Ｂにはそれぞれ折曲線１８を介して頂壁１７が連
設されている。
そして、ユニツ） ４Ａにおいては、ベル）ＩＯＡ。
１０Ｂの縁が、側壁１１Ｂおよびのり代１４の折曲線１
３と両側壁１１Ａ、 １２Ｂ間の折曲線１３に沿うよう
に位置されてこれらの両折曲線１３に折りぐせをつけら
れ、ついでユニツ） ４Ｂにおいて、ベル）１００１４
− １０Ｄ 、 ＩＯＥの縁が、側壁１１Ｂおよびのり化１
４間の折曲線１３、両側壁１１Ｂ 、 １２Ｂ間の折曲
線１３、両側壁１１Ａ、 １２Ａ間の折曲線１３に沿う
ように位置されて両側壁１１Ａｓ ＩＩＢに連設された
各底壁１５が折曲線１６に沿って折曲される。
３と両側壁１１Ａ、 １２Ｂ間の折曲線１３に沿うよう
に位置されてこれらの両折曲線１３に折りぐせをつけら
れ、ついでユニツ） ４Ｂにおいて、ベル）１００１４
− １０Ｄ 、 ＩＯＥの縁が、側壁１１Ｂおよびのり化１
４間の折曲線１３、両側壁１１Ｂ 、 １２Ｂ間の折曲
線１３、両側壁１１Ａ、 １２Ａ間の折曲線１３に沿う
ように位置されて両側壁１１Ａｓ ＩＩＢに連設された
各底壁１５が折曲線１６に沿って折曲される。
さらに、ユニット４Ｃにおいて、ベル）ＩＯＦ。
１０Ｇ ％ １０Ｈの縁が、側壁１１Ｂ 、 １２Ｂ間
の折曲線１３、側壁１１Ａ 、 １２Ｂ間の折曲線１３
、側壁１１Ａ 、 １２Ａ間の折曲線１３に沿うように
位置されて他の底壁が折曲線１６に沿って折曲されると
ともに、のり代１４にのり容器１９が対向するように位
置を制御されてのり代１４にのりを付着する。
の折曲線１３、側壁１１Ａ 、 １２Ｂ間の折曲線１３
、側壁１１Ａ 、 １２Ａ間の折曲線１３に沿うように
位置されて他の底壁が折曲線１６に沿って折曲されると
ともに、のり代１４にのり容器１９が対向するように位
置を制御されてのり代１４にのりを付着する。
つぎに、ユニツ） ４Ｄに送り込まれる前に側壁１１Ｂ
と側壁１２Ａが折り曲げられた後、ユニッ） ４Ｄにお
いて、ベルト１０工、１０Ｊの縁が、側壁１１Ｂ１１２
Ｂ間の折曲線１３、側壁１”ＩＡ 、 １２Ａ間の折曲
線１３に沿うように位置されて側壁１２Ａとのり代１４
とが接着されて折畳箱が完成する。
と側壁１２Ａが折り曲げられた後、ユニッ） ４Ｄにお
いて、ベルト１０工、１０Ｊの縁が、側壁１１Ｂ１１２
Ｂ間の折曲線１３、側壁１”ＩＡ 、 １２Ａ間の折曲
線１３に沿うように位置されて側壁１２Ａとのり代１４
とが接着されて折畳箱が完成する。
前記の各ベルト１０およびのり容器１９の位置を制御す
るため、製筒機１の最上流端のブランクＢの供給位置で
ある給紙部５ａの側方には、第４図に示すメインコント
ローラ２０が設けられ、各ユニット４にはこのメインコ
ントローラ２０と電気的に接続された第５図上に示すサ
ブコントローラ２１がそれぞれ設けられている。 なお
、この 第５図のサブコントローラ２１はユニット４Ｃのものを
示している。
るため、製筒機１の最上流端のブランクＢの供給位置で
ある給紙部５ａの側方には、第４図に示すメインコント
ローラ２０が設けられ、各ユニット４にはこのメインコ
ントローラ２０と電気的に接続された第５図上に示すサ
ブコントローラ２１がそれぞれ設けられている。 なお
、この 第５図のサブコントローラ２１はユニット４Ｃのものを
示している。
前記メインコントローラ２０には、ブランクＢのデータ
を入力するためのパターンキー２２ａ−、テ／キー２２
ｂ −、Ｆ、 ｘ、 ｙ選択キー２２０などの種々のキ
ー２２、設定されたブランクＢの各寸法を記憶、読出し
する記憶装置（図示せず）、全自動−斉起動のためのス
イッチ２３、および前述した各状況をオペレータに知ら
せる表示装置２４などが設けられている。
を入力するためのパターンキー２２ａ−、テ／キー２２
ｂ −、Ｆ、 ｘ、 ｙ選択キー２２０などの種々のキ
ー２２、設定されたブランクＢの各寸法を記憶、読出し
する記憶装置（図示せず）、全自動−斉起動のためのス
イッチ２３、および前述した各状況をオペレータに知ら
せる表示装置２４などが設けられている。
一方、前記の各サブコントローラ２１にはパルス発生器
、ロータリエンコーダまたはマグネスケールなど、信号
の読取り、設定数値の比較、ブランクＢの各寸法を記憶
する必要があるときの記憶装置、自動原点較正、０を中
