JPS6032660A - サンドイツチ構造体の製造法 - Google Patents
サンドイツチ構造体の製造法Info
- Publication number
- JPS6032660A JPS6032660A JP58140914A JP14091483A JPS6032660A JP S6032660 A JPS6032660 A JP S6032660A JP 58140914 A JP58140914 A JP 58140914A JP 14091483 A JP14091483 A JP 14091483A JP S6032660 A JPS6032660 A JP S6032660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- sandwich structure
- core
- sheet
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、細繊強化腹合材料からなる高剛性、軽量のサ
ンドインチパネルの構造体の製造法に関するｎ 従来・剛性面材と軽量芯体からなるサンドインチ構造体
はその剛性、断熱性、防音性等を利用して、床材、壁材
、ドア、天井等の建材として使用されている。
ンドインチパネルの構造体の製造法に関するｎ 従来・剛性面材と軽量芯体からなるサンドインチ構造体
はその剛性、断熱性、防音性等を利用して、床材、壁材
、ドア、天井等の建材として使用されている。
近年注目を浴びている炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）を
面材とする軽量サンドインチ構造体はＸ線の透過性がよ
く、Ｘ線診断用ベッド、フロント板その他精密機械用途
にも使用されつつある。
面材とする軽量サンドインチ構造体はＸ線の透過性がよ
く、Ｘ線診断用ベッド、フロント板その他精密機械用途
にも使用されつつある。
更［ＣＦＲＰや全芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維系
複合材を面材とする軽量サンドインチ構造体はその優れ
た性能が注目されて航空機や自動車用の部品に使われは
じめている。
複合材を面材とする軽量サンドインチ構造体はその優れ
た性能が注目されて航空機や自動車用の部品に使われは
じめている。
しかしながら、これら各種用途に繊維強化複合材料糸サ
ンドインチ構造体を多用してゆくためには、生産性の向
上と高コストの低減化が強くめられており、サンドイン
チ構造体の合理的生誼万式の確立が切望されていた。
ンドインチ構造体を多用してゆくためには、生産性の向
上と高コストの低減化が強くめられており、サンドイン
チ構造体の合理的生誼万式の確立が切望されていた。
即ち従来のサンドイッチ１Ｍ体の！＃造に於いては合板
、１１１１脂板、発泡芯体等を所定の形状にカットして
、接層剤を用いて常温又は高温で鈍ｌ牲面材を貼りつけ
る方法がとられているが、剛性面材の製造と貼付は作業
に多数の工程を要し、扁コストとなる他、生産性に限界
を生じ、又凹凸のある複雑形状品への加工の対応が極め
て困難なことが指摘されている。
、１１１１脂板、発泡芯体等を所定の形状にカットして
、接層剤を用いて常温又は高温で鈍ｌ牲面材を貼りつけ
る方法がとられているが、剛性面材の製造と貼付は作業
に多数の工程を要し、扁コストとなる他、生産性に限界
を生じ、又凹凸のある複雑形状品への加工の対応が極め
て困難なことが指摘されている。
本発明者等はかかる状況の下で、合理的生産方式につい
て種々検討を行った結果到達したものである。
て種々検討を行った結果到達したものである。
即ち本発明の要旨とするところは、繊維強化捩合材料か
らなる剛性面材と、軽量芯体からなるサンドインチ陶Ｍ
体の製造に於いて、軽量芯体の表面にホットメルト型接
層性樹脂フィルム及びシート状高剛性繊糾、集合体を配
置し、夕ｉＦＥ又は芯体の膨張圧下にＩＩ［１圧、加熱
して一体成形物として繊維強化俣合材料系サンドイッチ
構造体を製造することにある。
らなる剛性面材と、軽量芯体からなるサンドインチ陶Ｍ
体の製造に於いて、軽量芯体の表面にホットメルト型接
層性樹脂フィルム及びシート状高剛性繊糾、集合体を配
置し、夕ｉＦＥ又は芯体の膨張圧下にＩＩ［１圧、加熱
して一体成形物として繊維強化俣合材料系サンドイッチ
構造体を製造することにある。
本発明によれば、軽量芯体と繊維集合体とマトリックス
樹脂が成形と同時に一体化されるため、プリプレグ製造
１稈、接着工程が省略出来て、コスト低減かはかわるほ
か、外圧をかけるに際し油室凹凸形状を有する型を用い
ることにより、最終製品に合せた任意の構造物を製造す
ることが出来るため、後加工の省略が可能であり、必然
的に生産性も向上するというメリットがある。
樹脂が成形と同時に一体化されるため、プリプレグ製造
