JPS6035529Y2 - 回転穿孔具の自動送り機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば流体導管に分岐管接合用の孔の穿設す
るための管穿孔機等において、それに装備されている回
転穿孔具を、それの穿孔作用の進行に伴なって順次自動
送りするための回転穿孔具の自動送り機構に関し、その
目的は、構造簡単でありながら、適確かつ強力な送り作
用を発揮できるものを提供せんとする点に在る。

以下先ず、本考案の実施例を説明する。

第１図において、１は、先端に回転穿孔具７を取付けた
回転軸８と同層状態でそれの遊端の円錐溝に対し相対回
転し得る状態にその先端尖鋭部が突入接当し得る送り螺
軸を示し、この送り螺軸１に螺合させた部材２を固定筒
部３に対して、軸１の軸芯方向に移動自在に内嵌させて
いる。

固定筒部３は、前記回転軸８を、筒体９を介して挿通保
持している保持枠１０から延設されたアーム１１の遊端
に固定した筒体３Ａと、この固定筒体３Ａに内嵌螺合さ
れた調節筒体３Ｂとから構成されている。

そして調節筒体３Ｂに対し前記送り螺軸１が回転ならび
に軸芯方向移動在に挿通されている。

前記固定筒部３の固定筒体３Ａと、それに対し移動自在
な前記の部材２との間に、送り螺軸１の外周、詳しくは
移動部材２の延長細径部２ａの外周に套嵌する状態でコ
イルスプリング４を介装しである。

前記延長細径部２ａは、送り螺軸１と螺合量を十分に確
保し、かつその遊端を調節筒体３Ｂに内嵌させて、移動
部材２および送り螺軸１の姿勢安定化を図るものである
。

５は、固定筒部３の固定筒体３Ａに螺合された止めねじ
で、その遊端を、移動部材２に対し送り螺軸１の軸芯方
向に沿って形威しである凹ｐ２ｂに係合させである。

この保合により、移動部材２の固定筒体３Ａに対する回
転が規制されている。

６は、送り螺軸１の遊端に取付けた回転操作具である。

次に穿孔に伴なう自動送り作用について述べる。

第１図に示すように被穿孔物体の一例としての流体導管
Ｍに対し、前記保持枠１０を継手Ｔを介して固定した状
態で、操作具６を回転して送り螺軸１を前進させ、これ
に伴なつ回転軸８も前進させて穿孔具７を導管Ｍの外周
面に接当させ、更に引き続いて操作具６を回転すること
により、第２図の如くコイルスプリング４を収縮させて
弾性送り力を蓄積させる。

穿孔具７が導管Ｍに接当するまでは、移動部材２の凹溝
２ｂの奥端に止めねじ５が接当しているが、穿孔具７が
導管Ｍに接当したのちは、回転軸８、送り螺軸１の前進
が阻止されるから、送り螺軸１の回転に伴ない止めねじ
５から凹溝２ｂ奥端が離れる方向（図面の右方向）に移
動部材２が移動し、その結果コイルスプリング４に蓄力
される訳である。

移動部材２の移動は、該部材２が固定筒体３Ａの段部３
ａに接当するまで行なわれ、この接当により、操作具６
はその回転を停止されることとなる。

尚、調節筒体３Ｂを固定筒体３Ａに対した回転すること
により、コイルスプリング４に蓄積すべき弾性送り力を
無段階的に微調整することができる。

次に、回転軸８の遊端に予め係合してあった手動式ラチ
ェットハンドル１２を往復回動すると、回転軸８、穿孔
具７は一方向に回転して導管Ｍを切削し始めるが、穿孔
具７には、回転軸８、送り螺軸１を介してコイルスプリ
ング４に弾性送り力が常時的に作用しているので、導管
Ｍに対する切削は中断することなく進行することにある
。

尚、前記保持枠１０は、相対回転可能な二部材１０Ａ、
ＩＯＢに分割されていて、止めねじ１３により、両部材
１０Ａ、ＩＯＢを固定状態と回転許容状態とに切換える
ようになっている。