心とした＋側および一側移動のための判別装置（い−ず
れも図示せず）とを内蔵し、これらを図示しないマイク
ロコンピュータが制御するようになっている。 また、
サブコントローラ２１の表面には、各フレーム７および
のり容器１９に対応する数の表示部２５が設けられ、各
表示部２５には、デジタル表示装置２４、デジタルスイ
ッチ２６、マニアル移動スイッチ２７、自動、手動切換
用スナップスイッチ２８などが設けられている。 さら
に、表示部２５の側方には、衝突警報ランプ２９、衝突
時自動停止用スナップスイッチ３０、全停止スイッチ３
１、ユニット停止スイッチ３２、電源表示ランプ３３な
どが設けられている。
、ロータリエンコーダまたはマグネスケールなど、信号
の読取り、設定数値の比較、ブランクＢの各寸法を記憶
する必要があるときの記憶装置、自動原点較正、０を中
心とした＋側および一側移動のための判別装置（い−ず
れも図示せず）とを内蔵し、これらを図示しないマイク
ロコンピュータが制御するようになっている。 また、
サブコントローラ２１の表面には、各フレーム７および
のり容器１９に対応する数の表示部２５が設けられ、各
表示部２５には、デジタル表示装置２４、デジタルスイ
ッチ２６、マニアル移動スイッチ２７、自動、手動切換
用スナップスイッチ２８などが設けられている。 さら
に、表示部２５の側方には、衝突警報ランプ２９、衝突
時自動停止用スナップスイッチ３０、全停止スイッチ３
１、ユニット停止スイッチ３２、電源表示ランプ３３な
どが設けられている。
ところで、メインコントローラ２０のマイクロコンピュ
ータ（図示せず）には、ベルト１０およびのり容器１９
の位置について、 １０Ａ ’ Ｆ （２ｘ ＋２ｙ ） ＋２１０Ｂ ：
Ｆ−（Ｘ 十ｙ） −Ｔ ７− 〇 ｉｏｏ ： Ｆ （２ｘ ＋２１ ） ２１０Ｄ ：
Ｆ （２ｘ ＋ ”Ｉ ） ＋ ２１０Ｂ ： Ｆ−ｘ
−１−− １９： Ｆ −（２ｘ ＋２７ ） −３１０Ｆ ：
Ｆ −（２ｘ十ｙ ） 十Ｔ１０Ｇ、 ： Ｆ’−（Ｘ
十Ｖ ） 十、Ｔ１０工： Ｆ −（２ｘ十ｙ ）
十Ｔ１０Ｊ ： Ｆ −ｘ −− という演算式が入力されている。
ータ（図示せず）には、ベルト１０およびのり容器１９
の位置について、 １０Ａ ’ Ｆ （２ｘ ＋２ｙ ） ＋２１０Ｂ ：
Ｆ−（Ｘ 十ｙ） −Ｔ ７− 〇 ｉｏｏ ： Ｆ （２ｘ ＋２１ ） ２１０Ｄ ：
Ｆ （２ｘ ＋ ”Ｉ ） ＋ ２１０Ｂ ： Ｆ−ｘ
−１−− １９： Ｆ −（２ｘ ＋２７ ） −３１０Ｆ ：
Ｆ −（２ｘ十ｙ ） 十Ｔ１０Ｇ、 ： Ｆ’−（Ｘ
十Ｖ ） 十、Ｔ１０工： Ｆ −（２ｘ十ｙ ）
十Ｔ１０Ｊ ： Ｆ −ｘ −− という演算式が入力されている。
ここで、Ａ：ベルトＩＯＡの幅
Ｂ：ベルトＩＯＢの幅
Ｃ：ベルトｉｏｏ 、ＩＯＤ 、 ｉｏｇの幅Ｇ：ベル
トＩＯＦ 、 ＩＯＨの幅 Ｄ：ベルト１０Ｇの幅 ＝８＝ Ｈ：ベルト１０工、１０Ｊの幅 ＸニブランクＢの側壁１２の幅 ｙニブランクＢの側壁１１の幅 Ｆ：給紙定規２の位置 である。
トＩＯＦ 、 ＩＯＨの幅 Ｄ：ベルト１０Ｇの幅 ＝８＝ Ｈ：ベルト１０工、１０Ｊの幅 ＸニブランクＢの側壁１２の幅 ｙニブランクＢの側壁１１の幅 Ｆ：給紙定規２の位置 である。
前述した各値のうち各ベルト１０の幅Ａ％ ＢＸＯ％Ｇ
、Ｄ、、Ｈは異なる寸法のブランクＢにかかわりなく一
定の値なのでメインコントローラ２０のテンキー２２ｂ
を利用してコンピュータにあらかじめ入力しておけばよ
い。 したがって、ブ ランクＢを交換する際には新たなブランクＢの２つの側
壁１１Ａ、 １２Ａの寸法Ｘ、ｙおよび給紙定規２の中
央からの位置の値Ｆをメインコントローラ２０のテンキ
ー２２ｂを利用してマイクロコンピュータに入力すれば
、このコンピュータが演算を行なってのり容器１９およ
び各移送ベル）５．１０゜すなわちフレーム７の位置を
算出し、移動させる。
、Ｄ、、Ｈは異なる寸法のブランクＢにかかわりなく一
定の値なのでメインコントローラ２０のテンキー２２ｂ
を利用してコンピュータにあらかじめ入力しておけばよ
い。 したがって、ブ ランクＢを交換する際には新たなブランクＢの２つの側
壁１１Ａ、 １２Ａの寸法Ｘ、ｙおよび給紙定規２の中