１稈、接着工程が省略出来て、コスト低減かはかわるほ
か、外圧をかけるに際し油室凹凸形状を有する型を用い
ることにより、最終製品に合せた任意の構造物を製造す
ることが出来るため、後加工の省略が可能であり、必然
的に生産性も向上するというメリットがある。
本発明で云う１ＩｉｌＵ性面材用材料としては炭素繊維
、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、８１０繊
維、ボロン繊維、ポリエステル繊維、スチール繊維等の
有機、無機からなる高強度高剛性繊維を、単独もしくは
組合せて一方向に引き揃えシート状形態を付与したもの
、すだれ織又は各種隔成の織物、編組物、スプレッドロ
ービング、マット、ペーパー状物、シートモールディン
グコンパウンド等のシート状繊維集合体を挙げることが
出来る。
、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、８１０繊
維、ボロン繊維、ポリエステル繊維、スチール繊維等の
有機、無機からなる高強度高剛性繊維を、単独もしくは
組合せて一方向に引き揃えシート状形態を付与したもの
、すだれ織又は各種隔成の織物、編組物、スプレッドロ
ービング、マット、ペーパー状物、シートモールディン
グコンパウンド等のシート状繊維集合体を挙げることが
出来る。
シート状ｗ、ｍ集合体は、サイジンク剤又は加圧、加熱
時に流動後硬化するいわゆるプリプレグ用樹脂で前もっ
て含浸させて形態を保持し、取扱性を向上させてもよい
。
時に流動後硬化するいわゆるプリプレグ用樹脂で前もっ
て含浸させて形態を保持し、取扱性を向上させてもよい
。
又シート状繊維集合体を多層積重ねて使用する場合、各
シート間に以下に述べるホットメルト型接層性樹脂フィ
ルムをはさみ込むことが望ましい。
シート間に以下に述べるホットメルト型接層性樹脂フィ
ルムをはさみ込むことが望ましい。
ホットメルト型接層性樹脂フィルムとしては、′ＷＪ濡
で取扱い可能な強度を有するフィルム状樹脂で、加熱に
より流動し硬化する熱硬化型樹脂又はＤ０熱により軟化
又は流動し１冷却するとマトリックスとして強靭性を発
揮する熱可塑性樹脂を挙げることが出来る、 ａ者の代表例とし、て、加熱的硬化性のホットメルト型
エポキシｊＭ脂が挙げられるが、その他フェノール、ポ
リエステル等のホットメルト、熱硬化型樹脂を挙げるこ
とが出来る。陵者の例としてホットメルト型ダリオレフ
イン、ナイロン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリエス
テル等を挙げることが出来る。
で取扱い可能な強度を有するフィルム状樹脂で、加熱に
より流動し硬化する熱硬化型樹脂又はＤ０熱により軟化
又は流動し１冷却するとマトリックスとして強靭性を発
揮する熱可塑性樹脂を挙げることが出来る、 ａ者の代表例とし、て、加熱的硬化性のホットメルト型
エポキシｊＭ脂が挙げられるが、その他フェノール、ポ
リエステル等のホットメルト、熱硬化型樹脂を挙げるこ
とが出来る。陵者の例としてホットメルト型ダリオレフ
イン、ナイロン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリエス
テル等を挙げることが出来る。
芯体としては、木板、合板、発泡アクリル、発泡ポリウ
レタン、発泡ＡＢＣ，発泡スチレン、発泡フェノール樹
脂、アラミド糸ハニカム溝造板、アルミハニカム構造板
等各種・軽量芯体を挙げることが出来る。
レタン、発泡ＡＢＣ，発泡スチレン、発泡フェノール樹
脂、アラミド糸ハニカム溝造板、アルミハニカム構造板
等各種・軽量芯体を挙げることが出来る。
本発明を実施例により、具体的に説明する。
（倉）
実施例
発泡倍率７０倍の発泡ポリウレタン樹脂の１０闘厚みの
板状体に対し、表裏面に０． ／ ［厚のジシアンジア
ミド系触媒を含有するホットメルト型エポキシ樹脂フィ
ルムを配置し、その上にθダ闘厚みの炭素繊維平織物を
載せ、更にＱ／ｗｍ厚の上記ホットメルト型エポキシ樹
脂フィルムを載せ、常法によりオートクレーブ中にてｌ
−〇〇で約２時間加圧加熱したところ軽磁鰍性のサンド
イッチパネルが得られた。
板状体に対し、表裏面に０． ／ ［厚のジシアンジア
ミド系触媒を含有するホットメルト型エポキシ樹脂フィ
ルムを配置し、その上にθダ闘厚みの炭素繊維平織物を
載せ、更にＱ／ｗｍ厚の上記ホットメルト型エポキシ樹
脂フィルムを載せ、常法によりオートクレーブ中にてｌ
−〇〇で約２時間加圧加熱したところ軽磁鰍性のサンド
イッチパネルが得られた。
このサンドイッチパネルは、ＸｆＮ診断用ベッドとして
好適な剛性とＸ線透過性を有していた。
好適な剛性とＸ線透過性を有していた。
本発明方法を採用することによりプリプレグ化工程と接
着工程の時間が省略され、パネルの生産性が従来に比べ
一倍に向上した。
着工程の時間が省略され、パネルの生産性が従来に比べ
