JPS6032916Y2 - プレス機械のノツクアウト装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プリント基板等を打抜プレス加工するための
プレス機械のノックアウト装置に関し、ノックアウトシ
リンダの大形化を可能としながらも、プレス力を打抜ピ
ンに伝えるプレス板の変形をなくし、製品の品質を高め
るとともに、打抜ピンの耐久性を高めることを目的とす
る。

従来のノックアウト装置では、第８図に示すように、ノ
ックアウトシリンダＣのモーメント８′でノックアウト
ピン９を介して押え板５を押下げ駆動しながら、プレス
機械のラム１から可動枠盤２に伝えられる打抜作業力を
補助枠盤４０を介してプレス板３に伝えることにより、
プレス板上に支持させた打抜ピン１０で打抜加工し、打
抜加工後打抜ピン１０に挿通してついてくる製品を押え
板５でノックアウトする構造であるが、ピストンパッド
Ｓ ａ／の外径内では可動枠盤２からプレス板３に打抜
作業力を伝えることは出来ない構造であった為に、プレ
ス板３は周辺支持構造により周辺部から中央へ打抜作業
力を伝播する構造なので、プレス板３が厚くなると同時
に大形化してしまつ。

そして、プレス板３を厚く大形化しても、打抜作業を繰
り返す間に、プレス板３の中央部が変形して凸曲面状に
変形する結果、打抜ピン１０が鉛直姿勢さら傾斜し、押
え板５の打抜ピン１０の通し穴１３に円滑に合致しにく
くなり、打抜ピン１０に曲げモーメントが作用すること
になって、打抜ピン１０が折損し易くなり、その耐久性
が低下するだけでなく、打抜加工されるプリント基板等
の品質も完全なものにできないという問題があった。

更に、上記のような構造の場合、ピストンパッド８ａ′
の大形化が難しくなるので、押え板５を余り大形化でき
ず製品の大型化にも限界がある。

本考案は、上記の諸欠点を解決する為、ノックアウトシ
リンダのピストンの外周内でピストンに挿通孔を縦向き
に明け、この挿通孔に相対昇降自在に伝力体を挿嵌し、
この伝力体を可動枠盤とプレス板間に挟持介在させるこ
とにより、可動枠盤からプレス板への下降打抜作業力を
、ノックアウトシリンダのピストンの外径内で伝力体を
介して伝達可能にするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。

第１図はクランクプレス機械Ｐの正面図を示し、ラム１
の下面にプリント基板打抜加工用のプレス機械のノック
アラ装置Ｋが着脱自在に装着・固定される。

ノックアウト装置には可動枠盤２を主枠として、その下
側に順にプレス板３及び支持枠４を積み重ねて連結ボル
ト６で一体にユニット状に連結されたものであって、可
動枠盤２を取付ボルト７でラム１の下面に固定すること
により、プレス機械Ｐのラム１に付設される。

可動枠盤２内中央部のノックアウトシリンダＣのピスト
ン８でノックアウトピン９を介して支持枠４に上下動自
在に支持された押え板５を押下げ駆動可能に形成する。

プレス板３は下側のピンホルダ板３ｂと上側のプレス板
本体３ａとから戊り、ピンホルダ板３ｂには、多数の打
抜ピン１０が並列状で下向き姿勢にして、挿通支持され
、これら各打抜ピン１０の頂部はピンホルダ板３ｂの上
面に臨み、プレス板本体３ａに押えられ、ラム１の下降
・上昇に従って、可動枠盤２及びプレス板３を介して打
抜ピン１０が打抜下降・復帰上昇するように形成される
。

そして、プレス機械Ｐのラム１の下降とともに、ノック
アウト装置Ｋが下降し、その下死点の直前には下型り上
のプリント基板１１を押え板５で押えてクッションしな
がら、打抜ピン１０で打抜き穿孔し、ラム１の復帰上昇
時即ち打抜ピン１０の復帰上昇時に、押え板の押下げ駆
動力で打抜ピン１０に刺さった姿勢で上昇する打抜加工
済みプリント基板１１をノックアウトするように形成さ
れている。

ノックアウトピン９はプレス板３に縦向きに明けられた
案内孔１２に昇降案内可能に挿嵌され、その上端面をピ
ストン８の下面に、その下端面を押え板５の上面に接当
している。

これと同時に、打抜ピン１０は押え板５に縦向きに明け
られた通し孔１３に昇降自在に挿嵌され案内される。

ノックアウトシリンダＣの油室１４へは油路１５から圧
油が供給され、前記のようにクッション及びノックアウ
ト作動がなされるのであるが、可動枠盤２からプレス板
３への打抜作業力をプレス板３の全面にできるだけ一様
に伝播させる為に、伝力体１６がピストン８を縦貫状に
次のように付設される。

