JPS6033818A - 圧延ロツドの巻取り方法 - Google Patents
圧延ロツドの巻取り方法Info
- Publication number
- JPS6033818A JPS6033818A JP13940983A JP13940983A JPS6033818A JP S6033818 A JPS6033818 A JP S6033818A JP 13940983 A JP13940983 A JP 13940983A JP 13940983 A JP13940983 A JP 13940983A JP S6033818 A JPS6033818 A JP S6033818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- rod
- rolling rod
- winding
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延された銅の如きロッドをタウンダウンロー
ラ、スピナーパイプを経て貯線装置コイリングゲートに
送シ、コイリングして定量づ＼巻取る巻取り方法に於て
、巻取作業を円滑化し、巻取りコイルの形状を規則正し
くし、圧延ロッドを常に一定の速度でくシ出しできるよ
うにし、かつ線材の変色を防止輪することを目的とし、
爾後の伸線作業を容易に行ない得るようにすることな目
的とするものである。
ラ、スピナーパイプを経て貯線装置コイリングゲートに
送シ、コイリングして定量づ＼巻取る巻取り方法に於て
、巻取作業を円滑化し、巻取りコイルの形状を規則正し
くし、圧延ロッドを常に一定の速度でくシ出しできるよ
うにし、かつ線材の変色を防止輪することを目的とし、
爾後の伸線作業を容易に行ない得るようにすることな目
的とするものである。
次に図面を用いて圧延ロッドの巻取多工程の概略を説明
すれば次の通シである。
すれば次の通シである。
第１図はコイリングを行なう全体構成図で、圧延機で圧
延されたロッドＲはピンチロー２１にょシタランダウン
ローラ２の中に送シ込まれ、モータで駆動されている回
転駆動部３を経てスピナーパイプ４に入る。スピナーパ
イプ４は回転駆動部３の回転で回転されるので、ロッド
Ｒに回転力を与えゆるやかならせんを画いて貯線室５が
ら下方のゲート（コイラー）６内に入る。
延されたロッドＲはピンチロー２１にょシタランダウン
ローラ２の中に送シ込まれ、モータで駆動されている回
転駆動部３を経てスピナーパイプ４に入る。スピナーパ
イプ４は回転駆動部３の回転で回転されるので、ロッド
Ｒに回転力を与えゆるやかならせんを画いて貯線室５が
ら下方のゲート（コイラー）６内に入る。
コイラー６内に定量貯線されると自動的に貯線案下のア
イレスが縮少線材は一時的に貯線室５に貯えられる。そ
の間に作業者がクリッパーでロッドを切断してパレット
を移動し、コイリングされたロッドを隣へ移設し、新し
いパレットをコイラー６内に移動する。その間のタイミ
ング内ではロッドは貯線室５内でコイリングされかつ貯
められているが、新しいパレット７が送ル込まれたとき
にその信号で下方に落下し、コイリングされた口ラドが
パレット上に載積されることζ二なる。
イレスが縮少線材は一時的に貯線室５に貯えられる。そ
の間に作業者がクリッパーでロッドを切断してパレット
を移動し、コイリングされたロッドを隣へ移設し、新し
いパレットをコイラー６内に移動する。その間のタイミ
ング内ではロッドは貯線室５内でコイリングされかつ貯
められているが、新しいパレット７が送ル込まれたとき
にその信号で下方に落下し、コイリングされた口ラドが
パレット上に載積されることζ二なる。
第２図はタウンダウンロー２部分２の詳細図でロッドＲ
は外側のコロ８（連続的ζ二多数存在）と内側のコロ９
（間隔をおいて少数ある）の間を左上方から右下方に走
行する。第２図のＡＡ線断面図は第６図のとおりで第２
図と同一部分１二は同一符号が付されている。
は外側のコロ８（連続的ζ二多数存在）と内側のコロ９
（間隔をおいて少数ある）の間を左上方から右下方に走
行する。第２図のＡＡ線断面図は第６図のとおりで第２
図と同一部分１二は同一符号が付されている。
従来はロッドの潤滑方法としては、ロッドがピンチロー
ルに入る前にパラフィンワックスを塗布して第１図に示
した工程で処理されるが、スピナーパイプ４に入ったと
きに、ノ（イブとロッドＲの間の摩擦によってパイプに
焼付きが生じ、巻取り機が始動してから約１時間位でロ
ッドに旨くスピンがか＼らなくなシ機械はストップせざ
るを得なくなるその原因はスピナルパイプ４とロッドＲ
の間に油膜切れが生じスピナーノくイブに焼付が生じて
ロッドの線速か落ちてストップするものであ４本発明は
このような従来の欠点を解消するために鋭意検討の結果
なされたものである。
ルに入る前にパラフィンワックスを塗布して第１図に示
した工程で処理されるが、スピナーパイプ４に入ったと
きに、ノ（イブとロッドＲの間の摩擦によってパイプに
焼付きが生じ、巻取り機が始動してから約１時間位でロ
ッドに旨くスピンがか＼らなくなシ機械はストップせざ
るを得なくなるその原因はスピナルパイプ４とロッドＲ
の間に油膜切れが生じスピナーノくイブに焼付が生じて
ロッドの線速か落ちてストップするものであ４本発明は
このような従来の欠点を解消するために鋭意検討の結果
なされたものである。
即ちロッドの巻取り装置を高速で圧延ロッドな出たロッ
ドＲが走行する場合、走行中のロッドと摩擦を生ずる所
はタウンダウンロー２−２とスピナーパイプ３であるこ
とは明らかである。
ドＲが走行する場合、走行中のロッドと摩擦を生ずる所
はタウンダウンロー２−２とスピナーパイプ３であるこ
とは明らかである。
従ってこの箇所にそれぞれ油の噴霧装置１０゜１１をセ
ットし次のようなテストを行なったところ植物油を用い
た場合には従来のような巻取シ機のストップの問題は全
く生じないが鉱油については問題があることが判った。
ットし次のようなテストを行なったところ植物油を用い
た場合には従来のような巻取シ機のストップの問題は全
く生じないが鉱油については問題があることが判った。
その結果を表示すれば次のとおシである。
この表から判るように鉱物油はいづれも悪い結果を生じ
たが植物油はそのようなことはなぐ、従来の問題点を解
決することができた。
たが植物油はそのようなことはなぐ、従来の問題点を解
決することができた。
なお上記に於て植物油を用いた例を示したが、植物油の
脂肪酸エステルでも同様な成果を得ることができる。又
、植物油又はその脂肪酸エステルる油量と繰シ出し中の
コイルのもつれの相関グラフを示せば第４図のとお）で
ある。
脂肪酸エステルでも同様な成果を得ることができる。又
、植物油又はその脂肪酸エステルる油量と繰シ出し中の
コイルのもつれの相関グラフを示せば第４図のとお）で
ある。
但しテス）ｆ＆は各々ＬＯＯＯｔとした。これによれば
油量は３ノ〜６ ｌ！／１００ ｔがもつれも比較的少
なく好ましいものと言える。
油量は３ノ〜６ ｌ！／１００ ｔがもつれも比較的少
なく好ましいものと言える。
