JPS6035471B2 - 疎水性繊維製品の防染法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維製品、特に疎水性繊維製品の防梁法に関す
るものであり、更に詳しくは多価金属化合物を防染剤と
して用いる防梁法の改良に関する。

従釆、ポリエステル繊維のような疎水性繊維の防染法と
して、染料とのキレート結合性を有する多価金属化合物
を防梁剤として用いる化学的防染法が知られている。

このような防梁法は優れた連続捺染性、操業安定性と高
圧蒸熱処理により良好な防染性を与える反面、近年連続
操業性の観点から多用されつ）ある高温スチーム法にお
いては春色防染品の差色発色性が不充分であるほか、発
色後生地上に存在する金属化合物の洗浄除去が困難であ
ること、防梁性も劣ること等の欠点を有している。本発
明者等は上記欠点を解決するべく鋭意研究の結果、本発
明の方法に到達した。

すなわち、本発明は疎水性繊維製品に、多価金属化合物
を防梁剤として含有する防梁糊に対し５〜２の重量％の
ｏ／父型オイルェマルジョンを添加してなる防染糊を柄
状に印捺し、次いで捺染糊をオーバープリントした後、
高温スチーム法もしくはサーモゾール法により染料固着
することを特徴とする。本発明の方法によるときは多価
金属化合物を含む防染織を印捺した後、湿潤状態で捺染
糊を印捺する、いわゆるウェット・オン・ウェット方式
による防梁捺染における乾燥後の染料固着率の向上に対
し布中の水分の寄与がほとんど期待できない高温スチー
ム法、サーモゾール法による固着において、防梁糊中の
ｏ′ｗ型オイルェマルジョン成分がことに菱色染料のレ
ーキ化を防止すると共に可溶化を促進して染着性、解明
性を改善することができる。

またｏ′ｗ型オイルェマルジョンの併用により、多価金
属化合物を防染剤に使用し、高温スチーム法、サーモゾ
ール法で固着する防染において脱糊性が不良となりやす
いグアーガム系あるいはローカストビーンガム系湖剤の
使用量を低減することが可能となり脱滞陣が著しく改善
できると共に、捺染布に残留する多価金属化合物の洗浄
除去性が大中に改善できることも大きな特徴である。更
にまたｏ／Ｗ型ェマルジョンの併用は防染効果をも改善
するが、これは差色染料の染着性増加を合せて考えると
き全く驚いたことである。ｏ′ｗ型ェマルジョン併用に
よる効果は通常の常圧〜高圧スチーム法では全く見られ
ず、高温スチーム法もしくはサーモゾール法に特有の効
果であることも特筆すべき現象である。本発明において
用いられる多価金属化合物としては銅、バリウム、ニッ
ケル、亜鉛等の硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩、ハロ
ゲン化物、水酸化物のような多価金属塩および多価金属
水酸化物等が例示され、単独または２種以上の組合せで
使用される。

多価金属化合物は染料とのキレート結合性、染料および
増＊占剤の安定性等を考慮し、防染織のｐＨがほぼ中性
ないし弱酸性を呈するようアルカリ性と酸性の多価金属
化合物を併用するのが好ましく、競中多価金属塩類と多
価金属水酸化物とを併用するのが好ましい。また所望に
より酸またはアルカリを添加しｐＨを調節することがで
きるが、多価金属塩に対し多価金属水酸化物を過剰に併
用し有機カルボン酸を加えてｐＨ６〜９に調節するのが
安定性、防梁効果等から特に好ましい。多価金属化合物
の使用量は防染湖１００重量部に対し通常１０〜５の重
量部であり、好ましくは２０〜３５重量部である。防染
糊および捺染糊に用いられる糊剤としては多価金属化合
物との相客性の良好なものが好ましく、通常エーテル化
繊粉、エーテル化セルロース、グアガム、ローカストビ
ーンガム、ポリビニル系糊剤等が用いられる。

