JPS6036325B2 - 金属管内外面加工装置 - Google Patents
金属管内外面加工装置Info
- Publication number
- JPS6036325B2 JPS6036325B2 JP55185179A JP18517980A JPS6036325B2 JP S6036325 B2 JPS6036325 B2 JP S6036325B2 JP 55185179 A JP55185179 A JP 55185179A JP 18517980 A JP18517980 A JP 18517980A JP S6036325 B2 JPS6036325 B2 JP S6036325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- mandrel
- rolling
- processing
- rolling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属管の内面および外面に所望の形状を付
与する金属管内外加工装置に関する。
与する金属管内外加工装置に関する。
例えば、熱交換器に使用される金属管（鋼管、アルミニ
ウム管等）には、熱伝達性を向上させるために、内面お
よび外面にフィン、溝、突起等が形成されたものがある
。ところで従来、単なる金属管を上のような金属管に加
工する場合には、複数の圧延ロールとマンドレルとを備
えた加工装置が多用されている。
ウム管等）には、熱伝達性を向上させるために、内面お
よび外面にフィン、溝、突起等が形成されたものがある
。ところで従来、単なる金属管を上のような金属管に加
工する場合には、複数の圧延ロールとマンドレルとを備
えた加工装置が多用されている。
この加工装置は、軸線方向に送られる金属管の外方に配
置した複数の圧延ロールを金属管に圧接させた状態で公
転させる一方、金属管の内部で圧延ロールに対応した位
置にマンドレルを配置し、圧延ロールとマンドレルとに
よって金属管の壁部を圧延してその内外面に所定の形状
を付与するようにしたものである。ところが、従来の上
記の加工装置においては良尺の金属管の加工が困難であ
るという問題があった。
置した複数の圧延ロールを金属管に圧接させた状態で公
転させる一方、金属管の内部で圧延ロールに対応した位
置にマンドレルを配置し、圧延ロールとマンドレルとに
よって金属管の壁部を圧延してその内外面に所定の形状
を付与するようにしたものである。ところが、従来の上
記の加工装置においては良尺の金属管の加工が困難であ
るという問題があった。
すなわち、上記の加工装置においては、金属管を加工す
る場合、マンドレルが金属管と共に移動するのを阻止す
るために、マンドレルを圧延ロールに対応した位置に位
置固定する必要がある。
る場合、マンドレルが金属管と共に移動するのを阻止す
るために、マンドレルを圧延ロールに対応した位置に位
置固定する必要がある。
そして、従来の加工装置においては、マンドレルの後端
部にロッドを連結する一方、このロッドの金属管の後端
部から突した端部を装置のフレームに固定するようにし
ている。ところが、このようにすると、加工し得る金属
管の長さがロッドの長さによって制限され、このため長
尺の金属管の加工が困難であったのである。この発明は
、上記の問題を解決するためになされたもので、長尺の
金属管を加工することができる金属管内外加工装置を提
供することを目的とする。
部にロッドを連結する一方、このロッドの金属管の後端
部から突した端部を装置のフレームに固定するようにし
ている。ところが、このようにすると、加工し得る金属
管の長さがロッドの長さによって制限され、このため長
尺の金属管の加工が困難であったのである。この発明は
、上記の問題を解決するためになされたもので、長尺の
金属管を加工することができる金属管内外加工装置を提
供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例について第１図ないし第３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
図中１は枠体で、その内側にはベアリング２，２を介し
て圧延ロール支持体３が回転自在に支持されている。圧
延ロール支持体３の一側にはベルト車４が固定的に取り
付けられており、これにより駆動源（図示せず）からの
回転力がベルト５を介して圧延ロール支持体３に伝達さ
れる。また、圧延。ール支持体３の中心には被加工物で
ある金属管６が貫通配置される。また、圧延ロール支持
体３の内側で金属管６の外方には、金属管６の軸線に対
して傾斜角８，を有して配置され、かつ金属管６に圧接
するようになされた複数の例えば３個の圧延ロール７が
ベアリング８，８を介してそれぞれ回転自在に支持され
ている。これらの圧延ロール７には第１図中左方向から
右方向に拡径部７ａ、加工部７ｂおよび傾斜部７ｃがそ
れぞれ形成されている。舷径部７ａは、第１図中左方向
から右方向に向かうにしたがってその直径が漸次増大し
