JPS6033248B2 - 光フアイバコネクタ端末の製作法 - Google Patents
光フアイバコネクタ端末の製作法Info
- Publication number
- JPS6033248B2 JPS6033248B2 JP11622178A JP11622178A JPS6033248B2 JP S6033248 B2 JPS6033248 B2 JP S6033248B2 JP 11622178 A JP11622178 A JP 11622178A JP 11622178 A JP11622178 A JP 11622178A JP S6033248 B2 JPS6033248 B2 JP S6033248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- plug sleeve
- spheres
- center
- arrangement surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3841—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3861—Adhesive bonding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は良好な伝送特性を保って、光フアィバの接続を
行うことができる光ファイバコネク夕端末を、簡便かつ
高精度に製作する方法に関する。
行うことができる光ファイバコネク夕端末を、簡便かつ
高精度に製作する方法に関する。
光通信に用いられる光フアィバ伝送路においては、光フ
アィバ相互の接続が極めて重要な問題である。光フアィ
バの接続は、ファィバ同志の軸をミクロンメートルオー
ダーの高い精度で一致させる必要がある。この場合、光
フアィバはガラスでできており、しかもその外燈が１０
０ミクロン内外と細いので、コネクタ端末は光ファィバ
の保護、補強と、コネクタ端末同志の軸合わせを高精度
に行うことができるという二つの条件を満たさねばなら
ない。このため、従来の代表的なコネクタ端末は、第１
図に示すように、光フアィバ１に金属等のプラグスリー
ブ２を被せ、光ファイバーとプラグスリーブ２を接着剤
３により固定した構造をとっている。これによって光フ
アィバ相互を接続するには、第２図に示すように、第１
図のコネクタ端末４および４′を舷合用スリーブ５に挿
入して対向させる。この場合、良好な接続特性を得るに
は、４および４′において、光フアィバ１とプラグスリ
ーブ２の中心軸が一致してし・なけらばならず、その軸
ずれ誤差は数ミクロン以下であることが要求される。し
かるに、光ファイバーの外径とプラグスリーブ２の内径
との隙間は許容軸ずれ誤差より大きくなければ、実際上
、光フアィバ１をプラグスリ−ブ２の穴に挿入できない
ので、何らかの方法で光ファイバーとプラグスリーブ２
の中心軸を一致させねばならない。
アィバ相互の接続が極めて重要な問題である。光フアィ
バの接続は、ファィバ同志の軸をミクロンメートルオー
ダーの高い精度で一致させる必要がある。この場合、光
フアィバはガラスでできており、しかもその外燈が１０
０ミクロン内外と細いので、コネクタ端末は光ファィバ
の保護、補強と、コネクタ端末同志の軸合わせを高精度
に行うことができるという二つの条件を満たさねばなら
ない。このため、従来の代表的なコネクタ端末は、第１
図に示すように、光フアィバ１に金属等のプラグスリー
ブ２を被せ、光ファイバーとプラグスリーブ２を接着剤
３により固定した構造をとっている。これによって光フ
アィバ相互を接続するには、第２図に示すように、第１
図のコネクタ端末４および４′を舷合用スリーブ５に挿
入して対向させる。この場合、良好な接続特性を得るに
は、４および４′において、光フアィバ１とプラグスリ
ーブ２の中心軸が一致してし・なけらばならず、その軸
ずれ誤差は数ミクロン以下であることが要求される。し
かるに、光ファイバーの外径とプラグスリーブ２の内径
との隙間は許容軸ずれ誤差より大きくなければ、実際上
、光フアィバ１をプラグスリ−ブ２の穴に挿入できない
ので、何らかの方法で光ファイバーとプラグスリーブ２
