JPS6035780B2 - マグネトロン用エンドハツト - Google Patents
マグネトロン用エンドハツトInfo
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- JPS6035780B2 JPS6035780B2 JP13072181A JP13072181A JPS6035780B2 JP S6035780 B2 JPS6035780 B2 JP S6035780B2 JP 13072181 A JP13072181 A JP 13072181A JP 13072181 A JP13072181 A JP 13072181A JP S6035780 B2 JPS6035780 B2 JP S6035780B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/02—Electrodes; Magnetic control means; Screens
- H01J23/04—Cathodes
- H01J23/05—Cathodes having a cylindrical emissive surface, e.g. cathodes for magnetrons
Landscapes
- Microwave Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電子レンジなどに用いられるマグネトロン用
エンドハットに関するものである。
エンドハットに関するものである。
マグネトロンは、第３図に示すようにモリブデンでつく
られた上部エンドハット１および下部エンドハット１′
の間にトリウムタングステンでつくられたコイル３を保
持させてなる主要部分２をそなえているのが一般的であ
る。これら両エンドハット１，１′は、それぞれに接合
されたモリブデン製のりード棒４，４′によって支持さ
れ、コイル３はその両端部が上記両エンドハットにろう
接されている。コイル３をエンドハットにろう接するた
めのろう材としては、従来いわゆる白金ろうが使われて
きたが、この白金ろうはきわめて高価であるので、その
分だけマグネトロンの製造コストが高いものとなってい
た。また、上記コイル３とエンドハットとのろう接作業
に際しては、ろう材５を所定のろう援個所にうまく保持
させるのが難しく、ろう暖のための準備作業に多大の手
間を要した。上記白金ろうのかわりに、モリブデンとル
テニウムのペースト状海練物をろう村として用い、これ
を筆でろう酸個所に塗布してろう接する方法が採用され
たこともあるが、ろう薮の準備作業が非能率的であり、
均一なろう穣状態を得るのが難しいという大きな問題が
あった。この発明は上記事情に鑑みなされたもので、ろ
う接作業を能率的に行なうことができる経済的にすぐれ
たエンドハットを提供するものである。
られた上部エンドハット１および下部エンドハット１′
の間にトリウムタングステンでつくられたコイル３を保
持させてなる主要部分２をそなえているのが一般的であ
る。これら両エンドハット１，１′は、それぞれに接合
されたモリブデン製のりード棒４，４′によって支持さ
れ、コイル３はその両端部が上記両エンドハットにろう
接されている。コイル３をエンドハットにろう接するた
めのろう材としては、従来いわゆる白金ろうが使われて
きたが、この白金ろうはきわめて高価であるので、その
分だけマグネトロンの製造コストが高いものとなってい
た。また、上記コイル３とエンドハットとのろう接作業
に際しては、ろう材５を所定のろう援個所にうまく保持
させるのが難しく、ろう暖のための準備作業に多大の手
間を要した。上記白金ろうのかわりに、モリブデンとル
テニウムのペースト状海練物をろう村として用い、これ
を筆でろう酸個所に塗布してろう接する方法が採用され
たこともあるが、ろう薮の準備作業が非能率的であり、
均一なろう穣状態を得るのが難しいという大きな問題が
あった。この発明は上記事情に鑑みなされたもので、ろ
う接作業を能率的に行なうことができる経済的にすぐれ
たエンドハットを提供するものである。
これについて以下に説明する。この発明にかかるマグネ
トロン用エンドハットはルテニウムとモリブデンの競結
合金からなるろう材をエンドハット本体の表面に付着さ
せてなることを特徴としている。
トロン用エンドハットはルテニウムとモリブデンの競結
合金からなるろう材をエンドハット本体の表面に付着さ
