JPS6035510B2 - オ−バ−フロ−溝付組立プ−ル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は複数枚の側板および底板を接合し内周面にオ
ーバーフロー溝を形成した水泳用の組立プールに関する
。

Ｆ．Ｒ．Ｐ（強化プラスチック）で形成してなる側板お
よび底板を予め工場生産しておき、設置現場において必
要数の側板および底板を連続的に接合して組み立てるよ
うにした水泳用組立プールは、従来小形プールもしくは
簡易プールとして考えられていたためオーバーフロー溝
などの構造は採用されていなかった。

しかしながらこの種プールにあっても側板および底板の
使用数を増大することによって大形のプールを構成する
ことが可能であり、このためオーバーフロー溝の必要性
が応じてきた。オーバーフロー溝は、プール内水面に浮
遊するごみ、髪の毛等の浮遊物を溢出させるとともに、
遊泳者が孫や唾を捨てる場所となり、しかも遊泳中に生
じた波を消す作用をもつので、プール全周に亘つて連続
して設けられることが望まれる。しかも側板はＦ．Ｒ．
Ｐで成形されるものであるためオーバーフロー溝もこの
側板に一体にかつ同時成形にて形成されることが望まし
い。しかしながら、この種のプールは隅角部（コーナ部
）が強度的かつ体裁上から曲面に形成されるため、その
曲面に沿ってオーバーフロー溝を形成するにあたり、製
品型の抜き勾配を零にできないため円滑な形状のオーバ
ーフロー溝を一体に形成することが困難となる不偶合が
あった。

この発明はこのような事情にもとずきなされたもので、
その目的とするところは、隅角部が曲面に形成されるも
のであってもその位置における側板に円滑な形状のオー
バーフロー溝を一体にかつ同時成形することができるよ
うにしたオーバーフロー溝付組立プールを提供しようと
するものである。

すなわち本発明は、隅角部に位置する側板を、その隅角
部の屈曲角の半分の角度位置で分割してこれら分割され
たもの同志を相互に衝合援合するようにし、これら各分
割された側板におけるオーバーフロー溝は、側板の内面
が直線状となっている部分では断面形状が直線状部分に
亘つて一様に連続し、かっこの直線状部分に連なる曲線
状の部分は上記直線状部分の断面形状と同じ断面形状が
上記曲線に沿って平行にずらせた形状とし、型抜き勾配
を零にしたことを特徴とする。

以下、この発明の一実施例を図面にもとずき説明する。

第１図は水泳用組立プールの組立完了時の状態を示し、
このプールは第２図に示されるように複数枚の側板１・
・・と、必要枚数、最低１枚の庭坂２とを互に隣接緑部
で接合して組立てられている。上記各側板１…は、Ｆ．
Ｒ．Ｐ（強化プラスチック）によって形成された側壁部
３と、この側壁部３の下縁から水平方向へ一体に延びか
つ発泡ウレタン樹脂などの芯材５ａをＦ．Ｒ．Ｐ５ｂで
被覆して構成した底壁部４とを有している。また上記底
板２にあっては上記側板１の底壁部４と同様に、発泡ウ
レタン樹脂などの芯材５ａをＦ．Ｒ．Ｐ５ｂで被覆して
構成されている。上記側板１における底壁部３の端緑に
は、第３図に示されるように、突合せ接合用フランジ部
６が一体に形成されており、また底壁部４の周縁には重
ね接合用フランジ部７ａ，７ｂが形成されている。

上記底壁部４の重ね接合用フランジは隣接する側板１，
１相互間においてその一方のフランジ部７ａは、第６図
に示されるように、下側となり、また他方のフランジ部
７ｂは上側となるように構成されていて、互に上下に重
合することができるようになっている。底板２の周縁に
は、上記側板１における底壁部４の各重ね接合用下側お
よび上側フランジ部７ａ，７ｂに対して相互に重ね接合
されるフランジ部８ａおよび８ｂ（一方のみ図示する）
が形成されている。

