JPS6034467B2 - 化粧板 - Google Patents
化粧板Info
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- JPS6034467B2 JPS6034467B2 JP15760279A JP15760279A JPS6034467B2 JP S6034467 B2 JPS6034467 B2 JP S6034467B2 JP 15760279 A JP15760279 A JP 15760279A JP 15760279 A JP15760279 A JP 15760279A JP S6034467 B2 JPS6034467 B2 JP S6034467B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧板に関するものである。
建物の壁面や天井面を被覆する内装材として利用される
化粧板は、防火上の見地から断熱性、難燃性などの性質
を有することが必要であるが、従来の化粧板は前述の断
熱性を付与するために、基材としてインシュレーション
ボードなど熱伝導率の低い材料を用い、この基材上に発
泡塩化ビニル樹脂などからなる有機性多孔質シートをパ
ターンシートとしてラミネートしていたため、化粧板の
表面が極めて燃え易く、しかも一旦着火するとそのパタ
ーンシートは塩素ガスなどの有毒ガスを発生し極めて危
険であるという欠点を有していた。
化粧板は、防火上の見地から断熱性、難燃性などの性質
を有することが必要であるが、従来の化粧板は前述の断
熱性を付与するために、基材としてインシュレーション
ボードなど熱伝導率の低い材料を用い、この基材上に発
泡塩化ビニル樹脂などからなる有機性多孔質シートをパ
ターンシートとしてラミネートしていたため、化粧板の
表面が極めて燃え易く、しかも一旦着火するとそのパタ
ーンシートは塩素ガスなどの有毒ガスを発生し極めて危
険であるという欠点を有していた。
したがって、この発明の目的は、断熱性、難燃性に優れ
、発火した場合でも有毒ガスの発生のない化粧板を提供
することである。この発明の概要を第１図および第２図
に基づき以下に述べる。
、発火した場合でも有毒ガスの発生のない化粧板を提供
することである。この発明の概要を第１図および第２図
に基づき以下に述べる。
すなわち、この化粧板は、第１図にその工程をブロック
図で示すように主原料であるパルプ繊維にパーラィト、
発泡シリカ、シラスバルーン、発泡石こうなどの粒度５
仇ｈｅｓｈ以上の多孔質無機物流状体を重量比で１０〜
３０％混抄して重量３０夕／力以上の原紙を得る原紙抄
造工程Ａと、この工程Ａにより得られた原紙に柄印刷を
施す印刷工程Ｂと、前記原紙抄造工程Ａで主原料に混抄
するものと同様の粒度５仇ｈｅｓｈ以上の多孔質無機物
粒状体を重量比で１０〜５０％混入した酢酸ビニル樹脂
系、アクリル樹脂系、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂
などの接着剤を、合板、ハードボード、チップボード、
スレートなどからなる基村の表面に塗布する工程Ｃと、
この塗布接着剤を乾燥処理する乾燥工程Ｄと、前記工程
Ｄにより乾燥処理した基材の接着剤塗布面に前記柄印刷
した原紙を貼り合せるラミネート工程Ｅと、ラミネート
した原紙の表面にアミノアルキッド、ウレタン、ポＩＪ
ェステル、アクリルなどの樹脂を塗布して表面処理を施
す樹脂塗布工程Ｆと、前記塗布樹脂を乾燥処理する乾燥
工程Ｇとにより、第２図に断面図で示すように断熱性の
高い基材１を最下層とし、その上面に多孔質無機物粒状
体を混入して断熱性を付与した接着剤２の層、さらにそ
の上面に同じく多孔質無機物粒状体の混抄により断熱性
を付与した柄印刷３済みの原紙４の層、さらにその上面
に樹脂層５を有する化粧板６を得るものである。このよ
うに、原紙４および接着剤２に多孔質無機物粒状体を混
入するようにしたため、特別な断熱層や難燃性の層を付
加することなく化粧板の断熱性および難燃性を向上させ
ることができるばかりでなく、そのために従来の製造工
程に代わる特殊な工程を要することなく極めて簡単な工
程で製造でき、得られる化粧板６は搬送や保管などの取
り扱い上において特に不都合を生じるような強度上の問
題も、切断などの加工性の問題もなく、表面強度が向上
し塩素ガスなどの有毒ガスの発生することのない安全性
の点からも有利な化粧板とすることができる。なお、原
紙抄造工程Ａにおいて主原料に混入する多孔質無機物粒
状体の粒度を５仇ｈｅｓｈ以上とするのは、粒度５仇ｈ
ｅｓｈ以下の大きい粒子では粒子が原紙中に十分分散せ
ず原紙表面にざらつきが生じてしまい印刷工程Ｂにおい
て粒子が剥離し、また印刷状態も悪くなるからで、その
最適粒度は１５仇ｈｅｓｈである。
図で示すように主原料であるパルプ繊維にパーラィト、
発泡シリカ、シラスバルーン、発泡石こうなどの粒度５
仇ｈｅｓｈ以上の多孔質無機物流状体を重量比で１０〜
３０％混抄して重量３０夕／力以上の原紙を得る原紙抄
造工程Ａと、この工程Ａにより得られた原紙に柄印刷を
施す印刷工程Ｂと、前記原紙抄造工程Ａで主原料に混抄