央からの位置の値Ｆをメインコントローラ２０のテンキ
ー２２ｂを利用してマイクロコンピュータに入力すれば
、このコンピュータが演算を行なってのり容器１９およ
び各移送ベル）５．１０゜すなわちフレーム７の位置を
算出し、移動させる。
なお、複数の演算式に出ているｎ／２は、ベルト５．１
０の幅の中心ではなく縁が折曲線１３と合致するように
位置制御するための項である。
０の幅の中心ではなく縁が折曲線１３と合致するように
位置制御するための項である。
前述したフレーム７の移動制御としては、ブランクＢの
交換時に前述した３種のデータＸ％ ＹｓＦをメインコ
ントローラ２０を介して入力する集中制御方式、ブラン
クＢのメモリナンバーを指定スることにより記憶されて
いるブランクＢの寸法でフレーム７を移動させる記憶方
式、各サブコントローラ２１ごとにデジタルスイッチ２
６でブランクＢの寸法を設定する個別方式の３方式があ
り、これらのうち集中制御方式、個別方式の数値を記憶
させて記憶方式とすることができる。
交換時に前述した３種のデータＸ％ ＹｓＦをメインコ
ントローラ２０を介して入力する集中制御方式、ブラン
クＢのメモリナンバーを指定スることにより記憶されて
いるブランクＢの寸法でフレーム７を移動させる記憶方
式、各サブコントローラ２１ごとにデジタルスイッチ２
６でブランクＢの寸法を設定する個別方式の３方式があ
り、これらのうち集中制御方式、個別方式の数値を記憶
させて記憶方式とすることができる。
つぎに、前述した実施例の作用について説明するＯ
各サブコントローラ２１ごとに個別にデジタルスイッチ
２６でフレーム７の位置を設定するときは、設定の必要
なユニット４の所へ行き、フレーム７近傍のアタッチメ
ントの安全状況を確認しながらフレームの移動を行なう
。 また、フ レーム７の位置の微調整は、フレーム７の現在位置を表
示装置２５で確認しながらマニアル移動スイッチ２７に
より手動操作する。
２６でフレーム７の位置を設定するときは、設定の必要
なユニット４の所へ行き、フレーム７近傍のアタッチメ
ントの安全状況を確認しながらフレームの移動を行なう
。 また、フ レーム７の位置の微調整は、フレーム７の現在位置を表
示装置２５で確認しながらマニアル移動スイッチ２７に
より手動操作する。
つぎに、集中制御方式または記憶方式でメインコントロ
ーラ２０の全自動−斉起動スイッチ２３ヲ動作させて、
設定したブランクＢの寸法にフレーム７を移動させる場
合、変更する前の作業が単純なブランクＢの寸法のとき
には、フレーム７およびアタッチメント間あるいは両フ
レーム７．７間での障害が少ないので、給紙定規２の位
置の寸法Ｆと、ブランクＢの２種の寸法ｘＸｙの値をそ
れぞれのキー２２を用いて入力し、起動スイッチ２３に
より各フレーム７を一斉に移動できる。
ーラ２０の全自動−斉起動スイッチ２３ヲ動作させて、
設定したブランクＢの寸法にフレーム７を移動させる場
合、変更する前の作業が単純なブランクＢの寸法のとき
には、フレーム７およびアタッチメント間あるいは両フ
レーム７．７間での障害が少ないので、給紙定規２の位
置の寸法Ｆと、ブランクＢの２種の寸法ｘＸｙの値をそ
れぞれのキー２２を用いて入力し、起動スイッチ２３に
より各フレーム７を一斉に移動できる。
また、フレーム７およびアタッチメント間、両フレーム
７．７間等で障害物がある場合、フレーム７の移動を開
始する前にメインコントローラ２０のデータが各ユニッ
ト４のサブコントローラ２１に転送されているので、各
ユニット４の所へ行キ、各フレーム７の現在位置および
設定位置をサブコントローラ２１の表示装置２５でチェ
ックして障害物ヲ取り除いた後、メインコントローラ２
０の所へ戻り、−斉移動を行なう。
７．７間等で障害物がある場合、フレーム７の移動を開
始する前にメインコントローラ２０のデータが各ユニッ
ト４のサブコントローラ２１に転送されているので、各
ユニット４の所へ行キ、各フレーム７の現在位置および
設定位置をサブコントローラ２１の表示装置２５でチェ
ックして障害物ヲ取り除いた後、メインコントローラ２
０の所へ戻り、−斉移動を行なう。
なお、各フレーム７を移動制御した後、数枚の１１−
ブランクＢを製筒機１に流し、完成した箱に若干のずれ
があるような場合には、サブコントローラ２１を操作し
