JPS6034140A - 穀物焙煎方法 - Google Patents
穀物焙煎方法Info
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- JPS6034140A JPS6034140A JP58142730A JP14273083A JPS6034140A JP S6034140 A JPS6034140 A JP S6034140A JP 58142730 A JP58142730 A JP 58142730A JP 14273083 A JP14273083 A JP 14273083A JP S6034140 A JPS6034140 A JP S6034140A
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- JP
- Japan
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- roasting
- temperature
- grains
- grain
- cereal grains
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 35
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 abstract description 2
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- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 abstract description 2
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、胡麻、大豆、ビーナツツ、麦、コー
ヒー豆、などの穀物を焙煎する方法に関する。
ヒー豆、などの穀物を焙煎する方法に関する。
この棟の焙煎方法としては、従来一般に、例えば、流#
層焙煎器等の焙煎装mを用い、焙煎室に供給する熱風の
温度を一定にして投入穀物を加熱処理していた。
層焙煎器等の焙煎装mを用い、焙煎室に供給する熱風の
温度を一定にして投入穀物を加熱処理していた。
ところが、穀物が一定温度で継続して加熱されるに伴h
、内部の水分の大手が蒸発し、穀物全体が固くなった状
態で収N同化し、所望の膨張処理を行い難い欠点がめっ
た。 又、処理すべき穀物の含水率が異なる場合に、含
水率が高くなるに連れ、焙煎に伴って蒸発される水分蓋
も全く同じように増大し、そのために、焙煎処理後の穀
物の重量並びに容量のいずれにおいても、焙煎処理前に
比べて大幅に減少し、焙煎処理そのものが不良になると
ともに、商品価値が低下する欠点があった。
、内部の水分の大手が蒸発し、穀物全体が固くなった状
態で収N同化し、所望の膨張処理を行い難い欠点がめっ
た。 又、処理すべき穀物の含水率が異なる場合に、含
水率が高くなるに連れ、焙煎に伴って蒸発される水分蓋
も全く同じように増大し、そのために、焙煎処理後の穀
物の重量並びに容量のいずれにおいても、焙煎処理前に
比べて大幅に減少し、焙煎処理そのものが不良になると
ともに、商品価値が低下する欠点があった。
本発明は、上記の点に鑑み、焙煎処理に伴う穀物のfi
t並びに容量の減少を効果的に抑制し、焙煎処Rk良好
に行うとともに商品価値を向上することを目的とする。
t並びに容量の減少を効果的に抑制し、焙煎処Rk良好
に行うとともに商品価値を向上することを目的とする。
本発明による穀物焙煎方法は、上記目的を達成するため
に、穀物を先ず高温設定状態で加熱処理し、次いぞ低温
設定状態に切換えて加熱処理することを特徴とする。
に、穀物を先ず高温設定状態で加熱処理し、次いぞ低温
設定状態に切換えて加熱処理することを特徴とする。
即ち、元に高温で加熱処理することにより、穀物夫々の
外表面全体を焼き固めた状態にし、その後の高温jJr
J熱処理に続いての低温加熱処理により、穀物の一粒一
粒夫々に適度な熱膨張を起こさせて焙煎処理するのであ
る。
外表面全体を焼き固めた状態にし、その後の高温jJr
J熱処理に続いての低温加熱処理により、穀物の一粒一
粒夫々に適度な熱膨張を起こさせて焙煎処理するのであ
る。
したがって、穀物夫々の外表面を固化させることでその
内部に水分を閉じ込め、かつ、それら水分の蒸発により
適度な熱膨張を誘発し、穀物の一粒一粒の内部から水分
が離脱しきることを抑制しながら良好に膨張処理でき、
焙煎処理に伴う穀物のM量並びに容量の減少を効果的に
