JPS603493A - スクリユ−圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は凸型のヘリカルに切削さ゛けた山型をイｊする
オスロータと、凹型のヘリカルに切削された歯型を右す
るメスロータとをハウジング内において互いに噛合わせ
た状態で偵極回転さけて圧縮作用を行わせるようにした
スクリ−’　Ｊ：Ｅ　＃ｌｉ“１（陛に門りるものであ
る。

従来技術 従来のスクリュー０［１ｉｉ　ｉ代（、ＩＡス［−１−
り及びメスロータのり一１７側端面どりＡｔ−１ノイド
ブレートどの間に形成されるクリアランスを可及的に小
さく−することによりシール性を確保ηるようにしてい
る。

そしてこのクリアランスは【Ｊぽ２０ミクｌ」ン前後に
設定されているが、このクリアランス管理は非常に知し
く生産１勺向上の障害どなっていた。又、熱変形により
前記クリアランスが変るためそのクリアランスが増大し
た場合にはシール性が低下し、また逆にそのクリアラン
スが小ざく４丁りずき゛た場合には焼ｆ」が生じて圧ｉ
１＋ｉ　ｉ幾がロックされるとい−う欠陥があった。

発明の目的 本発明１は上記従来の欠陥を解消Ｊ−るためになされた
しのであって、その［１的はオストュータ及びメス１］
−タとり′（７リイドプレー１〜との間に対しｉｉｉ＊
記両ロータのり１）側端面に接］ｈ１１可能にシールプ
レー１へを介装Ｊ−ることにより、クリ）７ランスの設
定幅を増大させて生産性を向」ニすることができるどと
もに、シール・１１の向−に及び安定化を図ることかで
さるスクリュー月−覆堵（幾を１是イ共り゛ることにあ
る。

実施例 以下、本発明を具体化（］た実施例を第１図へ・第５図
につい−Ｃ説明づると、センタハウジンク′Ｉの前端面
にはフロントベアリング２が接合固定され、後端面には
りへ７１ナイトプレー１〜３を介してり１７ハウジング
４が１′ｆ、′ｒ合固定されている。前記センタハウジ
ンク１の内部には円筒状をなり右右−夕・］の収谷空間
５，６が前後方向にＨいに平行にかつ左イコ方向に若干
ラップして形成されている。一方の収容空間５には凸型
のヘリカルに切削された爾■（を有するΔスロータフが
収容され、他ブノの収容空間６には凹型のヘリカルに切
削された歯ハ゛１をイＩＪるメスロータ８が収容されて
いる。一方のオス１」−夕７（ま第４図に示りように］
［−」ン１〜ハウジング２及びりＡ７す“イドブレーｉ
〜３の軸孔２ｄ　、　Ｌ’）　ｄにラジアルニードルベ
アリング９を介し−Ｃ（負（４７回：Ｉｉ７：　ｌｉＪ
能に支承された１駆動軸１１上にｉｒ（合１．−１定さ
れ、他方のメスロータ８は同じく］〔ｌン１ヘハウジン
グ２及びりＡ７“リイドブレ−１〜３の軸孔２ｂ、３１
．＋にラジアルニードルベアリング１０により回Ｑｌ／
；　’ｌす能に支承された被動ｉ１’ｌｌｌ　１２上に
度合固定され（いる。

前記軸孔２ａ内にはシャツ１−シール機４１Ｇ　Ｉ　Ｊ
が　１ｆ′Ｆ装され、シ１７〕１〜シール室Ｓが形成さ
れている。

又、軸孔２　＋１にはめくらζ、１１４が両駅され、フ
ロントベアリンク１ｆｉＦが形成されている。さらに、
前記駆動軸゛１１及び被動軸１２のり）７側端而にはそ
れぞれスシスＩ〜／＼ノ′リンｙ７１：為がボルト１（
′ＩにＪ、り締イ（Ｊけ固定され、前記り１アリイドプ
レー１〜３の後端面には前記スラスＩ〜ヘノ′リンク１
５を買うカバー１７が接合固定され、す＼ノヘアリンク
室］マが形成されている。