て再度フレーム７の位置を微調整する。
があるような場合には、サブコントローラ２１を操作し
て再度フレーム７の位置を微調整する。
コノヨウニ、本実施例によれば、メインコントローラ２
０への３つのデータＸ％ ７％ ＦまたはブランクＢの
メモリナンバーを入力するだけで各フレーム７の移動制
御ができて、各ユニット毎のデータを各別に入力する手
間が省け、また微調整は、サブコントローラ２１により
ユニット４ごとに行なえるのでメインコントローラ２ｏ
ト各ユニツト間を何度も往復して調整する必要はなく、
調整のための時間を著るしく短縮することができる。
０への３つのデータＸ％ ７％ ＦまたはブランクＢの
メモリナンバーを入力するだけで各フレーム７の移動制
御ができて、各ユニット毎のデータを各別に入力する手
間が省け、また微調整は、サブコントローラ２１により
ユニット４ごとに行なえるのでメインコントローラ２ｏ
ト各ユニツト間を何度も往復して調整する必要はなく、
調整のための時間を著るしく短縮することができる。
また、サブコントローラ２１がユニット４ごとに配置さ
れているので、１つのユニット４の装置がトラブルを起
しても、当該ユニットの補修のみで足り、製筒機１の全
体の補修、停止というような悪影響を及ぼさない。 さ
らに、製筒 機１の状況を確認しながら、サブコントローラ２１によ
りフレーム７の移動制御を行なえるので、従１２− 来よく発生した製筒機１の破損につながるトラブルを防
止できる。
れているので、１つのユニット４の装置がトラブルを起
しても、当該ユニットの補修のみで足り、製筒機１の全
体の補修、停止というような悪影響を及ぼさない。 さ
らに、製筒 機１の状況を確認しながら、サブコントローラ２１によ
りフレーム７の移動制御を行なえるので、従１２− 来よく発生した製筒機１の破損につながるトラブルを防
止できる。
以上説明したように、本発明に係る製筒機におけるフレ
ーム移動方法は、コントローラに、給紙部の中央から給
紙定規までの寸法Ｆと、ブランクの一方の側壁の幅Ｘと
、他方の側壁の幅ｙとの３つの値を入力することにより
すべてのフレームの位置を制御するようにしたので、ブ
ランク交換時のフレームの移動を簡単に、しかも従来法
に比べ２０分の１種度の時間で行なえ、生産性を著るし
く向上させることができる。
ーム移動方法は、コントローラに、給紙部の中央から給
紙定規までの寸法Ｆと、ブランクの一方の側壁の幅Ｘと
、他方の側壁の幅ｙとの３つの値を入力することにより
すべてのフレームの位置を制御するようにしたので、ブ
ランク交換時のフレームの移動を簡単に、しかも従来法
に比べ２０分の１種度の時間で行なえ、生産性を著るし
く向上させることができる。
第１図は、本発明が適用される製筒機の平面図、第２図
は、第１図の正面図、第３図（イ）はブランクと各移送
ベルトとの具体的位置関係何回、（ロ）は製筒の工程と
移送ベルトの位置を示す平面図、第４図は、メインコン
トローラの正面図、第５図はサブコントローラの正面図
である。 １・・・製筒機 ２・・・給紙定規 ３・・・ブランク押え ４・・・ユニット５．１０ 、
、、移送ベルト ５ａ・、・給紙部７００．フレーム
１１．１２−−−側壁１３・・・折れ線２０．．． メ
インコントローラ２１・・・サブコントローラ Ｂ・・
・ブランク特許出願人 田辺紙工機械製造株式会社 １５− 特開昭ＥｉＯ−３２６４０（６） 牙 ３ 図 （イ）
は、第１図の正面図、第３図（イ）はブランクと各移送
ベルトとの具体的位置関係何回、（ロ）は製筒の工程と
移送ベルトの位置を示す平面図、第４図は、メインコン
トローラの正面図、第５図はサブコントローラの正面図
である。 １・・・製筒機 ２・・・給紙定規 ３・・・ブランク押え ４・・・ユニット５．１０ 、
、、移送ベルト ５ａ・、・給紙部７００．フレーム
１１．１２−−−側壁１３・・・折れ線２０．．． メ
インコントローラ２１・・・サブコントローラ Ｂ・・
・ブランク特許出願人 田辺紙工機械製造株式会社 １５− 特開昭ＥｉＯ−３２６４０（６） 牙 ３ 図 （イ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） ブランクの移送方向と直交する方向に移動自在
