JPS6035487A - スパ−クプラグシエルの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般にスパークプラグシェル即ち本体の製造
方法に関し、特に高い絶縁体の座をもつスパークプラグ
シェルを冷間押出し加工により成形する力曾ノ、るこ関
する。

種々のエンジンの異なる要件のために、異なる熱Ｌ？ｈ
　＋３）１をスパークプラグシェルに２テえることが必
要である。これに関して、スパークプラグシェルの熱範
囲は、スパークプラグの絶縁体の先端部分を包囲する室
の容積により部分的に決定される。

この室は、スパークプラグシェルと絶縁体の先端部分と
１．二、Ｉ、り形成される。一般に、室の容積は、スパ
ークプラグシェル内のｋｉＱ　Ｉｔ体の座の位置により
決定され２、。Ｊｊｌら、絶縁体用の高い座をもつスパ
ークプラクシ：）−ルは、低い座をもつスパーフッ。

ラグシェルと比較１−で大きい容積を有する室を与える
。

低い絶縁体用ｐＦを有するスパークプラグシェルは、公
知の冷間押出し加工方法により容易に製造される。然し
ｔｆがら、本発明がなされるまでは、コストを増加させ
且つ若干の無駄な材料を生じさせる余分の機械加工工程
を用いることなく、スパークプラグシェルの下端から０
．３インチ（０，７６２ｃｍ）を越える位置に配置され
た下縁をもつ絶縁体用の座を有するスパークプラグシェ
ルを製造することは不可能であった。

本発明は、絶縁体用の高い座をもつスパークプラグシェ
ルを冷間押出し加工により成形する方法であって、円筒
形ブランクが、鋼ロッドから切断され、７つの場所の６
つの型冷間成形プレス内で一連の冷間押出し加工を受け
る成形方法を提供す本発明の好ましい実施態様によれば
、本発明の方法は、ブランク内の空洞を横切るウェブを
外へ貫通して開いた一Ｌ端と開いた下端とをもつＩｌ】
空円筒を成形し、次に開いた上端を過ぎて中空円筒の中
へポンチを押し込み円筒の内側の周りにリングを突出さ
せ、リングの下Ｂが開いた下縁から０．３インチ（０，
７６２ｃｍ）を越えた位置にあるようにする各工程を包
含する。

本発明の−１−な目的は、従来の製造方法よりもコスト
の低い、高い’４１！＋　ＩＩ、体用の座をもつスパー
クプラグシェルの製造方法を提供することである。

更に、本発明の目的は、従来公知の方法よりも機械加工
工程が少なく口、つ無駄の少ない、高い絶縁体用のＳ＝
を４）つスパークプラグシェルの製造方法を提供ずろご
とである。

本発明の上述及びその他の目的と特徴と利点は、以下の
詳細な説明と添イ」図面と共に；ち察することにより当
業者に明らかとなるであろう。

第１図〜第６図を参１（６シて説明する。円筒形ブラン
ク即ち十曲］′晶が鋼線のコイルから切取られ、７つの
場所の（）つの型冷間成形プレスで一連の冷間押出しｈ
ｌ目を受ける。プレスしよ、６つの冷間押出し場所の列
を含め、冷間押出し場所の各々は、型と型の中−、ブー
！ンクを即し込むためのポンチとを有し、ボン＋が１忠
械の一方側に位置決めされ、型ば機（戊の他）Ｊ側６′
、″、位置決めされる。移送（幾構は、６つの場所をｊ
Ｑ　シ’ζ３１Ｌ続的に鋼ロンドから切取られたプラン
／７を指示ずろように作動する。

第１図に示す第１場所において、ポンチ１０が、鋼ロン
ドから切取られた円筒形ブランクを凹所１４を有する第
１の型１２の中へ押し込む。その結果生じたブランク１
６は、ポンチ１０を型１２の中へ移動させる間動かない
ように保持されたキックアウトビン（ｋｉｃｋ−ｏｕｔ
　ｐｉｎ）　１　Ｂよって型１２から除去され、移送機
構（図示セず）により第２場所（第２図）にある型へ移
送される。

第２場所ζこおいて、ブランク１６は、ポンチ２４によ
り凹所２２内で前方と後方の両方の押出し加工を受け、
六角形部分２８と浅い空洞３０とを有する修正されたブ
ランク２Ｇを形成する。ポンチ２４が引き出された後、
ブランク２Ｇは、キックアウトビン３２によって型２０
から排出され、第３場所（第３図）にある型３４へ移送
される。

