JPS6036453B2 - 高温の鋼スラブから熱を回収する装置 - Google Patents
高温の鋼スラブから熱を回収する装置Info
- Publication number
- JPS6036453B2 JPS6036453B2 JP56070052A JP7005281A JPS6036453B2 JP S6036453 B2 JPS6036453 B2 JP S6036453B2 JP 56070052 A JP56070052 A JP 56070052A JP 7005281 A JP7005281 A JP 7005281A JP S6036453 B2 JPS6036453 B2 JP S6036453B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- heat
- slab
- cooling water
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温の鋼スラブから熱を回収する装置に関す
る。
る。
スラブは、圧延工場用の粗材料に加工する際に幾つかに
加熱および冷却プロセスを通過し、これらのプロセスが
多大の熱損失と関連している。目下の改善としては、ス
ラブの冷却の際に発生する熱を利用するシステムから由
来している。この技術水準では、ロール通路上に押しつ
けて進む加熱スラブを横に偏向させ、そして該ロール通
路と交差してＩＪフトビームコンベアでトンネルを通っ
て誘導し、該トンネルはその内側に冷却水が流通する管
を敷設することを意図している。そのように構成した熱
交換ユニットの冷却水循環は、廃熱を利用する装置と関
連しており、該装置には水ないし蒸気が供鼓蒼され、核
蒸気はスラブから冷却水管へ熱放射する際に生じる。公
知の解決策は、リフトビームコンベアの故障の場合にパ
イプラインの解体後にのみ修理が可能になるので不便で
ある。さらに、この解決策では沈澱物除去が極めて困難
である。しかも、リフトビームコンベアは、それに適し
ている作動法によると上方のパイプラインに大きい自由
空間を必要とし、該自由空間はリフトビームの行程高さ
によって定められる。そこでスラム表面と冷却管の下側
との間で必要な距離がかなり大きいので、該管をスラブ
に近づけて設置すればするほど大きくなる熱伝達が少な
くなる。また、鋼スラブから熱を回収する他のシステム
が、西ドイツ特許顕第Ｐ ２６２２７２２．５−１４号
に記載されて公知である。この解決策では、スラブは、
特殊クレーンによって約９００旋回後に、並設するハー
ドルの中へ垂直に差し込まれ、該ハードル間には管を配
置している。これらの管には同様に冷却水が流通し、該
冷却水は廃熱を利用する装置に供給する。この解決策は
、異なった厚さのスラブがハードル中でたぶん煩斜して
おり、それがスラブと冷却管との間のいっそう大きい距
離をもたらし、かつ特殊クレーンによる取り入れ時に煩
わしさをもたらすので不便である。しかも、場合によっ
ては転倒するスラブならびにクレーンの誤操作によって
、管をひどく危険にさらしている。安全上の理由から、
このシステムは過圧力で作動させることができず、その
ために１００００の水および飽和蒸気だけが該当する。
しかもまた、この解決策では沈澱物除去が困難である。
始めに記載した技術水準から由釆して、本発明の根底に
は、高温の鋼スラブから熱を回収する装置であって、手
軽な組立て出費にもかかわらず保守および修理しやすく
、かつ最大の安全度にもかかわらず発生熱の高度利用を
可能にする装置を提供するという課題がある。この課題
を解決するために、コンベアはロール通路であり、該ロ
ール通路のロールの間において、下方の管をロール通路
用ロールの周面の内側に配置することを提案している。
この提案によって、この技術水準の場合に意図されたバ
イパスの放棄のもとに、通常の製造過程にいずれにせよ
必要なロール通路を本発明に係る装置のために利用する
ことが可能である。また、この装置は、その長さの選定
ないし横搬送装置と平行の配置によって、前もってかつ
後からでも製鉄所のそのっどの製造状態および施設状態
に正確に適合させることができる。わずかな出費によっ
て、冷却水が流通する管を損傷から十分守ることもでき