また防梁糊中には安定性から５重量％までの界面活性剤
を添加することができるが、界面活性剤の種類としては
両性界面活性剤が安定性、防梁性等から特に好ましい。
更に、本発明で用いられるｏ′ｗ型オイルェマルジョン
としてはターベンオィルのような鉱油のほか動植物油、
合成油等の３０〜８０重量部を乳化剤１〜ＩＱ重量部を
用いて水６０〜ＩＱ重量部と乳化したものであるが、鉱
油が特に好ましい。用いる乳化剤としてはポリオキシエ
チレンモノまたはジアシレート、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノア
シレート、プルロニック、テトロニック等が挙げられる
が、特にポリオキシェチレンジアシレートが好ましい。
ｏ／Ｗ型オイルェマルジョンの添加量は防梁湖に対し通
常５〜２の重量％であるが、１５重量％前後すなわち１
０重量％を越えかつ２０重量％未満の範囲が特に好まし
い。２の重量％を越えると防染糊の皮膜強度が低下する
ため捺染工程における型踏み、糊飛び、ちり等を生じる
欠点を有する。防梁糊および捺染糊を印捺した繊維製品
は次いで乾燥してから高温スチーム法もしくはサーモゾ
ール法により固着処理した後、通常脱金属洗浄、ソーピ
ングして仕上げられる。

高温スチームの条件は通常１５０〜１９０ｑｏで５〜１
５分間程度で充分であり、サーモゾールの条件は通常１
９０〜２２０℃で６０〜１２現砂間で充分である。本発
明において防梁することのできる染料としては多価金属
によりキレート化できる化学構造を有する染料、多価金
属と作用して分散効果を消失する分散剤によって分散さ
れた染料等が挙げられるが、具体的にはアニオン基含有
染料、分散染料、多価金属と反応し得るアニオン活性剤
で分散された分散染料、アニオン染料とカチオン化合物
とのコンプレックス、カチオン染料とアニオン化合物と
のコンプレックス等が例示される。

しかし、特に多価金属と反応し、キレート化できる化学
構造を有する分散染料が好ましく、たとえば、Ｃ．１．
デイスパーズ レツド ４，１１，６０，１４６Ｃ．
１．デイス／ぐ−ズ ブルー７，２６，５６，７３，１
１３ Ｃ．１．デイスパーズ イエロー ５，８，６０，７
６Ｃ．１．デイスパーズ バイオレツト ８等
が例示される。

また春色防梁における差色染料としては多価金属と反応
しないかまたは反応性の小さい染料が挙げられるが、こ
とに多価金属と反応しキレート化しないかまたは反応し
難い分散染料が好ましく、たとえばＣ．１．デイスパー
ズ イエロー １，７４Ｃ．１．デイスパー
ズ レツド １０３Ｃ．１．デイス／
ぐ−ズ ブル− ３Ｃ．１．デイス／ぐ
−ズ オレンジ ３，４４等が例示される
。

本発明を適用する疎水性繊維製品としては特にポリエス
テル、ポリアミド、アセテートのような疎水性繊維を含
有する編織物、敷物、不織布、合成紙、繊維シート等が
好ましい。

しかし、セルロース、ポリビニルアルコ−ル等の親水性
繊維製品もエーテル化またはェステル化による疎水性ア
ルコキシメチル化メラミン等による疎水化前処理によっ
て分散染料に対する可梁性を付与することにより適用す
ることができる。またイオン性染料可梁性改質ポリエス
テル、難燃性改質ポリエステルのような改質繊維製品に
薄用することができるのはもちろんである。

以下、実施例により本発明を説明する。

なお実施例中の部および％は重量部および重量％を意味
する。実施例 １ ポリエステル１００％加工糸織物（スエード）上に下記
防梁剤組成物とｏ／ｗ型オイルェマルジョンを用いて調
製した下記防梁糊弧（本発明）および脚（比較例）をフ
ラットスクリーン捺染機により柄状に印捺した。

防梁剤組成物 水酸化バリウム ４６部硫酸鋼
２０水
１４ 酢酸（９９％） １０ァモーゲン
Ｋ（第一工業製薬社、両性活性剤）
１０ｏ／Ｗ型オイルェマルジョソターベンオイ
ル ６碇部水
３７．５ノィゲンＤＳ−６０１（第一工
業製薬社ポリオキシエチレンジステアレー ト） １．５ ノィゲンＥＡ−１６０（第一工業製薬社 ポリオキシエチレンアルキルエー テル） １．５ 防染糊 凶 ｛Ｂ〕概綱成物
蝋 燭Ｃ．１．デイスパーズ オレ
ンジ３３ ３メイプロガムＮＰ（メイプロ社 縞８
斉の ２０ ３０ｏ／Ｗ型オイ
ルェマルジョン １５ ０水
２２ ２７次いで、Ｃ．１．ディスパー
ズブルー７３４部、ローカストビーンガム系湖剤８部、
ィルガゾールＰ（チバガーィギー社、助剤）および水８
６部よりなる捺染糊を全面にオーバープリントとし、乾
燥してから１７０００で１０分間高温スチーミングし、
水洗、ソーピング、乾燥した。