せてなることを特徴としている。
第１図はこの発明にかかるマグネトロン用エンドハット
の１実施例をあらわすもので、ａは断面図、ｂは底面図
である。このエンドハット１は、モリブデンでつくられ
たエンドハットｌａおよび該エンドハット本体ｌａに付
着させたろう材５からなる。エンドハット本体ｌａはフ
ランジ部ｌｂと該フランジ部ｌｂの中央部に突設された
筒状部ｌｃをそなえ、上託ろう材５はこの筒状部ｌｃを
取り巻くようにしてフランジ部ｌｂの下面に付着させら
れている。このろう材５はルテニウムとモリブデンの焼
結合金でつくられている。ルテニウム（Ｒｕ）とモリブ
デン（Ｍｏ）の合金には、ルテニウムの含有量が約４２
重量％（以下、単に％と記す）の点に共晶点があり、そ
の共晶温度は約１９５０ｏ○であるので、この付近の組
成のルテニウムーモリプデン合金はろう酸性と耐熱性と
の兼合いから高温にさらされる耐熱部材用のろう村とし
て適している。また、ルテニウムーモリプデン合金は一
般にタングステン、モリブデンなどの高融点金属材料に
対するヌレ性が良いので、この点でもこれら高融点金属
材料でつくられる耐熱部材用のろう材としてすぐれてい
るのである。このろう材はたとえばつぎのようにして製
造することができる。
の１実施例をあらわすもので、ａは断面図、ｂは底面図
である。このエンドハット１は、モリブデンでつくられ
たエンドハットｌａおよび該エンドハット本体ｌａに付
着させたろう材５からなる。エンドハット本体ｌａはフ
ランジ部ｌｂと該フランジ部ｌｂの中央部に突設された
筒状部ｌｃをそなえ、上託ろう材５はこの筒状部ｌｃを
取り巻くようにしてフランジ部ｌｂの下面に付着させら
れている。このろう材５はルテニウムとモリブデンの焼
結合金でつくられている。ルテニウム（Ｒｕ）とモリブ
デン（Ｍｏ）の合金には、ルテニウムの含有量が約４２
重量％（以下、単に％と記す）の点に共晶点があり、そ
の共晶温度は約１９５０ｏ○であるので、この付近の組
成のルテニウムーモリプデン合金はろう酸性と耐熱性と
の兼合いから高温にさらされる耐熱部材用のろう村とし
て適している。また、ルテニウムーモリプデン合金は一
般にタングステン、モリブデンなどの高融点金属材料に
対するヌレ性が良いので、この点でもこれら高融点金属
材料でつくられる耐熱部材用のろう材としてすぐれてい
るのである。このろう材はたとえばつぎのようにして製
造することができる。
すなわち、先ずモリブデン粉末とルテニウム粉末とを所
定の割合で混合し、得られた混合粉末を所定の形状にプ
レス成形する。モ、＼リブデン粉末とルテニウム粉末と
の配合比は、前記共晶点付近の組成とあるような配合比
、すなわちルテニウムの含有量が３２〜５２％程度とな
るような配合比とするのが好ましく、ルテニウムの含有
量が３７〜４７％程度となるような配合比とするのがさ
らに好ましい。モリブデン粉末としては、例えば平均粒
度３〜５ミクロン（仏ｍ）の粉末を使用することができ
る。また、ルテニウム粉末としては、例えばマイナス２
００メッシュ程度の粉末を使用することができる。これ
ら原料粉末の粒度には特に制限はない。なお、混合粉末
には造粒剤潤滑剤その他の添加材を必要に応じて添加し
ておくことができる。得られた混合粉末は所定の金型に
装入し、油圧プレス機、自動プレス機などを用いて所定
の形状（図示例ではリング状）に加圧成形する。この加
圧成形のための成形圧力は以後の工程に支障のない程度
の強度をそなえた成形体が得られるような範囲の圧力を
選べばよく、通常は１平方センチメートルあたり数トン
の圧力が採用される。得られた成形体は、真空中または
水素気流中などの非酸化性雰囲気中において、比較的低
温で予焼結を行なう。
定の割合で混合し、得られた混合粉末を所定の形状にプ
レス成形する。モ、＼リブデン粉末とルテニウム粉末と
の配合比は、前記共晶点付近の組成とあるような配合比
、すなわちルテニウムの含有量が３２〜５２％程度とな
るような配合比とするのが好ましく、ルテニウムの含有
量が３７〜４７％程度となるような配合比とするのがさ
らに好ましい。モリブデン粉末としては、例えば平均粒
度３〜５ミクロン（仏ｍ）の粉末を使用することができ
る。また、ルテニウム粉末としては、例えばマイナス２
００メッシュ程度の粉末を使用することができる。これ
ら原料粉末の粒度には特に制限はない。なお、混合粉末
には造粒剤潤滑剤その他の添加材を必要に応じて添加し
ておくことができる。得られた混合粉末は所定の金型に
