JPS6034853A - 印捺用ロ−タリ−スクリ−ン及びその製法 - Google Patents
印捺用ロ−タリ−スクリ−ン及びその製法Info
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- JPS6034853A JPS6034853A JP14427983A JP14427983A JPS6034853A JP S6034853 A JPS6034853 A JP S6034853A JP 14427983 A JP14427983 A JP 14427983A JP 14427983 A JP14427983 A JP 14427983A JP S6034853 A JPS6034853 A JP S6034853A
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- nickel
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
目的
従来、印捺用のロータリースクリーンの製法としてラッ
カ一方式（パーツアレイトスクリーン方式）及びガルバ
ノ方式がおる。このうちラッカ一方式は、全面メツシュ
のニッケルシリンダーの上に感光性樹脂にて紋様状マス
クを形成する方法であるが、その製品は、マスク部たる
感光性樹脂とニッケルメツシュの結合面に於て耐薬品性
が劣弱である。具体的に言えは防染剤。
カ一方式（パーツアレイトスクリーン方式）及びガルバ
ノ方式がおる。このうちラッカ一方式は、全面メツシュ
のニッケルシリンダーの上に感光性樹脂にて紋様状マス
クを形成する方法であるが、その製品は、マスク部たる
感光性樹脂とニッケルメツシュの結合面に於て耐薬品性
が劣弱である。具体的に言えは防染剤。
程度の印捺にてマスク部の感光性樹脂面にピンホールを
生ずるなどの欠点がある。
生ずるなどの欠点がある。
次にガルバノ方式は、表面にニッケルメッキしたマンド
リル面に感光性樹脂を塗布したうえ捺染紋様を点に分解
したフィルムを密着させ、露光現像して絶縁マスクを形
成させ、このマンドリル上に、捺染紋様及びメツシュ部
をニッケルメッキにて形成したのちマンドリルよシ剥離
することによυ印捺用シリンダーを得る方法である 。
リル面に感光性樹脂を塗布したうえ捺染紋様を点に分解
したフィルムを密着させ、露光現像して絶縁マスクを形
成させ、このマンドリル上に、捺染紋様及びメツシュ部
をニッケルメッキにて形成したのちマンドリルよシ剥離
することによυ印捺用シリンダーを得る方法である 。
その製品は、耐薬品性が強く防染剤、カチオン系染料を
印捺する際にも普通２５０００ヤ一ル以上は印捺可能で
あるが、この方式ではラッカーシリンダーはど開口率の
高い四−タリースクリーンを得ることが困難であシ又マ
ンドリルにフィルムを密着させる際フィルムの突き合せ
個処に於て両端のメツシュがうまく合致せず従つてその
部分のメツシュムラが避は得られず、更にメッキ時に捺
染紋様部とメツシュ部の電流密度の相違によシメツキ厚
に段差が生じその為この部分の機械的強度が弱いなどの
欠点がある。
印捺する際にも普通２５０００ヤ一ル以上は印捺可能で
あるが、この方式ではラッカーシリンダーはど開口率の
高い四−タリースクリーンを得ることが困難であシ又マ
ンドリルにフィルムを密着させる際フィルムの突き合せ
個処に於て両端のメツシュがうまく合致せず従つてその
部分のメツシュムラが避は得られず、更にメッキ時に捺
染紋様部とメツシュ部の電流密度の相違によシメツキ厚
に段差が生じその為この部分の機械的強度が弱いなどの
欠点がある。
本発明はこのような事実に鑑み工夫したものであって耐
薬品性にすぐれ、捺染ムラの発生を避は得られ、捺染効
果が良好であって然も耐久力のあるロータリ寸スクリー
ンを得ることを目的とするものである。
薬品性にすぐれ、捺染ムラの発生を避は得られ、捺染効
果が良好であって然も耐久力のあるロータリ寸スクリー
ンを得ることを目的とするものである。
構成
本発明は、全面もしくは部分的にメツシュを有するニッ
ケルシリンダーのメツシュ面に紋様状のニッケルミスフ
を形成したことを特徴とする印捺用ロータリースクリー
ン及び全面もしくは部分的にメツシュを有するニッケル
シリンダー内に、紋様状のマスクを形成したマトリクス
シリンダーを嵌挿し、このシリンダー〇心孔内に柔軟な
ゴムチューブ製のマンドリルを挿入し、このマンドリル
内にエアを圧入しその膨張力によってマトリクスシリン
ダーをメツシュシリンダーに圧接固定させ、次に表面シ
リンダーにニッケルメッキを施すことによシメッシュシ
リン／−にニッケルマスクを形成させつソいてマンドリ
ルよシェアを抜いてこれをシリンダーよシ脱出させると
共に両シリンダーを分離させることを特徴とする印捺用
ロータリースクリーンの製法に係るものであり、次にそ
の製法の実施例を述べる。
ケルシリンダーのメツシュ面に紋様状のニッケルミスフ
を形成したことを特徴とする印捺用ロータリースクリー
ン及び全面もしくは部分的にメツシュを有するニッケル
