JPS6035545Y2 - パイプカツタ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパイプ外周上に取付けてパイプを切断するパイ
プカッターに関する。

本考案はきれいな直角切断面を得るために切断工具とし
てバイトを用いた簡易構造のパイプカッターを提供せん
とするものである。

従来からよく用いられているといし切断、ローラ刃によ
る切断等においては特に最近多用されているプラスチッ
クライニング鋼管を切断する時にプラスチックが焼けて
悪臭がでたり、プラスチックを破損したり、また切断面
のかえりも大きいなどの欠点があった。

本考案はこれらを改善するために切削工具としてバイト
を用いた簡易構造のパイプカッターを提供せんとするも
のである。

更にまた本考案の別の目的は加工中にバイトを半径方向
に自動的に送り得るようにしたパイプカッターを提供せ
んとするものである。

以下、図面を参照しながら本考案の好ましい実施例につ
き説明する。

案内部材を構成する送りねじ軸の形態をした案内棒３の
一対の支持腕５，７が取付けられる。

案内棒３はその一端にノブ３Ｂを有しかつ他端にねじ部
３Ａを有する。

支持腕５には案内棒３よりも大径の貫通孔６が形成され
、この孔６内に中心ボア１１を有する円筒体９が例えば
圧入等の方法により固定的に取付けられる。

案内棒３は円筒体９の中心ボア１１内を回転自在に貫通
する。

支持腕５とノブ３Ｂとの間には好ましくはメタルワッシ
ャ１３を介在せしめノブ１３の回転がスムーズに行える
ようにする。

支持腕７にも支持腕５の貫通孔６と同一径の貫通孔２１
が形成されこの貫通孔２１内に上述の円筒体９が嵌入さ
れる。

貫通孔２１の一端は小径のねじ孔２１Ａを形成し、該ね
じ孔２１Ａ内に案内棒３のねじ部３Ａが螺合せしめられ
る。

また支持腕７には第５図によく示す如く長孔１９が形成
され、この長孔１９内には円筒体９の外周上に形成した
長孔１７内に圧入等により固定的に嵌合せしめられるキ
ー１５が突入している。

その結果、案内棒３を回転したときにそれにつられて円
筒体９が回転するのを防止する。

以上の如く構成することにより、ノブ３Ｂにより案内棒
３を回転せしめれば支持腕５は静止したまま支持腕７が
そのねじ孔２１Ａと案内棒３のねじ部３Ａとの螺合によ
り支持腕５に向っであるいは支持腕５から遠ざかる方向
に動くことができる。

即ちノブ３Ｂを回転することにより支持腕５と７を相互
に接近あるいは離反させることができる。

支持腕５には２つの回転支持ローラ２２Ａ、２２Ｂがが
夫々軸２３Ａ、２３Ｂを中心として回転自在に取付けら
れる。

一方、支持腕７には１つの回転支持ローラ２２Ｃが軸２
３Ｃを中心として回転自在に取付けられる。

これらのローラは好ましくはゴムローラである。

またこれらローラはパイプカッターを、加工すべきパイ
プ１００の外周上に安定的に取付けるためのものである
から、そのためには３点支持が必要であるから両支持腕
５゜７に対して合計３つ設ければ十分である。

しかしながら例えば支持腕７にも支持腕５と対称的に２
つのローラを設けてもよく、あるいは支持腕５には１つ
のローラを、そして支持腕７に２つのローラをという組
み合せでもよい、その結果、ノブ３Ｂを回してすべての
ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃがパイプ１００の外周に
接触するまで両支持腕５．７を接近せしめることにより
パイプカッターはパイプ１００上に相対回転自在に取付
けられることになる。

支持腕５，７の一方、。

例えば支持腕７の本体部にはねじ２７によりバイト３１
を着脱自在に取付けたスライダ２８がパイプ１００の半
径方向に摺動自在に取付けられる。

即ちスライダ２８は支持腕７の本体部に夫々ねじ３０Ａ
、３０Ａ及び３０Ｂ、３０Ｂにより固着された一対の案
内板２９Ａ、２９Ｂ間に形成される溝３２内でこれら案
内板２９Ａ、２９Ｂから外れることなく半径方向にスラ
イドし得る。