の中心軸を一致させねばならない。
この調心法の代表的なものとして、従来は第３図ａ，ｂ
の示すような方法がとられてきた。第３図ａにおいて、
６は光フアィバ１の端面、７はプラグスリーブ２の端面
であり、顕微鏡により拡大して見ているものであって、
光フアィバまたはプラグスリーブを微動することによっ
て、光フアイバ１の端面６の中心とプラグスリーブ２の
端面７の外径中心を一致さるように調整したところで、
両端面６と７を接着固定する。
の示すような方法がとられてきた。第３図ａにおいて、
６は光フアィバ１の端面、７はプラグスリーブ２の端面
であり、顕微鏡により拡大して見ているものであって、
光フアィバまたはプラグスリーブを微動することによっ
て、光フアイバ１の端面６の中心とプラグスリーブ２の
端面７の外径中心を一致さるように調整したところで、
両端面６と７を接着固定する。
ところが、この方法では光フアィバ１の端面６の中心は
規定し易いが、プラグスリーブ２の端面７の外径が光フ
アィバ１の端面６の外径に比べて１桁程度大きいので、
プラグスリーブ２の端面７の外径中心を規定することが
むずかしく、光ファイバーの端面６の中心とプラグスリ
ーブ２の端面７の外蓬中心を同時に規定し、かつその両
中心を一致させるよう徴調するためには、複雑かつ高価
な光学装置を用いねばならないという欠点がある。第３
図ｂは二重偏心法と呼ばれるものであって、内側偏心ス
リーブ８と外側偏心スリーブ９を相互に回転させれば、
光フアイバ１の端面６の中心と外側偏心スリーブ９の外
蓬中心を一致させることができるものである。
規定し易いが、プラグスリーブ２の端面７の外径が光フ
アィバ１の端面６の外径に比べて１桁程度大きいので、
プラグスリーブ２の端面７の外径中心を規定することが
むずかしく、光ファイバーの端面６の中心とプラグスリ
ーブ２の端面７の外蓬中心を同時に規定し、かつその両
中心を一致させるよう徴調するためには、複雑かつ高価
な光学装置を用いねばならないという欠点がある。第３
図ｂは二重偏心法と呼ばれるものであって、内側偏心ス
リーブ８と外側偏心スリーブ９を相互に回転させれば、
光フアイバ１の端面６の中心と外側偏心スリーブ９の外
蓬中心を一致させることができるものである。
しかしこれは本質的に、高精度な偏心スリーブを精密に
組み合わせねばならず、かつ回転徴調によって融合わせ
する際に、第３図ａと同様な困難を克服しなければなら
ないという大きな欠点がある。本発明はこれらの欠点を
除去するため、機械加工上、最も寸法精度が高く、かつ
安価な鋼またはガラス等の球体の正確な幾何学的配列を
利用して、光フアィバとプラグスリーブとの融合わせを
行うことより、簡便、容易に高精度なコネクタ端末を製
作する方法を提供しようとするものである。
組み合わせねばならず、かつ回転徴調によって融合わせ
する際に、第３図ａと同様な困難を克服しなければなら
ないという大きな欠点がある。本発明はこれらの欠点を
除去するため、機械加工上、最も寸法精度が高く、かつ
安価な鋼またはガラス等の球体の正確な幾何学的配列を
利用して、光フアィバとプラグスリーブとの融合わせを
行うことより、簡便、容易に高精度なコネクタ端末を製
作する方法を提供しようとするものである。
以下図面により本発明を詳細に説明する。まず第４図お
よび第５図は単心の光ファイバコネクタ端末の製作に関
する実施例図で、第４図ａおよび第５図ｂは光フアィバ
の軸に垂直な面内の配置図、第４図ｂおよび第６図ｂは
、それぞれ第４図ａおよび第５図ａに直交する面内の配
置図であって、６は光ファイバーの端面、７はプラグス
リーブ２の端面、１０および１１はそれぞれ同径の球体
である。第４図に示す実施例は球体を一平面上に配列し
た場合の例である。まず、同蚤の球体１０を３個互いに
密接させて配列すると、中央に△形の凹部が形成される
。
よび第５図は単心の光ファイバコネクタ端末の製作に関
する実施例図で、第４図ａおよび第５図ｂは光フアィバ
の軸に垂直な面内の配置図、第４図ｂおよび第６図ｂは
、それぞれ第４図ａおよび第５図ａに直交する面内の配
置図であって、６は光ファイバーの端面、７はプラグス
リーブ２の端面、１０および１１はそれぞれ同径の球体
である。第４図に示す実施例は球体を一平面上に配列し
