JPS6036125A - プラスチック成形品の熱固定方法及び装置 - Google Patents
プラスチック成形品の熱固定方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6036125A JPS6036125A JP58144617A JP14461783A JPS6036125A JP S6036125 A JPS6036125 A JP S6036125A JP 58144617 A JP58144617 A JP 58144617A JP 14461783 A JP14461783 A JP 14461783A JP S6036125 A JPS6036125 A JP S6036125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- container
- heat
- pressure
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0017—Heat stable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチックシート、フィルムの圧空成形機
、真空圧空成形機等に応用できるプラスチック成形品の
熱固定装置に関するものである。
、真空圧空成形機等に応用できるプラスチック成形品の
熱固定装置に関するものである。
従来より食品容器を中心にプラスチックシートから熱成
形された容器が多数使用されている。そしてこの容器を
プラスチックシートから成形する方法としては、一般的
に真空成形、圧空成形、または両者併用の真空、圧空成
形が用いられる。
形された容器が多数使用されている。そしてこの容器を
プラスチックシートから成形する方法としては、一般的
に真空成形、圧空成形、または両者併用の真空、圧空成
形が用いられる。
第１図は従来の真空、圧空成形機の概要、成形プロセス
を示す。また第２図は従来のプラスチソクシートに成形
された容器の状態、第３図は第２図の状態から打抜かれ
て製品となった容器、第４図は同容器を打抜かれた後の
プラスチックシートスクラップを示す。
を示す。また第２図は従来のプラスチソクシートに成形
された容器の状態、第３図は第２図の状態から打抜かれ
て製品となった容器、第４図は同容器を打抜かれた後の
プラスチックシートスクラップを示す。
図において１はシートロールで、同ロールはプラスチッ
クシートをロール状に巻いたもので、成形・前の材料で
ある。２はプラスチックシートでシートロールｌから巻
戻されたものである。３．４は上下加熱板で、プラスチ
ックシートを成形可能な軟化温度まで加熱する。また５
ば成形金型で、真空引きのための空気通路１４を有する
。なお、図示しないが冷却手段、加熱手段も有する。
クシートをロール状に巻いたもので、成形・前の材料で
ある。２はプラスチックシートでシートロールｌから巻
戻されたものである。３．４は上下加熱板で、プラスチ
ックシートを成形可能な軟化温度まで加熱する。また５
ば成形金型で、真空引きのための空気通路１４を有する
。なお、図示しないが冷却手段、加熱手段も有する。
６はプラグで、加熱されたプラスチックシートを成形金
型方向に押付は予備成形するもので、圧空の吹込通路１
２を有する。なお、底の浅い容器は、このプラグなしで
成形する場合もある。７は容器で、広義のプラスチック
成形品である。
型方向に押付は予備成形するもので、圧空の吹込通路１
２を有する。なお、底の浅い容器は、このプラグなしで
成形する場合もある。７は容器で、広義のプラスチック
成形品である。
８はプラスチックシートスクラップで、容器７が打抜か
れた後は穴あき状のジ−トス−クラップとなる。また９
、１０は打抜き用下型、上型、１１は圧空の発η；と圧
力制御、吹込み切換制御を行なう圧空装置、１３は真空
装置、１５は真空、圧空成形機内のプラスチックシート
を移送するシート搬送装置、１８は真空、圧空成形機、
１９は打抜装置である。
れた後は穴あき状のジ−トス−クラップとなる。また９
、１０は打抜き用下型、上型、１１は圧空の発η；と圧
力制御、吹込み切換制御を行なう圧空装置、１３は真空
装置、１５は真空、圧空成形機内のプラスチックシート
を移送するシート搬送装置、１８は真空、圧空成形機、
１９は打抜装置である。
次に第１図により成形プロセスを説明すると次の通りと
なる。先ずシートロール１から搬送装置１５によりプラ
スチックシートを間欠的に引出す。
なる。先ずシートロール１から搬送装置１５によりプラ
スチックシートを間欠的に引出す。
次に上下加熱板３．４ （上のみまたは下のみの場合も
ある）により成形温度まで加熱する。次いで成形金型５
とプラグ６とが夫々矢印Ｘ１、Ｙ１方向に前進してプラ
スチックシート２を挟持して型締する。
ある）により成形温度まで加熱する。次いで成形金型５
とプラグ６とが夫々矢印Ｘ１、Ｙ１方向に前進してプラ