ここに油のｉ）の上限は経済性と作業環境の点から１０
／／１００ｔ、下限はスピナーパイプとの焼付（作業能
率）の点から２１／ １００ ｔでこの間で作業するこ
とが好ましい。然し、この条件は巻取スピード１．７０
０ ｍ／’；にの時でちゃ、スピードの変化で供給する
油量は変えてやる必要がある。
／／１００ｔ、下限はスピナーパイプとの焼付（作業能
率）の点から２１／ １００ ｔでこの間で作業するこ
とが好ましい。然し、この条件は巻取スピード１．７０
０ ｍ／’；にの時でちゃ、スピードの変化で供給する
油量は変えてやる必要がある。
以上から油としては植物油例えば菜種油を用い必要によ
シこれをエステル化した油を中心とする液状組成物を用
いかつ油の供給個所はタウンダウンローラ及びスピナー
パイプの入口とすることによシ、コイルされるロッドと
装置の焼付現象を生ずることなく円滑な、巻取シを遂行
し得るものである。
シこれをエステル化した油を中心とする液状組成物を用
いかつ油の供給個所はタウンダウンローラ及びスピナー
パイプの入口とすることによシ、コイルされるロッドと
装置の焼付現象を生ずることなく円滑な、巻取シを遂行
し得るものである。
なお菜種油の代表特性は
比重（４°Ｃ〜１５°Ｃ） ０．９８
引火点 ２３７６Ｃ
全酸価 ０．０１■ＫＯＨ／ｇ
５チ水溶液のＰＨ８，４
粘度（２５°Ｃ） ２００
であシ、これに代えて他の植物油、例えば大豆油、麻実
油、オリーブ油、椿油等も七のま＼もしくはエステル化
して使用することが可能である。
油、オリーブ油、椿油等も七のま＼もしくはエステル化
して使用することが可能である。
第１図は、圧延ロッドのコイリングを行なう全体構成図
、第２図は第１図のうちタウンダウンローラ部分の一部
省略側面図、第３図は第２図のＡＡ線断面図、第４図は
油■とコイルの繰出し中のもつれの相関を示すグラフで
ある。 １：ピンチローラ ２：タウンダウンローラ３：回転駆
動部 ４ニスビナ−パイプ ５：貯線室 ６：ゲート（
コイ５−）７：パレット ８：外側のコロ ９：内側の
コロ １０．１１：油の噴霧装置 Ｒ：ロッド 代理人 弁理士 竹 内 守
、第２図は第１図のうちタウンダウンローラ部分の一部
省略側面図、第３図は第２図のＡＡ線断面図、第４図は
油■とコイルの繰出し中のもつれの相関を示すグラフで
ある。 １：ピンチローラ ２：タウンダウンローラ３：回転駆
動部 ４ニスビナ−パイプ ５：貯線室 ６：ゲート（
コイ５−）７：パレット ８：外側のコロ ９：内側の
コロ １０．１１：油の噴霧装置 Ｒ：ロッド 代理人 弁理士 竹 内 守
Claims (1)
- （１） 圧延ロッドをタウンダウンルー２−、スピナー
パイプを経て貯線装置、コイリングゲートに送シ、コイ
リングして定量づ＼巻取る巻取多方法に於て、タウンダ
ウンローラの入口及びスピナーパイプの入口に於て植物
油又はその脂肪酸エステルを中心とした液状潤滑性組成
物を霧状に噴霧することを特徴とする圧延ロッドの巻取
多方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13940983A JPS6033818A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 圧延ロツドの巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13940983A JPS6033818A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 圧延ロツドの巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033818A true JPS6033818A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15244570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13940983A Pending JPS6033818A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 圧延ロツドの巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320495A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-18 | 库博汽车标准配件（昆山）有限公司 | 盘密封条的装置 |
| CN114054540A (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295560A (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-11 | Henrich Kg | Deflection guide device for highhspeed moving linear or banddlike article |
| JPS5338669A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-08 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Separation of natural sweetening agent |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP13940983A patent/JPS6033818A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295560A (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-11 | Henrich Kg | Deflection guide device for highhspeed moving linear or banddlike article |
| JPS5338669A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-08 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Separation of natural sweetening agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320495A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-18 | 库博汽车标准配件（昆山）有限公司 | 盘密封条的装置 |
| CN114054540A (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置 |
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