JPS6035478B2 - 製紙用クロ−ス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製紙用クロースに関し、耐摩耗性を高め、水絞
りを良好にし、かつ、ニードルパンチングー中の寸法安
定性を佳良ならしめることを目的とするもので、経糸２
本に跨って表面と裏面に浮く縞糸を、細い補助経糸によ
って上下方から抑え、当該経糸の弛みを除去することを
特徴とするものである。

製紙用クロースの基布には、２／２の崩れ斜文組織が用
いられているが、崩れ斜文組織は平織組織や正則の斜文
織に比べると、クロースマークが生じるおそれが少なく
、また、緯糸の打ち込み数も多くすることができるため
に、利用価値のある組織である。

しかしながら、上記２／２の崩れ斜文組織にも下記のよ
うな不都合がある。

すなわち、この２／２崩れ斜文組織は第３図Ａに示す斜
面図ならびに第３図Ｂに示す組織図で明らかなように、
第１番の緯糸１１′は１番、２番の経糸１１，１２の裏
面で浮いた後、３番、４番の経糸１３，１４の表面で浮
く組織の繰り返しであり、次に第２番目の縞糸１２′は
１番、３番の経糸１１，１３に対しては表面に出、２番
、４番の鰹糸１２，１４に対しては裏面に出る平織と同
じ組織で織り込まれ、第３番の槍糸１３′は第１番の綾
糸１１′の表われ方と表裏逆になり、また第４番の絹糸
１４′は第２番の綾糸１２′の表われ方と表裏逆になる
というように、組織点の数は２／２斜文組織と同じであ
るが、第２、第４番の縞糸１２′，１４′は平織の形で
織り込まれているために、第１、第３番の緯糸１１′，
１３′に比べると組織点が２倍となって、それに併って
経糸の曲りが多くなり、それを基布として使用したとき
には、幅方向の縮み力が第１、第３番の縞糸１１′，１
３′より大きくなる。

その結果、第１、第３番の綾糸１１′，１３′は第２、
第４番の総糸１２′，１４′に比べると弛みがちになり
、経糸２本の上及び下で浮いた部分３６及び３１で布の
外面に膨みを生ずる。従って、上記のような２／２崩れ
斜文織の基布を用いて製紙用ニードルフェルトク。

ースを作ると、基布３２とラップ３３を重ねたニードル
リングの工程で、上記２本飛びの綾糸１１′，１３′が
針３４によって下方に押されて、上記のたるみが一層激
しくなり、その部分が使用中に偏摩耗を来たし、やがて
は糸切れをおこして使用に耐えられなくなる。また、縞
糸１１′，１３′のごとき織り込まれ方をする絹糸は、
経糸に対して少し斜めに織り込まれる傾向に走りやすく
、これが基布組織目の不均一を生み、湿紙に対するミク
ロ的な圧力分布斑を生じて、斜紙の水絞りに悪い影響を
与えていた。本発明は従来の２ノ２崩れ斜文組織の基布
の上記のような不都合を解消するためになされたもので
あって、第１図は基布構造の斜面図であり、第４図は組
織図を示している。

以下にこの第１図、第４図に基いて、本発明の製紙用ク
ロースを詳細に説明する。

第１番の経糸１１と第２番の経糸１２の間と、第３番の
経糸１３と第４番の経糸１４の聞く以下この繰り返しで
ある）に、それぞれ、当該経糸より細い添え糸（経糸）
１５，１６を個別に入れて、整経し、経６本、緯４本経
緯両糸によって１原組織を構成するように、以下に示す
変化組織で織成されている。

すなわち、第１番の緯糸１１′は経糸１１，１５，１２
，１３，１６，１４に対して、交互に上下を繰り返えし
て平織様に織り込まれ、第２番の縞糸１２′は相隣れる
細大の縫糸１５，１２および１６，１４の下を通るよう
に織り込まれ、第３番の綾糸１３′は第１番の縞糸１１
′の表われ方と正反対に経糸１１，１５，１２，１３，
１６，１４に対して交互に上下を繰り返して平織様に織
り込まれ、第４番の縞糸１４′は相隣れる太細の経糸１
１，１５および１３，１６の下を通るように織り込まれ
て、緯糸１１′および１３′の前記のたるみ部分３１，
３６を紬経糸１５および１６で個別に持ち上げる。