スチックシート２を挟持して型締する。
次に成形金型凹所内の真空引きと、プラグ側から圧空吹
出しを行ない、成形金型凹所にプラスチックシートを密
着させ、容器７を形成する。
出しを行ない、成形金型凹所にプラスチックシートを密
着させ、容器７を形成する。
次いで成形金型の冷却により容器を冷却し、圧空により
密着させて冷却する。
密着させて冷却する。
次に成形金型５とプラグ６とは夫々矢印ｘ２、Ｙ２方向
に後退して型を開き、容器７をプラスチックシート２に
より連なっている状態（第２図）で取出す。
に後退して型を開き、容器７をプラスチックシート２に
より連なっている状態（第２図）で取出す。
次に打抜装置１９に送られて、上下型１０．９により容
器７をシート２から打抜く。即ち、第３図の容器７と第
４図に示すプラスチックシートスクラップ８とに分離さ
れる。
器７をシート２から打抜く。即ち、第３図の容器７と第
４図に示すプラスチックシートスクラップ８とに分離さ
れる。
しかしながら前記第１図の方法で成形された容器は、常
温域で使用する限り実用的在容器形状を保ち得るが、こ
の容器に高温充填を行なったり、充填後高湯殺菌を行な
ったりする場合は、容器成形時の残留歪が開放されて変
形し、商品価値がなくなるばかりでなく、容器としての
機能を果さなくなる欠点があった。
温域で使用する限り実用的在容器形状を保ち得るが、こ
の容器に高温充填を行なったり、充填後高湯殺菌を行な
ったりする場合は、容器成形時の残留歪が開放されて変
形し、商品価値がなくなるばかりでなく、容器としての
機能を果さなくなる欠点があった。
ところで前記従来の欠点をなくす為には、耐熱性を賦与
する必要がある。耐熱性賦与は、繊維、フィルムでよく
知られるように、緊張下で加熱、熱固定することにより
行なわれる。
する必要がある。耐熱性賦与は、繊維、フィルムでよく
知られるように、緊張下で加熱、熱固定することにより
行なわれる。
本発明はこの熱固定操作を筒車な方法で行なうことによ
り、プラスチックシートより成形する安価な耐熱性プラ
スチック容器（広くはプラスチック成形品）を得ること
を目的とするものである。
り、プラスチックシートより成形する安価な耐熱性プラ
スチック容器（広くはプラスチック成形品）を得ること
を目的とするものである。
この目的を達成するために本発明は、プラスチックシー
トから容器等を圧空またば圧空、真空成形して熱固定す
る方法において、成形金型を熱固定温度に保持すること
により熱固定を行なうと共に、前記熱固定後の成形品の
冷却を、成形金型を取り去っても成形品が変形しないよ
うな成形品内圧に保持して、成形金型から抜取った状態
で行なうプラスチック成形品の熱固定方法を提供せんと
するものである。
トから容器等を圧空またば圧空、真空成形して熱固定す
る方法において、成形金型を熱固定温度に保持すること
により熱固定を行なうと共に、前記熱固定後の成形品の
冷却を、成形金型を取り去っても成形品が変形しないよ
うな成形品内圧に保持して、成形金型から抜取った状態
で行なうプラスチック成形品の熱固定方法を提供せんと
するものである。
また本発明は、プラスチックシートから容器等を圧空も
しくは圧空、真空成形、熱固定する装置において、シー
トロールからプラスチックシートを引出し、成形、熱固
定、取出しステージへ送る搬送装置、プラスチックシー
トの加熱装置、圧空装置を持ち、更に熱固定温度に保持
された成形金型と、これと係合して容器内圧をシールし
、かつその状態で成形金型との係合を解いて成形金型外
へ移動し得るプラグ型とシールプレートを有する装置、
圧空側圧力を成形、熱面定時高圧と、冷却時低圧とに制
御し得るようにした装置、熱固定後の冷却のための容器
等の外側よりの強制冷却手段を有することを特徴とする
プラスチック成形品の熱固定装置を提供せんとするもの
である。
しくは圧空、真空成形、熱固定する装置において、シー
トロールからプラスチックシートを引出し、成形、熱固
定、取出しステージへ送る搬送装置、プラスチックシー
トの加熱装置、圧空装置を持ち、更に熱固定温度に保持
された成形金型と、これと係合して容器内圧をシールし
、かつその状態で成形金型との係合を解いて成形金型外
へ移動し得るプラグ型とシールプレートを有する装置、
圧空側圧力を成形、熱面定時高圧と、冷却時低圧とに制
御し得るようにした装置、熱固定後の冷却のための容器
等の外側よりの強制冷却手段を有することを特徴とする
プラスチック成形品の熱固定装置を提供せんとするもの
である。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、装置構
造を第５図及び第７図に、成形、熱固定プロセスを第６
図に示す。なお、第５図において、符号１〜４．８〜１
５までは第１図と同じである。
造を第５図及び第７図に、成形、熱固定プロセスを第６
図に示す。なお、第５図において、符号１〜４．８〜１