た場合の例である。まず、同蚤の球体１０を３個互いに
密接させて配列すると、中央に△形の凹部が形成される
。
さらに球体１０の２個づつに密接するように、球体１０
より大きな直径の球体１１を３個、同一平面上に配列し
、固定しておく。この場合、球体１０および１１の寸法
精度が良好であれば、３個の球体１０により形成される
△形凹部の中心と、同一平面上に配列されいる３個の球
体１１の共通の中心とは精度良く一致する。この配列球
体を用いて光フアィバ１の中心とプラグスリーブ２の外
径中心とを一致させるには、まず、光ファイバーを△形
凹部に突き立て、配列面に垂直に保持しておき、ついで
にプラグスリーブ２を３個の球体１１に接するように突
き立て、配列面に垂直に保持する。このとき、光フアィ
バ１の外径およびプラグスリーブ２の外径に対して、球
体１０および１１の直径の選び方により、△形凹部にフ
アィバを突き立てた状態および球体１１の配列にスリー
ブを突き立てた状態を適宜に選ぶことができる。第４図
に示す実施例は、光ファイバーの外径より△形凹部の隙
間が小さく、また、スリーブ２の外蓬よりも３個の球体
１１で形成される隙間が４・さし・場合の例であって、
この場合には、光フアィバ１の端面６が３個の球体１０
‘こ均等に接することにより、光フアイバの中心と△形
凹部の中心が‐一致し、さらにプラグスリーブ２の端面
７の外径が３個の球体１１に均等に接することにより、
プラグスリーブの外径中心と光フアィバの中心軸が高精
度に一致する。ここで用いる球体としては、ＪＩＳ規格
品として市販されているボールベアリング用の鋼球を一
例として、他にガラス等でも寸法精度０．５〜０．２仏
肌という極めて高精度なものを容易に利用することがで
き、機械加工による方法の中では、最も高に寸法精度を
確保することができる。
より大きな直径の球体１１を３個、同一平面上に配列し
、固定しておく。この場合、球体１０および１１の寸法
精度が良好であれば、３個の球体１０により形成される
△形凹部の中心と、同一平面上に配列されいる３個の球
体１１の共通の中心とは精度良く一致する。この配列球
体を用いて光フアィバ１の中心とプラグスリーブ２の外
径中心とを一致させるには、まず、光ファイバーを△形
凹部に突き立て、配列面に垂直に保持しておき、ついで
にプラグスリーブ２を３個の球体１１に接するように突
き立て、配列面に垂直に保持する。このとき、光フアィ
バ１の外径およびプラグスリーブ２の外径に対して、球
体１０および１１の直径の選び方により、△形凹部にフ
アィバを突き立てた状態および球体１１の配列にスリー
ブを突き立てた状態を適宜に選ぶことができる。第４図
に示す実施例は、光ファイバーの外径より△形凹部の隙
間が小さく、また、スリーブ２の外蓬よりも３個の球体
１１で形成される隙間が４・さし・場合の例であって、
この場合には、光フアィバ１の端面６が３個の球体１０
‘こ均等に接することにより、光フアイバの中心と△形
凹部の中心が‐一致し、さらにプラグスリーブ２の端面
７の外径が３個の球体１１に均等に接することにより、
プラグスリーブの外径中心と光フアィバの中心軸が高精
度に一致する。ここで用いる球体としては、ＪＩＳ規格
品として市販されているボールベアリング用の鋼球を一
例として、他にガラス等でも寸法精度０．５〜０．２仏
肌という極めて高精度なものを容易に利用することがで
き、機械加工による方法の中では、最も高に寸法精度を
確保することができる。
第５図の実施例は球体を立体的に二平面上に配列した場
合の例である。
合の例である。
まず、同径の球体１０を１２個互いに密接させて一平面
上に配列し、ついで６個の同蓬球体を球体１川こより形
成される△形凹部に落し込み、これを中央の△形凹部と
同０の円周上に配列し、固定しておく。この場合は、光
ファイバーは第４図の場合と同様に球体１０により形成
される中央の△形凹部に突き立てるのであるが、プラグ
スリーブ２は上段に配列した６個の球体１１に接するよ
うに突き立てて離合わせを行う。ここで球体１１の数は
３個でも同様である。第６図は複数本の光フアィバを互
いに密接させ、軸対称性を有する形状に集東して光フア
ィバ群を構成し、その光ファィバ群を一括して光ファィ