一方、前記センタハウジンク１のフロン１へ側上部には
第１図及び第２図に示Ｊように前記収容空間５，６にス
・１応しＣ吸入’：ＩミＩ　Ｅ）か形成され、該吸入室
′１８の上側にけ外部回路ど連通される吸入口１ａが前
記Ａスロータフ及びメスロータ８の噛合部にス・］向し
て形成されている１、イｔ・１３．１）り記フロントハ
ウジング２には前記吸入室１８とシレノ１−シール苗Ｓ
及びフロントベアリング’＋Ｍ　Ｆとをそれぞれ連通づ
る給油口（図示略）か設（）られていて、ラジアル二一
ドルベノノリンク≦）、１０を’ｄｊＪ、ｌ（ｆ’）　
Ｌｌ　１！７るようになっている。３ 前記オスロータ７及びメスロータ８のり）７側端而７ａ
、８ａと前記りＡ７１Ｊ−イドブレー１へ３のフ［１ン
１〜側端面３Ｃとの間には第４図に示η−ように所定の
間隙が設けられており、該間隙に（よ第５図に示づ゛よ
うに前記Δスロータフ及びメス１．１−タＦ）の駆動軸
１１及び被動軸′１２を口通し得る透孔′ＩＯａを形成
したシールプレー１・１９が前記ｌ駆動軸′１１及び被
動軸１２に治って前後方向に往復動１１］能に介装され
ている。前記シールプレー１・′１９の外周縁は前記収
容空間５，６の内周面に可及的に接近覆るようにほぼ８
の字状に形成され、中央部にけ吐出ボー１へ１９１）か
り欠形成されている。

前記り＼１１ナイドブレー１〜３とりＡ７ハウジング１
とによって形成された吐出室２０は、す１７す・イドブ
レー１〜３に設（）だＩＵｌ出ＩＩ＋　２１にＪ、り前
記収’内’＋Ｆ間５．６及び両「」−夕７，８によって
形成される圧縮室２２、詳しくは圧縮工程後１１１１の
Ｉ７’　１ｉ’１室２２と連通されている。前記カバー
１７に（，１前記１１１出口２１と対応して吐出弁２（
３及びリゾ−ノー２７１か固着されている。前記吐出室
２０内に（，１Ａイル分ｆｆ１ｌｉ用のフィルタ２５が
設りられ、リレハウジング４には吐出口２６が透設され
ている。

ところで、前記シールプレー１−１９の吐出ボー１〜１
９ｂは（）（２リイドブ１ノ一トＪ３σ月１１出［］２
１どズ・ｊ応して形成され、ＤＩ　Ｎｉ１ｉ室２２から
Ｉｊ、　８１＋１冷媒ガスを吐出口２１を介して吐出全
”２０／＼導くようにしている。又、この実施例ではシ
ールプレート１９のフロント面と両ロータ７．８のリヤ
測幅：面７ａ。

８ａとの間にできる間隙を第１クリアランスＧ１どいい
、シールプレー１−１９のり１７而とり一＼ｌリイドブ
レー１・３のフロン１〜面３ｃどの間にできる間隙を第
２クリアランス０２ということにツる。

次に、前記のように構成したスクリュー圧析ｉ機につい
てその作用を３１明しりる。

さて、図示しない駆動ｉｉ’ｉ　４１”ｌにＪ、すＡス
ロータフ及びメスト１−タ８が第２図に夕（印で承り一
方向に回転されると、吸入口１ａから吸入室１８内へ吸
入されたガスは、オスロータ７の歯型間隙と収容空間５
の内周面とによって形成される空間に取り込まれるどど
もに、メスロータ８の凹所と収容空間６との内周面とに
よって形成される空間に取り込まれ、その後収容空間５
，６の境界部にｄ３いて合流し圧縮されながら第１図の
リヤ側へと移動される。そして、圧縮行程終了段階にｄ
３いて圧縮室２２からシールプレー１〜１９の吐出ボー
ｉ〜１９１）及び吐出口２１を経て吐出空２０に圧送さ
れる。１圧縮動作中におい（シールプレー１・１９の田
川ボート１９ｂを通過した吐出力スは該、シールプレー
１−１９とりャザイドプレ−１へ３の間に形成される第
２クリアランスＧ２内に流入し、これによリシールプレ
ー１〜１９は両Ｌュータ７，８のり＼’　ｉｌ！ＩＩ喘
而７ａ、面ａ側に移動される。この結末両１」−夕７，
８とシールプレー１〜１９どの間に形成される第１クリ
アランスＧ１が小さくなってその油膜強麿が強くなり、
シール性及び摺動（１１が向上Ｊる。。

ところで、この実施例では第５図に示Ｊよ）にシールプ
レート１つの吐出ボーｌ−１９１１に月−縮至′２２の
端面形状に合せて突部Ｐを形成したが、両ロータ７．８
の回転力が前１、ヒ突部Ｐに伝）了されて　。

両ロータ７．８の間に噛込Ｊ：れる可能性がある。１．
）め、またロータ７．８の端面どの摺動性を８虞してシ
ールプレート１９のイＡ質をＳＫ拐等の鋼を使用したり
、フッ化エチレンもしくはフン化エチレンとビニール化
合物とのＪ（重合体よりなる樹脂を使用したり、ＳＫ鉗
Ｉなどよりなるシールプレー１〜１９の表面に前記共重
合体Ｊ：りなる（ｈ・１脂皮Ｉｔ；！をコーティングし
たり、あるい１．、Ｌシールプレー１・１つの厚さを所
定厚さ以−トにりるのが望ましい。　なお、本発明は次
のＪ、うイτ実施例で具体止置ることもできる。