５までは第１図と同じである。
本発明に於いて前述の従来の真空、圧空成形機と比較し
て構造が大きく異なる点は次の通りである。
て構造が大きく異なる点は次の通りである。
即ち、図においてプラグ型２Ｇを成形ステージ（第５図
中Ａ）と冷却ステージ（第５図中Ｂ）との間を往復動さ
せるようにした（矢印０１〜ｃ４の方向に移動）点であ
る。また新しくシールプレーＩ−２１を設け、プラグ型
２６と連動させ（矢印Ｅ１〜Ｅ４の方向に移動）、更に
冷却ステージＢを設＆Ｊ、また吹込圧空の圧力を２段も
しくは多段に変化制御できるようにした点である。
中Ａ）と冷却ステージ（第５図中Ｂ）との間を往復動さ
せるようにした（矢印０１〜ｃ４の方向に移動）点であ
る。また新しくシールプレーＩ−２１を設け、プラグ型
２６と連動させ（矢印Ｅ１〜Ｅ４の方向に移動）、更に
冷却ステージＢを設＆Ｊ、また吹込圧空の圧力を２段も
しくは多段に変化制御できるようにした点である。
次に第５図〜第７図において説明す・ると、１はシート
ロール、２はプラスチックシート、３．４は上下加熱板
で、これらは従来の第１図のものと同一である。２５は
成形、熱固定金型で、真空引用空気通路１４と、図示し
ないが熱固定に必要な加熱、温調装置を有する。また任
意手段によりシートと直角方向に往復（矢印り、１ 、
Ｄ２ ）させプラグ型２６と型締力を発生せしめること
ができる。
ロール、２はプラスチックシート、３．４は上下加熱板
で、これらは従来の第１図のものと同一である。２５は
成形、熱固定金型で、真空引用空気通路１４と、図示し
ないが熱固定に必要な加熱、温調装置を有する。また任
意手段によりシートと直角方向に往復（矢印り、１ 、
Ｄ２ ）させプラグ型２６と型締力を発生せしめること
ができる。
前記プラグ型２６は、圧空吹込通路１２と、図示しない
が冷却手段を有し、圧空装置１１と連結したまま矢印０
１〜Ｃ４の如く口の字状に移動する。２７は熱固定され
た耐熱性のあるプラスチック容器、８ばプラスチックシ
ートスクラップ、９．１０は打抜き用下型、上型である
。
が冷却手段を有し、圧空装置１１と連結したまま矢印０
１〜Ｃ４の如く口の字状に移動する。２７は熱固定され
た耐熱性のあるプラスチック容器、８ばプラスチックシ
ートスクラップ、９．１０は打抜き用下型、上型である
。
また圧空装置１１は圧空発生と、圧力を２段もしくはそ
れ以上の多段に制御できる機能を有する。
れ以上の多段に制御できる機能を有する。
なお、図中１３は真空装置、１５ばシート搬送装置、１
０は打抜装置、２８は本発明による真空圧空熱固定装置
、２２は冷却装置で、空冷等容器を外部から冷却するも
のである。。
０は打抜装置、２８は本発明による真空圧空熱固定装置
、２２は冷却装置で、空冷等容器を外部から冷却するも
のである。。
次に作用を説明すると、シートロールｌからシート２を
引出し加熱するまでと、成形完了後の打抜工程は、従来
機と同じであるのでこれらの説明は省略する。また成形
、熱固定、冷却、取出しのプロセスについては第６図に
示し、これに基づき説明する。
引出し加熱するまでと、成形完了後の打抜工程は、従来
機と同じであるのでこれらの説明は省略する。また成形
、熱固定、冷却、取出しのプロセスについては第６図に
示し、これに基づき説明する。
先ず加熱されたプラスチックシート２が成形加熱金型２
５、シールプレート２１とプラグ型２６との間に第６図
＋ａ＋の如く移送されると、成形金型２５、シールプレ
ート２１、プラグ型２６は夫々矢印Ｄ１、Ｅｌ、Ｃ１方
向に移動し°ζ型締めされ、プラスチックシート２を挟
持し、ｆｂｌの状態になる。
５、シールプレート２１とプラグ型２６との間に第６図
＋ａ＋の如く移送されると、成形金型２５、シールプレ
ート２１、プラグ型２６は夫々矢印Ｄ１、Ｅｌ、Ｃ１方
向に移動し°ζ型締めされ、プラスチックシート２を挟
持し、ｆｂｌの状態になる。
次に型締と同時、もしくはやや遅れて（図は別動できる
構造になっていない）プラグ２６ｂがシート２に押付け
られ（第６図（ｂｌ）、予備成形される。なお、この予
備成形は底の浅い容器等には必ずしも必要としない。
構造になっていない）プラグ２６ｂがシート２に押付け
られ（第６図（ｂｌ）、予備成形される。なお、この予
備成形は底の浅い容器等には必ずしも必要としない。
次に真空引きと圧空吹込操作の組合せにより。
シート２を金型内壁２５ａに密着させ（第６図（Ｃ））
真空、圧空成形する。密着後、金型の熱により成形歪が
解放され得る時間を圧空により密着保持する。このとき
の圧空圧力を１次圧力、時間を熱固定時間という。次い
で容器内圧力を、金型を開いても内圧により膨張もしな
く、かつ容器の熱収縮力によって収縮もしない圧力（こ
れを２次圧力といい１次圧力よりはるかに小さい）に降
圧する。
真空、圧空成形する。密着後、金型の熱により成形歪が
解放され得る時間を圧空により密着保持する。このとき
の圧空圧力を１次圧力、時間を熱固定時間という。次い
