JPS603416B2 - Ｅｐｄｍゴム組成物 - Google Patents
Ｅｐｄｍゴム組成物Info
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- JPS603416B2 JPS603416B2 JP5624380A JP5624380A JPS603416B2 JP S603416 B2 JPS603416 B2 JP S603416B2 JP 5624380 A JP5624380 A JP 5624380A JP 5624380 A JP5624380 A JP 5624380A JP S603416 B2 JPS603416 B2 JP S603416B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加硫ゴム中の気泡の発生を防止し、かつ、加
硫ゴムの圧縮永久ヒズミのすぐれたＥＰＤＭゴム組成物
に関する。
硫ゴムの圧縮永久ヒズミのすぐれたＥＰＤＭゴム組成物
に関する。
ＥＰＤＭはそのすぐれた耐オゾン性、耐候性、耐熱性を
有しておることにより自動車用ウェザーストリップ類、
ウオータホース、ェアホース、パッキン類、建築用窓枠
ゴム、電線被覆ゴムなどに汎用されている。
有しておることにより自動車用ウェザーストリップ類、
ウオータホース、ェアホース、パッキン類、建築用窓枠
ゴム、電線被覆ゴムなどに汎用されている。
ところで、このＥＰＤＭ加硫製品の製造方法として近年
液浴加硫（ＬＣＭ）、流動床加碗（ＰＣＭ）、高周波（
ＵＨＦ）加硫、熱空気加硫（ＨＡＶ）などによる連続押
出加硫方式が多く行われているがこれらの製造方法では
加硫工程でほとんど外圧がかからず加硫工程での加熱に
より、ゴム材料中に含まれる水分が水蒸気となりその水
蒸気は加硫ゴム中に気泡を発生せしめる要因となってい
る。そこで従釆技術においては、この水分による気泡発
生を防止するため、生石灰をゴム中に配合することによ
り水分を生石灰で捕捉し、生石灰を消石灰とすることに
より解決するという方法が行われていた。しかし、この
ように生石灰を配合すると、それにより気泡の発生は防
止できるがＥＰＤＭ加硫ゴムの圧縮永久ヒズミが大きく
なるという欠点があった。本発明者は、かかる欠点を解
消するための方法につき、種々研究した結果、ＥＰＤＭ
ＩＯの重量部当り生石灰２．５〜２０重量部を用い、そ
れと共に、用いた生石灰×重量部に対し、酸化亜鉛５十
０．＆重量部以上を配合すると、加硫ゴム中の気泡発生
を防止するという効果とともに圧縮永久ヒズミの悪化し
ない加流ゴムが得られることを見出した。
液浴加硫（ＬＣＭ）、流動床加碗（ＰＣＭ）、高周波（
ＵＨＦ）加硫、熱空気加硫（ＨＡＶ）などによる連続押
出加硫方式が多く行われているがこれらの製造方法では
加硫工程でほとんど外圧がかからず加硫工程での加熱に
より、ゴム材料中に含まれる水分が水蒸気となりその水
蒸気は加硫ゴム中に気泡を発生せしめる要因となってい
る。そこで従釆技術においては、この水分による気泡発
生を防止するため、生石灰をゴム中に配合することによ
り水分を生石灰で捕捉し、生石灰を消石灰とすることに
より解決するという方法が行われていた。しかし、この
ように生石灰を配合すると、それにより気泡の発生は防
止できるがＥＰＤＭ加硫ゴムの圧縮永久ヒズミが大きく
なるという欠点があった。本発明者は、かかる欠点を解
消するための方法につき、種々研究した結果、ＥＰＤＭ
ＩＯの重量部当り生石灰２．５〜２０重量部を用い、そ
れと共に、用いた生石灰×重量部に対し、酸化亜鉛５十
０．＆重量部以上を配合すると、加硫ゴム中の気泡発生
を防止するという効果とともに圧縮永久ヒズミの悪化し
ない加流ゴムが得られることを見出した。
すなわち、本発明者は生石灰を含有するＥＰＤＭ配合は
、生石灰を含有しないＥＰＤＭ配合に比べて圧縮永久ヒ
ズミが悪化するが、生石灰を含有するＥＰＤＭ配合にお
いて、生石灰の使用量に応じて特定量の酸化亜鉛を配合
すると、生石灰を含有することに原因する圧縮永久ヒズ
ミの悪化を防止し、加硫ゴムの圧縮永久ヒズミを改良し