するものと同様の粒度５仇ｈｅｓｈ以上の多孔質無機物
粒状体を重量比で１０〜５０％混入した酢酸ビニル樹脂
系、アクリル樹脂系、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂
などの接着剤を、合板、ハードボード、チップボード、
スレートなどからなる基村の表面に塗布する工程Ｃと、
この塗布接着剤を乾燥処理する乾燥工程Ｄと、前記工程
Ｄにより乾燥処理した基材の接着剤塗布面に前記柄印刷
した原紙を貼り合せるラミネート工程Ｅと、ラミネート
した原紙の表面にアミノアルキッド、ウレタン、ポＩＪ
ェステル、アクリルなどの樹脂を塗布して表面処理を施
す樹脂塗布工程Ｆと、前記塗布樹脂を乾燥処理する乾燥
工程Ｇとにより、第２図に断面図で示すように断熱性の
高い基材１を最下層とし、その上面に多孔質無機物粒状
体を混入して断熱性を付与した接着剤２の層、さらにそ
の上面に同じく多孔質無機物粒状体の混抄により断熱性
を付与した柄印刷３済みの原紙４の層、さらにその上面
に樹脂層５を有する化粧板６を得るものである。このよ
うに、原紙４および接着剤２に多孔質無機物粒状体を混
入するようにしたため、特別な断熱層や難燃性の層を付
加することなく化粧板の断熱性および難燃性を向上させ
ることができるばかりでなく、そのために従来の製造工
程に代わる特殊な工程を要することなく極めて簡単な工
程で製造でき、得られる化粧板６は搬送や保管などの取
り扱い上において特に不都合を生じるような強度上の問
題も、切断などの加工性の問題もなく、表面強度が向上
し塩素ガスなどの有毒ガスの発生することのない安全性
の点からも有利な化粧板とすることができる。なお、原
紙抄造工程Ａにおいて主原料に混入する多孔質無機物粒
状体の粒度を５仇ｈｅｓｈ以上とするのは、粒度５仇ｈ
ｅｓｈ以下の大きい粒子では粒子が原紙中に十分分散せ
ず原紙表面にざらつきが生じてしまい印刷工程Ｂにおい
て粒子が剥離し、また印刷状態も悪くなるからで、その
最適粒度は１５仇ｈｅｓｈである。
また、前記多孔質無機物粒状体の混入量を重量比で１０
〜３０％に限定したのは、１０％以下の場合断熱効果が
なくなり、３０％を越えると前述の粒子が大きい場合と
同様に原紙表面のざらつきが大きくなるからであり、そ
の最適重量比は２０％である。
〜３０％に限定したのは、１０％以下の場合断熱効果が
なくなり、３０％を越えると前述の粒子が大きい場合と
同様に原紙表面のざらつきが大きくなるからであり、そ
の最適重量比は２０％である。
接着剤中に混入する多孔質無機物粒状体の混入量、粒度
の限定についても、混入量１０％以下では断熱効果がな
くなり５０％以上では援着効果が弱くなるため１０〜５
０％としたものであり、粒度５肌ｅｓｈ以下に粒子を大
きくすると接着剤塗布面が粗くなって原紙４の基材１へ
の貼り合せ状態が悪くなるためである。この発明の一実
施例を以下に説明する。
の限定についても、混入量１０％以下では断熱効果がな
くなり５０％以上では援着効果が弱くなるため１０〜５
０％としたものであり、粒度５肌ｅｓｈ以下に粒子を大
きくすると接着剤塗布面が粗くなって原紙４の基材１へ
の貼り合せ状態が悪くなるためである。この発明の一実
施例を以下に説明する。
前記原紙抄造工程Ａでは、多孔質無機物粒状体として粒
度１０肌ｅｓｈのシラスバルーンを重量比で２０％渡抄
して２００タノあの原紙とした。
度１０肌ｅｓｈのシラスバルーンを重量比で２０％渡抄
して２００タノあの原紙とした。
つぎの印刷工程Ｂではグラビア印刷機によって前記原紙
の表面にチーク柄を印刷してパターン原紙を得た。一方
、厚み１２柳のィンシュレーションボードを基材とし、
この基材表面に粒度１０仇ｈｅｓｈのシラスバルーンを
３堰窒量部混入したエチレン・酢酸ビニル樹脂接着剤を
１．０９ｋ９／力の割合で塗布して半乾燥した。この接
着剤を塗布した基材の表面に前記パターン原紙をラミネ
ータで貼り合せた後、その表面にァミノァルキッド樹脂
を塗布して乾燥した。得られた化粧板は断熱性および難
燃性に優れた性質を有していた。なお、前記多孔費無機
物粒状体としてシラスバルーンを、パターン源紙に２５
％、接着剤に４０％（いずれも重量比）混入した化粧板
と、このような多孔質無機物流状体を混入しない化粧板
との断熱性および難燃性の性能比較実験の結果を以下に
示す。
の表面にチーク柄を印刷してパターン原紙を得た。一方
、厚み１２柳のィンシュレーションボードを基材とし、
この基材表面に粒度１０仇ｈｅｓｈのシラスバルーンを
３堰窒量部混入したエチレン・酢酸ビニル樹脂接着剤を
１．０９ｋ９／力の割合で塗布して半乾燥した。この接
着剤を塗布した基材の表面に前記パターン原紙をラミネ
ータで貼り合せた後、その表面にァミノァルキッド樹脂
を塗布して乾燥した。得られた化粧板は断熱性および難
燃性に優れた性質を有していた。なお、前記多孔費無機
物粒状体としてシラスバルーンを、パターン源紙に２５
％、接着剤に４０％（いずれも重量比）混入した化粧板
と、このような多孔質無機物流状体を混入しない化粧板
との断熱性および難燃性の性能比較実験の結果を以下に
