JPS6034818A - タイヤ用未加硫ゴム部品の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弾性材料部品の製造方法および装置に関するも
のである〇 タイヤは、通常、幾つかの未硬化ゴム部品を形成真上で
組立て次いでこのタイヤを硬化処理して作られている。

一つ又はそれ以上の個々の部品は所定断面を有する連続
ストリップ形態の弾性材料を押出し加工し、組立前に所
定長さに切断されて形成される。

−例としてトレッド部品は度々この方法で形成される。

部品が未硬化であるので押出し加工後組立前の部品の処
理およびタイヤの硬化作業は部品の損傷を避げるため多
大な注意を払って行わなければならない。従来、タイヤ
の部品の組立てに際しては部品の損傷なく安全に且つ簡
単な作業で行えるという方法および装置がなかった。

本発明の目的は未硬化部品の処理を最小限で行える弾性
材料部品の製造方法および装置を提供することにある。

本発明の一つの面によれば、弾性材料をダイオリフイス
を通して保持部材の面上で押出し加工し、この押出し材
を保持部材に固定し、グイオリフィスと保持部材の面と
の間に相対移動を行わせて前記面に押出し材を適用し次
いで押し出し材を仕上げて必要長さの個々の部品に作る
方法が提供される０ 本発明の他の面によれば、ダイオリフイスを有する押出
しグイと、ダイオリフイスからの押出し材を受け取るよ
うに位置決めされた面を有する保持部材と、前記面に押
出し材を固定する保持手段と、押出し材を前記面に適用
するように保持部材の面とダイオリフイスとの間に相対
移動を行わせる手段と、必要な長さの個々の部品を作る
仕上げ手段とを備えた装置が提供される。

以下、本発明を図示の実施例に基いて詳細に説明する。

第１図に示された装置は、押出機１と押出し材３が適用
される部品保持部材２と押出し材３の先端を保持部材２
にクランプし続いて押出し材３をキャリヤ５に伝達する
リテイナ−４とを備えている。枢着されたナイフブレー
ド６が設けられて押出し材３が所定長さに形成されたと
き押出し材をグイ出口で切断する。

保持部材２は円筒状のドラム７を備え、このドラムは平
坦な外面８を有し、この外面はグイ出口と協働して押出
し材３に必要なプロフィルに相当するプロフィルを有す
る押出しオリフィスを形成する。このドラムは中心軸線
９０周りに回転可能であり、又駆動手段（図示せず）が
このドラムを押出し速さに等しい速さで回転するように
設けられている。

リテイナ−４はローラ１０を備え、このローラはその外
面１１がドラムの面８に接触し且つその外面には押出し
材３の断面に相応する断面の連続゛　環状溝１２が形成
されている。このローラは中心軸線１３０周りに回転可
能であり、且つ支持アーム１４の一端に回転するように
取付けられ、この支持アームの他端はドラム軸線９０周
りに回転するように取付けられている。アーム１４をド
ラム７に対してロックする手段（図示せず）が設けられ
、この結果、ローラ１０はグイ出口に隣接する位置Ａか
ら押出し材３をキャリヤ５に伝達する仮想線で示された
位置Ｂヘトラム７と共に回転する。

続いてロック手段を解放してアーム１４をドラム７に対
して回転せしめてローラ１０を位置Ａに戻ｉ。

キャリヤ５は環状のリング１５を備え、このリングは中
心軸線１６の周りに回転可能であり且つ平坦な外面１７
を有している。

面８，１１．１７は詳細に後述するように押出し材によ
って接触される領域が多孔性である。

以下、上述の装置が個々の弾性材部品例えばタイヤの側
壁を形成する場合の作動について述べる。

先ず、ローラ１０を位置Ａに保持しアーム１４をドラム
７に対してロックせしめる。押出し機１に供給された弾
性材料例えば未硬化コ゛ムがドラムの面８の上で押し出
され、その先端がローラ面の溝１２の中に収容される。

この場合その先端はローラ１０とドラム７との間に保持
され従ってその押し出された形状を維持する。この押出
しは連続的に行われる一方、同時にドラム７を回転して
ドラム面８がダイオリフイスを通って行くにつれて押出
し材をドラム面８に沿わせる。支持アーム１４はドラム
７に対してロックされそれと共に回転して位ＨＢにもた
らしこの位置でその外面１１はリング１５の外面１７に
係合する。