ここで用いる細経糸１５，１６の太さを本来の基布経糸
１１，１２，１３，１４と比較すると、デニール番手表
示で、１：２なし、し１：１０が適当であるが、このよ
うに幅があるのは、細経糸１５，１６がモノフイラメン
トあるいはマルチフイラメントの撚糸の場合は、デニー
ル数の割に見掛けの直径も小さくみえて、基布経糸１１
〜１４との割合が１：２に近くなり、細くて柔かし、糸
は見掛けの直径が大きくみえるので上記の割合は１：１
０に近くなるからである。

しかし、この原則にこだわることなく、経糸と縞糸の太
さのバランスおよび織縫糸１６，１６として必要な強度
を保持でき、しかもニードリングによってラップと一体
に結合された基布の料糸としての紬経糸１５，１６が基
布本釆の経糸１１〜１４の糸間隔を邪魔せずに、ラップ
の一部としての作用を果してくれる太さであればよいこ
とである。しかし、ラップとしての役割を果すことと、
緯糸の位置を安定させることとは互いに一致しないこと
があるので、紬隆糸１５，１６の料糸としてのフィラメ
ント撚糸と紡績糸を目的に応じて使いわけなければなら
ないが、これは合成繊維の単独使用にとどまらず、合成
繊維と天然繊維の混用撚糸の採用も時により必要であり
、また経緯糸１１〜１４、縞糸１１′〜１４′を含め、
これらの素材からなる紬経糸１５，１６の樹脂加工も必
要である。このようにしてなる本発明の製紙用クロース
は、経糸１１，１２間および１３，１４間に１本ずつ紬
経糸１５，１６を個別に入れて、従来の２′２崩れ斜文
組織では経糸２本の表裏をつづけて浮く縞糸１１′，１
３′の一部を、該紐経糸１５，１６により平織の形で上
下から押えて、当該縦糸１１′，１３′の弛み垂れをな
くし、ニードリング工程における幅縮みを解消すること
ができるもので、ニードルフェルトとしたときには、従
来の２ノ２崩れ斜文組織そのままの効果を経糸１ １，
１２，１３，１４が果し、湿紙に対する加圧作用は従来
のそれと比較して、勝るとも劣らないものとなって水絞
り効果を良好にし、あわせて、基布の偏摩耗を全面的に
解消して、耐用命数を長くするという効果を発揮する。

なお、補足説明すると、製紙用クロースはェンドレスベ
ルトの形で使用されるために、通常、袋織によって形成
されるが、そのため、織機上においては使用時の横方向
に経糸が向き、縦方向に緯糸が向くことになる。

そのため、第５図および第６図で明かのように、第３図
Ｂに示す経糸１１，１２，１３，１４に対応する糸は第
５図では２１′，２２′，２３′，２４′であり、縞糸
１１′，１２′，１３′，１４′に相当する糸は２４，
２３，２２，２１である。同様に、本発明を示す第４図
の経糸１１，１５，１２，１３，１６，１４に対応する
糸は第６図では２１′，１５′，２２′，２３′，１６
′，２４′となり、第４図の総糸１１′，１２′，１３
′，１４′に対応する糸は第６図では、２４，２３，２
２，２１である。以下本発明の実施例を示す。

実施例 １ ８４０デニールのポリアミドマルチフイラメントにＳ方
向の下撚り６００回／ｍを掛け、この下撚り糸を３本合
糸して、Ｚ方向の上撚り３２０回／ｍを掛けた撚糸を経
緯糸として用いて、経糸は６．４本／ｃのに整経する。

