JPS6036121A - 無機・有機物の押出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は無機・有機物の押出成形機に関する。

一般に押出成形機で成形される無機・有機成形物は成形
機前方に設置したベルトコンベア、或いはローラコンベ
ア等の搬送手段によって次の工程へ搬送するようになっ
ている。

ところが、ベル１−コンベアは駆動回転するため押出機
の押出しスピードとベルトの移動スピードが一致せず、
ベルトの移動スピードが速い場合は成形品が引っ張られ
て原形が崩れ、又、ベルトの移動スピードが押出しスピ
ードより遅い場合は成形品が押しつめられた状態となり
これまた変形し、しかもベルトとの接触によって下面に
傷が付くなどの不具合がある。

搬送手段がローラコンベアの場合は成形品が遊転自在の
ローラ上を押出し圧で移動するため、成形品がシート状
物であるとシートの下面にローラの曲面形状が賦形され
、原形が崩れる等の不具合を有している。

尚、押出成形品の搬送として、平板の搬送台表面に潤滑
油を吹き付けその上を滑動させる方法も一部で採用れて
いるが、この方法だと潤滑油が成形品に染み込むという
欠点があると共に、潤滑油が染み込んだ成形品は乾燥が
遅くなり、且原料の再生利用に際しては再生成形が困難
であるなどの欠点を有している。

又、押出成形物の断面形状が円形である棒状物などにあ
っては、成形物を前述したような搬送手段で移送した場
合、搬送手段との接触によって断面形状が変形してしま
う欠点がある。

本発明は上述した従来の問題点を解決すべくなしたもの
で、押出成形機本体のグイ先端に、表面より空気を噴出
する支承板を連設し、その支承板からの噴出空気圧で成
形物を浮上させて搬送するようにすることにより成形物
の変形、　゛損傷を無（して安定良く搬送し得ると共に
、同時に乾燥効果を発揮し得る押出成形機を提供せんと
するものである。

斯る目的を達成する本発明の押出成形機は、成形機本体
のグイ先端に、少なくとも表面の気孔径が１５μ以下の
連通多孔体から成る支承板を連設し、その支承板に空気
供給手段を連結して支承板表面より空気を噴出自在とし
たことを特徴とする。

本発明の押出成形機を構成する支承板は少なくとも表面
の気孔径が１５μ以下の連通多孔性体で形成されたもの
で、板金体が１５μ以下の連通多孔性体からなる単一構
造体、或いは表面層を気孔径が１５μ以下の連通多孔性
体とし下面層を表面層の気孔径より粗い気孔径の連通多
孔性体とした二層構造の何れでも良いものである。

支承板に空気を供給する空気供給手段はコンプレッサー
等の圧縮空気発生機にホースを接続し、そのホース先端
を搬送台の下面に取付けると共に、下方及び周側方に圧
縮空気が噴出せず表面からのみ効率良く噴出するように
する。

又、支承板の全面に圧縮空気を均一に供給する場合は支
承板の下面に空気路を形成した分配器を接合するとより
効果的である。

更に、支承板に供給する空気として熱風を供給し、支承
板の表面より噴出させれば搬送と同時に乾燥をも行なう
ことが出来る利点がある。

支承板の形態は押出し成形物の形状によって異なり、成
形物が板状物である場合は平板状とし、成形物が異形棒
状物である場合には円筒状とする。

以下、本発明の一実施を図面に基づいて説明すると、支
承板（Ａ）は成形器本体（Ｂ）のグイ先端に連設され、
グイより押出された成形物（５）をそのまま水平状態を
保って案内移送するようになっている。

支承板（Ａ）は、合成樹脂と無機化合物粉末とを混合し
、これを板状に成形、焼結した連通多孔性体によって構
成し、５０〜２００μの粗い連通孔径を有した下面層（
、ａｌ）と、１５μ以下の微細な気孔径を有する強固な
表面層（ａｌ）の二層構造をなしている。

支承板（Ａ）に空気を供給すべ（下面に接合する分配器
（１）は金属板に空気路（２）を形成したもので、その
空気路（２）は支承板（Ａ）の全面に渉って圧縮空気を
供給し得るよう施されており、そうした分配器（１）は
支承板（Ａ）の下面に接合されボルト・ナツト等の締具
（３）で一体化されている。