このように構成しであるのは、回転軸８の分割部材１０
Ａに対する保持位置を、他方の分割部材１０Ｂの軸芯に
対して偏位させ、導管Ｍに対する穿孔を二箇所において
行なわせるためであるが、このような実施形態に制約さ
れるものでないことは言うまでもなく、保持枠１０を一
体物に構成し、そ軸芯に回転軸８を保持させておいても
良い。

又、固定筒部３を一体物に構成した形式で実施しても良
い。

又、１４は、その先端に磁石１５を付設し、かつ保持枠
１０に摺動自在に保持された操作棒で、穿孔後に導管Ｍ
内に磁石１５を挿入し切粉を回収するものであるが、か
かる構成を採用しない形式で実施しても良い。

以上要するに、本考案による回転穿孔具の自動送り機構
は、穿孔具７を穿孔作用の進行に伴なって順次自動送り
するための機構であって、前記回転穿孔具７の回転軸８
と同心状態で、それの遊端に相対回転可能な状態に接当
又は係合する送り螺軸１に螺合させた部材２を固定筒部
３に対して、前記送り螺軸１の軸芯方向にのみ移動自在
に保持させ、この移動部材２と前記固定筒部３との間で
かつ前記送り螺軸１の外周に、この送り螺軸１の操作回
転に伴なう前記移動部材２の軸芯方向移動により弾性に
抗して収縮して弾性送り力を蓄積加能なコイルスプリン
グ４を介装しであるあることを特徴とする。

即ち、前記送り螺軸１を回転前進させて穿孔具７を、回
転軸８を介して被穿孔物体に接当させたのち、引き続く
送り螺軸１の回転をもって（このとき前進は規制されて
いる）移動部材２を移動させ、もってコイルスプリング
４に弾性送り力を蓄積するから、その後の回転軸８回転
操作に基づく穿孔具７の穿孔作用中に、前記蓄積された
弾性付勢力を、移動部材２、送り螺軸１、回転軸８を介
して穿孔具７に常時的に作用させることができる。

つまり穿孔具７を被穿孔物体に対し常時、圧接し、穿孔
具７による切削進行を確実化し得るとともに、穿孔具７
を、その切削進行に追従してその切削深さの増加分に丁
度見合った量だけ自動送りすることができる。

換言すると、穿孔具７の回転量および送り方向への押付
は力が夫々同一の条件下にあっても、対象とする被穿孔
物体に材質等による剛度変化があれば、切削深さは異な
ってくるが、本考案によると、切削進行に追従しての自
動送りであるから、被穿孔物体の硬度が高い場合は送り
が小さく低い場合は送りが大きく、何れにしても穿孔具
７の刃を傷めることなく、又被穿孔物体への異常噴込み
による回転不能を来たすことがないといった具合に、常
に適確でしかも強力な送り作用を発揮させることができ
る。

そしてこのような硬度変化に対する判別作用を、人為に
頼るのでなく、機能として具備しておりながら、その構
造は前記構成の通り至って簡単なもので良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る回転穿孔具の自動送り機構の実施例
を示し、第１図は非蓄力状態での断面図、第２図は蓄力
作用状態を示す断面図である。 １・・・・・・送り螺軸、２・・・・・・移動部材、３
・・・・・・固定筒部、４・・・・・・コイルスプリン
グ、７・・・・・・回転穿孔具、訃・・・・・回転軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転穿孔具７を穿孔作用の進行に伴なって順次自動送り
   するための機構であって、前記回転穿孔具７の回転軸８
   と同層状態で、それの遊端に相対回転可能な状態に接当
   又は係合する送り螺軸１に螺合させた部材２を固定筒部
   ３に対して、前記送り螺軸１の軸芯方向にのみ移動自在
   に保持させ、この移動部材２と前記固定筒部３との間で
   かつ前記送り螺軸１の外周に、この送り螺軸１の操作回
   転に伴なう前記移動部材２の軸芯方向移動により弾性に
   抗して収縮して弾性送り力を蓄積可能なコイルスプリン
   グ４を介装しであることを特徴とする回転穿孔具の自動
   送り機構。