得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づくもの
である。したがって、本発明はＥＰＤＭＩＯＯ重量部あ
たり生石灰２．５〜２の重量部を用い、それとともに用
いた生石灰×重量部に対して酸化亜鉛５十０．＄重量部
以上を配合することを特徴とするゴム組成物を提供する
ものである。
、生石灰を含有しないＥＰＤＭ配合に比べて圧縮永久ヒ
ズミが悪化するが、生石灰を含有するＥＰＤＭ配合にお
いて、生石灰の使用量に応じて特定量の酸化亜鉛を配合
すると、生石灰を含有することに原因する圧縮永久ヒズ
ミの悪化を防止し、加硫ゴムの圧縮永久ヒズミを改良し
得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づくもの
である。したがって、本発明はＥＰＤＭＩＯＯ重量部あ
たり生石灰２．５〜２の重量部を用い、それとともに用
いた生石灰×重量部に対して酸化亜鉛５十０．＄重量部
以上を配合することを特徴とするゴム組成物を提供する
ものである。
本発明のＥＰＤＭゴム組成物は、上述のように生石灰と
酸化亜鉛の特定量とを併せ用いることを特徴とするもの
であるが、本発明の組成物には、もちろん通常のゴム配
合剤、すなわちカーボンブラック、可塑剤、軟化剤、脂
肪酸、白色フィラー類、加硫促進剤、加流剤、老化防止
剤を適当に混入することができる。
酸化亜鉛の特定量とを併せ用いることを特徴とするもの
であるが、本発明の組成物には、もちろん通常のゴム配
合剤、すなわちカーボンブラック、可塑剤、軟化剤、脂
肪酸、白色フィラー類、加硫促進剤、加流剤、老化防止
剤を適当に混入することができる。
特に、炭素原子数１０以上の高級脂肪酸の配合は、本発
明の組成物においてさらに好ましい結果を与える。本発
明に使用する生石灰は石灰石、炭酸カルシウム、消石灰
及びこれら混合物など、焼成することにより酸化カルシ
ウムを生成する物質を主成分とする物質を分解温度以上
で焼成したもの、あるいはこれに生成する生石灰の水和
速度を遅延させるために他の物質（例えば酸化鉄、シリ
カ、アルミナなどの焼成によってカルシウム塩を生成す
るような物質）を添加し焼成したものを適当な方法で粉
末化したものである。
明の組成物においてさらに好ましい結果を与える。本発
明に使用する生石灰は石灰石、炭酸カルシウム、消石灰
及びこれら混合物など、焼成することにより酸化カルシ
ウムを生成する物質を主成分とする物質を分解温度以上
で焼成したもの、あるいはこれに生成する生石灰の水和
速度を遅延させるために他の物質（例えば酸化鉄、シリ
カ、アルミナなどの焼成によってカルシウム塩を生成す
るような物質）を添加し焼成したものを適当な方法で粉
末化したものである。
その粉末粒子の粒度は微細で粗粒子が少ない程良い結果
が得られ実用上は１５０山以下であることが望ましい。
またこの粉末の生石灰を鉱物油などで処理したものも使
用することができる。本発明における酸化亜鉛の配合量
ｙＰＨＲと生石灰の配合量ｘＰＨＲの関系は、ｙ≧５十
０．球（２．５≦ｘＳ２０）で表わされる。
が得られ実用上は１５０山以下であることが望ましい。
またこの粉末の生石灰を鉱物油などで処理したものも使
用することができる。本発明における酸化亜鉛の配合量
ｙＰＨＲと生石灰の配合量ｘＰＨＲの関系は、ｙ≧５十
０．球（２．５≦ｘＳ２０）で表わされる。
すなわち、例えば生石灰の配合量が２．５ＰＨＲである
場合は、酸化亜鉛の配合量は６．２げりＲ以上であり、
生石灰の配合量が５ＰＨＲである場合は、酸化亜鉛の配
合量は７．５ＰＨＲ以上であり、生石灰の配合量が１び
ＨＲである場合は、酸化亜鉛の配合量は１ぴＨＲ以上で
あり、生石灰の配合量が２びＨＲである場合は、酸化亜
鉛の配合量は１５ＰＨＲ以上である。
場合は、酸化亜鉛の配合量は６．２げりＲ以上であり、
生石灰の配合量が５ＰＨＲである場合は、酸化亜鉛の配
合量は７．５ＰＨＲ以上であり、生石灰の配合量が１び
ＨＲである場合は、酸化亜鉛の配合量は１ぴＨＲ以上で
あり、生石灰の配合量が２びＨＲである場合は、酸化亜
鉛の配合量は１５ＰＨＲ以上である。