てテーパ状に形成されたもので、金属管６とスムーズに
接触するとともに金属管６の外面の一部に所定の形状（
例えば平滑な面）を付与する。ま、圧延ロール７はその
加工部７ｂによって金属管６の外面の全周に所定の形状
例えば平滑な面を付与するとともに必要ならば磨管も行
い得る。一方、金属管６の内部で圧延ロール７と対応す
る位置には、マンドレル９が浮遊的に配置されている。
て圧延ロール支持体３が回転自在に支持されている。圧
延ロール支持体３の一側にはベルト車４が固定的に取り
付けられており、これにより駆動源（図示せず）からの
回転力がベルト５を介して圧延ロール支持体３に伝達さ
れる。また、圧延。ール支持体３の中心には被加工物で
ある金属管６が貫通配置される。また、圧延ロール支持
体３の内側で金属管６の外方には、金属管６の軸線に対
して傾斜角８，を有して配置され、かつ金属管６に圧接
するようになされた複数の例えば３個の圧延ロール７が
ベアリング８，８を介してそれぞれ回転自在に支持され
ている。これらの圧延ロール７には第１図中左方向から
右方向に拡径部７ａ、加工部７ｂおよび傾斜部７ｃがそ
れぞれ形成されている。舷径部７ａは、第１図中左方向
から右方向に向かうにしたがってその直径が漸次増大し
てテーパ状に形成されたもので、金属管６とスムーズに
接触するとともに金属管６の外面の一部に所定の形状（
例えば平滑な面）を付与する。ま、圧延ロール７はその
加工部７ｂによって金属管６の外面の全周に所定の形状
例えば平滑な面を付与するとともに必要ならば磨管も行
い得る。一方、金属管６の内部で圧延ロール７と対応す
る位置には、マンドレル９が浮遊的に配置されている。
このマンドレル９の前記拡怪部７ａに対応する部分には
第２図中左方向から右方向に向かうにしたがって直径げ
漸次減少する縮蚤部９ａが形成されており、この縮歪部
９ａは圧延ロール７の拡径部７ａと相まってマンドレル
９自体の位置固定機能を果たす。また、マンドレル９の
第２図中右端部には加工部９ｂが設けられており、この
加工部９ｂと圧延ロール７の加工部７ｂとで金属管６を
圧迫して金属管６の内面に所定の形状（例えば、スパイ
ラル溝）を付与する。前記圧延ロール７の一端にはそれ
ぞれ歯車１０が一体的に取り付けられている。
第２図中左方向から右方向に向かうにしたがって直径げ
漸次減少する縮蚤部９ａが形成されており、この縮歪部
９ａは圧延ロール７の拡径部７ａと相まってマンドレル
９自体の位置固定機能を果たす。また、マンドレル９の
第２図中右端部には加工部９ｂが設けられており、この
加工部９ｂと圧延ロール７の加工部７ｂとで金属管６を
圧迫して金属管６の内面に所定の形状（例えば、スパイ
ラル溝）を付与する。前記圧延ロール７の一端にはそれ
ぞれ歯車１０が一体的に取り付けられている。
これらの歯車１川まそれぞれ内歯歯車１１に噛合されて
いる。この内歯歯車１１は前記枠体１にベアリング１２
を介して回転自在に支持されている。また内歯歯車１１
の一側にはベルト車１３が固定的に取り付けられており
、これにより他の駆動源（図示せず）からの回転力がベ
ルト１４を介して内歯歯車１１に伝達され、さらに圧延
ロール７に伝達される。次に、上記構成の金属管内外加
工装置ぇ」用いて加工を行う場合について説明する。ま
ず、被加工物である金属管６内にマンドレル９を所定の
方向に向けて挿入する。次いで、この金属管６を圧延ロ
ール支持体３の中心つまり３個の圧延ロール７の中心に
挿入する。そして、圧延ロール支持体３がベルト５およ
びベルト車４を介して駆動源（図示せず）により回転さ
れることにより、圧延ロール７が金属管６を中心にして
それぞれ公転し、また内歯歯車１１がベルト１３および
ベルト車１４を介して他の駆動源（図示せず）により回
転されることにより、その軸線を中心にして圧延ロール
７が自転する。すると、各圧延ロール７が、金属管６の
軸線に対してそれぞれ８，傾斜して配置されているので
、圧延ロール７が金属管６に圧接する際、双方の間で生
じる摩擦力の軸線方向の成分が金属管６を前進させる推
力となり、これにより金属管６は第１図中左方向から右
方向に送られる。したがって、この加工装置においては
、金属管６を送るための特別な装置を必要としない。そ
して、マンドレル９が圧延ロール７に対応する位置まで
来ると、金属管６の内面はマンドレル９によって、また
外面は圧延ロール７によってそれぞれ加工されマンドレ
ル９は圧延ロール７の加圧力により定位直に移動し保持
される。したがって、マンドレル９を位置固定するため
のロッド等は全く不用である。もちろん、金属管６が加
工される際にも金属管６の前進は圧延ロール７の回転力
により行われる。すなわち、圧延ロール７は金属管６を
前進させるとともに該金属管６の外面に所定の形状を付
与する。なお、圧延ロール７の拡軽部７ａの管軸に対す
る傾斜角ｏｏとロール軸の管軸に対する傾斜角８，と、
圧延ロール７の加工部７ｂの中およびマンドレル９の縞
蓬部９ａの傾斜角ａ２との間にはそれぞれ密接な関係が
ある。
いる。この内歯歯車１１は前記枠体１にベアリング１２