第３場所の型３４において、ブランク２６は、ポンチ３
Ｇにより更に後方への押出しを受け、ポンチ３６は、増
大された容積の空洞４０を与えることによりブランク２
６の形状をブランク３８の形状に変える。次に、ブラン
ク３８は、キックアウトビンン４２に。Ｆり型３４から
排出され、第４場所（第４し１）にある型４４へ移送さ
れる。

次に、ブランク３８は、ポンチ４Ｂにより型４４の凹所
４〔）の中へ主として後方への押出しを受け、その結果
１、開いた上端５４をもつ空洞５２をイ１し且つ該空洞
５２を横切るウェブ５６を下端に有するブランク５０が
生ずる。ポンチ４８が引き出された後、ブランク５０ば
、キックアウトビン５８により型４４から排出され、第
５場所（第５図）にある型６０へ移送される。

第５場所では、ブランク５０のそれ以−にの押出しはな
い。むし７ろ、ポンチ６２は、貫通スリーブ６４と１＋
：ｘ　ＩｉＪ＋　してウェブ５６を貫通ずるために作動
されて？斤しいフ゛ランク６６を与、える。この新しい
フ゛ラン））６　ＲＬ；ｌ：、空洞５２と■門いた」二
端５４とをもつごとに加えて、開いた下端６８を有する
ので、ブランク６６は中空円筒形である。ブランク６６
ｉｌｌ、キノクア・°ノドピンとしても機能する貫通ス
リーブＧ４によって型６０から排出され、次に第６場所
（第６図）Ｇこある型７０へ移送される。

第６場所において、ブランク６６は、小さい直径部分７
５と大きい直径部分７７とを有するポンチ１４によって
最後のブランク即ちスパークプラグシェル７２に更に修
正され、大きい直径部分７７は、空洞５２の内側に沿っ
て若干の金属を押出して空洞の内側の周りに絶縁体の座
として役立つリング７６を形成する。２つ直径をもつポ
ンチが用いられるので、リング７６の内径の指定寸法が
保証されると共に、空洞５２に関してリング７６の同心
度が保証される。次に、ブランク７２か、キックアウト
ビン７８により型７０から排出される。

第６図に示す最終押出し工程の後作られたブランク即ち
スパークプラグシェル７２が、第７図により詳細の見ら
れる。シェルフ２ば、一般に中空円筒であり、開いた」
二端５４と開いた下端６８との間をその長さに沿って延
びる空洞５２を有する。

空洞５２内にリング７６が配置されている。リング７６
は、製造工程の後の段階でスパークプラグシェル７２の
中に挿入される絶縁体用の座とじて役立つ。

第８図には、第７図に示す形式のスパークプラグシェル
７２を利用する完成したスパークプラグシェルの一部が
示されている。気付かれるようにシェルフ２は、その上
へねし８０を転造し目つ下端に側面電極８２を冷接する
ことにより、更に若干の製造工程を経る。また、中心電
極８６を支持する絶縁体８４か、シェルフ２の空洞５２
の中に挿入されてリング即ち座７６に当接しているのが
見られる。

この点において、絶縁体８４がテーパ付き先端部分８８
を有し、テーパ付き先端部分８８が、リング７６の卜の
空洞５２の下端と共に室９０を形成しているのが見られ
る。この室９０は、エンジンの運転中スパークプラグシ
ェルが点火されるとき炎の前部を確立するのを助は且つ
気体蒸気を捕まえる傾向かある。

第９図は、先行技術の公知の方法に従って製造されたス
パークプラグシェル９２を示す。絶縁体用の高い座即ち
リング９４を設けるめに、シェル９２は、まず比較的に
広い肩部で押し出され、次に余分の材料９６を機械加工
工程で端くり又は切除し、第８図に示ず室９０と実質的
に同じ容積の室をスパークプラグの先端と共に画成する
空洞を残す。この製造方法は、余分の材料９６を切除す
ることに伴なう余分の機械工程による余分のコスｉ−を
生じさせるのみならず、無駄な材料によりこの製造方法
のコストが増大する。見られるように、従来の製造方法
は、機械加工の作業なしに、絶縁体の肩部の下縁を、シ
ェル９２の開いた下端９８から０．３インチ（０，７６
２Ｃｍ）以下の距離だり上方へ配置することを可能とし
た。

