JPS603304Y2 - 排気消音器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は低コストで、かつ軽量な鈑金製の排気消音器に
関するものである。

従来、内燃機関等に使用される鈑金製の排気消音器にお
いては、その本体部分とその内燃機関の排気ポートから
排気ガスを吸入するニルボウ部分とを別体にプレス成形
した後、これらを全面溶接した構造のものが一般的であ
り、この場合、溶接部分が多いため製作コストが高くな
るばかりでなく、ガス漏れ等の不具合の発生の恐れもあ
り、また、構成部品点数も多いので、それだけコスト高
で、かつその重量が重くなるという欠点があった。

そこで本考案は前記従来の欠点を解消するためになされ
たものであり、溶接個所を少なくし、かつ組立工数を低
減せしめ得る低コストで、かつ軽量な鈑金製の排気消音
器を提供することを目的としたものである。

即ち、本考案は、鈑金製の排気消音器において、該排気
消音器をたて割り２分割に形威し、かつその本体部分と
排気ガス導入側ニルボウ部分とを一体に成形せしめると
共に、その本体部分の内壁面に、隔壁保持用の複数のか
しめ溝部をたて方向に間隔をおいて形威し、該溝部に、
複数の排気ガス通過用小穴を穿設した隔壁を夫々保持せ
しめ、更に、その本体部分を流れる排気ガス流れ方向と
反対方向に排気ガスを外部に排出するガス排出口を上端
部に有し、かつ下端部が複数の小穴を介して本体部分の
下部に連絡する円筒パイプ部材を、隔壁を貫通して本体
部分のたて方向に挿着せしめることにより構成される。

以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。

まず、第１図及び第２図に示す本考案の実施例における
内燃機関用の排気消音器１は、第１図のＩＡで示す本体
部分と、ＩＢで示す排気ガスＥ導入側のニルボウ部分と
からなり、これら本体部分ＩＡとニルボウ部分ＩＢとは
一体にプレス成形すれている。

上記のプレス成形の際に、この排気消音器１は、たて割
り２分割にて製作され、第１図で矢印Ａで示す機関取付
側のニルボウ部分ＩＢは図示されていない内燃機関の排
気ポートへの取付用ガスケット面（矢印Ｇで示す）を有
しており、平板状に底形される。

また、ニルボウ部分１Ｂの矢印Ｅで示す排気ガス通路は
矢印Ｂで示す反機関側のニルボウ部分ＩＢをプレス底形
することにより形成されている。

次に、本体部分ＩＡには、複数の小穴を穿設した隔壁３
保持用の複数のかしめ溝部４をプレス成形の際に形成せ
しめ、複数の隔壁３に設けた穴部にあらかじめ溶接、ま
たはプレス圧入等で嵌着せしめた円筒パイプ部材５を、
本体部分ＩＡのたて方向に挿着した状態でこの排気消音
器１を組立てるが、その際に、各隔壁３をこのかしめ溝
部４にそれぞれはめ込んで位置決めするようにしている
。

この円筒パイプ部材５の本体部分１に挿着された下端部
には複数の小穴を穿設すると共に、本体部分１Ａから外
部に突出せる上端開口部には、ガス排出口６が設けられ
ている。

このように構成された排気消音器１の排気ガスＥの流れ
を説明すると、内燃機関の排気ポートから排気導入ロア
経由導入された排気ガスＥは、本体部分ＩＡの隔壁３に
より形成された上部の隔室８Ａから各隔室８Ｂ、８Ｃ，
８Ｄの順序に流れるが、隔壁３に設けられた複数の小穴
により、排気ガスＥの流れが絞られ、消音された後、隔
室８Ｄから本体部分ＩＡのたて方向に挿着された円筒パ
イプ部材５の下端部の小穴を経由して、各隔室８Ａ、８
Ｂ、８Ｃ，８Ｄを流れる排気ガフ、Ｅの流れと反対方向
に流れてガス排出口６から外部に放出される。

なお、２分割の排気消音器１の分割フランジ部９にはマ
フラー取付用ボルト穴１０等が設けられている。

上述したように、本考案の排気消音器は、銀金製の排気
消音器において、該排気消音器をたて割り２分割に形成
し、かつその本体部分と排気ガス導入側ニルボウ部分と
を一体に成形せしめると共に、その本体部分の内壁面に
、隔壁保持用の複数のかしめ溝部をたて方向に間隔をお
いて形成し、該溝部に、複数の排気ガス通過用小穴を穿
設した隔壁を夫々保持せしめ、更に、その本体部分を流
れる排気ガス流れ方向と反対方向に排気ガスを外部に排
出するガス排出口を上端部に有し、かつ下端部が複数の
小穴を介して本体部分の下部に連絡する円筒パイプ部材
を、隔壁を貫通して本体部分のたて方向に挿着せしめる
構成としたので、排気消音器内に導入された排気ガスは
隔壁に設けられた複数の小穴によりその流れが絞られて
消音された後、本体部分の下部から円筒パイプ部材に入
る際にその下端部の小穴で絞られて消音されると共に、
円筒パイプ部材内で圧力波の干渉により更に騒音を低減
できるので、消音効率を著しく大きくすることができる
。

特に、本考案の排気消音器では、排気消音器自体として
は、その大きさを小さくしながらも、円筒パイプ部材の
パイプ部分の長さを大きくとることができ、圧力波の干
渉により騒音を低減できるので、排気消音器としてその
消音効率を大きくなしうると共に、その構造を非常に簡
単なものとすることができる。

また、本考案の排気消音器では、その本体部分とニルボ
ウ部分とを一体に成形しているので、部品点数が少なく
、溶接個所も少なくすることができ、コスト的に有利で
ある。

また、本考案の排気消音器は、たて割り２分割にて形成
されるため、排気消音器全周に形成される分割フランジ
部がリブ構造を形成することになり、これにより剛性及
び強度を高めることができるので、リブ等の補強が不要
となる。

従って、軽量化をはかることができると共に、本体部分
等をプレス成形する時に分割フランジ部に安全カバー及
びマフラー取付用などのボルト穴を同時に穿設すること
ができるので、それだけ製作コストを低減させることが
できるという利点もある。

更に、隔壁は本体部分内壁面のかしめ溝部に保持される
ので、溶接が不要で、かつその組付けも容易となる。

なお、本考案は各種内燃機関等に使用される排気消音器
として有効に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例における排気消音器の平断面図
、第２図は第１図の排気消音器の側断面図である。 １・・・排気消音器、ＩＡ・・・本体部分、ＩＢ・・・
ニルボウ部分、３・・・隔壁、４・・・かしめ溝部、５
・・・円筒パイプ部材、６・・・ガス排出口、７・・・
排気導入口、Ｅ・・・排気ガス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鈑金製の排気消音器において、該排気消音器をたて割り
   ２分割に形威し、かつその本体部分と排気ガス導入側ニ
   ルボウ部分とを一体に成形せしめると共に、その本体部
   分の内壁面に、隔壁保持用の複数のかしめ溝部をたて方
   向に間隔をおいて形威し、該溝部に、複数の排気ガス通
   過用小穴を穿設した隔壁を夫々保持せしめ、更に、その
   本体部分を流れる排気ガス流れ方向と反対方向に排気ガ
   スを外部に排出するガス排出口を上端部に有し、かつ下
   端部が複数の小穴を介して本体部分の下部に連絡する円
   筒パイプ部材を、隔壁に貫通して本体部分のたて方向に
   挿着せしめてなる排気消音器。