スライダ２８の上端には溝孔３３が形成され、この溝孔
３３内にねじ軸３４の先端が挿入される。

このねじ軸３４の先端にはねじを切る必要はなく通常の
ピンの形態でよい。

ねじ軸３４の先端はノックピン３５により溝孔３３内で
回転しないようになっている。

回転支持ローラ２２Ｃの回転軸２３Ｃには第４図によく
示す如く偏心カムないしは偏心ローラ３７が取付けられ
る。

回転軸２３Ｃは支持腕７の本体７Ａと、この本体７Ａに
固定される側板３９との間を回転自在に延び、ローラ２
２Ｇ及び偏心カム３７は支持腕７の本体７Ａと側板３９
との間に形成される空間３８内で回動可能となっている
。

偏心カム３７には常に回動レバー４０の一端が係止せし
められる。

レバー４０は本体７Ａと側板３９との間に延在する支軸
４２に回配自在に軸支され、かっばね４１により第４図
において常に時計方向に付勢されている。

ねじ軸３４は支持腕７の本体内にスラストメタル５２を
介して回転自在に配置されるラチェツト車４９の中心ね
じ孔４９Ａ内に螺合せしめられる。

ラチェツト車４９の上端にはノブ５０がノックピン５１
により固定的に取付けられる。

その結果、ラチェツト車４９を回転させるとスライダ２
８に７ツクピン３５により回転不能に取付けられたねじ
軸３４が第１図において上下方向、即ちパイプ１００の
半径方向に移動せしめられる。

ラチェツト車４９には歯４８が形成される。

またラチェツト車４９の下部周囲には一端部にピン４５
を植設した回動プレート４６が回転自在に取付けられる
。

即ちプレート４６はねじ軸３４を中心としてラチェツト
車４９の周囲を４６′（第３図）で示す位置まで回転可
能である。

ピン４５には爪４４が回転自在に軸支される。

従ってプレート４６が４６′位置まで回動すると爪４４
も４４′（第３図）で示す位置にくる。

爪４４の先端はラチェツト車４９の歯４８に係止してい
るので爪４４が爪４４′まで動く間にラチェツト車４９
を１ピツチだは回動せしめ得る。

プレート４６の回動は上述のレバー４０によって与えら
れる。

即ち、レバー４０の上端はプレート４６に形成される凹
溝５３内に突出し、レバ−４０自体は偏心カム３７が一
回転するたびに第４図において破線位置４０′まで回動
せしめられるのでそれに応じてプレート４６が４６′（
第３図）位置まで回動せしめられる。

その結果スライダ２８．従ってバイト３１が半径方向に
１ピツチずつ間欠的に送られることになる。

以上の如くしてバイト３１の一方向間欠送り機構が構成
される。

尚、第３図に示すばね４７はその一端が爪４４にモして
他端がプレート４６に係止しており、レバー４０が爪４
４に係止していないとき、即ちしバー４０が爪４４のス
トッパとして作用しないときに爪４４をラチェツト車４
９の歯４８から離脱せしめるためのものである。

即ち、レバー４０が第４図に示す位置にあるときは爪４
４にはレバー４０による力が作用しないので爪４４はば
ね４７により第３図においてピン４５を中心として反時
計方向に回転せしめられ歯４８から離脱せしめられる。

その結果ノブ５０によりラチェツト車４９をいずれの方
向にも手動回転させることができるので特に切削加工完
了後にバイト３１を初期位置まで戻すようなときに有用
である。

バイト３１の一方向間欠送り機構は上記の如き爪４４と
ラチェツト車４９とを利用したラチェット機構に限らず
例えば通常の一方向クラッチを用いることも可能である
。

一方向クラッチを用いた３つの実施例を第６Ａ、６Ｂ図
〜第８Ａ、８Ｂ図に示す。

まず第６Ａ、６Ｂ図に示すす実施例においてはレバー４
０Ａは一方向クラッチ１０２を介して回転軸１０４に連
結され、回転軸１０４の一端にばかさ歯車１０６が固定
される。