抑制でき、焙煎処理を良好−行えるとともに商品価値を
向上できるようになった。
内部に水分を閉じ込め、かつ、それら水分の蒸発により
適度な熱膨張を誘発し、穀物の一粒一粒の内部から水分
が離脱しきることを抑制しながら良好に膨張処理でき、
焙煎処理に伴う穀物のM量並びに容量の減少を効果的に
抑制でき、焙煎処理を良好−行えるとともに商品価値を
向上できるようになった。
以下、本発明方法の実施例を図面に基いて詳述する。
先ず、本発明方法に用いる焙煎装置の一例としての流動
層焙煎器について説明する。
層焙煎器について説明する。
第1図に示すように、整流板(1)を間にして、下方に
燃焼室(2)が、そして上方に焙煎室(3)が設けられ
ている。 焙煎室(3)の横−側部に、第1油圧シリン
ダ(4)によって駆動開閉自在なダンパー tel ’
に介して投入口(6)が接続されてしる。 燃焼室(2
)の横−側部に抽出口(7)が接続きれるとともに、そ
の抽出口(7)の端部に、第2油圧シリンダ(8)ヲ介
し、て駆動開閉自在なゲート(9)が設けられている。
燃焼室(2)が、そして上方に焙煎室(3)が設けられ
ている。 焙煎室(3)の横−側部に、第1油圧シリン
ダ(4)によって駆動開閉自在なダンパー tel ’
に介して投入口(6)が接続されてしる。 燃焼室(2
)の横−側部に抽出口(7)が接続きれるとともに、そ
の抽出口(7)の端部に、第2油圧シリンダ(8)ヲ介
し、て駆動開閉自在なゲート(9)が設けられている。
前記整流板+11は水平軸芯周りで揺動及び固定自在
に取付けられ、投入穀物を受止めて焙煎処理する水平姿
勢と、遊端側を前記抽出口(7)に受止め支持させて焙
煎処理後の穀物を取出す傾斜姿勢とに第8油圧シリンダ
(lO)を介して変更するように構成されている。
に取付けられ、投入穀物を受止めて焙煎処理する水平姿
勢と、遊端側を前記抽出口(7)に受止め支持させて焙
煎処理後の穀物を取出す傾斜姿勢とに第8油圧シリンダ
(lO)を介して変更するように構成されている。
前記燃焼室(2)に付設したバーナ(11)に給気路(
12)と燃料ガスの供給路−とが接続され、かつ、給気
路0匂と供給路−夫々に、互いに連動して操作される電
磁操作型の流量調整弁(14m)、(14b)が設けら
れ、その流量調整によって燃焼室(2)での燃焼加熱温
度を高温状態と低温状態とに変更設定するように構成さ
れている。 (Iりは、燃焼室(2)内の温度を微調節
するために、空気を給気路(I2)から分岐供給する分
岐路である。
12)と燃料ガスの供給路−とが接続され、かつ、給気
路0匂と供給路−夫々に、互いに連動して操作される電
磁操作型の流量調整弁(14m)、(14b)が設けら
れ、その流量調整によって燃焼室(2)での燃焼加熱温
度を高温状態と低温状態とに変更設定するように構成さ
れている。 (Iりは、燃焼室(2)内の温度を微調節
するために、空気を給気路(I2)から分岐供給する分
岐路である。
前記焙煎室(3)の上部に、開閉ダンパー(16)、集
塵装置t(I7)及び7アン輛を介装した排ガス路θ9
)が接続されている。 その排ガス路O@のブロアー(
18)よりも下流側に、2個のダンパー(20m) 。
塵装置t(I7)及び7アン輛を介装した排ガス路θ9
)が接続されている。 その排ガス路O@のブロアー(
18)よりも下流側に、2個のダンパー(20m) 。
(20b)によって排ガスのうちの所定量を前記燃焼室
(2)に戻して循環させる循環路C21)が接続されて
いる。
(2)に戻して循環させる循環路C21)が接続されて
いる。
O1j記焙煎室(3)の下部に、焙煎処理されている穀
物自体の温度を検出する第1センサー翰が設けられ、か
つ、焙煎室(3)の上方には、熱風温度を検出する第2
センサー(ハ)が設けられている。
物自体の温度を検出する第1センサー翰が設けられ、か
つ、焙煎室(3)の上方には、熱風温度を検出する第2
センサー(ハ)が設けられている。
第1及び第2センサー(財)、@夫々としては、サーモ
カップルやザーミスタ等各種のものが適用可能でるる。
カップルやザーミスタ等各種のものが適用可能でるる。
又、前記投入口(6)に連なるホッパー(241に、
そこに供給貯留された穀物量が、−回の焙煎に相当する
量になっていることを検出する第8センサー(至)が設
けられている。
そこに供給貯留された穀物量が、−回の焙煎に相当する
量になっていることを検出する第8センサー(至)が設
けられている。
前記流量調整弁(14a ) 、 (14b )に、そ
れらを−外的に操作して高温設定状態と低温設定状態と
に切換える第4油圧シリンダ(ハ)が連動連結され、又