次いで、縞糸を６．０本／ｃＭに打込むに当り、添え糸
１５，１６として、９〆−トル番手の上記撚糸に比べる
と細いナイロンスパンャーンを用いて、第６図の組織図
に従って基布を織成する。次に、１５デニールポリアミ
ドステープル５０％、６デニールポリアミドステープル
５０％のラップを上記基布の表面に重ね「ニードリング
によって両者を一体に結合する。

その後、洗液、毛焼、熱セットを枢して仕上げ、仕上り
重量１２３０夕／ｃの（内パッド重量６００夕／れ）の
クロースを得る。

この実施例によると、従来６７〜７２％であったニード
ルパンチング中における幅方向の寸法変化が７６．５％
とならり、新聞沙造用製紙機械の３番プレスパートに使
用した結果、７５日間の使用に耐えうるものとなって、
平均耐用日数が平均６５日であった従来の２′２崩れ斜
文組織の基布を用いたクロースに比べると耐久性は著し
く向上した。

これは基布の裏面の摩耗が均一になることによるもので
ある。

実施例 ２ 実施例１と同じ３本撚りポリアミドマルチフィラメント
撚糸にフェノールフオルムアルデヒド系樹脂を１０％付
着させた樹脂加工撚糸を経緯糸として用い、添え糸１５
，１６には６３０デニールのポリアミドマルチフイラメ
ントの４００回／ｍ藤糸を用いて、実施例１と同じ綴り
方で基布を織成する。

次に、羊毛３０％、１０デニールポリアミドステ−プル
３５％、１５デニールポリアミドステープル３５％の浪
合ラップを上記基布の表面に重ね、ニードリングによっ
て一体に結合し、常法により仕上げる。

この実施例におけるニードルパンチング中における幅方
向の寸法変化は８２％となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製紙用クロースの基布の斜面図、
第２図は従来の２′２崩れ斜文織基布を用いたクロース
を第１番の絹糸に沿って切断した状態を示す説明図、第
３図Ａはクロースの基布の斜面図、第３図Ｂは同じく組
織図、第４図は本発明クロースの基布の組織図、第５図
は第３図Ｂを袋織する場合の組織図、第６図は第４図を
袋織する場合の組織図である。 図面中、１１，１２，１３，１４，２１，２２，２３，
２４…経糸、１１′，１２′，１３′，１４′，２１′
，２２′，２３′，２４′…絹糸、１５，１６，１５′
，１６′…細経糸（添え糸）、３２…基布、３１，３６
・・・たるみ部分。 兼６図 帯ー図 兼２図 兼３図Ａ 洋３図Ｂ 帯４図 兼５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所要の太さの経緯両糸を以て、２／２の崩れ斜文組
   織を原組織とする斜文織を織成すると共に、同組織の第
   １、第２番の経糸間と第３、第４番の経糸間には、細糸
   よりなる添え糸を介在させて、上記原組織において、太
   経糸が騒隣れて表面に出る個所では、両経糸間に介在さ
   せた細添え糸を裏面に、他の個所においてはすべて表面
   に、夫々表われるように、粗密度に組織した変化斜文組
   織布を基布とし、更に同基布の表面に繊維のバツトを添
   えて、ニードリングで構成繊維を交絡させて一体に結合
   した製紙用クロース。 ２ 添え糸の太さと基布経糸の太さとの割合がデニール
   であらわした時に１：２乃至１：１０である特許請求の
   範囲第１項記載の製紙用クロース。 ３ 添え糸がポリアミドマルチフイラメントまたはポリ
   アミドスパンヤーンからなる特許請求の範囲第１項記載
   の製紙用クロース。 ４ 基布の経糸および緯糸が６３０デニール乃至１０５
   ０デニールのポリアミドマルチフイラメントに３００回
   から８００回／メートルの撚を加えたものをさらに３本
   合せて逆撚に１５０回から６００回／メートルの撚を加
   えてなる撚糸を用い、添え糸として７．００乃至１７．
   ００メートル番手の全合全繊維のスパンヤーンを用いた
   特許請求の範囲第１項記載の製紙用クロース。