本発明の方法の１つの実施態様のみを説明したけれども
、本発明の精神と範囲から離れることなく種々の変更と
修正を施しうろことが理解されよう。更に、本発明の方
法側よ、スパークプラグの製造に関して説明しであるけ
れども、それに限定されない。従って、本発明の限界は
、先行技術に照らして特許請求の範囲の記載を解釈する
ことにより決定されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、一連の型を通る縦断面図で、これら
の型の中で本発明の方法に従ってブランクが継続的に冷
間押出し加工されるものである。 第７図は、本発明の方法により作られた基本的スパーク
プラグシェルの縦断面図である。 第８図は、本発明の方法により作られたシェルを利用す
る完成したスパークプラグの部分断面図である。 第９図は、従来公知の製造方法により作られたスパーク
プラグシェルの縦断面図である。 １６．２６．３８．５０．６６．７２−ブランク、１０
．２４．３６．４８．６２．７４−ポンチ、１４．２２
．４０．４６．５２−＝空洞、凹所、５６−ウェブ、７
６−　リング、７２−スパークプラグシェル、７５−ボ
ンデ７４の小さい直径部分、７フーボンチ７４の大きい
直径部分、５４−開いた上端、６８−開いた下端、４４
．６０．７０．１２．２０．３４−型、８４−絶縁体 Ｆ！Ｑ、Ｉ　ＦＩＱ、　２ ＦＩＧ、３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）絶ｘ、（体用の座をもつスパークプラグシェルを
   冷間押出し力１１工に３１、り成形する方法において：
   金属ブランクを第１の型の中へ押し込み、空洞を有し■
   つ前記空洞の底部を横切るウェブをもつ円筒形フランク
   を形成すること； 前記円筒形フランクから前記ウェブを外へ貫１ｆｆｌす
   ること；及び ボンデを前記空洞の中へ押し込め、絶縁体用の座として
   （！１能するリングを前記空洞の内側の周りに突出さ−
   １るごと； の各工程を含むスパークプラグシェルの成形方法。 （２）前記リングが前記空洞に関して同軸線であり［し
   つ前記リングが指定の内径を有することを保証するたν
   ）、前記ボンデガイド、第１直径と第２直径とを有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）　高い絶縁体用の座をもつスパークプラグシェル
   を冷間押出し加工により成形する方法において： 金属ブランクを第１の型の中へ押し込み、第１の開いた
   端部と空洞とを有し且つ前記空洞の底部を横切るウェブ
   をもつ円筒形フランクを形成すること； 前記円筒形ブランクがら前記ウェブをりＩへ貝通し、前
   記円筒形ブランクに第２の開いた端部を設げるごと；及
   び ポンチを前記空洞は中へ押し込み、絶縁体用の座として
   役立つリングを前記空洞の内側の周りに突出さセること
   ； の各工程を含むスパークプラグシェルの成形方法。 （４）前記ポンチが、前記第１の開いた端部を過ぎて前
   記空洞の中へ押し込まれ、前記リングの下縁が、前記第
   ２の開いた端部がら０．３インチ（０，７６２ｃｍ）を
   越える位置に配設されることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載の方法。 （５）前記リンクが前記空洞に関して同心であり且つ前
   記リングが指定の内径を有することを保証するため、［
   １；１記ボン千が、第１直径と第２直径とを有すること
   を′１１１′徴とする特許請求の範囲第４＃ｉ４こ、４
   己１１・（のめ法。 （６）　物品の冷間押出し加重り法において：金属ブラ
   ンクを第１の型の中へ押し込み、空４９１を有し「１つ
   前記空洞の座部を横切るウェブをもつゾ乃ンクを形成す
   ること１ Ｗ記°フランクから前記ウェブを外へ貫通ずること；及
   び ポンチを前記空洞の中へ押し込み、前記空洞の内側のｉ
   ｉ’ｒｌ　’つＧこリングを突出させること；の各二１
   ゛稈を含む物品の冷間押出し加工法。 （７１ｉ’ｌｉｉ記・：＋　：ｌ−）か外へ円ｊ１０さ
   れた後、前記ブランクか、第１．！γｉシ２の開いた端
   部を有すること；前記ポンチが、１１：１記第１の開い
   た端部を過ぎて前記空洞の中へ押し込まれること；及び
   前記リングの下縁が、前記第２の開いた端部から０．３
   インチ（０，７６２ｃｍ）を越える位置に配置されるこ
   と； を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法。 （８）前記リングが前記空洞に関して同心であり且つ前
   記リングが指定の内径を有することを保証するため、前
   記ポンチか、第１直径と第２直径とを有することを特徴
   とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。