、排ガス路09)の途中のダンパー(1句に、それを駆
動開閉して投入穀物を流動させる状態と流動させない状
態とに切換える第5油圧シリンダ(ロ)が連動連結され
ている。
れらを−外的に操作して高温設定状態と低温設定状態と
に切換える第4油圧シリンダ(ハ)が連動連結され、又
、排ガス路09)の途中のダンパー(1句に、それを駆
動開閉して投入穀物を流動させる状態と流動させない状
態とに切換える第5油圧シリンダ(ロ)が連動連結され
ている。
前記第1ないし第5油圧シリンダf41 、 (81、
Do) 。
Do) 。
(至)、(ロ)夫々に対する電磁操作型の制御弁(図省
略)が制御器cAKよシ自動的に切換操作されるように
構成されておシ、その制御動作を、第2図に基いて詳述
する。
略)が制御器cAKよシ自動的に切換操作されるように
構成されておシ、その制御動作を、第2図に基いて詳述
する。
■ 始動スイッチを入れるに伴い、ホッパー@蜀に所定
量の穀物が投入貯留されていることを第8センサー(至
)によって確認した後、第4シリンダ(ホ)を作動して
加熱温度を高温状態に設定するとともに、その高温状態
を維持すべき時間を特定する高温設定タイマーを入れ、
がっ、第1シリンダ(4)を作動して穀物を焙煎室(3
)に投入する−とともに、第5シリンダ(ロ)全作前し
て排ガス路(19)を開くことにより投入穀物を流動さ
せ、前記高温設定タイマーによる設定時間だけ穀物を高
温設定状態で加熱処理する。
量の穀物が投入貯留されていることを第8センサー(至
)によって確認した後、第4シリンダ(ホ)を作動して
加熱温度を高温状態に設定するとともに、その高温状態
を維持すべき時間を特定する高温設定タイマーを入れ、
がっ、第1シリンダ(4)を作動して穀物を焙煎室(3
)に投入する−とともに、第5シリンダ(ロ)全作前し
て排ガス路(19)を開くことにより投入穀物を流動さ
せ、前記高温設定タイマーによる設定時間だけ穀物を高
温設定状態で加熱処理する。
■ 高温設定タイマーによる設定時間が経過するに伴い
、前記第4シリンダX’lk作動して加熱温度を低温設
定状態に切換える。
、前記第4シリンダX’lk作動して加熱温度を低温設
定状態に切換える。
■ 前記第1センチ−(2′4によシ、流動焙煎状態の
穀物自体の温度が設定以上に上昇したことを検出するに
伴い、第2シリンダ(8)1に4′PwJシて抽出口+
71 k 1m <とともに第8シリンダ00)を作動
して整流板illを排出用傾斜姿勢に切換え、穀物を取
出して加熱を完了する。
穀物自体の温度が設定以上に上昇したことを検出するに
伴い、第2シリンダ(8)1に4′PwJシて抽出口+
71 k 1m <とともに第8シリンダ00)を作動
して整流板illを排出用傾斜姿勢に切換え、穀物を取
出して加熱を完了する。
■ しかる後に、第2シリンダ(8)全作動して抽出口
(7)ヲ閉じるとともに第8シリンダ(10)を作−シ
て整θL板[11を穀物受止めのための水平姿勢に切換
える。
(7)ヲ閉じるとともに第8シリンダ(10)を作−シ
て整θL板[11を穀物受止めのための水平姿勢に切換
える。
■ 第2センサー(至)によって、熱風温度が設定低温
状悪になったことを検出するに伴い、ディレィタイマー
を作#させて低温設定状感ヲ所定時間継続させ、その後
、上記■の動作に&帰させて所定量づつの穀物焙煎を繰
り返す。
状悪になったことを検出するに伴い、ディレィタイマー
を作#させて低温設定状感ヲ所定時間継続させ、その後
、上記■の動作に&帰させて所定量づつの穀物焙煎を繰
り返す。
加熱温度の高温側及び低温飼犬々の設定温度、並びに、
収出しのための穀物温度夫々としては、焙煎すべき紋物
夫々に応じて変更されるものであるが、胡麻を処理する
場合の一例を次に示しておく。
収出しのための穀物温度夫々としては、焙煎すべき紋物
夫々に応じて変更されるものであるが、胡麻を処理する
場合の一例を次に示しておく。
高温側設定温度 : yzo℃
低温側設定温度 二 コθθ℃
取出し用般物温度 = 7g0℃
上記実施例では、加熱温度を高温設定状心から低温設定
状態に切換えるのに、タイマーによって時間制御してい
るが、本発明としては、例えば、第1センサー(2)全
有効利用し、穀物自体の温度が、取出すべき温度よシも
低い所定の温度になった時点で上述切換えを行うなど、
種々の変更が可能である。
状態に切換えるのに、タイマーによって時間制御してい
るが、本発明としては、例えば、第1センサー(2)全
有効利用し、穀物自体の温度が、取出すべき温度よシも
低い所定の温度になった時点で上述切換えを行うなど、
