JPS6035526Y2 - 外径フロ−テイングダイヤフラムチヤツク - Google Patents
外径フロ−テイングダイヤフラムチヤツクInfo
- Publication number
- JPS6035526Y2 JPS6035526Y2 JP19554481U JP19554481U JPS6035526Y2 JP S6035526 Y2 JPS6035526 Y2 JP S6035526Y2 JP 19554481 U JP19554481 U JP 19554481U JP 19554481 U JP19554481 U JP 19554481U JP S6035526 Y2 JPS6035526 Y2 JP S6035526Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- claw
- diaphragm
- workpiece
- chuck
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はフランジ物の工作物を把持するダイヤフラムチ
ャックの改良に関する。
ャックの改良に関する。
一般にフランジ物工作物の端面を円筒研削する場合その
把持手段としてコレットチャック、或いは外径をダイヤ
フラムチャックで把持しているが内径または外径に対す
る直角度を精度高＜０．００１耽台に常に安定して加工
することは仲々困難なことであった。
把持手段としてコレットチャック、或いは外径をダイヤ
フラムチャックで把持しているが内径または外径に対す
る直角度を精度高＜０．００１耽台に常に安定して加工
することは仲々困難なことであった。
従って本考案は内径と端面との直角度を定常的に高い精
度が得られるダイヤフラムチャックを提供しようとする
もので、本考案は特にチャック本体の端面中心に工作物
の穴に入る芯金を設け、この芯金の外周に間隔をおいた
２個所に基準ピンを軸に平行且同心に設け、又芯金には
工作物の外周に２本の基準ピンの真上から当接するフロ
ーティング爪を設け、ダイヤフラムに設けた爪をフロー
ティング爪の裏面に作用させ、基準ピンを台として３点
で把持させた穴基準のチャックを特徴とするものである
。
度が得られるダイヤフラムチャックを提供しようとする
もので、本考案は特にチャック本体の端面中心に工作物
の穴に入る芯金を設け、この芯金の外周に間隔をおいた
２個所に基準ピンを軸に平行且同心に設け、又芯金には
工作物の外周に２本の基準ピンの真上から当接するフロ
ーティング爪を設け、ダイヤフラムに設けた爪をフロー
ティング爪の裏面に作用させ、基準ピンを台として３点
で把持させた穴基準のチャックを特徴とするものである
。
以下本考案の実施例を図面にもとづき説明する。
主軸１の先端ショートテーパ部１ａに嵌着された中空の
チャック台３はその中心部に中空の突出部４を有し、こ
の突出部４にチャック台３との間で流体圧用のシリンダ
を形成するチャック枠５が密嵌されチャック台３にボル
トにより締着されている。
チャック台３はその中心部に中空の突出部４を有し、こ
の突出部４にチャック台３との間で流体圧用のシリンダ
を形成するチャック枠５が密嵌されチャック台３にボル
トにより締着されている。
シリンダにはピストン６が嵌装されており、シリンダの
前室５ａに通じる空気抜き穴７と後室５ｂに通じる圧力
空気供給穴８が開口している。
前室５ａに通じる空気抜き穴７と後室５ｂに通じる圧力
空気供給穴８が開口している。
又ピストン６とチャック枠５の壁面との間にピストン６
の戻し用ばね９が介装されている。
の戻し用ばね９が介装されている。
チャック枠５前端外周縁にはランド５ｃが設けられてい
て、こ）にダイヤフラム１０が押え環１１を介して固着
されている。
て、こ）にダイヤフラム１０が押え環１１を介して固着
されている。
一方チャック台３の突出部４の前端には工作物Ｗの穴に
挿入できる小径部１２ａを有する芯金１２が同心に締着
されており小径部１２ａの外周には約６０°〜１５００
の位置、好ましくは１２０°の位置に軸方向に平行な２
本の断面円弧状の溝１２ｂが同心に削設されておりここ
に耐摩耗性のある超硬の同径のニードル１３が嵌着され
ている。
挿入できる小径部１２ａを有する芯金１２が同心に締着
されており小径部１２ａの外周には約６０°〜１５００
の位置、好ましくは１２０°の位置に軸方向に平行な２
本の断面円弧状の溝１２ｂが同心に削設されておりここ
に耐摩耗性のある超硬の同径のニードル１３が嵌着され
ている。
そしてこのニードル１３は組立て状態で芯出し研削が行
なわれる。
なわれる。
芯金１２のボス部の一個所に２本のニードル１３の軸心
を含む面と平行な１個所に切欠１２ｃが削設されていて
こ）にフローティング爪１４が締着されている。
を含む面と平行な１個所に切欠１２ｃが削設されていて
こ）にフローティング爪１４が締着されている。
このフローティング爪１４の先端は２本のニードル１３
の真上で工作部Ｗの外周に接する弧状の把持爪１４ａと
その平坦な裏面１４ｂを有し腕部１４ｃは薄肉となされ
フローティング可能となっている。
の真上で工作部Ｗの外周に接する弧状の把持爪１４ａと
その平坦な裏面１４ｂを有し腕部１４ｃは薄肉となされ
フローティング可能となっている。