一倍に向上した。
Claims (1)
- 縁、維強化複合材料からなる剛性面材と軽量芯体からな
るサンドインチ構造体の製造に於いて軽量芯体の表面に
ホットメルト型接着性樹脂フィルム及びシート状高剛性
繊維集合体を配置し、外圧又は芯体の膨張圧下に加圧、
加熱して一体成形物とすることを特徴とする繊維強化複
合材料系サンドインチ構造体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140914A JPS6032660A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | サンドイツチ構造体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140914A JPS6032660A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | サンドイツチ構造体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032660A true JPS6032660A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15279750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140914A Pending JPS6032660A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | サンドイツチ構造体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032660A (ja) |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP58140914A patent/JPS6032660A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU761069C (en) | Moulding materials | |
| EP2623296B1 (en) | Nanotube-enhanced interlayers for composite structures | |
| JP7037501B2 (ja) | ハイブリッドレイアップ成形型 | |
| EP3330081B1 (en) | Composite panels | |
| JPH0322297B2 (ja) | ||
| EP0313171B1 (en) | Sandwich material and the use thereof | |
| EP3463828A1 (en) | Moulding composite panels | |
| US3649435A (en) | High modulus graphite fiber reinforced hybrid laminates | |
| JP4480445B2 (ja) | 着色パネル組立部品 | |
| JP2021112849A (ja) | 積層体及び積層体の製造方法 | |
| JPH0615687A (ja) | 炭素繊維複合成形品の製法 | |
| JPS6032660A (ja) | サンドイツチ構造体の製造法 | |
| US20210370624A1 (en) | Method for producing a thermoplastically deformable, fiber-reinforced flat semi-finished product | |
| EP3463829A1 (en) | Moulding composite panels | |
| CA3006436C (en) | Impregnated veils | |
| JPH0121792Y2 (ja) | ||
| EP1900508A1 (en) | Decorative laminate composite panels and process for its production | |
| JP2001121630A (ja) | 軽量板材 | |
| JPH0381447A (ja) | 複合ストーンパネル | |
| WO2024241910A1 (ja) | 繊維強化樹脂中空又は複合成形体 | |
| JPH0550438A (ja) | 樹脂型の表層を形成するための樹脂型用プリプレグ | |
| JPH0745129B2 (ja) | 樹脂パネルの製造方法 | |
| JPS60115445A (ja) | 積層パネルの連続製造法 | |
| JP2005335150A (ja) | ドア用板材 | |
| JPH0421409A (ja) | 繊維強化樹脂シート |