JPS603562B2 - 平行線ケ−ブルのスクイジング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長径間吊橋を架設するに、多数のストランドよ
り成る平行線ケーブルを横断面円形でかつ一定の空隙率
を保持するように締付けるスクィジング装置に関する。

吊橋のメインケーブルとして架設される平行線ケーブル
は、ストランドの架設が完了したとき、各ストランドが
横断面六角形に配置されているので、ケーブルバンドを
取付けるに際してこれを圧縮して繊密な円形断面に仕上
げる必要があり、この仕上げ作業はスクイジングといわ
れている。従釆のスクィジングは、架設されたストラン
ドを鶏矢と呼ばれる工具で作業員がたたき、その衝撃及
びそれによる振動を与えつつスクィジングマシンに備え
た液圧ジャッキで径方向内向に加圧して縦付けているの
が一般的である。この従来例によるとケーブルが大径化
されたとき、ジャッキ能力の大型化は可能であるとして
も人手作業による掛矢の衝撃及び振動には限度があるこ
とから当該衝撃、振動はケーブル中央部まで伝播せず効
率よく締付けることが困難である。

特に、この作業は高所での吊足場（キャットウオーク）
上での作業であることから、人手作業は非常に危険性を
伴なう結果となることから安全性の点で問題点がある。
そこで、スクィジングマシンにおける液圧ジャッキの能
力を向上させたとしても、これではマシン全体が大型と
なり、それに伴なう作業性の低下が不可避であり、吊橋
のメインケーブルとしての平行線ケーブルのスクイジン
グマシンとしては好ましくない。

本発明は、上記の実状に鑑み案内されたもので、その目
的は手作業による衝撃、振動を廃してもケーブル中心部
までも一定の空隙率を確保して効率よいスクイジングが
約束できると共に、伴せてマシン全体を大型化しなくと
も適正なスクィジングができる装置を提供するにある。

斯る目的を達成するため本発明の構成上の特徴は、間方
向複数に分割されたセグメントからなるフレームに、半
径方向進退自在のシューを備えた液圧ジャッキの数基を
設け、該液圧ジャッキの作動用液圧回路の中途でかつ前
記フレームとは別位置に、前記液圧回路の液圧で作動す
る振動発生装置を設けた点にある。以下、図面を参照し
て本発明の実施例を詳しく説明する。

Ｚ第１図および第２図
において、符号１は本発明に係るスクィジングマシンを
示し、通常は吊設して使用される。該マシン１は周方向
複数に分割されたセグメント２からなるフレーム３を含
み、実施例では三つＺのセグメント２に分割され、該隣
り合うセグメント２は軸４により枢支連結されて全体形
状が環形とされている。

なお、少なくともひとつの軸４は抜差し自在であり、こ
こに環形フレーム３を開閉自在に構成し２ている。

５は液圧ジャッキで、実施例では伸縮形シリンダで示し
、そのチューブ５Ａを各セグメント２に実施例では２個
づつ内蔵して放射配置で設け、該チューブ５Ａ内で摺動
するシリンダラム５Ｂの先端にシュー５０を取付け、こ
こに各シュー５０を半径方向進退自在に構成している。

なお、シュ−５０は多数のストランドＳから成る平行線
ケーブルＫの外周面に婆当し、該ケーブルＫに衝撃と振
動を付与して横断面円形に締付け３ることから、前記嬢
当面は周方向に関して円形とされている。６は液圧回路
であり、加圧用回路６Ａと戻り用回路６Ｂとから成り、
前記液圧ジャッキ５の各チューブ５Ａにそれぞれ連通接
続されている。

３７は振動発生装置であり、前記液圧回路６に設け
てあり、実質的に環形フレーム３とは別位置に具備され
、液圧ユニット８の制御装置等の操作による液圧、実施
例では油圧を各液圧ジャッキ５に作用させるに、液圧回
路間の中途に設けられた該４振動発生装置７を介して作
用すべく構成されている。以上のように構成された本発
明の実施例によれば、例えば、ＰＷＳ工法のような手段
で多数のストランドＳよりなる平行線ケーブルＫを架設
した後、該ケーブルＫにケーブルバンドを取付けるため
該ケーブルＫは横断面円形でかつ一定の空隙率を保つよ
うに縦付ける作業が必要となる。そこで、架設されたケ
ーブルＫの周方向に対してシュー５０を等間隔にて倭当
せしめ、液圧ユニット８、液圧加振装置、即ち、液圧振
動発生装置７により液圧ジャッキ５に半径方向の液圧振
動を発生せしめて半径方向に進退自在のシュー５０を介
してケーブルＫに径万向の衝撃・振動を付与し、該ケー
ブルＫの素線間の摩擦抵抗を減少させて小さな縦付力で
あってもケーブルＫの中心部まで効率よく稀付け作業が
でき、ケーブルＫを真円形に一定空隙の下で繊密化する
のである。

また、振動発生装置７はこれが液圧式であることから相
当大きなパワーの下で起振・加振させることが可能とな
り、ここにケーブルＫの径が太くなっても、従来の静的
締付方式の装置より小型の装置を用いてその中心部まで
衝撃・振動を付与することが可能で、更に、振動発生装
置７は液圧回路６に設けられてスクィジングマシンのフ
レーム３には設けられていないことから、マシンの大型
化、複雑化を招く必要がなく、作業スべ−スを広く探り
ながら安全性の向上とコストの節減が期待できるのであ
る。