そして裏面１４ｂに力が作用しないときは把持爪１４ａ
は外方に変位するようになっている。
は外方に変位するようになっている。
把持爪１４ａの平坦な裏面１４ｂにはダイヤフラム１０
に取付けられた上爪台１６にボルト１７によって半径方
向の位置調整可能に取付けられた１個の上爪１５の爪部
１５ａが作用してダイヤフラムの復元力がこの爪部１５
ａの作用としてフローティング爪１４に加わり工作物Ｗ
が２本のニードル１３と把持爪１４ａとの３点で穴を基
準として把持される。
に取付けられた上爪台１６にボルト１７によって半径方
向の位置調整可能に取付けられた１個の上爪１５の爪部
１５ａが作用してダイヤフラムの復元力がこの爪部１５
ａの作用としてフローティング爪１４に加わり工作物Ｗ
が２本のニードル１３と把持爪１４ａとの３点で穴を基
準として把持される。
爪部１５ａにはフローティング爪１４の把持爪１４ａの
内面を組立てた状態で研削するときの支えボルト１８が
取付けられるようになっている。
内面を組立てた状態で研削するときの支えボルト１８が
取付けられるようになっている。
１９は上爪１５の第１バランスウエイトでダイヤフラム
１０の裏側に上爪台１６に対応して取付けられている。
１０の裏側に上爪台１６に対応して取付けられている。
２０は上爪１５に対する第２のバランスウェイトでチャ
ック中心軸の対称位置で押え環１１に固着されている。
ック中心軸の対称位置で押え環１１に固着されている。
チャック枠５の中心部ダイヤフラム１０の内周近くには
等分に３個所において軸方向に穴５ｄが穿設されており
、両側に突出するピン２１が嵌装されていてピストン６
が圧力流体の作用で工作物Ｗ側に動かされたときピン２
１の一端を押しピンの他端がダイヤフラム１０を押して
中心部を工作物側に撓ませることによって上爪１５を開
いてフローティング爪１４と離れ工作物を開放する。
等分に３個所において軸方向に穴５ｄが穿設されており
、両側に突出するピン２１が嵌装されていてピストン６
が圧力流体の作用で工作物Ｗ側に動かされたときピン２
１の一端を押しピンの他端がダイヤフラム１０を押して
中心部を工作物側に撓ませることによって上爪１５を開
いてフローティング爪１４と離れ工作物を開放する。
又チャック台３及び突出部４の中心部の穴には工作物押
し出しブツシャ２２が挿通されており、先端に軸方向に
植設した押し棒２３が芯金１２の穴１２ｄに挿通され基
準端面１２ｅより突出して工作物Ｗのボス部を押すこと
ができるようになっている。
し出しブツシャ２２が挿通されており、先端に軸方向に
植設した押し棒２３が芯金１２の穴１２ｄに挿通され基
準端面１２ｅより突出して工作物Ｗのボス部を押すこと
ができるようになっている。
２４は突出部４上ダイヤフラム１０に内接するように嵌
装された研削液侵入防止用のＯリングである。
装された研削液侵入防止用のＯリングである。
２５はニードル１３の押えねじである。
このように構成された本考案の作用を説明する。
ニードル１３及びダイヤフラム爪１４の把持爪１４ａが
取付けられた状態で研削されて芯出しされたチャックに
工作物Ｗを把持するには、ブツシャ２２が後退位置にあ
って押し棒２３は芯金１２の基準端面１２ｅより僅かに
後退しており、供給口８に圧力空気が送られてピストン
６が前進させられピン２１がダイヤフラム１０の中心側
を押し外方に撓まずことによって上爪１５の爪部が開き
フローティング爪１４の把持爪１４ａが外方に変位して
いる。
取付けられた状態で研削されて芯出しされたチャックに
工作物Ｗを把持するには、ブツシャ２２が後退位置にあ
って押し棒２３は芯金１２の基準端面１２ｅより僅かに
後退しており、供給口８に圧力空気が送られてピストン
６が前進させられピン２１がダイヤフラム１０の中心側
を押し外方に撓まずことによって上爪１５の爪部が開き
フローティング爪１４の把持爪１４ａが外方に変位して
いる。
この状態でローディング装置により工作物Ｗ本例では歯
車が搬送されて芯金１２の小径部１２ａに嵌装され歯車
の端面が芯金１２の基準端面１２ｅに押し当てられると
、供給口８に供給された圧力空気は遮断されてばね９の
力でピストン６が後退させられ、ダイヤフラム１０は復
元力でピン２１を押して変位のない自然の安定状態に戻
る。
車が搬送されて芯金１２の小径部１２ａに嵌装され歯車
の端面が芯金１２の基準端面１２ｅに押し当てられると
、供給口８に供給された圧力空気は遮断されてばね９の
力でピストン６が後退させられ、ダイヤフラム１０は復
元力でピン２１を押して変位のない自然の安定状態に戻
る。
これによって上爪１５の爪部１５ａはフローティング爪
１４の平坦な裏面１４ｂを半径方向に押し把持爪１４ａ
面が歯車の外径を押圧し芯金１２の２本のニードル１３
と３点で強力に歯車を把持する。
１４の平坦な裏面１４ｂを半径方向に押し把持爪１４ａ
面が歯車の外径を押圧し芯金１２の２本のニードル１３
と３点で強力に歯車を把持する。
把持が終れば歯車の端面を円筒研削で研削する。
研削が終れば供給口８より圧力空気を送ってピストン６
を前進させピン２１を介してダイヤフラム１０を撓ませ
上爪の爪部１５ａを開くことによって、歯車は取出すこ
とができる。
を前進させピン２１を介してダイヤフラム１０を撓ませ