バ単心と同機に取り扱う場合の実施例図であって、１２
は光ファイ／ゞ君羊である。光ファイ／鴻羊１２は、こ
の例では７本の光フアィバを束ねているが、各光フアィ
バの寸法精度は極めて高いので、ほぼ完全に軸対称な形
状に集東される。この光ファィバ群１２を、球体１０の
配列によって形成される△形凹部に挿入して突き立てれ
ば、光ファィバ群１２の中心軸を△形凹部の中心に一致
させることができる。プラグスリーブは単心光フアィバ
の場合と同機に、中央の△形凹部と同Ｄの円周上に配列
している球体１１によって軸合わせされる。以上述べた
実施例では、配列球体により形成される△形凹部に光フ
アィバを突き立てる場合、光フアィバの先端を軸に垂直
に切断しているのであるが、その場合、光フアィバの先
端を加熱溶融して球状に加工しておけば、軸合わせの操
作を、よりスムースにかつ確実に行なうことができる。
上に配列し、ついで６個の同蓬球体を球体１川こより形
成される△形凹部に落し込み、これを中央の△形凹部と
同０の円周上に配列し、固定しておく。この場合は、光
ファイバーは第４図の場合と同様に球体１０により形成
される中央の△形凹部に突き立てるのであるが、プラグ
スリーブ２は上段に配列した６個の球体１１に接するよ
うに突き立てて離合わせを行う。ここで球体１１の数は
３個でも同様である。第６図は複数本の光フアィバを互
いに密接させ、軸対称性を有する形状に集東して光フア
ィバ群を構成し、その光ファィバ群を一括して光ファィ
バ単心と同機に取り扱う場合の実施例図であって、１２
は光ファイ／ゞ君羊である。光ファイ／鴻羊１２は、こ
の例では７本の光フアィバを束ねているが、各光フアィ
バの寸法精度は極めて高いので、ほぼ完全に軸対称な形
状に集東される。この光ファィバ群１２を、球体１０の
配列によって形成される△形凹部に挿入して突き立てれ
ば、光ファィバ群１２の中心軸を△形凹部の中心に一致
させることができる。プラグスリーブは単心光フアィバ
の場合と同機に、中央の△形凹部と同Ｄの円周上に配列
している球体１１によって軸合わせされる。以上述べた
実施例では、配列球体により形成される△形凹部に光フ
アィバを突き立てる場合、光フアィバの先端を軸に垂直
に切断しているのであるが、その場合、光フアィバの先
端を加熱溶融して球状に加工しておけば、軸合わせの操
作を、よりスムースにかつ確実に行なうことができる。
この実施例を第７図ａ，ｂに示す。第７図ａにおいて、
１３はガラス球であって、光フアィバ１を鉛直に保持し
、先端部分を加熱溶融すると、溶融ガラスの表面張力に
よって、球状に固化する。
１３はガラス球であって、光フアィバ１を鉛直に保持し
、先端部分を加熱溶融すると、溶融ガラスの表面張力に
よって、球状に固化する。
このガラス球の真球度は極めて高く、かつ球の中心はほ
ぼ完全にフアィバの中心軸上に位置している。従ってガ
ラス球１３を球体１０の△形凹部に押しつければ、光フ
アィバの中心軸を△形凹部の中心とを容易に一致させる
ことができる。第７図ｂは光フアイバ群を同様に処理す
る例であって、光フアィバ群１４の先端部を一括して加
熱溶融すれば、ガラス球１５をつくることができ、第７
図ａの場合と同機に光フアィバ群１４の中心と△形凹部
の中心を精度良く一致させることができる。ところで、
光フアィバ群のコネクタ端末２個を第２図に示すように
対向させて接続する場合、光フアィバ群のファィバ配列
の周万向の回転角度とプラグスリーブの周万向の回転角
度が一定の規定されていなければならない。
ぼ完全にフアィバの中心軸上に位置している。従ってガ
ラス球１３を球体１０の△形凹部に押しつければ、光フ
アィバの中心軸を△形凹部の中心とを容易に一致させる
ことができる。第７図ｂは光フアイバ群を同様に処理す
る例であって、光フアィバ群１４の先端部を一括して加
熱溶融すれば、ガラス球１５をつくることができ、第７
図ａの場合と同機に光フアィバ群１４の中心と△形凹部
の中心を精度良く一致させることができる。ところで、
光フアィバ群のコネクタ端末２個を第２図に示すように
対向させて接続する場合、光フアィバ群のファィバ配列
の周万向の回転角度とプラグスリーブの周万向の回転角
度が一定の規定されていなければならない。