な給紙定規、およびブランク押えを有する給紙部と、ブ
ランクの移送方向に並設され、ブランクを折曲する複数
のユニットからなり、各ユニットには、ブランクの移送
方向に対して直交する方向に可動とされ、かつ移送ベル
トをブランクの折れ線に沿わせるようにした適宜数のフ
レームを設ケ、各フレームの位置をコントローラにより
制御するようにしだ製筒機において、前記コントローラ
に、前記給紙部の中央から給紙定規までの寸法Ｆと、ブ
ランクの一方の側壁の幅Ｘと、他方の側壁の幅ｙとの３
つの値を入力することにより、各ユニットのすべてのフ
レームの位置を制御するようにしたことを特徴とする製
筒機におけるフレーム移動方法。 （２）前記の両幅Ｘ、ｙに前記ベルトの幅の１／２の値
を加減した値により前記フレームの位置を制御するよう
にした特許請求の範囲（１）記載の製筒機におけるフレ
ーム移動方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141898A JPS6032640A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 製箱機におけるフレ−ム移動方法 |
| DE19843428427 DE3428427A1 (de) | 1983-08-04 | 1984-08-01 | Verfahren zum steuern der lage von rahmenelementen einer schachtelherstellungsmaschine |
| GB08419837A GB2154174B (en) | 1983-08-04 | 1984-08-03 | Adjusting case making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141898A JPS6032640A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 製箱機におけるフレ−ム移動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032640A true JPS6032640A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15302728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58141898A Pending JPS6032640A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 製箱機におけるフレ−ム移動方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032640A (ja) |
| DE (1) | DE3428427A1 (ja) |
| GB (1) | GB2154174B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210021A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-12-07 | ソルコ・バ−ゼル・アクテイエンゲゼルシヤフト | 細胞刺激物質の調製法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH666447A5 (fr) * | 1986-04-15 | 1988-07-29 | Bobst Sa | Dispositif pour plier par l'arriere les pattes d'une decoupe de boite. |
| JPH02266923A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Ishikawa Seisakusho Ltd | 段ボール製函機のフオルデングユニツト部における段ボールシート折畳み幅矯正装置 |