シリンダー内に、紋様状のマスクを形成したマトリクス
シリンダーを嵌挿し、このシリンダー〇心孔内に柔軟な
ゴムチューブ製のマンドリルを挿入し、このマンドリル
内にエアを圧入しその膨張力によってマトリクスシリン
ダーをメツシュシリンダーに圧接固定させ、次に表面シ
リンダーにニッケルメッキを施すことによシメッシュシ
リン／−にニッケルマスクを形成させつソいてマンドリ
ルよシェアを抜いてこれをシリンダーよシ脱出させると
共に両シリンダーを分離させることを特徴とする印捺用
ロータリースクリーンの製法に係るものであり、次にそ
の製法の実施例を述べる。
第１工程
全面にメツシュを有するニッケルシリンダー１を用意す
る（第１図）。
る（第１図）。
第２工程
上記シリンダーより内径が１０ル程度小さい外径を有し
、厚さが１００〜１５０ｐの、全面ニッケルよ構成るマ
トリクスシリンダー２を用意しく第２図）、とのシリン
ダー内に柔軟なゴムチューブ製のマンドリル８を挿入し
、チューブ内にエアを圧入して膨張させることによりマ
トリクスシリンダーを補強する。
、厚さが１００〜１５０ｐの、全面ニッケルよ構成るマ
トリクスシリンダー２を用意しく第２図）、とのシリン
ダー内に柔軟なゴムチューブ製のマンドリル８を挿入し
、チューブ内にエアを圧入して膨張させることによりマ
トリクスシリンダーを補強する。
第８工程
−ｒ）リクスシリンダー２の表面に感光性樹脂４を塗布
しく第８図）、その上面に捺染用紋様５を有するフィル
ム６を巻着しく第４図）、露光したのちフィルムを外し
、樹脂面を現像処理し次にマンドリル８よシェアを抜い
たうえこれをシリンダーより脱出させるとこ＼にマスク
７を有するマトリクスシリンダーが得られる（第５図）
０ 第４工程 メツシュシリンダー１内にマトリクスシリンダー２を挿
しく第６図）、更にマトリクスシリンダー内に柔軟なゴ
ム製チューブより成るマンドリル８を嵌合させたうえチ
ューブ内にエアを圧入しその膨張力によって両シリンダ
ーを互に圧接固定させる（第７図）。
しく第８図）、その上面に捺染用紋様５を有するフィル
ム６を巻着しく第４図）、露光したのちフィルムを外し
、樹脂面を現像処理し次にマンドリル８よシェアを抜い
たうえこれをシリンダーより脱出させるとこ＼にマスク
７を有するマトリクスシリンダーが得られる（第５図）
０ 第４工程 メツシュシリンダー１内にマトリクスシリンダー２を挿
しく第６図）、更にマトリクスシリンダー内に柔軟なゴ
ム製チューブより成るマンドリル８を嵌合させたうえチ
ューブ内にエアを圧入しその膨張力によって両シリンダ
ーを互に圧接固定させる（第７図）。
第５工程
シリンダーをメッキ槽内の液中に浸演し電気分解を行う
とメツシュシリンダー１の全面・オヨびマトリクスシリ
ンダー２の上面の金属露出部分にメッキが積出し任意の
厚さく５０〜１００ル）のメッキが施される（第８図）
。
とメツシュシリンダー１の全面・オヨびマトリクスシリ
ンダー２の上面の金属露出部分にメッキが積出し任意の
厚さく５０〜１００ル）のメッキが施される（第８図）
。
第６エ程
メッキ終了後マンドリル８のチューブからエアを抜き、
これをシリンダーよシ脱出させたのち両シリンダー１．
２を分離すると、こ＼にニッケルマスク８が形成された
印捺用のロータリースクリーンが得られる（第９図）。
これをシリンダーよシ脱出させたのち両シリンダー１．
２を分離すると、こ＼にニッケルマスク８が形成された
印捺用のロータリースクリーンが得られる（第９図）。
作用効果
本発明によればニッケルメッキにて印捺用のマスクが形
成される故従来のラッカーシリンダーの欠点である耐薬
品性劣弱の問題が解決される。
成される故従来のラッカーシリンダーの欠点である耐薬
品性劣弱の問題が解決される。
又全面又は部分的メツシュのニッケルシリンダーを基本
構造とする為ガルバノシリンダーの欠点であるメツシュ
部に起る捺染ムラの問題も解決されると共にメツシュ部
の開口率は向上する。
構造とする為ガルバノシリンダーの欠点であるメツシュ
部に起る捺染ムラの問題も解決されると共にメツシュ部
の開口率は向上する。
更に捺染紋様とメツシュ部のメッキ厚に段差を生ずるの
が避は得られる故この部分の機械的強度が増すと共にメ
ツシュ部の面積比を大ならしめる効果がある。
が避は得られる故この部分の機械的強度が増すと共にメ
ツシュ部の面積比を大ならしめる効果がある。
本願四−タリースクリーンは従来のものに見られない叙
上の機能を有する故これを布はく捺染用のほか壁材、床
材等の紋様印捺に用い頗る良適である。
上の機能を有する故これを布はく捺染用のほか壁材、床
材等の紋様印捺に用い頗る良適である。
第１図〜第９図は製作工程を示す一部縦断面図である。
１はメツシュシリンダー ２はマトリクスシリンダー
８はマンドリル ４は感光性樹脂 ５は捺染用紋様 ６
はフィルム ７はマスク ８はニッケルマスク 出願人 大洋工業株式会社
８はマンドリル ４は感光性樹脂 ５は捺染用紋様 ６
はフィルム ７はマスク ８はニッケルマスク 出願人 大洋工業株式会社