装入し、油圧プレス機、自動プレス機などを用いて所定
の形状（図示例ではリング状）に加圧成形する。この加
圧成形のための成形圧力は以後の工程に支障のない程度
の強度をそなえた成形体が得られるような範囲の圧力を
選べばよく、通常は１平方センチメートルあたり数トン
の圧力が採用される。得られた成形体は、真空中または
水素気流中などの非酸化性雰囲気中において、比較的低
温で予焼結を行なう。
この予嘘緒に際して、造粒剤などを含有する成形体を急
激に加熱すると成形体にクラックが発生するおそれがあ
るので、例えば室温付近の温度から徐々に１００００○
以上の温度（普通は１１００〜１２００ｏｏ）に昇温し
てゆくような加熱方法を採用するのがよい。また、有機
添加剤が飛散する４００ｑｏ程度の温度である程度保持
するような昇温スケジュールを採用するのもよい。予焼
結が終ったら、つぎに高温で本焼結を行なう。本焼結も
前記予糠結の場合と同様、真空中または水素気流中など
の非酸化性雰囲気中で行なう。本暁結の温度は、ろう材
として使用するに通した強度をそなえた競結体が得られ
るような温度であればよく、例えば１７００ｑｏで数時
間保持すれば実用上支障のない焼緒体が得られる。この
ようにして高融点金属材料のろう倭に適したろう材が得
られるのである。このろう材には、本発明の効果を損わ
ない範囲で他の元素を添加しておくことができる。なお
、ろう鞍個所全体にろう材をうまくいきわたらせるため
には、実際に必要な量よりもかなり多量のろう材が必要
となるのが普通であるが、本発明のろう材は焼結体であ
るので必要に応じて密度を適当に低くすることができ、
したがってろう材の使用量（重量）を不当に多くしなく
とも、ろう薮個所全体にあらかじめろう材を配しておく
ことができるという利点もある。つぎに、このろう村は
第２図に示すようにエンドハット本体に付着させられる
が、このための付着手段について述べれば、ろう接のた
めの加熱の際にろう材が所定の位置に保持されるものな
らどのような方法でもよく、例えばビニール系、ウレタ
ン系などの有機接着剤を用いてこのろう材をエンドハッ
ト本体に接着してもよく、また、スポット溶接などの方
法で溶着させてもよい。
激に加熱すると成形体にクラックが発生するおそれがあ
るので、例えば室温付近の温度から徐々に１００００○
以上の温度（普通は１１００〜１２００ｏｏ）に昇温し
てゆくような加熱方法を採用するのがよい。また、有機
添加剤が飛散する４００ｑｏ程度の温度である程度保持
するような昇温スケジュールを採用するのもよい。予焼
結が終ったら、つぎに高温で本焼結を行なう。本焼結も
前記予糠結の場合と同様、真空中または水素気流中など
の非酸化性雰囲気中で行なう。本暁結の温度は、ろう材
として使用するに通した強度をそなえた競結体が得られ
るような温度であればよく、例えば１７００ｑｏで数時
間保持すれば実用上支障のない焼緒体が得られる。この
ようにして高融点金属材料のろう倭に適したろう材が得
られるのである。このろう材には、本発明の効果を損わ
ない範囲で他の元素を添加しておくことができる。なお
、ろう鞍個所全体にろう材をうまくいきわたらせるため
には、実際に必要な量よりもかなり多量のろう材が必要
となるのが普通であるが、本発明のろう材は焼結体であ
るので必要に応じて密度を適当に低くすることができ、
したがってろう材の使用量（重量）を不当に多くしなく
とも、ろう薮個所全体にあらかじめろう材を配しておく
ことができるという利点もある。つぎに、このろう村は
第２図に示すようにエンドハット本体に付着させられる
が、このための付着手段について述べれば、ろう接のた
めの加熱の際にろう材が所定の位置に保持されるものな
らどのような方法でもよく、例えばビニール系、ウレタ
ン系などの有機接着剤を用いてこのろう材をエンドハッ
ト本体に接着してもよく、また、スポット溶接などの方
法で溶着させてもよい。
上言己有機溶剤は高温に加熱された場合にガス化して飛
散するが、図示例のエンドハットではろう材がひきつづ
きコイル３によって押さえられるので所定の位置からず
れることはない。実施例 第１図に示すような上部エンドハット１を製作し、リー
ド榛４を溶接するとともにコイル３をろう接して第３図
に示すようなマグネトロン用主要部品２とした。
散するが、図示例のエンドハットではろう材がひきつづ
きコイル３によって押さえられるので所定の位置からず
れることはない。実施例 第１図に示すような上部エンドハット１を製作し、リー