で容器内圧力を、金型を開いても内圧により膨張もしな
く、かつ容器の熱収縮力によって収縮もしない圧力（こ
れを２次圧力といい１次圧力よりはるかに小さい）に降
圧する。
次に２次圧力に保持したまま、金型２５は矢印Ｄ２方向
に移動しく第６図＋ｄ）＞、型開きを行なう。
に移動しく第６図＋ｄ）＞、型開きを行なう。
内圧保持のためにシールプレート２１はプラグ型２６と
協動し、プラスチックシート２を把持、内圧シールをす
る。
協動し、プラスチックシート２を把持、内圧シールをす
る。
次にプラグ型２６とシールプレート２１とにより２次圧
力を保持したまま、第６図ｔｅ＋の如く矢印Ｃ２、Ｅ２
方向に移動させて冷却ステージＢに移送し、冷却装置２
２により容器を外側から、内圧を取除いても容器が変形
しない温度まで冷却する。
力を保持したまま、第６図ｔｅ＋の如く矢印Ｃ２、Ｅ２
方向に移動させて冷却ステージＢに移送し、冷却装置２
２により容器を外側から、内圧を取除いても容器が変形
しない温度まで冷却する。
この必要時間を冷却時間という。このとき図示しないが
もう１組のプラグ型とシールプレートとを設けて、第６
図ｔｅｌ中左側に位置する成形前！；ハ金型により工程
（ａｌ−（Ｃ１を併行させることができる。
もう１組のプラグ型とシールプレートとを設けて、第６
図ｔｅｌ中左側に位置する成形前！；ハ金型により工程
（ａｌ−（Ｃ１を併行させることができる。
冷却が完了後２次圧力を抜いて大気圧とし、プラグ型２
６とシールプレート２１とを第６図（ｆｌの如く夫々矢
印Ｃ３、Ｅ３方向に移動させ、容器２７をプラスチック
シート２により連なっている状態で取出す（第６図（ｇ
））。
６とシールプレート２１とを第６図（ｆｌの如く夫々矢
印Ｃ３、Ｅ３方向に移動させ、容器２７をプラスチック
シート２により連なっている状態で取出す（第６図（ｇ
））。
次に成形、熱固定の完了した容器は打抜ステージへ送ら
れる。この時、プラグ型２６シールプレート２１は、夫
々矢印Ｃ４、Ｅ４方向に移動して成形加熱金型位置へ戻
り、第６図（ａ）の工程から同一手順を繰返す。
れる。この時、プラグ型２６シールプレート２１は、夫
々矢印Ｃ４、Ｅ４方向に移動して成形加熱金型位置へ戻
り、第６図（ａ）の工程から同一手順を繰返す。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
プラスチックシートから容器を成形する工程で連続的に
熱固定ができる。また成形用金型を熱固定温度に保持し
ているので、金型を加熱、冷却と繰返す必要がないので
、成形サイクルが短く、エネルギー損失が少ない。
プラスチックシートから容器を成形する工程で連続的に
熱固定ができる。また成形用金型を熱固定温度に保持し
ているので、金型を加熱、冷却と繰返す必要がないので
、成形サイクルが短く、エネルギー損失が少ない。
従来の技術により、本発明のようなプラスチック容器を
熱固定する場合には、加熱した金型の内壁により密着さ
せ、熱固定時間保持後向圧を保持しつつその金型を冷却
し、かつ内圧を除去し、金型から開放しても容器が変形
しない温・度まで容器を冷却した後、金型から取出す。
熱固定する場合には、加熱した金型の内壁により密着さ
せ、熱固定時間保持後向圧を保持しつつその金型を冷却
し、かつ内圧を除去し、金型から開放しても容器が変形
しない温・度まで容器を冷却した後、金型から取出す。
従って金型は加熱−冷却−加熱を繰返すことになり、ポ
リエステルシートからの成形を例にとると、１５０°Ｃ
→６０℃を繰返す必要があり、この昇温１、降温に要す
る時間は士数分となる。
リエステルシートからの成形を例にとると、１５０°Ｃ
→６０℃を繰返す必要があり、この昇温１、降温に要す
る時間は士数分となる。
本発明によると、必要時間は成形歪みの解放時間のみで
よく、前記ポリエステルの場合は３７−５秒でよい。従
っ°ζ本発明によると、金型の加熱、冷却の繰返しが不
要であり、一定温度（熱固定温度）に保持するのみであ
るから、金型構造が節単になる。
よく、前記ポリエステルの場合は３７−５秒でよい。従
っ°ζ本発明によると、金型の加熱、冷却の繰返しが不
要であり、一定温度（熱固定温度）に保持するのみであ
るから、金型構造が節単になる。
第１図は従来のプラスチックシートを用いた真空、圧空
成形機のシステム図、第２図はシートに形成された容器
の斜視図、第３図は同容器１個の斜視図、第４図は第２
図から容器を取外したシートスクランプの斜視図、第５
図は本発明の実施例を示すプラスチック成形品の熱固定
装置のシステム図、第６図（ａ） （ｂ） ［Ｃ） Ｔ
ｄｌ （ｅｌ （ｆｌ （ｇ＋は本発明の成形工程を順
次示す説明図、第７図はプラグ型と容器を取外したプラ
スチックシートスクラップを示す斜視図である。 図の主要部分の説明 ｌ・−シートロール ２−・プラスチックシート３．４
−・−上下加熱板 ８−プラスチックシートスクラップ ９・−打抜き用下型 １〇−打抜き用上型１１・−・圧