そして互に隣接する側板１，１相互は、第５図に示され
るように、互の突合せ接合用フランジ部６，６にスポン
ジなどのパッキング９を挟持したのち衝合され、ボルト
１０・・・およびナット１１・・・で互に連結固定され
ている。なお１２…はワッシャ、１３はＦ．Ｆ．Ｐの外
表面にシリコンシーラント（商品名）を被覆してなるコ
ーキング材である。また、側板１，１における底壁部４
，４間は第６図に示されるように重ね接合用下側フラン
ジ部７ａの上に重ね接合用上側フランジ部７ｂを重合し
、これらをブラインドリベッド１４・・・で互に接合固
定してある。なお１５はＦ．Ｒ．Ｐからなる目張材、１
６はこの目張材１５に被層されたゲルコートベストであ
る。さらにまた、底板２と各側板１・・・の底壁部４…
においても、上記第６図に示されるような構造で相互に
連結されているものである。

このように組立プールにおいては、各側板１・・・の上
端に外側水平方向へ延びるフランジ状のコーピング１７
が一体に形成され、これらコーピング１７は、各側板１
・・・を第１図に示されるように組立てたとき、プール
の開□緑全周に亘つて連続するデッキを構成するように
なっている。

このようなコーピング１７から下った位置には、オーバ
ーフロー溝１８が形成される。

このオーバーフロー溝１８は各側板１・・・に一体に形
成され、これら側板１・・・を互に連結したとき、プー
ルの内側面全周に亘つて連続して構成されるようになっ
ている。そしてこのオーバーフロー溝１８は第７図に詳
図されるように形成されている。つまり、オーバーフロ
ー溝１８は、側板１の内面に関口部１９を有しその奥部
２０を外方下向きに傾斜させて構成してある。そして上
記関口部１９の閉口中園，と奥部２０の溝幅１２とが同
一となるように溝側面２１ａと２１ｂとは互に平行に形
成されている。この実施例のオーバーフロー溝１８は上
記傾斜の角度８を垂直線Ｈ−Ｈ‘こ対して４５ｏの角度
に構成してある。さらにオーバーフロー溝１８の開□部
１９における下側開口緑１９ａは上側聞口縁１９ｂに比
べて若干内方に突出させてあり、換言すれば上側閉口緑
１９ｂは側板１の内面よりも没入して形成されている。
また上側関口縁１９ｂの下部には小寸法であるが上側閉
口緑１９ｂよりも没入する段部２２が形成されている。
なお下側閉口縁１９ａの下方には最低水位表示用の段部
２３を設けてある。このような側板１・・・における裏
側には補強部材２４が設けられている。

この補強部材２４は前記コーピング１７の先端下面から
オーバーフロー溝１８の奥部２０外面に亘りたとえばベ
ニヤ板などの補強板２５を配置するとともに、このオー
バーフロー溝１８の奥部２０外周位置から壁壁部３にお
ける上記下側閉口縁１９ａの下方位置に亘つて同じくベ
ニヤ板などの補強板２６を配置し、これら補強板２５，
２６の外側面およびコーピング１７の下面ならびに側壁
部３外面に亘つてＦ．Ｒ．Ｐで被覆して固着してあり、
コーピング１７、底壁部３、補強板２５，２６により内
部に空間を有する箱形に形成されている。また上記側板
１・・・裏側には所定間隙を存して複数固の補強用リブ
２８…が上下方向に亘つて形成されている。このような
側板１・・・および底板２を絹合せてなるプールにあっ
ては、第８図以下に示されるように、その隅角部（コー
ナ部）内面が曲面に形成されている。

そしてこのような隅角部における側板１・・・は、その
隅角部の屈曲角度８の半分の角度の位置で分断され、こ
れらの分断面で第９図に示すように、互に突き合せ接合
されている。ところで、上記隅角部においてもオーバー
フロー溝１８は連続して構成されるが、この部分におけ
るオーバーフロー溝１８は以下のように構成される。