第８図はこれを規定する本発明の実施例図であって、１
６はプラグスリーブに固定するガイドピンである。まず
、これまでの実施例のように、光フアィバ群１２および
プラグスリーブを配列球体に突き立てる。
６はプラグスリーブに固定するガイドピンである。まず
、これまでの実施例のように、光フアィバ群１２および
プラグスリーブを配列球体に突き立てる。
（図では光フアイバ群の端面およびプラグスリーブの端
面７が示されている。）ついで、ガイドピン１６をプラ
グスリーブに沿わせて配列球体１１の隙間に押し当てた
ところで、ガイドピン１６とプラグスリーブを固定する
。このように固定されたガイドピン１６の位置と光フア
ィバ群１２のフアイバ配列との相対配置は、配列球体の
幾何学的形状により、一義的に決定される。このように
して第６図に示す実施例と同様に、コネクタ端末を製作
できる。以上述べた方法により、光ファイバーとプラグ
スリーブ２の軸合わせを行った後、光フアィバ１とプラ
グスリーブ２の隙間に接着剤を入れて、光フアイバ１を
プラグスリーブ２を固定し、光フアィバの先端を切断お
よび研磨などして端面を成形し、最終的なコネクタ端末
に仕上げる。以上説明したように、本発明の光ファイバ
コネクタ端末の製作法は、機械加工上、最も寸法精度が
高く、かつ容易に手に入る安価な鋼やガラス等の球体の
正確な幾何学的配列を利用しているので、従来の方法に
比べて極めて簡便に高精度なコネクタ端末を製作するこ
とができる利点がある。
面７が示されている。）ついで、ガイドピン１６をプラ
グスリーブに沿わせて配列球体１１の隙間に押し当てた
ところで、ガイドピン１６とプラグスリーブを固定する
。このように固定されたガイドピン１６の位置と光フア
ィバ群１２のフアイバ配列との相対配置は、配列球体の
幾何学的形状により、一義的に決定される。このように
して第６図に示す実施例と同様に、コネクタ端末を製作
できる。以上述べた方法により、光ファイバーとプラグ
スリーブ２の軸合わせを行った後、光フアィバ１とプラ
グスリーブ２の隙間に接着剤を入れて、光フアイバ１を
プラグスリーブ２を固定し、光フアィバの先端を切断お
よび研磨などして端面を成形し、最終的なコネクタ端末
に仕上げる。以上説明したように、本発明の光ファイバ
コネクタ端末の製作法は、機械加工上、最も寸法精度が
高く、かつ容易に手に入る安価な鋼やガラス等の球体の
正確な幾何学的配列を利用しているので、従来の方法に
比べて極めて簡便に高精度なコネクタ端末を製作するこ
とができる利点がある。
従って光フアィバ伝送路において困難な課題であった光
フアィバの接続が容易になるとともに、接続部の特性も
良好に保つことができるなど、光通信の実用化に対して
、本発明の効果は極めて大きい。
フアィバの接続が容易になるとともに、接続部の特性も
良好に保つことができるなど、光通信の実用化に対して
、本発明の効果は極めて大きい。
第１図は従来の光ファイバコネクタ端末の構造図、第２
図は光ファイバコネクタの鉄合構造の概念図、第３図は
光フアィバとプラグスリーブ間の従来の軸合わせ方法の
説明図、第４図および第５図は単心の光ファイバコネク
タ端末の製作に関する本発明の実施例図、第６図は光フ
アィバ群の場合の本発明の実施例図、第７図は光フアィ
バの先端を球状に加工する本発明の実施例図、第８図は
プラグスリーブの周方向の回転角度を規定する本発明の
実施例図である。 １…光フアイバ、２…プラグスリーブ、３…接着剤、４
，４′・・・コネクタ端末、５・・・俵合用スリーブ、
６…光フアィバの端面、７・・・プラグスリーブの端面
、８・・・内側偏心スリーブ、９・・・外側偏○スリー
ブ、１０・・・球体、１１・・・球体、１２・・・光フ
アィバ群、１３…ガラス球、１４…光フアィバ群、１５
…ガラス球、１６…ガイドピン。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第５図 第７図 第８図
図は光ファイバコネクタの鉄合構造の概念図、第３図は
光フアィバとプラグスリーブ間の従来の軸合わせ方法の
説明図、第４図および第５図は単心の光ファイバコネク
タ端末の製作に関する本発明の実施例図、第６図は光フ
アィバ群の場合の本発明の実施例図、第７図は光フアィ