ｙ装置 １３・−真空装置１５−・シート搬送装置 ２１− シールプレート ２２−・冷却装置 ２５・・−成形、熱固定金型２６−
プラグ型 ２７−・プラスチック容器２８−真空圧空固
定装置 特許出願人 三菱重工業株式会社 同 東洋紡績株式会社 復代理人 弁理士 唐木＊、Ｍ’、、”）： 、：外１
名・、、′／ ／も７図 ２１ 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内盤［相］発 明
者 明 石 達 大津 研究 ■発明者志村 竜夫大津 研究 理番号 市本堅田町１３００−１ 東洋紡績株式会社プラスチッ
ク所内 市本堅田町１３００−１ 東洋紡績株式会社プラスチッ
ク所内
成形機のシステム図、第２図はシートに形成された容器
の斜視図、第３図は同容器１個の斜視図、第４図は第２
図から容器を取外したシートスクランプの斜視図、第５
図は本発明の実施例を示すプラスチック成形品の熱固定
装置のシステム図、第６図（ａ） （ｂ） ［Ｃ） Ｔ
ｄｌ （ｅｌ （ｆｌ （ｇ＋は本発明の成形工程を順
次示す説明図、第７図はプラグ型と容器を取外したプラ
スチックシートスクラップを示す斜視図である。 図の主要部分の説明 ｌ・−シートロール ２−・プラスチックシート３．４
−・−上下加熱板 ８−プラスチックシートスクラップ ９・−打抜き用下型 １〇−打抜き用上型１１・−・圧
ｙ装置 １３・−真空装置１５−・シート搬送装置 ２１− シールプレート ２２−・冷却装置 ２５・・−成形、熱固定金型２６−
プラグ型 ２７−・プラスチック容器２８−真空圧空固
定装置 特許出願人 三菱重工業株式会社 同 東洋紡績株式会社 復代理人 弁理士 唐木＊、Ｍ’、、”）： 、：外１
名・、、′／ ／も７図 ２１ 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、’ 識別記号 庁内盤［相］発 明
者 明 石 達 大津 研究 ■発明者志村 竜夫大津 研究 理番号 市本堅田町１３００−１ 東洋紡績株式会社プラスチッ
ク所内 市本堅田町１３００−１ 東洋紡績株式会社プラスチッ
ク所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１プラスチックシートから容器等を圧空または圧空
、真空成形して熱固定する方法において、成形金型を熱
固定温度に保持することにより熱固定を行なうと共に、
前記熱固定後の成形品の冷却を、成形金型を取り去って
も成形品が変形しないような成形品内圧に保持して、成
形金型から抜取った状態で行なうことを特徴とするプラ
スチック成形品の熱固定方法。 （２）プラスチックシートから容器等を圧空もしくは圧
空、真空成形、熱固定する装置において、シートロール
からプラスチックシートを引出し、成形、熱固定、取出
しステージへ送る搬送装置、プラスチックシートの加熱
装置、圧空装置を持ち、更に熱固定温度に保持された成
形金型と、これと係合して容器内圧をシールし、かつそ
の状態で成形金型との係合を解いて成形金型外へ移動し
ＩＭるプラグ型とシールプレー］・を有する装置、圧空
側圧力を成形、熱固定特高圧と、冷却特低圧とに制御し
得るようにした装置、熱固定後の冷却のための容器等の
外側よりの強制冷却手段を有することを特徴とするプラ
スチック成形品の熱固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144617A JPS6036125A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチック成形品の熱固定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144617A JPS6036125A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチック成形品の熱固定方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036125A true JPS6036125A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0224651B2 JPH0224651B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=15366195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144617A Granted JPS6036125A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチック成形品の熱固定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080531A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Nachi Fujikoshi Corp | 合成樹脂成形品の冷却装置 |