上爪の爪部１５ａを開くことによって、歯車は取出すこ
とができる。
以上詳述したように本考案は穴基準とする芯金部を設け
こ）に把持面となる芯出しされた２本のニードルを並列
して設はフローティング爪を介して３点で把持するよう
になしたので、ダイヤプラム爪の軸方向の動きが除去さ
れ把持の時の作用力の方向は半径方向のみとなり、ニー
ドルの縁当りによる軸規制で工作物の内径が証となるの
で工作物の端面研削による内径に対する端面の直角度を
正確なものにでき、従来のチャックでは１０μ以上あっ
た加工精度は５Ｐで安定した加工精度の高い品質を可能
としたものである。
こ）に把持面となる芯出しされた２本のニードルを並列
して設はフローティング爪を介して３点で把持するよう
になしたので、ダイヤプラム爪の軸方向の動きが除去さ
れ把持の時の作用力の方向は半径方向のみとなり、ニー
ドルの縁当りによる軸規制で工作物の内径が証となるの
で工作物の端面研削による内径に対する端面の直角度を
正確なものにでき、従来のチャックでは１０μ以上あっ
た加工精度は５Ｐで安定した加工精度の高い品質を可能
としたものである。
又工作物内径を基準とするニードルのため基準面の傷に
よる誤差が起る心配がない。
よる誤差が起る心配がない。
又基準ニードルに対して外径より把持させるので工作物
の回転力が大きくなり滑りを起す恐れがない特徴を有す
る。
の回転力が大きくなり滑りを起す恐れがない特徴を有す
る。
第１図は本考案のダイヤフラムチャックで第２図のＡ−
Ａ線断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ視図である。 ３・・・・・・チャック台、５・・・・・・チャック枠
、６・・・・・・ピストン、 １０・・・・・・ダイヤフラム、 １２・・・・・・芯 金、 １３・・・・・・ニードル、 １４・・・・・・フローティング 爪、 １５・・・・・・上爪。
Ａ線断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ視図である。 ３・・・・・・チャック台、５・・・・・・チャック枠
、６・・・・・・ピストン、 １０・・・・・・ダイヤフラム、 １２・・・・・・芯 金、 １３・・・・・・ニードル、 １４・・・・・・フローティング 爪、 １５・・・・・・上爪。
Claims (1)
- チャック本体に外周を固定されたダイヤフラムに支持さ
れた爪によってフランジ工作物の外径を把持するように
なしたダイヤフラムチャックにおいて、前記チャック本
体の端面中心部に同心に突設した芯金と、該芯金の工作
物内径に挿通できる小径部の円周上間隙をおいて軸方向
に並列して同心的に固定された２本の基準ピンと、前記
芯金又はチャック本体に固定され該２本の基準ピンの間
の中央真上で把持工作物の外径に当接する１個の把持爪
を有するフローティング爪とを備え、前記ダイヤフラム
に支持された爪は前記フローティング爪の把持爪の裏面
に当接する１個とし前記フローティング爪に把持力を与
えるようにして工作物を穴基準とし片側３点で支持する
ことを特徴とする外径フローティングダイヤフラムチャ
ック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19554481U JPS6035526Y2 (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 外径フロ−テイングダイヤフラムチヤツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19554481U JPS6035526Y2 (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 外径フロ−テイングダイヤフラムチヤツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898108U JPS5898108U (ja) | 1983-07-04 |
| JPS6035526Y2 true JPS6035526Y2 (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=30108818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19554481U Expired JPS6035526Y2 (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 外径フロ−テイングダイヤフラムチヤツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035526Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP19554481U patent/JPS6035526Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5898108U (ja) | 1983-07-04 |
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