バの先端を球状に加工する本発明の実施例図、第８図は
プラグスリーブの周方向の回転角度を規定する本発明の
実施例図である。 １…光フアイバ、２…プラグスリーブ、３…接着剤、４
，４′・・・コネクタ端末、５・・・俵合用スリーブ、
６…光フアィバの端面、７・・・プラグスリーブの端面
、８・・・内側偏心スリーブ、９・・・外側偏○スリー
ブ、１０・・・球体、１１・・・球体、１２・・・光フ
アィバ群、１３…ガラス球、１４…光フアィバ群、１５
…ガラス球、１６…ガイドピン。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第５図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の球体を互いに密接させて配列面上に配列し
、そのうち三角形状をなして隣接する３個の球体に囲ま
れて形成される△形凹部の中心に、光フアイバを突き立
てて配列面に垂直に保持し、かつ前記△形凹部を囲む円
周上に配列した前記球体とは別の３個以上の球体に、前
記光フアイバにあらかじめかぶせておいたプラグスリー
ブの外側が接するように、プラグスリーブを配列面に垂
直に保持することにより、光フアイバの軸とプラグスリ
ーブの外径中心を一致させた状態で、光フアイバとプラ
グスリーブを相互に固定することを特徴とする光フアイ
バコネクタ端末の製作法。 ２ 複数個の球体を互いに密接させて配列面上に配列し
、そのうち三角形状をなして隣接する３個の球体に囲ま
れて形成される△形凹部の中心に、軸対称性を有する形
状に互いに密接させて集束した複数本の光フアイバから
なる光フアイバ郡を一括して突き立てて配列面に垂直に
保持するとともに、前記△形凹部を囲む円周上に配列し
た前記球体とは別の３個以上の球体に、前記光フアイバ
郡にあらかじめかぶせておいたプラグスリーブの外側が
接するように、プラグスリーブを配列面に垂直に保持し
、かつ前記光フアイバ郡の周方向の回転角度と、前記プ
ラグスリーブの周方向の回転角度を、前記３個の球の幾
何学的形状を基準としてプラグスリーブに固定されるガ
イドピンにより規定することにより、光フアイバ郡の中
心とプラグスリーブの外径中心を一致させた状態で、光
フアイバ群とプラグスリーブを相互に固定することを特
徴とする光フアイバコネクタ端末の製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11622178A JPS6033248B2 (ja) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | 光フアイバコネクタ端末の製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11622178A JPS6033248B2 (ja) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | 光フアイバコネクタ端末の製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541486A JPS5541486A (en) | 1980-03-24 |
| JPS6033248B2 true JPS6033248B2 (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=14681817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11622178A Expired JPS6033248B2 (ja) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | 光フアイバコネクタ端末の製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033248B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4378145A (en) * | 1980-03-03 | 1983-03-29 | Thomas & Betts Corporation | Method and apparatus for joining optical elements |
