JPS6034849Y2 - 感温切換弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は所定の温度を感知して作動する感温切換弁に関
し、感温精度を良好にしたものである。

従来用いられている感温切換弁として実公昭４９−４３
０９４号の考案がある。

この考案は切換弁の作動杆を常に一定に作動するよう１
こばねで附勢し、これを熱可溶性材料で固定部に固着さ
せておき、固着部分が一定の温度に達すると熱溶融し、
作動杆が附勢方向に移動して弁を切換える構成である、
しかし切換弁が大容量の大型のものになると、作動杆に
大きい操作力が必要となり、ばねの附勢力も大きくしな
ければならない。

したがってこれに対抗する熱可溶性材料の固着力を大き
くすることが必要となり、材料の使用量を増加しなけれ
ばならない。

また熱可溶性材料の溶融する時間が長くなるので、一定
温度に達しても弁が作動するまでに相当時間がかかり、
いわゆる感度が悪くなって感温精度が低下する。

したがって切換弁の大きさによって熱可溶性材料による
固着力の大きさを変更しなければならない。

本考案は以上の欠点を解決するため、切換弁の大きさに
無関係に熱可溶性材料の固着力を一定とし、固着力の大
きさは熱可溶性材料に装着する管体の太さによって決め
られるようにしたものである。

本考案の構成・作用を実施の一例について述べる。

第１図において１は弁体、２はその弁孔内に摺動自在に
嵌合されたピストン体、３は弁孔の一端に取付けられた
弁蓋、４ａ、４ｂはピストン体２の両側に形成される弁
室、５は弁孔の他端を塞ぐ弁蓋であって弁体１にねじ込
まれている。

６はこの弁蓋５を貫通して取付けられた感温管体であっ
て、その他端には熱可溶性材料８で溶着された蓋７が固
着されている。

９は弁体に設けられた入力孔、１０は出力孔、１１は排
出孔、１２はピストン体２の周面に設けられた環状溝で
あって、図の状態では入力孔９は環状溝１２を介して出
力孔１０に連通している。

１３はピストン体２の内部に設けた孔１４と前記環状溝
１２を連絡する通孔、１７は同じくピストン体２内に設
けた別の孔であり、孔１４との間に絞り１５が設けであ
る。

１６は孔１４と前記弁室４ａとの間に設けられた絞りで
ある。

本実施例の作用について説明する。

図の状態では入力孔９は環状溝１２を介して出力孔１０
に連通し、圧力空気は出力孔１０より吐出している。

また人力孔９からに圧力空気の一部は通孔１３を通って
孔１４に流入し、絞り１５、孔１７を通って弁室４ｂに
流入すると共に、絞り１６を通って弁室４ａに流入し、
ピストン体２の両側に等しい押圧力を加えている。

今、感温管体６の先端を加熱すると、次第に熱可溶性材
料は軟化し、一定温度に達したとき溶融して溶着力を失
い、蓋７は空気圧によって押し開かれて感温管体６、弁
室４ａ内の圧力空気は外気へ放出される。

したがって前記ピストン体２の両側における押圧力のバ
ランスがくずれ、弁室４ａｔ４ｂ内の空気圧の差圧によ
ってピストン体２は右動し、入力孔９はしゃ断され、出
力孔１０と排出孔１１は環状溝１２によって連通され、
出力孔１０に接続する作動機（図示せず）内の圧力空気
は放出される。

このとき孔１７の空気圧は絞り１５によって圧力がある
程度保持される。

すなわち感温管体６の先端が一定温度になると、弁が自
動的に切換って作動機を作動させる。

第２図は他の実施例を示し、弁体１内には小径の孔２０
と大径の孔２１より形成される段付孔が設けてあり、お
のおの小径のピストン２２、大径のピストン２３が嵌合
し、さらに大径のピストン２３の中心部に設けられた貫
通孔に小径のピストン２２の端部が嵌合している。