本発明の組成物に使用される酸化亜鉛、例えば、亜鉛鉱
石を灼熱し、発生する亜鉛蒸気を空気酸化させて製造す
るアメリカ法（直接法）、金属亜鉛を炉中で加熱して亜
鉛を気化させ、この蒸気を空気で酸化させて製造するフ
ランス法（間接法）、可溶性の亜鉛華溶液に炭酸ソーダ
を加えて、塩基性炭酸亜鉛として沈澱させ、これを灼熱
して製造する湿式法、亜鉛を含む鉱石あるいは亜鉛引鉄
板などの肩に塩酸や硫酸を作用させて金属を溶出し、こ
れに炭酸ソーダを作用させて亜鉛を塩基性炭酸亜鉛の形
で沈澱後、炉中で煩焼して製造する特殊法などの方法に
より得られるものであり、日本ゴム協会標準規格のゴム
用酸化亜鉛（ＳＲＩＳＩＩ０６）に規格される１号、２
号、３号の酸化亜鉛などのいずれのタイプのものも使用
することができる。以下に本発明の実施例を掲げる。
石を灼熱し、発生する亜鉛蒸気を空気酸化させて製造す
るアメリカ法（直接法）、金属亜鉛を炉中で加熱して亜
鉛を気化させ、この蒸気を空気で酸化させて製造するフ
ランス法（間接法）、可溶性の亜鉛華溶液に炭酸ソーダ
を加えて、塩基性炭酸亜鉛として沈澱させ、これを灼熱
して製造する湿式法、亜鉛を含む鉱石あるいは亜鉛引鉄
板などの肩に塩酸や硫酸を作用させて金属を溶出し、こ
れに炭酸ソーダを作用させて亜鉛を塩基性炭酸亜鉛の形
で沈澱後、炉中で煩焼して製造する特殊法などの方法に
より得られるものであり、日本ゴム協会標準規格のゴム
用酸化亜鉛（ＳＲＩＳＩＩ０６）に規格される１号、２
号、３号の酸化亜鉛などのいずれのタイプのものも使用
することができる。以下に本発明の実施例を掲げる。
実施例
以下に述べる如く試料の調製および試験を行い、その結
果を表２〜５に示す。
果を表２〜５に示す。
ａ 試料の調製
実施例、比較例ともに試料の調整は以下の如く行なう。
｛１１表１の基本配合によるＥＰＤＭ組成物に表２〜５
の各実施例、比較例の項に記載ごれている量の生石灰お
よび酸化亜鉛を配合し、総重量１．２〜１．４ｋｇにな
るようにし、ＢＲ型１．７〆バンバリーミキサー（株式
会社神戸製鋼所製）、で加硫促進剤、加硫剤を除くマス
ターバッチを下記条件で作成する。
の各実施例、比較例の項に記載ごれている量の生石灰お
よび酸化亜鉛を配合し、総重量１．２〜１．４ｋｇにな
るようにし、ＢＲ型１．７〆バンバリーミキサー（株式
会社神戸製鋼所製）、で加硫促進剤、加硫剤を除くマス
ターバッチを下記条件で作成する。
‘２１ 上認１’で得られた組成物を冷却後、８インチ
ロールミルで加硫促進剤、加硫剤とともに約７分間混練
し、シート出しし、冷却し、４５トン電熱プレスにて１
６０ｑ０×１５分の条件で加硫する。
ロールミルで加硫促進剤、加硫剤とともに約７分間混練
し、シート出しし、冷却し、４５トン電熱プレスにて１
６０ｑ０×１５分の条件で加硫する。
ｂ 試験
試験項目としては、硬さ試験、引張試験、圧縮永久ヒズ
ミ試験を行ない、硬さ、引張強さ、伸び、圧縮永久ヒズ
ミ率を測定した。
ミ試験を行ない、硬さ、引張強さ、伸び、圧縮永久ヒズ
ミ率を測定した。
試験方法はＪＩＳＫ６３０１にしたがって行なった。な
お表−２〜６中の記号は次の通りである。Ｈｓ：硬さ〔
ＪＩＳＡ〕ＴＢ：引張強さ（ｋ９／地） ＥＢ：伸び〔％〕 Ｃｓ：圧縮永久ヒズミ率〔％〕：圧縮永久ヒズミ試験の
試験条件は、１２０００×２がｒである。
お表−２〜６中の記号は次の通りである。Ｈｓ：硬さ〔
ＪＩＳＡ〕ＴＢ：引張強さ（ｋ９／地） ＥＢ：伸び〔％〕 Ｃｓ：圧縮永久ヒズミ率〔％〕：圧縮永久ヒズミ試験の
試験条件は、１２０００×２がｒである。
表−１基本配合
× ４，４′−ジチオービス−ジモルホリン×＊生石
灰は近江化学製（ＯＭＬ＃３１）言主：表−１中の加硫
促進剤は下記のとおりである。
灰は近江化学製（ＯＭＬ＃３１）言主：表−１中の加硫
促進剤は下記のとおりである。
ＭＢＴ：メルカプトベンゾチアゾール
ＴＭＴＤ：テトラメチルチウラムサルフアイドＺｎＢＤ
Ｃ：亜鉛ジヱチルジチオカルバメートＴＭＴＭ：テトラ
メチルチウラムモノサルフアイド表一２ ×ＣＭＬ＃３１：近江化学製（表３〜６も同俵）そ夫三
井３号亜鉛華：三井金属工業製く表３〜６も同様）表−