かさ歯車１０６はねじ軸３４に係合せしめられる別のか
さ歯車１０８にかみ合う。

ばね４１Ａは第１図のばね４１に相当する。

斯くして偏心カム３７の回転に伴うレバー４０Ａの枢動
のうち第６Ａ図において反時計方向の枢動のみが一方向
クラッチ１０４を介して回転軸１０４に伝えられる。

回転軸１０４の回転ばかさ歯車１０６，１０８を介して
ねじ軸３４に伝えられ、その結果第１図〜第５図に示す
第１実施例の場合と同様にバイト３１を半径方向に間欠
的に送ることができる。

第７Ａ、７Ｂ図に示す実施例はレバー４０Ｂの上端を回
転環１０９に係合せしめこの回転環１０９を一方向クラ
ッチ１０２Ｂを介してねじ軸３４に連結したものである
。

従ってこの実施例の場合にはスライダ２８とねじ軸３４
とが螺合せしめられ、ねじ軸３４の回転によってスライ
ダ２８Ｂ１従ってバイト３１が半径方向に移動せしめら
れる。

ねじ軸１０２Ｂは回転環１０９により直接的に一方向に
のみ回転せしめられる。

第８Ａ、８Ｂ図に示す実施例は第６Ａ、６Ｂ図に示す実
施例とほぼ同様であるが、かさ歯車機構の代りにピニオ
ン・ラック機構が用いられている。

即ち、回転軸１０４の一端にはピニオン１１１が固着さ
れ、これにかみ合うラック１１３はスライダ２８Ｃに固
着される。

スライダ２８Ｃはピニオン１１１によって直接的に半径
方向に移動せしめられる。

従ってこの実施例の場合第１図のねじ軸３４は設けられ
ていない。

以上の如く構成することによりパイプ１００の回転に応
じて回転支持ローラ２２Ａ〜２２Ｃが回転せしめられそ
れに伴って偏心カム３７が回転するので上述の如き一方
向間欠送り機構を介してバイト３１がパイプの半径方向
に歩進的に送られ終にはパイプを切断することができる
。

即ち、本考案においては被加工物の回転を利用して切削
工具に送りを与えるという従来には全く見られない新規
な構想に基づくパイプカッターを提供するものでありそ
の有用性は極めて高いものである。

尚、以上の説明はカッターが静止してパイプ１００が回
転する場合について述べたが、例えばパイプカッターを
切削加工機（図示せず）のスピンドル回転部に取り付け
てパイプカッターが静止パイプ周囲に回転するような場
合にも適用し得ることは勿論である。

また被加工素材としてはパイプに限られず一般に棒状素
材であればよい。

更にまた加工としては切断加工が一般であるがこれに限
らずその他の加工、例えば面取り、溝切り等にも適用し
得ることも明白であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るパイプカッターの部分断面正面図
、第２図は第１図の部分断面右側面図、第３図は第１図
の■−■線断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は第２図を右方向から見た図、第６Ａ図及び
第６Ｂ図は本考案の第２実施例を示す夫々第４図及び第
１図に対応する略図、第７Ａ図及び第７Ｂ図は本考案の
第３実施例を示す夫々第６Ａ図及び第６Ｂ図と同様の図
、第８Ａ図及び第８Ｂ図は本考案の第４実施例を示す夫
々第６Ａ図及び第６Ｂ図と同様の図。 ３・・・・・・案内部材、５，７・・・・・・支持腕、
２２Ａ。 ２２Ｂ、２２Ｃ・・・・・・回転支持ローラ、３１・・
・・・・バイト、３７・・・・・・偏心カム、４０・・
・・・・レバー ４４・・・・・・爪、４９・・・・・
・ラチェツト車、１００・・・・・・パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 棒状の被加工素材外周上に取付けて用いるパイプカッタ
   ーであって、少くとも計３個の回転支持ローラを取付け
   た一対の支持腕を案内部材上に相互に接近離反可能に対
   設せしめて被加工素材の外周上の少くとも３点を相対回
   転自在に挟持し得るようにし、上記支持腕の一方に切削
   バイトを素材半径方向に可動に取付けること共にこの切
   削バイトを取付けた方の支持腕の１つの回転支持ローラ
   に偏心カムを回転自在に取付け、上記偏心カムと切削バ
   イトとの間に該偏心カムの回転運動に応動して切削バイ
   トを被加工素材の中心軸線を横切る半径方向に歩進的に
   直線運動せしめる一方向間欠送り機構を介在さしめたこ
   とを特徴とするパイプカッター。