ド榛４を溶接するとともにコイル３をろう接して第３図
に示すようなマグネトロン用主要部品２とした。
第１図ａにおいて、Ｄ，は８．５柵、Ｄ２は４．０７柳
、ｄは１．５５肋、日は２．０肌、ｔは０．５豚、ｔ′
は１．５側であった。また、リング状のろう材の寸法は
、外径８側、内蓬４．３柵、厚み０．３柳であり、これ
をビニール系の接着剤でモリブデン製エンドハット本体
ｌａに接着しておいた。ろう暖は水素雰囲気の電気炉中
で行なわれたがろう材がろう薮個所にしっかりと保持さ
れているため、ろう綾のための準備作業がきわめて容易
であり、ろう嬢作業全体を能率的に行なうことができた
。
、ｄは１．５５肋、日は２．０肌、ｔは０．５豚、ｔ′
は１．５側であった。また、リング状のろう材の寸法は
、外径８側、内蓬４．３柵、厚み０．３柳であり、これ
をビニール系の接着剤でモリブデン製エンドハット本体
ｌａに接着しておいた。ろう暖は水素雰囲気の電気炉中
で行なわれたがろう材がろう薮個所にしっかりと保持さ
れているため、ろう綾のための準備作業がきわめて容易
であり、ろう嬢作業全体を能率的に行なうことができた
。
また、このようにして得られたマグネトロ・ン用主要部
品２は強度的にも性能的にもすぐれたものであった。つ
ぎに、第４図は種々の組成のルテニウム−モリブデンろ
う材を用いて、モリブデン丸棒（１．５５肌ぐ）Ｍのつ
き合わせるう暖を行ない、ろう鞍強度を測定した結果を
あらわすもので、０，×は平均値をあらわし、縦棒は測
定値のバラツキ範囲をあらわす。
品２は強度的にも性能的にもすぐれたものであった。つ
ぎに、第４図は種々の組成のルテニウム−モリブデンろ
う材を用いて、モリブデン丸棒（１．５５肌ぐ）Ｍのつ
き合わせるう暖を行ない、ろう鞍強度を測定した結果を
あらわすもので、０，×は平均値をあらわし、縦棒は測
定値のバラツキ範囲をあらわす。
同図から、ルテニウムの含有量を３７〜４７％とすれば
、平均ろう嬢強度が１５ｋｇ／桝以上であり、バラッキ
も小さいので充分実用に適していることがわかる。この
試験では「ろう嬢をバット溶接機（マイクロバット溶嬢
機：日本熔接機材■社製）を用いて水素雰囲気中で行な
った。ろう接条件は、（１）が電圧１．４Ｖ、（ロ）が
１．３Ｖであり、いずれも電極間隔は２肌、通電時間は
２秒であった。以上の説明から明らかなように、この発
明にかかるマグネトロン用エンドハットは、モリブデン
等のろう鞍に適した組成のろう材がろう嬢個所にあらか
じめ付着しているので、これを用いてマグネトロンを組
み立てる場合にろう薮作業を能率的に行なうことができ
るとともに、均一なろう付状態を得ることができる。
、平均ろう嬢強度が１５ｋｇ／桝以上であり、バラッキ
も小さいので充分実用に適していることがわかる。この
試験では「ろう嬢をバット溶接機（マイクロバット溶嬢
機：日本熔接機材■社製）を用いて水素雰囲気中で行な
った。ろう接条件は、（１）が電圧１．４Ｖ、（ロ）が
１．３Ｖであり、いずれも電極間隔は２肌、通電時間は
２秒であった。以上の説明から明らかなように、この発
明にかかるマグネトロン用エンドハットは、モリブデン
等のろう鞍に適した組成のろう材がろう嬢個所にあらか
じめ付着しているので、これを用いてマグネトロンを組
み立てる場合にろう薮作業を能率的に行なうことができ
るとともに、均一なろう付状態を得ることができる。
また、ろう材が従来の白金ろうに較べて安価なルテニウ
ムーモリブデン合金でつくられているので、この点でも
経済的であり、きわめて実用性の高いものとなった。
ムーモリブデン合金でつくられているので、この点でも
経済的であり、きわめて実用性の高いものとなった。
第１図はこの発明にかかるマグネトロン用エンドハット
の１例をあらわすものでａは断面図、ｂは底面図である
。 また、第２図はろう材とエンドハット本体の斜視図、第
３図はマグネトロン主要部品の断面図である。さらに、
第４図ａ，ｂは、ろう材の組成とろう薮強さの関係をあ
らわすグラフおよび試験片の外観図である。１・・・上
部エンドハット、１′・・・下部エンドハット、ｌａ・
・・エンドハット本体、３・・・コイル、４，４′…リ
ード榛、５…ろう材。 第、図 第２図 第３図 第４図
の１例をあらわすものでａは断面図、ｂは底面図である
。 また、第２図はろう材とエンドハット本体の斜視図、第
３図はマグネトロン主要部品の断面図である。さらに、
第４図ａ，ｂは、ろう材の組成とろう薮強さの関係をあ