上記分配器（１）の空気路（２）の一部には空気供給手
段（４）のホース（４ａ）を介して空気供給用ポンプ（
４ｂ）を連結し、空気供給用ポンプ（４ｂ）の作動で圧
送せる空気がホース（４ａ）を通り分配器（１）の空気
路（２）によって支承板（Ａ）の全面に分散供給され、
下面層（ａｌ）を通り表面層（ａｌ）より外部に噴出す
るようにしである。

以上は支承板（Ａ）を平板状となした形態について説明
したが、第４図及び第５図に示すように支承板（Ａ）を
円筒状とし、異形棒状物又は線状物の押出しに効果的な
らしめるも良い。

即ち、第４図及び第５図に示す如く成形機本体（Ｂ）の
円形グイ（ｂ）先端に、前記した二層構造の連通多孔性
体によって円形グイ　（ｂ）の内径より稍々大径な内径
を有した円筒状に形成した支承板（Ａ′）を連設し、そ
の円筒状の支承板（Ａ“）外周面に円筒状の分配器（１
°）を接合定着すると共に、分配器（１“）にホース（
４ａ）を介して空気供給用ポンプ（４ｂ）を連結し、圧
縮空気が支承板（Ａ“）の内周面より中心方向に向って
噴出するようにしである。

それによって、グイ（ｂ）より押出された成形物（５）
は円筒状の支承板（Ａｏ）内に送り込まれ、支承板（Ａ
ｏ）の内周面より噴出する圧縮空気によって支承板（Ａ
“）の内面に接することなく空間内に保持されて移送さ
れ、歪、変形等の発生を防止できるものである。

以上の構成により、グイより押出されたシート状成形物
又は棒状成形物（５）は支承板（Ａ）又は（Ａ１）より
噴出せる空気よって支承板（Ａ）又は（八°）表面より
浮上され、その状態で前方へ移送されることになり、成
形物は支承板表面と接触しμいため押出し抵抗が少なく
、成形物の底面に傷が付（心配もなく安定した押出し成
形を確立し得る。

そして、支承板に供給する空気を熱風（又は温風）とし
た場合は、浮上させての押出しに加えて成形物の下面側
又は全表面を効率良く乾燥することが出来るものである
。

本発明の押出成形機は以上詳記した如く、成形機本体の
グイ先端に少なくとも表面の気孔径が１５μ以下の連通
多孔性体から成る支承板を連設し、その支承板に空気供
給手段を連結し、支承板表面より空気を噴出自在とした
ものであるから、成形物を噴出する空気によって支承板
表面より浮上させて押出し移送できる。従って、押出成
形物をベルトコンベア等の搬送手段によって接触した状
態で移動させる従来形態に比較し本発明は非接触状で移
送するため抵抗を大幅に軽減できると共に、成形物の変
形、損傷を防止できる。即ち、従来は押出成形物を別途
に駆動せるコンベアに載せて移送するため、押出しスピ
ードとコンベアの移送スピードが合致しないと成形物が
引っ張られて伸びたり、或いは押しつめられてしまうな
どの変形が発生するが、本発明は成形機本体の押出しス
ピードに関係なく、成形物を変形させずに押出し移送す
ることが出来る。

又、支承板に供給する空気として熱風（又は温風）を送
り込めば、浮上移送と同時に成形物の下面側又は全周面
を効率良く乾燥できる利点を有する。

依って、押出し後における後処理（次の工程）を安心し
て行なうことが出来る押出成形機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断正面図、
第２図は第１図の（２）−（２）線に沿える断面図、第
３図は同平面図、第４図及び第５図は支承板を円筒状と
なした例を示し、第４図は縦断正面図、第５図は第４図
の（５）−（５）線に沿える断面図である。 図中、 （Ａ）（Ａ’）：支承板 （Ｂ）：成形機本体 （４）：空気供給手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１成形機本体のグイ先端に、少なくとも表面の気孔
   径が１５μ以下の連通多孔体から成る支承板を連設し、
   その支承板に空気供給手段を連結して支承板表面より空
   気を噴出自在とした無機・有機物の押出成形機。 （２）上記支承板が平板である特許請求の範囲第１項に
   記載の無機・有機物の押出成形機。 （３）　上記支承板が円筒状である特許請求の範囲第１
   項に記載の無機・有機物の押出成形機。