すなわち第１０図に示されるようにＬで示される部分は
側板１における内面が直線状に延びる部分であるが、こ
の直線部分Ｌの範囲にあっては、オーバーフロー溝１８
は、第１０図中矢印方向で示されるような製品型抜き方
向に合致するような断面形状を、前記第７図に示したよ
うな形状にして形成してあり、この断面形状は上記直線
部分Ｌの範囲においては同一形状をなして連続している
。そしてこの直線部分Ｌと連続した端部の内面が曲線と
なる部分Ｓ，にあっては、型抜き方向に沿う断面形状は
同じく第７図に示される形状をなし、かつ開□部１９の
開口下端緑１９ａの曲線長、つまりＳ，の範囲に亘り、
この曲線に沿って順次型抜き方向へ平行にずらせて形成
してある。この実施例の場合は、第７図に示される閉口
上端緑１９ｂの中心点Ｐの軌跡Ｐ−Ｐ線における曲線部
分の範囲Ｓ２に亘つてこのＰ−Ｐ線に沿って、上記のよ
うに平行に移動せしめてある。したがって第１０図中、
矢印で示した型抜き方向に沿う×−×で示される断面形
状は第７図の断面形状に合致する。（但しコーピング１
７の幅は変化する）また、このように断面形状を内面曲
線に沿って順次ずらせた範囲Ｓ２を越えて、略三角形で
示される範囲Ｔにおいては、オーバーフロー溝１８の最
深部の最外方点、つまり第７図ｍで示される点の軌跡は
、Ｐ−Ｑ線を半径とする円弧状に形成されている。ただ
しＱ点は、第７図に示される開口上端縁１９ｂの中心点
Ｐの軌跡（第１０図に示す）Ｐ−Ｐ線における曲線部分
の範囲Ｓ２の終端位置と、ｍ線のＳ２位層終端を結んだ
線がｍ線上を通る点である。つまり平行移動した部分か
ら円弧状に屈曲する点の境界点を示す。また、オーバー
フロー溝１８の溝側面２１ａと最深部の曲面の水平方向
接線との交点ｎは軌跡は略直線状に形成される。したが
って、上記略三角形の範囲Ｔにあっては、第１１図に示
されるように、オーバーフロー溝１８の奥部の中園３は
第７図中１２に比べて下面側が広く形成されているもの
である。なお図中２９は揚降用ステップ、３０は手摺り
、３１はスキマー、３２は循環用ポンプ、３３はサンド
フィルター、３４は吐出パイプ、３５は吸込パイプ、３
６はヘアーキヤツチヤー、３７は排水パイプ、３８は排
水口、３９は排水パイプ、４０‘まオーバーフロー排水
パイプ、４１…は抗、４２・・・は支持部材である。

しかしてこのような構成による組立プールにあっては、
複数枚の側板１・・・と所定枚の底板２とを予め工場生
産しておき、これらを設置現場において組み立てること
により完成されるため、コンクリート製のプールに比べ
てその施工に要する時間がきわめて短かくてすむ。

そして第１図のように組み立てられるプールは、地面に
埋込んで使用することができて耐圧強度を地面に加担さ
せるばかりでなく、地面に半埋込式に設置することがで
きるものである。またプールの大きさにあっても側板１
・・・の数と底板２の数とを適宜選択することによって
変更できるものである。しかして、側板１・・・と底板
２との接合構造にあったは、側板１・・・の側壁部３相
互を突合せ接合してあるので側板１・・・相互の組立位
置を高精度に確保でき、また底壁部４や底板２にあって
は相互に重ね接合するものであるから、この重ね合せ接
合により底板２の位置の誤差を吸収し易く、よって容易
に組立てることができる。