らわすグラフおよび試験片の外観図である。１・・・上
部エンドハット、１′・・・下部エンドハット、ｌａ・
・・エンドハット本体、３・・・コイル、４，４′…リ
ード榛、５…ろう材。 第、図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ルテニウム含有量が３７〜４７重量％であるルテニ
ウムとモリブデンの焼結合金からなるろう材をエンドハ
ツト本体の表面に付着させてなるマグネトロン用エンド
ハツト。 ２ ろう材が有機接着剤によりエンドハツト本体に接着
されている特許請求の範囲第１項または第２項記載のマ
グネトロン用エンドハツト。 ３ ろう材がスポツト溶接によりエンドハツト本体に付
着させられている特許請求の範囲第１項または第２項記
載のマグネトロン用エンドハツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13072181A JPS6035780B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | マグネトロン用エンドハツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13072181A JPS6035780B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | マグネトロン用エンドハツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832339A JPS5832339A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS6035780B2 true JPS6035780B2 (ja) | 1985-08-16 |
Family
ID=15041035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13072181A Expired JPS6035780B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | マグネトロン用エンドハツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035780B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126070U (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175537A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-04 | Matsushita Electronics Corp | マグネトロン用複合エンドハツトの製造方法 |
| NL8501258A (nl) * | 1985-05-03 | 1986-12-01 | Philips Nv | Elektrische machine. |
| DE102005030112A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Lötzusatzwerkstoff |
| WO2011136282A1 (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | 株式会社東芝 | マグネトロン用エンドハットおよびその製造方法並びにマグネトロン |
| CN102303193B (zh) * | 2011-08-05 | 2014-05-21 | 佛山市海欣光电科技有限公司 | 一种磁控管的电极导电用部件端子和导电棒的焊接加工方法 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP13072181A patent/JPS6035780B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126070U (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832339A (ja) | 1983-02-25 |
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