３表−４ 長一５ 表 ‐− ６ 以上各表において比較した比較例および実施例の結果か
ら明らかなように、本発明により特定量の生石灰の使用
に対し、その生石灰の使用量に対する特定量の酸化亜鉛
を配合することによって、生石灰使用のＥＰＤＭゴム組
成物の加硫ゴムの圧縮永久ヒズミが改良されたＥＰＤＭ
ゴム組成物が提供されるものである。
Ｃ：亜鉛ジヱチルジチオカルバメートＴＭＴＭ：テトラ
メチルチウラムモノサルフアイド表一２ ×ＣＭＬ＃３１：近江化学製（表３〜６も同俵）そ夫三
井３号亜鉛華：三井金属工業製く表３〜６も同様）表−
３表−４ 長一５ 表 ‐− ６ 以上各表において比較した比較例および実施例の結果か
ら明らかなように、本発明により特定量の生石灰の使用
に対し、その生石灰の使用量に対する特定量の酸化亜鉛
を配合することによって、生石灰使用のＥＰＤＭゴム組
成物の加硫ゴムの圧縮永久ヒズミが改良されたＥＰＤＭ
ゴム組成物が提供されるものである。
Claims (1)
- １ ＥＰＤＭゴム組成物において、ＥＰＤＭ１００重量
部に対し生石灰２．５〜２０重量部を用い、その用いた
生石灰ｘ重量部に対し酸化亜鉛５＋０．５ｘ重量部以上
を配合することを特徴とするＥＰＤＭゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5624380A JPS603416B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Ｅｐｄｍゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5624380A JPS603416B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Ｅｐｄｍゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152854A JPS56152854A (en) | 1981-11-26 |
| JPS603416B2 true JPS603416B2 (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=13021643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5624380A Expired JPS603416B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Ｅｐｄｍゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603416B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3633883C2 (de) * | 1986-10-04 | 1995-01-05 | Minnesota Mining & Mfg | Formbare Kunststoffmasse und deren Verwendung |
| JP2692150B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1997-12-17 | 住友化学工業株式会社 | エポキシ基含有加硫性エラストマー組成物 |
| CN103613858A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-05 | 苏州新颖新材料科技股份有限公司 | 一种绝缘植物源抑菌薄膜的加工工艺 |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP5624380A patent/JPS603416B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152854A (en) | 1981-11-26 |
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