| DE19803820A1 (de) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Jagenberg Diana Gmbh | Maschine oder Zusatzaggregat zur Herstellung von gefalteten Behältern, insbesondere von Faltschachteln, aus Zuschnitten |
| DE19828819A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Jagenberg Diana Gmbh | Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten |
| DE102016121361A1 (de) * | 2016-11-08 | 2018-05-09 | Homag Automation Gmbh | Vorrichtung zum Verarbeiten von Verpackungsmaterial sowie Verfahren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156070A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-26 | Morrison Machine Co | Locationing adjustment device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2654641A1 (de) * | 1976-12-02 | 1978-08-10 | Schmitt & Co Escomat Maschbau | Verfahren zur einrichtung bzw. umruestung einer maschine zur herstellung von faltschachteln, faltkartons o.dgl. sowie maschine zur herstellung von faltschachteln, faltkartons o.dgl. |
| JPS54161475A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-21 | Dainippon Ink & Chemicals | Carton blank bender |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP58141898A patent/JPS6032640A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-01 DE DE19843428427 patent/DE3428427A1/de not_active Ceased
- 1984-08-03 GB GB08419837A patent/GB2154174B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156070A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-26 | Morrison Machine Co | Locationing adjustment device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210021A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-12-07 | ソルコ・バ−ゼル・アクテイエンゲゼルシヤフト | 細胞刺激物質の調製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8419837D0 (en) | 1984-09-05 |
| GB2154174B (en) | 1987-01-21 |
| GB2154174A (en) | 1985-09-04 |
| DE3428427A1 (de) | 1985-02-21 |
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