その結果、防染湖■を用いた本発明が差色染料の染着性
および染料固着後の脱金属性に優れるばかりか、防染効
果も改善される等の多くの特徴を有し、極めて商品価値
の高い着色防染品を与えナこ。

これに対し、ｏ／Ｗ型ヱマルジョンを使用しない比較例
は差色染料の発色性が不充分で、しかも洗浄による脱金
属性が劣るために鮮明性が劣る着色防染品であった。

また、高温スチーミングに代えて高圧スチーミングによ
る固着処理ではｏノＷ型ェマルジョン併用の効果は全く
みられず、高温スチーミングによる固着処理で得られる
特有の効果であった。実施例 ２ ポリエステル１００％加工糸織物上に、実施例１の防染
剤組成物を用いて調製した下言己防染糊をフラットスク
リーン捺染機により柄状にプリントした。

防染糊（粘度１２０００〜１４０００ｃｐｓ）防染剤組
成物 ４５部Ｃ．１．デイスパ
ーズ イエロー７４ ３インダル力ＰＡ−３０
（セサルピニア社 糊剤） １５〜
３０ｏ／Ｗ型オイルェマルジョン※ ０〜２５水
残全 量 １０
０次いで下記処方の捺染糊を全面にオーバープリントし
、乾燥してから高温スチーマーにより１７０℃で１２分
間蒸熱処理した後、水洗、ソーピング、水洗、乾燥した
。

その結果を表−１に示した。捺染湖Ｃ．１．ディスパー
ズ ィェロ− ２６ ２．５部〃 レツ
ド １４６ ３〃 ブルー ７３
７ ローカストビーン系糊剤 ３ＣＭＣ系糊剤
５イルガゾールＰ
２水 ７７
．５表一Ｉ※捺染湖プリント−乾燥後直ちに白布と重ね
合わせて左右に張力をかけ、白布上に脱落する捺染湖の
量で比較評価。

その結果、ｏ′ヅ型オイルヱマルジョンを防梁糊に対し
、５〜２０％ごとに１０％越える量〜２０％未満添加し
たとき差色染料のカラーィールド、鮮明性の極めて優れ
た着色防染品が得られた。

一方ｏ／ｗ型オイルェマルジョンを添加しないときは差
色染料のカラーィールド、鮮明性が不充分であった。ま
た２０％以上添加したときは皮膜強度が低下するため樹
飛び、ちり等のトラブルが発生した。実施例 ３ポリエ
ステル１００％加工糸編地（インターロック）上に、実
施例１の防染剤組成物を用いて調製した下記防梁糊をス
クリーン捺染機にて柄状にプリントした。

防染糊 Ｗ｛Ｂ’防染剤組成物
４５部 ４５部メイプロガムＮＰ
２５ ３０ｏ八ｖ型オイルェマルジョ
ン（実施例２と同一） １２ ０ 水 １８ ２５次いで、実
施例１の捺染湖を全面にオーバープリントし、乾燥して
から１７０℃で１２分間高温スチーミングし、水洗、ソ
ーピング（還元洗浄）乾燥した。

その結果、防梁糊風を用いた本発明は型際の尖鋭な、か
つ極めて優れた白色防梁品が得られた。

一方、防梁糊｛Ｂ’を用いた比較例は防梁効果が劣るほ
か、洗浄による脱金属性も不充分で完全な白色防梁品が
得られなかった。実施例 ４ カチオン染料可染性改質ポリエステル繊維（セレスＣ
東洋紡綾社）１００％織物上に、実施例１の防染剤組成
物を用いて調製した下記防染織をスクリーン捺染機によ
り柄状に印捺した。

防染糊 実施例１の防梁剤組成物 ４礎部Ｃ．１．
力チオン レツド２３ ３実施例２のｏ
′Ｗ型オイルェマルジョン １５メイプｏガムＮＰ（メ
イホール社 糊剤）２３ 水 １９ 次いで実施例２の捺染糊を全面にオーバープリントし、
乾燥してから１７０ｑｏで１０分間高温スチーミングし
、水洗、還元洗浄、水洗、乾燥した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 疎水性繊維製品に、多価金属化合物を防染剤として
   含有する防染糊に対し５〜２０重量％のｏ／ｗ型オイル
   エマルジヨンを添加してなる防染糊を柄状に印捺し、次
   いで捺染糊をオーバープリントした後、高温スチーム法
   もしくはサーモゾル法により染料固着することを特徴と
   する疎水性繊維製品の防染法。 ２ 多価金属化合物を２０〜３５重量％含有する防染糊
   である特許請求の範囲第１項記載の方法。