この時点でリング１５が回転されてローラ１０を回転せ
しめ押出し材３がドラム７かう剥がされて別の真空シス
テムによってローラ溝１２の中に保持され、次いでリン
グ１５に達する迄ドラム７およびローラ１０の多孔面に
スリップリングな介して圧力が加えられ次いで同様のシ
ステムによってリング面１７に仏閣されて保持される０
押出しは押出し材３の長さがリング円周即ち２πｒＣに
相当する迄続けられ、このときナイフブレード６が下降
して押出し材を点Ｘで切断し押出しが停止する。押出し
材３はドラム面８０周りに連続的に進みリング面１７に
完全に伝達されてリング１５上に連続な環状部を形成し
、押出し材の先端および後端はローラ１０とリング１５
との間に形成されたニップに結合される。更に認識され
ることは押出し材の全長さがローラ１０とリング１５と
の間のニップに続くドラム７とローラ１０との間のニッ
プを通してリング１５に伝達中にその押出された形状に
維持されることである。従って、未硬化ゴムの押出しが
規制されずに自由に行われるときに生ずる押出し材の長
手方向の縮少および断面の膨張は防止される。押出しオ
リフィスは押出し材の最終断面を決定し従って正確に制
御される。

押出し材の伝達が完了したととアーム１４は解放されロ
ーラ１０を位置Ａに戻すように回転され、この場合押出
し材の次の長さの先端は溝１２内に収容され、このとぎ
ドラム７は静止している。同時にリング１５は押出し材
の次の長さを補集するように取外されて他のリングに交
換される。押出し材の長さく２πｒＡθ／３６０）はロ
ーラ１０が位置Ａと位置Ｂとの間に対する角度０を変え
ることによって変化させることかできこのためリング１
５の寸法が異なっても適合させることができる。角度θ
の好ましい値は９０°〜２７０°の範囲である。押出し
材の長さのより正確な制御はドラム７に半径方向に移動
可能なブレードを設けて押出し材の先縁をドラム１００
面８に対してトリムすることによって得られろ。

第２図に示された実施例はタイヤの側壁を作るように企
図されたより複雑な装置である。基本的にはこの装置は
第１の実施例と同じであって押出し機１と保持部材２と
枢着されたナイフブレード６とを含む。しかし１、この
場合押出し材３の先端は第１のリテイナー装置１８によ
ってドラム７に保持され、このリテイナー装置は金属ス
トリップ１９を備えている。このストリップはドラム７
の軸方向に押出し材を横切って延び且つドラム７の軸線
に枢着された一対の平行な支持アーム２０間に取付けら
れている。例えばエアーシリンダ作動される図示しない
機械的手段が金属ストリップ１９を各支持アーム２ｏの
ガイドスロット２１内で半径方向に移動するように設け
られている。支持アーム２０をドラム７の周りに約９０
°即ち距離Ａに亘って移動するように駆動手段（図示せ
ず）が設けられている。

第２のリティナー機構２２が又設けられ、これはローラ
１０を含む第１の実施例に用いられた単一のリティナー
と同じである。ローラ１ｏはドラム面８と接触する外面
１１とこの外面に設けられ押出し材３と同じ断面の連続
環状溝１２とを有している。このローラ１ｏは第２の一
対の支持アーム１２間に取付けられている。しかし、第
２のリティナー機構２２は通路Ｂの９０’に亘ってのみ
移動する。

押出し材が次の用途のために伝達されるキャリヤ５は第
１の実施例のものより複雑であって、一対の可変径のド
ラム２３．２４を備え且つセグメントから形成され、こ
のセグメントは互いに結合され且つ必要に応じて全体の
径を調節するように移動可能である。一対のドラムは共
通の軸腺上で端部と端部とを対向させるように取付けら
れ、又ドラム２３．２４の軸方向の移動に対してこれら
ドラムを間隔をあけ又は端部と端部とを密接にする（第
３図および第４図参照）手段が設けられている。

タイヤの側壁を形成する装置の作動は薄い中央部分２７
で結合された２つの側壁２５　、２６を有する押出し機
のダイオリフイスを用いている（第３図参照）。この２
つの側壁押出し材はダイと保持ドラム面８との間に形成
されダイオリフイスから保持ドラム７にその周囲に沿っ
て担持されている。

押出し材の先端は金属ストリップ１９によってドラム面
８に直接クランプされその金属ストリップはドラム面８
および押出し材と同じ速度で通路Ａに亘って移動される
。通路Ａの端部で金属ストリップ１９は押出し材から離
れて移動され第２のリテイナー機構２２はストリップの
端部と係合して先端を第２の通路Ｂの所定位置に保持す
る。