また、側板１の底壁部４および底板２にあっては発泡ウ
レタン樹脂などの芯村５ａをサンドイッチ構造に構成し
てあるので、使用者がこれらの上に乗っても充分な強度
を有しかつ耐水圧性も高いものである。このような組立
プールは内周面に全周に亘りオーバーフロー溝１８を形
成してあるため、消波効果がよいとともに遊泳をの漆や
唾の処理が行えるので衛生的である。

しかも上記オーバーフロー溝１８はその開口部１９をプ
ール内周面に開口させかつ奥部２０を外方下向き‘こ傾
斜させて形成したものであるから、側板１の内面に合致
する成形型（図示しない）を第７図中矢印方向へ抜け‘
よ、抜き勾配を零として型抜きが行える。このため、上
記オーバーフロー溝１８は側板１の成形と同時に成形す
ることが可能となり、側板１に一体に形成できるので製
造が簡単である。また上記実施例の場合、オーバーフロ
ー簿１８の傾斜角８を４５ｏに設定してあり、この角度
であれば、関口部１９における下側閉口縁１９ａの角度
Ｑが小さくなり過ぎることがなくて強度的に有利であり
、また奥部２０の溝深さも最適でこの溝１８内を流れる
オーバーフロー水を有効に導びくことができる。また上
記下側閉口緑１９ａは遊泳者が水中からつかまるときの
手掛りともなるものであるが、傾斜角８が４５０以上に
なると引掛りがうまく得られなくなるものである。さら
にまたオーバーフロー溝１８の上側関口縁１９ｂを下側
閉口縁１９ａよりも没入せしめてあるため、閉口部１９
がプール内部から大きく見えることがなくなり外観がよ
いとともに、成形型を抜くときには上側開口緑１９ｂが
下側閉口縁１９ａに比べて早く成形型から離れるように
なるため、成形型の引抜きストロークが小さくてすみ、
型抜き作業が容易となる。また上側関口縁１９ｂの下部
に段部２２が形成したことも上記と同じ理由によって型
抜き作業を容易化する。一方、このようなオーバーフロ
ー溝１８を形成してなる側板１の上端緑に形成したコー
ピン１７には遊泳者が乗ることになり、この荷重はオー
バーフロー溝１８の各屈曲部に大きな曲げ荷重として加
わることになるが、この側板１の裏側にはリプ２８・・
・を形成してあるばかりでなく、特にオーバーフロー溝
１８の裏側に補強部材２４を設けてあり、この補強部材
２４によって荷重を支えるからオーバーフロー溝１８の
各屈曲部に加わる力が少なくなって変形や破損を防止す
る。特に本実施例の場合、上記荷重はまず一方の補強板
２５に作用しかっこの力は他方の補強板２６を伝わって
底壁部に作用するので、他方の補強板２６はコーピング
１７を補強するとともにオーバーフロー簿１８の突出先
端を強固に支えて機械的強度を有効に向せしめることが
できる。また補強板２５，２６はベニヤ板などの安価な
板材でよいので高価にはならないものである。さらには
このような補強部材２４は側板１の成形時に取り付けら
れるものであるため、水平外方へ延出するコーピング１
７の硬化歪も防止し、よってコーピング１７の形状が高
精度に保たれるものである。しかして、このような側板
１…における隅角部に位置するものは、第１０図に示さ
れるように、その型抜き方向が矢印方向に沿うものであ
り、この場合直線部分Ｌの範囲にあっては第７図に示さ
れる断面形状となっており、また曲線部分Ｓ２の範囲に
あっては、上記型抜き方向に合致した断面形状を内面に
沿って平行にずらせたものであるため閉口方向が上記型
抜き方向に一致する。