即ち、ピストン８の外周面内でピストン８の下部のピス
トンパッド８ａに縦向きの４個の伝力体挿通孔１７が明
けられ、これらに伝力体１６が遊嵌状に挿嵌され、固定
ボルト１８を介して可動枠盤２に締結されると同時に、
これら各伝力体１６は可動枠盤２とプレス板３との間に
挟持介在させられてその下端面がプレス板３に接当する
。

こうして、ノックアウトシリンダＣのピストン８の外径
内に配設された伝力体１６により、可動枠盤２からプレ
ス板３へ下降打抜作業力が伝達される。

尚、ピストン８は下降後、復帰バネ１９の弾撥力により
復帰ボルト１９ａを上方へ押し上げて、ピストン８を復
帰させるようになっている。

また、符号２０はストッパーであり、ピストンパッド８
ａに螺合されたネジ具２０ａの先端に固定されたナツト
２０ｂが可動枠盤２の係止面２０ｃに接当して、ピスト
ン８の下限位置が設定される。

ここで、荷重条件を考えるに、第２図において仮に伝力
体１６が付設されないものとすれば、プレス板本体３ａ
には直径りの周辺略固定の円板に打抜時の打抜ピン１０
からの反力が上向きに作用することになり、この場合、
プレス板本体３ａに作用する応力はＤ”／１２（［）・
・・・・・ピストン直径、ｔ・・・・・・プレス板本体
の板厚）に比例するので、伝力体１６を付設して、例え
ばＤをその約７０％に相当する値にまで短縮できるとす
れば、プレス板本体３ａの応力を半減し得るのである。

即ち、プレス板本体３ａの板厚ｔを極力薄形化したうえ
、プレス板本体３ａが撓むことのないようにし、プリン
ト基板打抜の品質を大幅に高め、打抜ピン１０の耐久性
を高めることができる。

以下、本考案の別実施例について説明する。

（イ）第４図に示すように、伝力体１６にストッパー３
０を付設する。

即ち、伝力体１６の上端から小径の締結部１６ｂを連出
して可動枠盤２の縦穴に挿通させ、この締結部１６ｂの
頂部にナラ）１６ｃを螺合させ、伝力体挿通孔１７内に
位置する伝力体本体１６ａとナット１６ｃ間に可動枠盤
２を挟持して伝力体１６を可動枠盤２に固定する。

上記、ナット１６ｃ締付時には締結部１６ｃに張力を付
加しつつ締付けることにより、締結部１６ｂをプリテン
ショ状態にする。

こうすると、伝力体１６のネジ嵌合部分はプレス加工の
繰返えし衝撃荷重に対して強くなり、その寿命が大幅に
延びることになる。

また、伝力体本体１６ａの下半部を若干大径にして、上
向き係止面付きの係止部３０ｃを設けるとともに、この
係止部３０ｃに上から対向する被係止部３０ｂをピスト
ン８に形威し、ピストン８の下限位置では係止部３０ｃ
に被係止部３０ｂが接当係止するストッパー３０とする
。

（ロ）第５図に示すように、コイルバネ２１で伝力体１
６をピストン８に対して上方に付勢し、伝力体１６の上
端面が常に可動枠盤２の下面に接当するように形成する
。

（ハ）第６図に示すように、クッションシリンダＣのピ
ストン８のピストンパッド８ａに伝力体１６を挿嵌させ
るとともに、ピストン８の中央部を縦貫する伝力体挿通
孔１７に伝力体１６を挿嵌させ、シール２２で油室１４
の圧油を封止する。

このように、ピストン本体８ｂをも縦貫する伝力体１６
を用いると、プレス板３の荷重条件は更に改善される。

に）第７図に示すように、クッションシリンダＣのピス
トン８を筒体状のピストンとし、このピストン８に伝力
体１６を縦貫状に挿嵌させる。

符号２２はシールであり、３０はストッパーである。

本考案は、上記のように構成されるので次の効果を奏す
る。

ノックアウトシリンダのピストンの外周より内側でピス
トンに明けた伝力体挿通孔に伝力体を相対昇降自在に挿
嵌し、この伝力体を可動枠盤とプレス板との間に挟持介
在させることにより、この伝力体伝力体を介して可動枠
盤からプレス板への下降打抜作業力を伝達可能に構成す
るので、押え板を大きくしてピストンを大形化しても、
プレス板には周辺部からだけでなく、伝力体でその中央
寄部にもプレス力を伝えることができる。

これにより、プレス板の荷重条件が大幅に分散し緩和さ
れて変形せず、打抜ピンの鉛直姿勢が保持され、打抜ピ
ンの折損等がなくなって、その耐久性が大幅に向上する
だけでなく、打抜ピンが下型に対して心ずれすることも
なく、正しく打ち込まれるので打抜の品質も格段に向上
する。