一対のドラム２３．２４は第３図の位置へ共に軸方向に
移動され且つ第２図のキャリヤ５の位置に配置される。

必要な押出し長さがドラム面８の上で押し出されて側壁
２５．２６を形成したとぎナイフ６が作動してその長さ
に切断する。押出し材がドラム７０周りに運ばれたとき
その長さが正確に計測され一対のドラム２３．２４の外
径を調節するように用いられこのためその長さは端部と
端部とを正確に結合して一つのリングをドラム２３．２
４上に形成する。ドラム２３．２４への伝達は第１の実
施例と同じであり、この場合一つりローラが押出し材の
ドラム２３．．２４上の結合を強化するように用いられ
る。

次いで、ナイフブレード２８が２つの側壁２５゜２６を
分離する押出しセグメントの薄い部分２７へ半径方向内
方にもたらされドラム２３．２４は離れて移動される。

２つの側壁２５．２６は次いでタイヤ組立機へ個々に、
好ましくは正確に間隔をあけた側壁として伝達される。

本発明は上述の実施例に限定されず種々の変更がなされ
得る。例えば連続環状の押出し部品は全ての場合に必要
でなく、従って押出し材の長さは自由端を有する所望長
さの押出し部品を形成するように変更することができる
。更に、一つの押出し部品を次の製造段階に移動する前
にリング上で一つ以上の押出し部品を形成することが好
ましいかもしれない。これは次の押出しを遥める前にリ
ングを軸方向に変位させることによって達成できる。追
加の押出し材は同じ形状にできるし又は異なった形状Ｋ
Ｔることかでき、後者の場合にはグイオリフィスおよび
ローラ形状を変えることによって達成される。

保持部材即ちドラムには押出し材とリティナーとの形状
に応じて環状溝を形成できローラ１０は平坦な面を有す
ることができる。ドラムの環状溝は円周方向に連続させ
ることができ又押出し材の所望長さに相応する長さにす
ることかできる。ドラム面がオリフィスを形成するよう
にダイ出口と協働する場合このドラムは押出し材を仕上
げるように出口を閉じる一つ又はそれ以上の円周芙出部
を有することができ、一つの突出部は平坦なドラム面か
ら突出させるか又はドラム面に形成された溝の端部によ
って構成することかできる。

保持部材ドラムは必要な押出し材長さに相応する円周面
長さを有するセクター板に置換させることかできる。

押出し材の温度を上昇する手段を設けることができ、こ
の温度上昇は押出し材の形状に保持する。

押出し材の熱は、押出し材を変形させる傾向が著しく減
少される安定状態に達するか又は押出し材とリテイナー
、保持部材およびキャリヤの任意の面との間の接着程度
を変化させ得るのに必要な時間を減少させるように用い
ることができる。この熱手段は任意のエレメントの中に
収容してこのエレメントの周りに押出し材を通してもよ
く又外部熱として形成してもよい。押出し材が加熱され
る場合弾性材料の加工サイクルを進行しないように温度
の上昇を保証するように制御される。

被押出し材料は公知の押出し機、例えば固定のダイ押出
し機、ローラノーズダイ押出し機又はラム型押出し機等
を用いて押出される。

認識されることは本発明が不連続な弾性材料をその寸法
が正確に制御されるように製造でき且つその製造中に材
料の処理を行うことがない方法および装置を提供するこ
とである。従って、本発明は、特に、種々のタイヤ部分
例えばスレッド、側壁、ヒードアペノクスストリノプ、
バッキングストリップ等を個々のキャリヤリング・可動
保持部材上で形成でき且つ単一のキャリヤリング・保持
部材がタイヤの全ての適当な部分に用いることができ、
又各押出し材がタイヤを形成する形成具へシーケンス的
に輸送される組立段階に搬送されるという空気タイヤの
製造に適している。

上記のような搬送等は作業者による任意の材料取扱いを
必要とするこトナク行えこのため正しい関係に自動的に
位置決めされた個々の材料をもって七の材料に損傷を与
えることなく未硬化タイヤを作ることかできる。これと
は別にキャリヤリング・保持部材を用いることができこ
れはそれ自身がタイヤ形成具を構成し且つタイヤを作る
ためシーケンス的に各材料製造ステーション間に移動さ
れる。