Claims (2)
- （１）、全面もしくは部分的にメツシュを有するニッケ
ルシリンダーのメツシュ面に紋様状のニッケルマスクを
形成したことを特徴とする印捺用ロータリースクリーン - （２）ｌ全面もしくは部分的にメツシュを有するニッケ
ルシリンダー内に、紋様状のマスクを形成したマトリク
スシリンダーを嵌挿し、このシリンダーの心孔内に柔軟
なゴムチューブ製のマンドリルを挿入し、このマンドリ
ル内にエアを圧入しその膨張力によってマトリクスシリ
ンダーをメツシュシリンダーに圧接固定さ施すことによ
シメッシュシリンダーにニッケルマスクを形成させつソ
いてマンドリルよシェアを抜いてこれをシリンダーよシ
脱出させると共に両シリンダーを分離させることを特徴
とする印捺用ロータリースクリーンの製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14427983A JPS6034853A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 印捺用ロ−タリ−スクリ−ン及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14427983A JPS6034853A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 印捺用ロ−タリ−スクリ−ン及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034853A true JPS6034853A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15358383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14427983A Pending JPS6034853A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 印捺用ロ−タリ−スクリ−ン及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034853A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100323392B1 (ko) * | 2000-02-25 | 2002-02-19 | 조정래 | 로타리 스크린의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544601A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-13 | Toshinori Kawabuchi | Method of making printing roll |
| JPS559812A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-24 | Kenseidou Kagaku Kogyo Kk | Manufacturing method of rotary screen sleeve for printing use |
| JPS5510905A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | Hitachi Ltd | Juicer |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14427983A patent/JPS6034853A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544601A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-13 | Toshinori Kawabuchi | Method of making printing roll |
| JPS559812A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-24 | Kenseidou Kagaku Kogyo Kk | Manufacturing method of rotary screen sleeve for printing use |
| JPS5510905A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | Hitachi Ltd | Juicer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100323392B1 (ko) * | 2000-02-25 | 2002-02-19 | 조정래 | 로타리 스크린의 제조방법 |
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