これと同時に、プレス板を薄形化できるだけでなく、ピ
ストンの外周外から伝力するためのプレス板の外周部分
の伝力面積を小さくできるので、プレス板の平面寸法を
も小形化することができる。

更に、打抜作業力を、従来のようにピストンの外周外か
らだけ伝力する構造では、ピストンパッドの大形化にも
限界があるので、押え板の大形、即ち製品の大形化にも
限界があるが、本考案のようにピストンを縦貫する伝力
体で伝力する構造では、ピストンパッドの大形化即ち製
品の大形化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図はクランクプレス
機械の正面図、第２図は要部横断平面図、第３図は第２
照■−■線断面図、第４図、第５図は各々別実施例の要
部部分拡大縦断正面図、第６図、第７図は各々他の実施
例の要部部分縦断正面図、第８図は従来装置の第１図相
当図である。 Ｐ・・・・・・プレス機械、Ｃ・曲・ノックアウトシリ
ンダ、１・・・・・・ラム、２・・・・・・可動枠盤、
３・・・・・・プレス板、３ａ・・・・・・プレス板本
体、３ｂ・・・・・ゼンホルダ板、５・・・・・・押え
板、８・・・・・ピストン、８ａ・・・・・ピストンパ
ッド、９・・・・・・ノックアウトピン、１０・・・・
・・打抜ピン、１２・・・・・・案内孔、１３・・・・
・・通し孔、１６・・・・・・伝力体、１６ａ・・・・
・・伝力体本体、１６ｂ・・・・・・締結部、１６ｃ・
・・・・・ナツト、１７・・・・・・伝力体挿通孔、３
０・・・・・・ストッパー ３０ｂ・・・・・・被係止
部、３０ｃ・・・・・・係止部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ プレス機械Ｐのラム１に固定する可動枠盤２に、プ
   レス板３を介して多数の打抜ピン１０を並列状で下向き
   に固定することにより、ラム１の下降・上昇に従って、
   可動枠盤２及びプレス板３を介して打抜ピン１０が打抜
   き下降・復帰上昇するように構成し、ノックアウトシリ
   ンダＣのピストン８でノックアウトピン９を介して押え
   板５を押下げ駆動可能に構成することにより、打抜ピン
   １０の復帰上昇時の押え板５の押下げ駆動力で、打抜ピ
   ン１０からこれについてくる打抜済み材料をノックアウ
   トするように構成し、押え板５に縦向きに明けた複数の
   通し孔１３に各打抜ピン１０を昇降自在に挿嵌し、プレ
   ス板３に縦向きに明けた案内孔１２にノックアウトピン
   ９を昇降案内可能に挿嵌し、ノックアウトシリンダＣを
   可動枠盤２内に下向きに臨ませて組込み、ノックアウト
   シリンダＣのピストン８外周より内周に伝力体挿通孔１
   ７を縦向きに明け、この伝力体挿通孔１７に伝力体１６
   を相対昇降自在に挿嵌するとともに、伝力体１６を可動
   枠盤２とプレス板３との間に挟持介在させることにより
   、可動枠盤２からプレス板３への下降打抜作業力を、ノ
   ックアウトシリンダＣのピストン８の外径内で伝力体１
   ６により伝達可能に構成した事を特徴とするプレス機械
   のノックアウト装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載に記載したプレ
   ス機械のノックアウト装置において、プレス板３をプレ
   ス板本体３ａとピンホルダ板３ｂとで形成し、このプレ
   ス板本体３ａを可動枠盤２の下面に直接重ねつけるとと
   もに、プレス板本体３ａの下面にピンホルダ板３ｂを重
   ねっ＆すたもの。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載し
   たプレス機械のノックアウト装置において、ノックアウ
   トシリンダＣのピストン８の下部にピストンパッド８ａ
   を形成し、このピストンパッド８ａに伝力体挿通孔１７
   を明け、この伝力体挿通孔１７に伝力体１６を相対昇降
   自在に挿嵌させたもの。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項乃至第３項のうちど
   れか１項に記載したプレス機械のノックアウト装置にお
   いて、伝力体１６の上端から締結部１６ｂを連出して可
   動枠盤２の縦穴に挿通させ、締結部１６ｂの頂部にナツ
   ト１６ｃを螺合させて伝力体本体１６ａとナット１６Ｃ
   間に可動枠盤２を挟持して伝力体１６を可動枠盤２に固
   定したもの。 ５ 実用新案登録請求の範囲第４項に記載したプレス機
   械のノックアウト装置において、伝力体挿通孔１７内に
   位置する伝力体本体１６ａに、上向き係止面を有する係
   止部３０ｃを設けるとともに、この係止部３０ｃに上方
   から対向する被係止部３０ｂをピストン８に形成してス
   トッパー３０としたもの。