を介して回転自在に支持されている。また内歯歯車１１
の一側にはベルト車１３が固定的に取り付けられており
、これにより他の駆動源（図示せず）からの回転力がベ
ルト１４を介して内歯歯車１１に伝達され、さらに圧延
ロール７に伝達される。次に、上記構成の金属管内外加
工装置ぇ」用いて加工を行う場合について説明する。ま
ず、被加工物である金属管６内にマンドレル９を所定の
方向に向けて挿入する。次いで、この金属管６を圧延ロ
ール支持体３の中心つまり３個の圧延ロール７の中心に
挿入する。そして、圧延ロール支持体３がベルト５およ
びベルト車４を介して駆動源（図示せず）により回転さ
れることにより、圧延ロール７が金属管６を中心にして
それぞれ公転し、また内歯歯車１１がベルト１３および
ベルト車１４を介して他の駆動源（図示せず）により回
転されることにより、その軸線を中心にして圧延ロール
７が自転する。すると、各圧延ロール７が、金属管６の
軸線に対してそれぞれ８，傾斜して配置されているので
、圧延ロール７が金属管６に圧接する際、双方の間で生
じる摩擦力の軸線方向の成分が金属管６を前進させる推
力となり、これにより金属管６は第１図中左方向から右
方向に送られる。したがって、この加工装置においては
、金属管６を送るための特別な装置を必要としない。そ
して、マンドレル９が圧延ロール７に対応する位置まで
来ると、金属管６の内面はマンドレル９によって、また
外面は圧延ロール７によってそれぞれ加工されマンドレ
ル９は圧延ロール７の加圧力により定位直に移動し保持
される。したがって、マンドレル９を位置固定するため
のロッド等は全く不用である。もちろん、金属管６が加
工される際にも金属管６の前進は圧延ロール７の回転力
により行われる。すなわち、圧延ロール７は金属管６を
前進させるとともに該金属管６の外面に所定の形状を付
与する。なお、圧延ロール７の拡軽部７ａの管軸に対す
る傾斜角ｏｏとロール軸の管軸に対する傾斜角８，と、
圧延ロール７の加工部７ｂの中およびマンドレル９の縞
蓬部９ａの傾斜角ａ２との間にはそれぞれ密接な関係が
ある。
例えば、８ｏを小さくすれば金属管６に働く推力は増大
するがマンドレル９に働く推力を大となってフローテイ
ングが難しくなりモータ馬力も大きなものが必要となる
。また、傾斜角８，を大きくすれば金属管６の軸線方向
への推力が大きくなり加工速度は増し、所要加工圧力は
低減されるが、所要圧延馬力は増大する傾向となる。一
方、金属管６に作用するねじり応力も大きくなることか
ら金属管６の内外面性状は悪化する煩向となる。このこ
とを防ぐために、圧延。ール７の加工部７ｂの中を広く
する方法があるが、この中を広くすれば、金属管６の前
進力がマンドレル９の摩擦力の増大のため低下するとい
う新たな問題が生じる。これらのことからａｏ，８，は
５０〜１５０が好ましい。また、マンドレル９の縮蓬部
９ａを位置固定させるための傾斜角８２ についても同
様のことが言え、８２を小さくすると拡律部７ａ，縮径
部ｇａの間で減肉則ち管６の内外面加工が行なえるよう
になるが位置固定は低下するので８２ は８ｏに対し士
５０以内が好ましい。これらの値はそれぞれ加工速度お
よび加工精度等を勘案して決定される。
するがマンドレル９に働く推力を大となってフローテイ
ングが難しくなりモータ馬力も大きなものが必要となる
。また、傾斜角８，を大きくすれば金属管６の軸線方向
への推力が大きくなり加工速度は増し、所要加工圧力は
低減されるが、所要圧延馬力は増大する傾向となる。一
方、金属管６に作用するねじり応力も大きくなることか
ら金属管６の内外面性状は悪化する煩向となる。このこ
とを防ぐために、圧延。ール７の加工部７ｂの中を広く
する方法があるが、この中を広くすれば、金属管６の前
進力がマンドレル９の摩擦力の増大のため低下するとい
う新たな問題が生じる。これらのことからａｏ，８，は
５０〜１５０が好ましい。また、マンドレル９の縮蓬部
９ａを位置固定させるための傾斜角８２ についても同
様のことが言え、８２を小さくすると拡律部７ａ，縮径
部ｇａの間で減肉則ち管６の内外面加工が行なえるよう
になるが位置固定は低下するので８２ は８ｏに対し士
５０以内が好ましい。これらの値はそれぞれ加工速度お
よび加工精度等を勘案して決定される。
また、加工速度に大きく影響する他の要因として圧延ロ
ール７の回転速度があげられるが、例えばベルト車４，
１３をそれぞれ逆回転させれば圧延ロール７は金属管６
に対して極めて大きな相対速度を持つことになり、この
結果高速加工も可能になる。
ール７の回転速度があげられるが、例えばベルト車４，
１３をそれぞれ逆回転させれば圧延ロール７は金属管６
に対して極めて大きな相対速度を持つことになり、この
結果高速加工も可能になる。
なお、上記実施例では金属管６の外面に平滑な形状を付
与する圧延ロール７を用いたが、もちろんこれに限られ
ることなく、例えばフィン加工ロールあるいはエンボス
加工ロールを用いてもよい。
与する圧延ロール７を用いたが、もちろんこれに限られ
ることなく、例えばフィン加工ロールあるいはエンボス
加工ロールを用いてもよい。