種々の変更が可能である。
又、本発明としては、流動層焙煎器に限らず、例えば、
オーブンを振動させながら焙煎処理するなど、各種の焙
煎装置が適用できる。
オーブンを振動させながら焙煎処理するなど、各種の焙
煎装置が適用できる。
又、上記実施例では、第1センサー(2)によシ穀物自
体の温度を検出し、その温度が設定温度に上昇した時点
で加熱を終了略せ、多量の穀物を何回かに分けて処理す
る、いわゆるパッチ処理に際し、7回ごとの穀物全体と
しての含水率に変動があっても仔適切な時開で常に一定
の焙煎結果が得られ、バッチ処理にかかわらず、能率良
〈均一な焙煎処理を行えるようにしているが、本発明と
しては、人為的あるいは自動的に適当な時間で加熱を終
了させるようにしても良い。
体の温度を検出し、その温度が設定温度に上昇した時点
で加熱を終了略せ、多量の穀物を何回かに分けて処理す
る、いわゆるパッチ処理に際し、7回ごとの穀物全体と
しての含水率に変動があっても仔適切な時開で常に一定
の焙煎結果が得られ、バッチ処理にかかわらず、能率良
〈均一な焙煎処理を行えるようにしているが、本発明と
しては、人為的あるいは自動的に適当な時間で加熱を終
了させるようにしても良い。
図面は本発明に係る穀物焙煎方法の実施例を示し、第1
図は、流動層焙煎器の概略縦断面図、第2図は、熱風温
度及び穀物温度夫々の変化と共に示すタイミングチャー
トである。
図は、流動層焙煎器の概略縦断面図、第2図は、熱風温
度及び穀物温度夫々の変化と共に示すタイミングチャー
トである。
Claims (1)
- 穀物を先ず高温設定状態で加熱処理し、次いで低温設定
状總に切換えて加熱処理することを特徴とする穀物焙煎
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142730A JPS6034140A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 穀物焙煎方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142730A JPS6034140A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 穀物焙煎方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034140A true JPS6034140A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15322242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58142730A Pending JPS6034140A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 穀物焙煎方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018117607A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 九鬼産業株式会社 | ねり胡麻の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715872A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Okamoto:Kk | Painting method for cast iron pipe |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58142730A patent/JPS6034140A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715872A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Okamoto:Kk | Painting method for cast iron pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018117607A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 九鬼産業株式会社 | ねり胡麻の製造方法 |
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