さらには略三角状の範囲の端面Ｒ−Ｒにあっては、型抜
き方向とたとえば４５ｏの角度をなしているので、この
範囲は型抜きの障害物が少ない。したがって、成形型を
第７図および第１０図に示される矢印方向に引き抜いて
も抜き勾配が零になるので、成形型でオ−バーフロ−溝
１８の形状が変形されることはなく、逆にいえば成形型
の引抜きに障害とならない形状となっているので隅角部
が曲面に形成されていてもオーバーフロー溝１８の成形
が一体成形でかつ同時成形できることになる。また略三
角形の部分Ｔにおけるオーバーフロー簿１８‘こあって
はその奥部の溝幅を大きくしてあるため流路面積が大き
くなり、一般に流路の屈曲部においては流れ抵抗が増大
するものであるが、上記のものは流路面積を大きくして
流れを円滑にしオーバーフロー水の排除が確実に行える
ことになる。この場合、この部分Ｔにおいては分割端面
Ｒ−Ｒと４５ｏの角度をなして型抜きが行われるため上
記溝の幅を大きくしても型抜きが可能である。以上説明
したようにこの発明は、内面が曲面をなす隅角部に位置
する側板は、その隅角部の屈曲角の半分の角度で分割さ
れて互に衝合接合されるとともに、この側板におけるオ
ーバーフロー溝は、少なくとも内面が直線状の部分にお
いては断面形状が上記直線部分に沿って直線的に連続し
、内面が曲線状の部分は直線状部分の断面形状と合致し
た断面形状のま）この曲線に沿って順次平行にずらせて
構成したので、曲面部分に設けられるオーバーフロー溝
が型抜き方向と合致する方向に向って関口することにな
り、よって型抜きの隙抜き勾配がほぼ零となって円滑な
型抜きが可能となり、このことから曲面部分を有する側
板であってもそのオーバーフロー溝を一体かつ同時成形
することができ、しかもオーバーフロー溝の断面形状が
ほぼ同一形状をなして円滑に連続することになる。

このため成形工程が少なくなるので生産能率が向上する
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は組立状態を
一部切欠して示す斜視図、第２図は側板と底板との分解
して示し上記第１図の対角線方向からみた斜視図、第３
図は側板相互の接合部分を示す分解した斜視図、第４図
は側板相互および底板の組立状態を示す一部断面した斜
視図、第５図は第４図中Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第６図
は第４図中Ｋ−Ｘ線に沿う断面図、第７図は第２図中血
−肌線に沿う断面図、第８図は隅角部の側板を分割して
示す斜視図、第９図はその接合状態の断面図、第１０図
は平面図、第１１図はＲ−Ｒ線に沿う側面図である。 １……側板、２……底板、３……側板の底壁部、４・・
・・・・側板の底壁部、１７・・・・・・コーピング、
１８……オーバーフロー溝、１９……開□部、２０・・
・・・・奥部、Ｌ・・・・・・直線部、Ｓ．，Ｓ２・・
・・・・曲線部、８・・・・・・隅角部の屈曲角、Ｔ・
・・・・・曲線部から分割面に至る範囲。 第２図 第５図 第６図 図 滋 第３図 第４図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 強化プラスチツクよりなる複数枚の側板および底板
   を接合し隅角部内面が曲面に構成される組立プールにお
   いて、各側板に、これら側板を接合したときプール内周
   面全面に亘つて連続しかつ開口部がプール内周面に位置
   するとともに奥部が外方下向きに傾斜するオーバーフロ
   ー溝を一体に形成し、上記隅角部に位置する側板はその
   隅角部の屈曲角の半分の角度で分割されて互に衝合接合
   され、これら各分割された側板におけるオーバーフロー
   溝は、少なくとも上記側板の内面が直線状の部分におい
   ては、断面形状が上記直線状部分に沿つて連続し、この
   直線状部分に連なる上記側板の内面が曲線状の部分は、
   上記直線状部分と合致する断面形状のまゝ上記曲線内面
   に沿つて順次平行にずらせた形状としたことを特徴とす
   るオーバーフロー溝付組立プール。