JPS6034430Y2 - 活字成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はホイール状に形成した活字ブランクの周面に活
字を転造して、活字ホイールを製造できるように構成し
た活字成形装置に関する。

タイムレコーダーとかタイムスタンプの如き各種印字機
械の印字部には、金属円盤の周面に活字を並べて曲設し
た所謂活字ホイールを使用しているが、此種活字ホイー
ルを製造するには、従来金属円盤の周面に彫刻によって
活字を凸段形成する彫刻法と、ダイカストによってホイ
ール部と活字とを一体形成するダイカスト法とがある。

しかし前者の彫刻法の場合は活字を手作業によって彫刻
するため、製造能率が極めて悪く大量生産が不可能であ
るとか、製造単価が高くなる等の欠点がある。

また後者のダイカスト法の場合は、複雑で精巧な金属の
製造が難しくまた高価であるため、ホイール１個当りの
製造費が高くなってしまうとか、製造工程が複雑になる
等の欠点を有腰更に上記彫刻法及びダイカスト法で製造
した活字ホイールは、いずれも金属素材がそのまま活字
として成形されるため、活字の耐強度性及び摩擦性が乏
しく、短期間で活字が摩滅してしまうといった欠点もあ
る。

而して本考案は上述の点に鑑み、予めホイール状に形成
した活字ブランクの局面に、極めて簡単に且つ短時間で
耐強度性及び摩耗性に優れた精巧な活字を成形できるよ
うに工夫した活字成形装置を提供せんとするものであっ
て、以下本考案の実施例を図面の記載に基づいて詳細に
説明する。

第１図に於いては１は本考案を取付けた機台であって、
全体的には公知のプレス機械と略同−の構造となってい
る。

２は機台１に取付けた作業台１ａに対して昇降運動を行
なうラムで、該ラム２の下端にはマスターホルダー３が
固定されている。

４及び５は該マスターホルダー３の前面に平行に取付け
たマスターラックと活字マスターで、該活字マスター５
の前面には複数の母型活字５ａ・・・・・・が凹設され
ている。

以上の如くマスターラツり４と活字マスター５を固定し
たマスターホルダー３は、ラム２が降下すると前記作業
台１ａに設けたガイド受け３ａに案内されて作業台１ａ
に開口した転造部１ａ’を突抜けるようにして一体的に
降下する。

第３図に於いて５ｂは活字マスター５の取付ネジを示す
。

６は前記マスターラック４に噛合するブランクギヤで、
前記転造部１ａ′に突設したギヤ軸７に回転自在に取付
けられている。

８ａ、ａｂ、８ｃは該ブランクギヤ６をギヤ軸７に取付
けたり、取付位置の調整を行なう回転ネジで、いずれも
ギヤ軸７に螺装されている。

９は前記ブランクギヤ６の側面に同心的に固定した固定
金具で、該金具９の一側面に突出した円盤状の押え金具
９ａの側面には、全体をホイール状に形成した金属製の
活字ブランク１０が定着される。

該活字ブランク１０の定着位置は、前述した活字マスタ
ー５の昇降通路に活字ブランク１０の周面が若干突出す
る状態に構成されており、従って本考案ではラム２が降
下してマスターホルダー３を下動すると、マスターラッ
ク４によってブランクギヤ６が回転して側面に定着した
活字ブランク１０を回転せしめると共に、前記活字マス
ター５の前面が活字フランク１０の周面を若干押圧変成
しながら母型活字５ａ・・・・・・を転造して、活字ブ
ランク１０の周面に該母型活字５ａ・・・・・・に対応
する活字１０ａ・・・・・・を曲設することができる。

次に前記活字ブランク１０をブランクギヤ６の側面部（
具体的には押え金具９ａの側面）に定着させ、更に活字
転造後に製品化された活字ホイール１０′を該ブランク
ギヤ６の側面部より取出す一連した作動を行なうブラン
クギヤ供給装置の構成と、作用を図示の記載に基づいて
説明する。