上述の方法のいずれかによって作られた未硬化タイヤは
硬化されて形成具の上で分離されるか又は未硬化タイヤ
が分離されて通常の態様で硬化され形成具はタイヤを分
離するよう半径方向に押しつぶされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の第１の実施例の側面図、第
２図は二つのタイヤ側壁を同時に作る本発明の装置の第
２の実施例の側面図、第３図および第４図は第２図の実
施例の部品除去アセンブリを示す図である。 １・・・・　押出し機　２・・・・　保持部材３・・・
・　押出し材　４・・・・　リテイナ−５・・・・　キ
ャリヤ　７・・・・　ドラム８・・・・　ドラム面　ｌ
ｏ・・・・　ローラ特許出願人　タブリュー・アンド・
ニー・ベイン・リミテッド （外４名） 手続補正書（方式） 昭和げ年り月／ρ日 昭和５７年′＃許　願第Ｓダ２６ψ　号３、補正をする
者 事件との関係　出　願　人 住所 石　奪不　ダ°シ゛リコー　アシド・ニー　ベ′ぺ′°
ノ　ソｉテ、、、ｌ−４、代理人 ６、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　弾性材料（３）を部品保持部材（２）の面（８
   ）上でダイヤオリフィスを通して押出し、該押出し材を
   保持部材（２）に固定し、グイオリフィスと保持部材の
   面（８）との間に相対移動を行って押出し材（３）ヲ前
   記面（８）に適用し、前記押出し材を仕上げて必要長さ
   の個々の部品を作ることを特徴とする弾性材料部品の製
   造方法。 （２）保持部材（２）はその面（８）が押出し速さに等
   しい速さでダイオリフイスを通るように移動可能である
   特許請求の範囲第１項の方法。 （３）保持部材（２）の面（８）に真空が加えられて押
   出し材（３）を固定する特許請求の範囲第１項又は第２
   項の方法。 （４）押出し材（３）の先端が保持部材の而（８）とリ
   テイナー（４，１９）　との間に把持される上述した特
   許請求の範囲のいずれか一つの方法。 （５）押出し材（３）が保持部材からグイオリフィスの
   下流位置にあるキャリヤに伝達される上述の特許請求の
   範囲のいずれか一つの方法。 （６）部品の自由端が環状部品を形成するように接合さ
   れる上述の特許請求の範囲のいずれか一つの方法。 （７）ダイオリフイスを有する押出しグイと、グイオリ
   フィスからの押出し材（３）を収容するように位置決め
   された面（８）ヲ有する部品保持部材（２）と、前記面
   （８）に押出し材（３）を固定する保持手段（４゜１９
   ）と、押出し材を前記面に適用するため保持部材（２）
   の面とダイオリフイスとの間に相対移動を行う手段と、
   必要な長さの個々の部品を形成する仕上手段とを備えて
   いることを特徴とする弾性材料部品の製造装置。 （８）保持部材（２）はその面が押出し速さに等しい速
   さでダイオリフイスを通るように移動可能である特許請
   求の範囲第７項の装置。 （９）保持部材（２）が円筒ドラム（７）から成り、そ
   の面（８）がダイオリフイスを通るよう中心軸線の周り
   に回転可能である特許請求の範囲第８項の装置。 α０）保持手段が押出し材（３）の先縁を移動の部分Ａ
   に保持するように配置された第１の保持手段（４）と押
   出し材の先縁を前記移動の次の部分Ｂに保持するように
   配置された第２の保持手段ｄｏ）とから成る特許請求の
   範囲第９項の装置。 ｆｉｌ）　第１の保持手段又は第２の保持手段が環状の
   ローラ（１０）を含み、その周面ａυはドラム面（８）
   に隣接して位置決めされ且つ面（１１，８）の一つ又は
   両方が押出し材の断面に相応する形状にされている特許
   請求の範囲第９項又は第１０項の装置。 ａａ　ローラ（１０）がドラム（７）の回転軸線に相当
   する第１の回転軸線の周りに回転可能である特許請求の
   範囲第１１項の装置。 ｕタ　ローラ（１０）をドラム（２）と共に回転するよ
   ・ラロックする手段を含む特許請求の範囲第１２項の装
   置Ｏ Ｏ荀　ローラ（１０）がその中心に相応する第２の回転
   軸線の周りに回転可能である特許請求の範囲第１２項又
   は１３項の装置。 （１５１キャリヤ（５）を含み、押出し材が保持部材（
   ２）から保持手段ＱＯ）を経て前記キャリヤに搬送され
   る特許請求の範囲第７項〜第１３項のいずれか一つの装
   置。 （１６）　押出し材（３）が別の真空システムによって
   搬送されて保持部材（２）、保持手段ａＯおよびキャリ
   ヤの多孔性面（８）に加圧される特許請求の範囲第１４
   項の装置。