また、上記実施例の装置の後に追加工として引抜き加工
を組み合わせた構成にすれば、加工後の金属管６の外蓬
補正と表面修整がなされ、外径の均一な金属管を得るこ
とができる。
を組み合わせた構成にすれば、加工後の金属管６の外蓬
補正と表面修整がなされ、外径の均一な金属管を得るこ
とができる。
以上説明したよに、この発明による金属管内外加工装置
によれば、圧延ロールの後端部に金属管の送り方向後方
から前方へ向かうにしたがってそれぞれが漸次増大する
拡径部を形成する一方、マンドレルに縮蚤部を形成して
いるから、マンドレルの位置固定を自動的に行うことが
でき、マンドレルを位置固定するためのロッド等を必要
としない。
によれば、圧延ロールの後端部に金属管の送り方向後方
から前方へ向かうにしたがってそれぞれが漸次増大する
拡径部を形成する一方、マンドレルに縮蚤部を形成して
いるから、マンドレルの位置固定を自動的に行うことが
でき、マンドレルを位置固定するためのロッド等を必要
としない。
したがって、最尺の金属管を加工することができるとい
う効果が得られる。
う効果が得られる。
第１図はこの発明による金属管内外加工装置の一実施例
を示す要部の概略断面図、第２図は第１図のＤ−０線に
沿う要部の断面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う概
略縦断側面図である。 ６・・・・・・金属管、７・・・・・・圧延ロール、７
ａ・・・・・・拡蚤部、９・・・・・・マンドレル、９
ａ・・・・・・縮径部。 第１図第２図 第３図
を示す要部の概略断面図、第２図は第１図のＤ−０線に
沿う要部の断面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う概
略縦断側面図である。 ６・・・・・・金属管、７・・・・・・圧延ロール、７
ａ・・・・・・拡蚤部、９・・・・・・マンドレル、９
ａ・・・・・・縮径部。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ 軸線方向に送られる金属管の外方に配置され、該金
属管に圧接された状態で該金属管を中心として公転させ
られて該金属管の外面に所定の形状を付与する複数の圧
延ロールと、前記金属管の内部で前記複数の圧延ロール
と対応する位置に位置させられて前記金属管の内面に所
定の形状を付与するマンドレルとを備えた金属管内外面
加工装置において、前記金属管の送り方向における前記
圧延ロールの後端部に金属管の送り方向後方から前方へ
向かうにしたがつて直径が漸次増大する拡径部を形成す
るとともに、前記マンドレルの前記拡径部に対応する部
分に、前記マンドレルの送り方向後方から先方へ向かう
にしたがつて直径が漸次減少する縮径部を形成したこと
を特徴とする金属管内外加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55185179A JPS6036325B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 金属管内外面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55185179A JPS6036325B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 金属管内外面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57112913A JPS57112913A (en) | 1982-07-14 |
| JPS6036325B2 true JPS6036325B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=16166215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55185179A Expired JPS6036325B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 金属管内外面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036325B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2526447B2 (ja) * | 1991-08-13 | 1996-08-21 | 日本鋼管株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP55185179A patent/JPS6036325B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57112913A (en) | 1982-07-14 |
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