なお、第３図および第４図は本発明装置の有用性をより
明らかにするための比較例である。

なお、第３図、４図に示す比較例におけるスクィジング
マシンは、本発明に対して振動発生装置７として電気的
に振動を付与する振動モータカロ振装置とした点が構成
上相異するものであり、その余の構成は大部分が共通す
るので共通部分には符号に「コンマ」を付し、相異点に
ついてのみ以下説明する。各分割セグメント２′に内蔵
の液圧ジャッキ５′間にベースプレート１０等の取付け
台１１を介して振動モータ１２を図例では各セグメント
２′に１基づつ設け、振動伝達用シュー１３を介してケ
ーブルＫ′に対して振動を付与するものであり、図中、
符号１４は緩衝バネを示している。

この第３，４図に示すスクィジングマシン１′は従来、
人手作業に頼っていた衝撃・振動付与に比較すれば、重
筋労働を回避できる点、安全性の点等において有利では
あるけれども、本発明菱魔１に比較すれば、その振動発
生手段が電気的であることから、振動パワーが本発明装
置１より劣る点、および振動モータ１２を油圧ジャッキ
５′とは別にフレーム１′に設けていることからマシン
の外形が大形並びに複雑となり、作業スペースの狭少化
を招くのみならず、取扱いに不利不便をきたす等の不具
合があるのである。次に、第５図以下に示すグラフを参
照して各スクィジング法における締付力と空隙率の関係
を例示する。

第５図はストランド数４５本における本発明装置による
場合、本発明との比較例による第３，４図による場合お
よび従来の静的締付法による場合を示す綿付力Ｐと空隙
率Ｋの関係である。

なお、第５図以下のグラフにて符号Ａは本発明、符号Ｂ
は比較例、符号Ｃは従釆例を示している。第５図でも明
らかな如く、本発明Ａは締付力Ｐが小さし、にも拘らず
適正な空隙率を保持できる。

第６図はストランド数２７本の場合における各締付法Ａ
，Ｂ，Ｃにおける締付力と空隙率の関係を示している。
第７図はストランド数４５本の場合における本発明と比
較例の加振時間と空隙率の関係であり、図中Ａ，および
へは本発明における緒付力が４５１０Ｎ、Ａ２およびＡ
５は同じく３０ＴＯＮ、んは同じく１５ＴＯＮであり、
Ｂ，は比較例によるサイクル数が１１比ｐｍ、Ｂ２が同
１３枕ｐｍ、＆が同２１皮ｐｍ、Ｂ４は同じく５比ｐｍ
、＆が同じく６比ｐｍの場合である。

・更に、第８図は扇形供試体における縦付
力と空隙率の関係を示す。

更に、第９図は本発明におけるストランド数４５本に場
合の振動数と空隙率の関係を示し、Ａ，は圧力３００ｋ
９／地、（稀付力４５ＴＯＮ）、Ａ２が同２００ｋ９′
地（締付力３０ｒＯＮ）、Ａ３が同１００ｋ９′の（締
付力１５ＴＯＮ）である。

以上、詳細に説明したところから明らかなように本発明
装置によれば、次のような利点を奏する。

【１’従釆の静的縦付方式の装置より小さい能力の装置
で大径ケーブルのスクィジングが可能となり、例えば、
ケーブル径が１００００と太径となっても従来の静的稀
付力の約１／２〜１／３の締付力で対処できる。

【２’振動を付与するので効率良く稀付けることができ
、その振動付与も液圧によることから電気的加振機に比
し、機枠を大形にする必要もないし、又、取扱い容易で
作業性が向上する。

‘３１ 機枠がコンパクトになり作業スペースを広く採
ることができ、安全面で有利となるし、コスト低減も図
れる等々の利点がある。

特に、振動発生装置は液圧ジャッキ作動用の液圧回路中
途に設けられ、この液圧で作動されるものであるから、
ジャッキと振動発生の駆動源は共用され、増々コスト低
減が図れる。

なお、本発明装置を用いて平行線ケーブルのスクィジン
グを行なうに、スクィジングの前工程として必要により
各ストランドの整列手段を付与してもよいものである。

また、液圧回路をバルブ操作で切換えることにより、必
要最小限のジャッキ、例えば上下方向の２本のみで振動
綿付けを行なわせ他のジャッキは静的縦付を行なわせる
ことも可能であり、コストダウンがはかれる。又本発明
のようなスクィジング装置では走行機能を付与すること
により従来はある間隔ごとに走行、綿付を繰返していた
のを連続的に走行しながら締付を行なうことも可能とな
り一層の効果化がはかれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置一例の正面図で、一部を破断して示
し、第２図は同側面図、第３図は本発明との比較例を示
すスクィジングマシンの正面図、第４図は同側面図、第
５図はストランド数４５本の場合における本発明、比較
例および従来例の締付力と空隙率の関係図、第６図はス
トランド数２７本の場合における本発明、比較例および
従来例の縦付力と空隙率の関係図、第７図は本発明と比
較例の加振時間と空隙率の関係図、第８図は扇形供説体
による本発明、比較例および従来例の縦付力と空隙率の
関係図、第９図は本発明におけるストランド数４５本の
場合の振動数と空隙率の関係図である。 １……スクイジングマシン、２……セグメント、３・・
・・・・フレーム、４・・・・・・連結軸、５・・・・
・・液圧ジャッキ、５ｃ・・・・・・シュ−、６・・…
・液圧回路、７…・・・振動発生装置。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数のストランドを集合してなる平行線ケーブルの
   スクイジング装置において、平行線ケーブルを取囲んで
   周方向複数に分割されたセグメントからなるフレームに
   、半径方向進退自在のシユーを備えた液圧ジヤツキの数
   基を設け、該液圧ジヤツキの作動用液圧回路の中途でか
   つ前記フレームとは別位置に、前記液圧回路の液圧で作
   動する振動発生装置を設けたことを特徴とする平行線ケ
   ーブルのスクイジング装置。