示す。
ただし、基村はともに厚み４．仇岬の合板で構成し、断
熱性効果はその熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃）で、難燃
性効果はバーナで加熱した場合の着火時間（秒）でそれ
ぞれ測定した。以上のように、この発明の化粧板は、主
原料に多孔質無機物粒状体を濃抄した原紙の表面に柄印
刷を施した化粧シートを、多孔質無機物粒状体を混入し
た接着剤を介して基材表面にラミネートし、前記化粧シ
ートの表面に樹脂も形成したものであるため、従来の製
造工程とほぼ同様の工程によって断熱性、難燃性のより
優れた化粧板を得ることができるという効果を有する。
熱性効果はその熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍｈ℃）で、難燃
性効果はバーナで加熱した場合の着火時間（秒）でそれ
ぞれ測定した。以上のように、この発明の化粧板は、主
原料に多孔質無機物粒状体を濃抄した原紙の表面に柄印
刷を施した化粧シートを、多孔質無機物粒状体を混入し
た接着剤を介して基材表面にラミネートし、前記化粧シ
ートの表面に樹脂も形成したものであるため、従来の製
造工程とほぼ同様の工程によって断熱性、難燃性のより
優れた化粧板を得ることができるという効果を有する。
第１図はこの発明の化粧板の製造工程の核要を示すブロ
ック図、第２図はこの発明の一実施例の化粧板の断面図
である。 Ａ…・・・原紙抄造工程、Ｂ・・・・・・印刷工程、Ｃ
・・・・・・接着剤塗布工程、Ｄ・・・・・・乾燥工程
、Ｅ・・・・・・ラミネート工程、Ｆ…・・・樹脂塗布
工程、Ｇ・…・・乾燥工程、１・・・・・・基材、２・
・・・・・接着剤、３・・・・・・柄印刷、４・…・・
原紙、５・・・・・・樹脂層、６・・・・・・化粧板。 第１図第２図
ック図、第２図はこの発明の一実施例の化粧板の断面図
である。 Ａ…・・・原紙抄造工程、Ｂ・・・・・・印刷工程、Ｃ
・・・・・・接着剤塗布工程、Ｄ・・・・・・乾燥工程
、Ｅ・・・・・・ラミネート工程、Ｆ…・・・樹脂塗布
工程、Ｇ・…・・乾燥工程、１・・・・・・基材、２・
・・・・・接着剤、３・・・・・・柄印刷、４・…・・
原紙、５・・・・・・樹脂層、６・・・・・・化粧板。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 主原料に多孔質無機物粒状体を混抄した原紙の表面
に柄印刷を施した化粧シートを、多孔質無機物粒状体を
混入した接着剤を介して基材表面にラミネートし、前記
化粧シートの表面に樹脂層を形成したことを特徴とする
化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15760279A JPS6034467B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15760279A JPS6034467B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678976A JPS5678976A (en) | 1981-06-29 |
| JPS6034467B2 true JPS6034467B2 (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=15653302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15760279A Expired JPS6034467B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034467B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005186617A (ja) * | 2003-12-02 | 2005-07-14 | Sk Kaken Co Ltd | シート積層方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052680A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-19 | Toyota Tsusho Corp | 化粧用紙 |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15760279A patent/JPS6034467B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005186617A (ja) * | 2003-12-02 | 2005-07-14 | Sk Kaken Co Ltd | シート積層方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678976A (en) | 1981-06-29 |
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