| AU534194B2 (en) * | 1981-05-20 | 1984-01-12 | Thomas & Betts Corporation | A coupling method and arrangement for fiber optic device |
| JPS5838405A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-03-05 | ウエスチングハウス・エレクトリツク・コ−ポレ−シヨン | 超伝導複合体ワイヤおよびその製法 |
| US5917595A (en) * | 1996-10-21 | 1999-06-29 | Norland Products, Inc. | Fiber optic holding fixture for an optical interferometer |
-
1978
- 1978-09-20 JP JP11622178A patent/JPS6033248B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541486A (en) | 1980-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5082378A (en) | Optical fiber connector and method for its manufacture | |
| US4781431A (en) | Lensed optical connector | |
| EP0022374B1 (en) | Method of precisely locating the end of a dielectric optical waveguide in a waveguide coupling device | |
| JPS6211808A (ja) | 光フアイバ・コネクタ及びその製造方法 | |
| US5677976A (en) | Optical attenuation fiber assembly | |
| JPS6211807A (ja) | 終端された光フアイバ及びその製造方法 | |
| US4468087A (en) | Device for coupling two optical fibers | |
| US4217029A (en) | Interlocking precision optical fiber connector or support | |
| JP2983177B2 (ja) | 傾斜接続端面を有する光デバイス | |
| JPH0786571B2 (ja) | 単一モ−ド光ファイバ−用減衰器と減衰器の製造方法 | |
| JPS6033248B2 (ja) | 光フアイバコネクタ端末の製作法 | |
| JPS6014326B2 (ja) | 光フアイバの多心接続器 | |
| JPS61134712A (ja) | 光半導体モジユ−ルの固定構造 | |
| JPS62220909A (ja) | 光フアイバの端部を別の光学要素に光学的に接続する方法 | |
| JPS58102911A (ja) | 光コネクタ製造方法 | |
| JP7532975B2 (ja) | 多心コネクタの製造方法及び多心コネクタ | |
| JPH0196610A (ja) | 光結合装置 | |
| JPH01310315A (ja) | 光導波路と光ファイバとの接続構造及びその製造方法 | |
| JPS6057564B2 (ja) | シングルモ−ド光フアイバ整合器 | |
| JP2571586Y2 (ja) | 光ファイバ接続装置 | |
| JPH05313039A (ja) | 接続用光導波路およびその製造方法 | |
| JPS5926712A (ja) | 光フアイバコネクタ | |
| JPS61240209A (ja) | 光半導体モジユ−ルの構造 | |
| JPS6325645B2 (ja) | ||
| JPS62144109A (ja) | マルチコアフアイバの入出力方法 |