この貫通孔の径は小径のピストン２２の径よりも小であ
る。

大径の孔２１の開放端は弁蓋３４によって閉じられ、弁
室３０が形成される。

小径のピストン２２と小径の孔２０とによって形成され
る弁室２９は、通孔２６、入力孔２４を介して流体圧源
（図示せず）に通じ、前記弁室３０は絞り２８、通孔２
５、入力孔２４を介して流体圧源に通じている。

また通孔２５より分岐した通孔２７は、前記小径のピス
トン２２の周面に設けられた環状溝３１に通じ、図の状
態では大径のピストン２３に働く力と小径のピストン２
２に働く力の差によってピストンは図の位置にあり、こ
の環状溝３１は出力孔３２に通じているので入力孔２４
と出力孔３２は連通し、作動機（図示せず）に圧力空気
が供給されている。

３３は弁体１に設けられた排出孔である。６は前記実施
例の場合と同じく感温管体であって、弁蓋３４にねじ込
まれた取付ねじ３４ａを貫通して取付けられている。

感温管体６の先端には管状のガイド３５が取付けてあり
、感温管体先端に装着されたばね３６の案内をしている
。

Ｍ３７はばね３６を感温管体先端と蓋底間に圧縮附勢し
た状態で保持し、熱可溶性材料３８によって溶着され、
ガイド３５の端面に固着されている。

今、感温管体６の先端が加熱され一定温度まで上昇する
と、熱可溶性材料３８が溶融して接着力が失われる。

蓋３７はばね３６の反発力によって′ガイド３５の端面
を離れ、弁室３０および感温管体６内の圧力空気は大気
へ放出される。

弁室３０の圧力が降下しても絞り２８のため通孔２５の
圧力空気はあまり弁室３０へ流入しない。

弁室２９内の圧力空気が小径のピストン２２を押圧する
力は、弁室３０内の圧力による大径のピストン２３の反
力に打ち勝って、小径のピストン２２は大径のピストン
２３と一体となって右へ移動し弁を切換える。

すなわち入力孔２４に連通する通孔２７はしゃ断され、
出力孔３２は排出孔３３と接続して作動機の作動を切換
える。

以上の実施例は防災設備における火災検知器として利用
され、本切換弁によって防煙扉、排煙ダンパー、非常扉
等の防災装置を作動させるに用いられる。

本考案によれば、弁の操作力は切換弁の容量に関係せず
弁孔内のピストンの受圧面積に働く差圧力によって定ま
るので、感温管体の蓋を溶着したときの固着力を一定に
することができる。

従来の装置におけるように大容量の切換弁には多量の溶
着材料を使って強く固着する必要がない。

かつ溶着材料の量すなわち固着力は感温管体内の空気圧
力による蓋への押圧力に、あるいは押圧力とばね力の和
に耐える大きさであればよいので、感温管体の径を小と
すればするほど固着力を小さくできる。

したがって溶着材料の量を僅少として感温精度を良くし
、かつ常に一定にすることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は他の実施
例の断面図である。 １・・・・・・弁体、 ２・・・・・・ピストン体、 ４ａ。 ４ｂ。 ２９゜ ３０・・・・・・弁室、 ６・・・・・・感温管体、 ７゜ ７ ・・・・・・蓋、 ８゜ ３８・・・・・・熱可溶性材料、 ２２゜ ３ ・・・・・・ピストン、 ３６・・・・・・ばね。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ピストン体の両側弁室の流体圧差によって作動す
   る切換弁の一方の弁室に連通ずる感温管体を設け、この
   感温管体の先端に蓋を熱可溶性材料によって溶着して固
   着密閉し、この先端の温度が一定値になると前記蓋を溶
   着せる材料が溶融して感温管体の先端が開放され、弁を
   切換えるよう構成した感温切換弁。
2. （２）感温管体の蓋を熱可溶性材料によって溶着して固
   着密閉する手段として、感温管体の先端と蓋底との間に
   ばねを附勢した状態で挿入して蓋を熱可溶性材料で溶着
   固定した実用新案登録請求の範囲第１項記載の感温切換
   弁。