図中１１は前記転造部１ａ’の部分にギヤ軸７に対し平
行に架設した円盤軸であって、１２は該軸１１に取付け
たワーク送り円盤を示す。

ワーク送り円盤１２には第２図及び第４図に示す如＜９
０゜ごとに計４個のブランク送り穴１２ａ、１２ｂ。

１２ｃ、１２ｄが穿設されており、更に該円盤１２は送
りシリンダーとラチェット機構（いずれも図示せず）の
働きによって、第４図に於いて時計回転方向に９０°ず
つ間欠的に回転する構造となっている。

前述した活字ブランク１０は、第１図に示す如く作業台
１ａの側方に突出形成したマガジン台１３のマガジン軸
１３ａに、丁度串刺にされた様にして多数枚が嵌装配列
され、該軸１３ａに摺動自在に装着した押圧板１４の弾
性押圧力（弾性部材は省略）を受けて、先端側の活字ブ
ランク１０をブランク挿込部に位置する前記ワーク送り
円盤２のいずれかのブランク送り穴（図面では１２ａ）
内に送り込まれ、次いで該送り込まれた活字ブランク１
０はワーク送り円盤１２の間欠的な回転運動によって９
０’回転移送される仕組になっている。

前記９０’移送される活字ブランク１０の位置は、前述
したギヤ軸７の軸線上であって、更に該軸線上には前記
活字ブランク１０をワーク送り円盤１２の送り穴（第４
図では１２ｂ）より押し外して前記ブランクギヤ６の側
面部押え金具９ａの側面に定着挟持せしめる押え軸１５
が配置されている。

押え軸１５は作業台１ａの外側部に取付けたブランク押
えシリンダー１６の働きによって前記押え金具９ａに対
し進退し、活字ブランク１０がワーク送り円盤１２の回
転によって定位置に送られて来ると、該シリンダー１６
の作動によって突出して先端を活字ブランク１０の内径
部に嵌入するようにして図示の場合では送り穴１２ｂに
進入し、更に該活字ブランク１０を送り穴１２ｂより外
すと共に前記押え金具９ａの側面に押当てて強く挾持す
る。

以上の作動によって活字ブランク１０がブランクギヤ６
の側面部に定着固定されると、前述したマスターホルダ
ー３がラム２の働きによって下動を開始して、マスター
ラック４がブランクギヤ６を作動して活字ブランク１０
を回転すると共に、活字マスター５が該活字ブランク１
０の周面を押圧して、該周面に母型活字５ａ・・・・・
・に対応する活字１０ａ・・・・・・を転造曲設するこ
とができる。

尚上記転造時に活字ブランク１０が回転するため、前′
記載え軸１５も回転自在な構成となっていることは勿論
であり、また転造時に活字ブランク１０が遊転しないよ
うに、該押え軸１５の端面と押え金具９ａの端には夫々
多数の係止溝（図示せず）が形成されている。

活字の転造はマスターホルダー３の１回の往復動によっ
て完了する。

転造が完了すると押え軸１５がシリンダー１６の働きに
よって後退するのであるが、周面に活字１０ａ・・・・
・・が曲設されて活字ホイール１０′となった製品は、
前記活字マスク−の押圧によって転造時に押え軸１５の
先端部周面に強く嵌着するため、該押え軸１５と共に後
退する。

１７は該活字ホイール１０′を前述したワーク送り円盤
１２の送り穴１２ｂに残すために、該軸１５の周囲に嵌
装したストリッパーを示す。

該ストリッパー１７は押え軸１５と共に後退を行なうが
、途中でストリッパーカバー１８内に設けたカラー１８
ａに後端１７ａが係止して後退を中止するため、該スト
リッパー１７に関係なく更に後退を続ける押え軸１５に
嵌着している活字ホイール１０′は、該停止したストリ
ッパー１７の先端に係止されて押え軸１５より抜き出さ
れ、前記送り穴１２ｂ内に残される。

活字ホイール１０′が送り穴１２ｂ内にセットされると
、ワーク送り円盤１２は９０°回転して該ホイール１０
′を第４図に示す送り穴１２ｃの位置に回転移送する。

１９は送り穴１２ｃに相当する位置に進退自在に設けた
シリンダー軸で、活字ホイール１０′が運ばれて来ると
作動して送り穴より活字ホイール１０′を押出し、第１
図、第２図に示した活字整列軸２０に該ホイール１０を
串刺状態に嵌装整列させることができる。