（１）第６図に示Ｊように、シールプレー１〜１９の吐
出ボー１〜１９ｂを２つのｊ舅孔にして突部１〕をなく
し、ロータ７．８の回転にＪ、る咽込みを防出しＩ７る
ようにすること。

（２）第７図に示づＪ、うにシールプレー１〜１つの吐
出ボー１−　’ｌ　９ｂどントパーニＪンブレツシヨン
逃し用のポー１〜１９Ｌｌどを分離して透設し、前記ボ
”−ト１９ｃから第２クリアランスＧ２ヘガスを導くＪ
、うに覆ること。この場１合にはシールプレー１〜１９
を両ロータ７．８側へ押圧ηる力が増大し、圧縮室２２
から第２クリアランスＧ２を経て吸入側へ向うガス洩れ
及び第２クリアランスＧ２−）シールプレート′１９の
透孔１９ａからラジアルニードルベアリング９，１０側
へのガス漏れを少なくしシール性を一層向上１ノること
かできる。

（３）第８図に示Ｊ−ようにり（２リイドプレ−１−３
に通路２７を形成してセパレータ分ト１（１油イ１どの
油圧をシールプレー１〜１９とりＡ７リーイドプレー１
〜３３との間にできる第２クリアランスＧ２内に導＜、
」、うにすること。この場合にはシールプレー１〜１９
を両ロータ７．８の端面に圧接Ｊ゛る力を増大ざＵてシ
ール１生をより１凸Ｊ−Ｌざけることが（゛するどどｂ
に、洩れオイルににリシールプレー１〜１９　’！ｉ　
Ｌｌ）Ｈ“１“１滑性を高めることかできる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明はロータのり１ノ側端面と
りャザイドプレ−１へとの間に一定のクリツノランスを
設定り−る従来の万代と比較して、クリアランスの設定
幅を増大し生産性を向上づることかできるとどもに、熱
変形にＪ、リフリアランスが変化しても安定したシール
性を確保しまたロータ端面の焼何事故を防止することが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示づ中央部縦断
面図、第２図は第１図のＡ−、Ａ線断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ線［１）ｉ面図、第４図は第２図のＣ−Ｃ
線…ｉ面図、第５図はシールプレー１・のみの正面図、
第６図及び第７図はシールプレー１〜の別例を承り正面
図、第８図は本発明の別例を示す断面図である。 υ〜７ザイドプレー１〜３、オスにＩ−タフ、メスロー
タ８、シールプレー１〜１９、吐出ボーｌ〜１９１）。 １９ｂ′、第１（第２）クリアランスＧ１（Ｇ２）特　
１．′［出　願　人 株式会社　豊［口自動Ｍ、＆　＋＞Ｉｆ製作所代　理　
人　弁理士　ｒａ　［Ｊ：ｌ　博７第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、凸型の／＼リカルに切削された歯型を右Ｊ゛るオス
   ロータと、凹型のヘリカルに切削された歯型を右Ｊるメ
   スロータをハウジング内（゛互いに噛合わせ、両目−タ
   を積極回転さぼることにより、圧縮作用を行なわけるよ
   うに４１＋１成したスクリュー圧縮ｍ　ニＪ′３イて、
   前記筒］］−りのリヤ側端面とリャザイドプレ−１〜と
   の間隙に前記両ロータのりｒ’　（１！１端面に対し接
   離可能にかつ両ロータの収容空間はぼ全体を覆うように
   シールプレートを介臥し、さ１ろに該シールプレートに
   （、上りＡ７」Ｊ−イドブレー１〜に設りた吐出化とス
   ・１応しＣ吐出ポー１〜を形成したことを特１毀とりる
   スクリューｊ干紺１（幾。 ２、シールブレー（〜には２つの吐出ポー１〜が透設さ
   れている４４ｒ訂請求の範囲第１項記載のスクリュー圧
   縮賎、。 ３、シールプレー１〜に（まオーバーニＩンブレツショ
   ン逃し用のポー１〜が吐出ボートと独立して透Ｆ＋Ｑさ
   れている特ｈ′［請求の範囲第１項記載のスクリュー圧
   縮機。 ４、す１１リイドブ（ノー１へにはセパレータ分子ｆｌ
   ｌｌ　ｉｔｌ＋等の油圧をシールプレー１へど前記りＡ
   ７リーイトプレートどのクリアランスに導入づるための
   ）Ｏｊ路が形成されている特許請求の範囲第１項記載の
   スクリュー圧縮（次。