| WO2024202164A1 (ja) * | 2023-03-28 | 2024-10-03 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58144617A patent/JPS6036125A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080531A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Nachi Fujikoshi Corp | 合成樹脂成形品の冷却装置 |
| WO2024202164A1 (ja) * | 2023-03-28 | 2024-10-03 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置 |
| JP2024140466A (ja) * | 2023-03-28 | 2024-10-10 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224651B2 (ja) | 1990-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3340714A (en) | Method for deforming metal-plastic laminates | |
| US3041669A (en) | Vacuum forming apparatus | |
| US20090007524A1 (en) | Device for Producing Deep Packaging Trays Comprising a Cooled Lower Mould Section | |
| EP0579737B1 (en) | Manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material | |
| US3732050A (en) | Apparatus for forming preferably cup-shaped hollow bodies by drawing a material capable of being formed by heat | |
| JPS61152531A (ja) | 包装機械 | |
| JPS6036125A (ja) | プラスチック成形品の熱固定方法及び装置 | |
| JP2000504639A (ja) | 発泡シートから開放容器を製造する方法及び装置 | |
| JPH05192990A (ja) | ポリエステル成型品の製造方法とその装置 | |
| US3600248A (en) | Method for heat sealing thermoplastic bodies | |
| JP2012245700A (ja) | 耐熱透明容器 | |
| JP4057487B2 (ja) | 結晶性樹脂の連続成形方法と装置 | |
| JPH03199030A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの熱成形方法及び装置 | |
| JP2018176513A (ja) | 結晶性樹脂容器の製造システム、製造方法、使用方法および加工食品製造方法 | |
| EP0451447A1 (en) | Method of forming synthetic resin formed articles | |
| JPH07188436A (ja) | ポリエステル成形品およびその製造方法 | |
| JP2871783B2 (ja) | 複合材の成形方法および成形装置 | |
| JP2002307542A (ja) | 成形装置 | |
| JPH06190912A (ja) | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 | |
| JPS63197627A (ja) | Ｐｅｔ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装置及び方法 | |
| JPS636347B2 (ja) | ||
| JPH06278200A (ja) | 発泡ポリプロピレンシートの成形方法 | |
| JP6941265B1 (ja) | 結晶性樹脂容器の製造方法および製造装置 | |
| JP3526535B2 (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂シートによる成形方法および成形装置 | |
| JP2807511B2 (ja) | 合成樹脂の成形法並びに成形装置 |