以上により活字ブランク１０を活字ホイール１０′に成
形するための１サイクルは終了するのであるが、前述し
たワーク送り円盤１２の各送り穴１２ａ〜１２ｄに対す
る活字ブランク１０の供給は、該送り円盤１２が送られ
る度に行なわれ、従ってワーク送り円盤１２が９０’送
られる度に活字ホイール１０′が製造されるのである。

尚図面に於いて２１は前記円盤軸１１に回転自在に取付
けたサポートローラ、２２は押圧板１４のガイド軸、２
３．２４はワーク送り円盤１２の両側面を挟むようにし
て設けたカバー板であって、回転移送中の活字ブランク
１０或は活字ホイール１０′が送り穴１２ａ〜１２ｄよ
り脱落するのを防止する。

本考案は以上述べた如くマスターホルダーを作動スれば
活字マスターがブランクギヤの側面部に定着されている
活字ブランクの周面を押圧して、母型活字を該ブランク
の周面に転造形成できるので、従来の彫刻法及びグイカ
ス法に比較して活字の成形時間を著るしく短縮でき、成
形誤差の無い精巧な活字ホイールを製造することができ
るのであるが、本考案では特に、ブランクギヤ側面部に
対する活字ブランクの供給と定着、及び、活字転造後に
行なわれる排出の各作業、をマスターホルダーの往復運
動の合間を縫って間欠回転するワーク送り円盤と、シリ
ンダーによってワーク送り円盤の送り穴を通してブラン
クギヤに対し進退運動する押え軸と、ワーク送り円盤の
回転範囲中に於いて進退運動するシリンダー軸によって
全て自動的に行なうことができるため、活字ホイールの
製造を無人化して製造コストを大幅に低減することがで
きる。

また本考案の成形装置は従来公知のプレス機械をそのま
ま利用して、ラムにマスターホルダーを取付け、且つプ
レス機の作業台側にブランクギヤ、ワーク送り円盤、押
え軸及びシリンダー軸を取付けることにより構成できる
ため甚だ経済的であると共に、転造時には活字ブランク
はブランクギヤと一体的に回転されるため、活字マスタ
ーによる転造が極めて円滑に行なわれて、活字の成形を
支障なく短時間で行なえるといった利点を備えている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を備えた活字成形機の斜視図、第２図は
要部構造の斜視図、第３図は同平面図、第４図はワーク
送り円盤の正面図である。 ３・・・・・・マスターホルダー、４・・・・・・マス
ターラック、５・・・・・・活字マスター ５ａ・・・
・・・母型活字、６・・・・・・ブランクギヤ、１０・
・・・・・活字ブランク、１１・・・・・・ワーク送り
円盤、１２ａ〜１２ｄ・・・・・・送り穴、１５・・・
・・・押え軸、１６・・・・・・ブランク押えシリンダ
ー １９・・・・・シリンダー軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 往復運動を行なうマスターホルダーにマスターラックと
   表面に母型活字を形成した活字マスターを平行に取付け
   、このマスターラックに噛合して回転するブランクギヤ
   の側方部に、マスターホルダーの往復運動の合間を縫っ
   て間欠回転されるワーク送り円盤を設け、また、上記ブ
   ランクギヤの側頭部対向線上には、上記ワーク送り円盤
   の送り穴に嵌込まれて送られて来る活字ブランクを、シ
   リンダーの働きによって上記送り穴より押し外して上記
   ブランクギヤの側面部にブランクギヤと一体回転できる
   様に定着でき、且つ、上記活字マスターによる母型活字
   の押圧転造後、この活字ブランクを再び上記ワーク送り
   円盤の送り穴に嵌め戻すことができる押え軸を設けると
   共に、上記ワーク送り円盤の回転範囲中には、上記活字
   転造後の活字ブランクを送り穴より外すシリンダー軸を
   設けたことを特徴とする活字成形装置。