る。本発明の別の提案に従って、ロール通路用ロールが
、トンネル状の被いの横閉口部からその軸方向に取りは
ずし可能であることを予定している。
加熱および冷却プロセスを通過し、これらのプロセスが
多大の熱損失と関連している。目下の改善としては、ス
ラブの冷却の際に発生する熱を利用するシステムから由
来している。この技術水準では、ロール通路上に押しつ
けて進む加熱スラブを横に偏向させ、そして該ロール通
路と交差してＩＪフトビームコンベアでトンネルを通っ
て誘導し、該トンネルはその内側に冷却水が流通する管
を敷設することを意図している。そのように構成した熱
交換ユニットの冷却水循環は、廃熱を利用する装置と関
連しており、該装置には水ないし蒸気が供鼓蒼され、核
蒸気はスラブから冷却水管へ熱放射する際に生じる。公
知の解決策は、リフトビームコンベアの故障の場合にパ
イプラインの解体後にのみ修理が可能になるので不便で
ある。さらに、この解決策では沈澱物除去が極めて困難
である。しかも、リフトビームコンベアは、それに適し
ている作動法によると上方のパイプラインに大きい自由
空間を必要とし、該自由空間はリフトビームの行程高さ
によって定められる。そこでスラム表面と冷却管の下側
との間で必要な距離がかなり大きいので、該管をスラブ
に近づけて設置すればするほど大きくなる熱伝達が少な
くなる。また、鋼スラブから熱を回収する他のシステム
が、西ドイツ特許顕第Ｐ ２６２２７２２．５−１４号
に記載されて公知である。この解決策では、スラブは、
特殊クレーンによって約９００旋回後に、並設するハー
ドルの中へ垂直に差し込まれ、該ハードル間には管を配
置している。これらの管には同様に冷却水が流通し、該
冷却水は廃熱を利用する装置に供給する。この解決策は
、異なった厚さのスラブがハードル中でたぶん煩斜して
おり、それがスラブと冷却管との間のいっそう大きい距
離をもたらし、かつ特殊クレーンによる取り入れ時に煩
わしさをもたらすので不便である。しかも、場合によっ
ては転倒するスラブならびにクレーンの誤操作によって
、管をひどく危険にさらしている。安全上の理由から、
このシステムは過圧力で作動させることができず、その
ために１００００の水および飽和蒸気だけが該当する。
しかもまた、この解決策では沈澱物除去が困難である。
始めに記載した技術水準から由釆して、本発明の根底に
は、高温の鋼スラブから熱を回収する装置であって、手
軽な組立て出費にもかかわらず保守および修理しやすく
、かつ最大の安全度にもかかわらず発生熱の高度利用を
可能にする装置を提供するという課題がある。この課題
を解決するために、コンベアはロール通路であり、該ロ
ール通路のロールの間において、下方の管をロール通路
用ロールの周面の内側に配置することを提案している。
この提案によって、この技術水準の場合に意図されたバ
イパスの放棄のもとに、通常の製造過程にいずれにせよ
必要なロール通路を本発明に係る装置のために利用する
ことが可能である。また、この装置は、その長さの選定
ないし横搬送装置と平行の配置によって、前もってかつ
後からでも製鉄所のそのっどの製造状態および施設状態
に正確に適合させることができる。わずかな出費によっ
て、冷却水が流通する管を損傷から十分守ることもでき
る。本発明の別の提案に従って、ロール通路用ロールが
、トンネル状の被いの横閉口部からその軸方向に取りは
ずし可能であることを予定している。
この提案によって、摩耗部品とみなされているロール通
路用ロールを管の解体なしい取りはずすことができ、そ
れによって操業中止時間として可能な限り短縮すべきで
ある修理時間が著しく短くなる。熱に対して敏感なコン
ベア部品、特にロールの軸受は、この装置の安全領域内
にあって正しく使える。本発明の他の特徴に従って、冷
却水の供給は、コンベアを取り囲むトンネル状の被いの
端部で行なわれ、かつ冷却水ないし蒸気出口は、トンネ
ル状の被いの入口に設置することを提案している。
路用ロールを管の解体なしい取りはずすことができ、そ
れによって操業中止時間として可能な限り短縮すべきで
ある修理時間が著しく短くなる。熱に対して敏感なコン
ベア部品、特にロールの軸受は、この装置の安全領域内
にあって正しく使える。本発明の他の特徴に従って、冷
却水の供給は、コンベアを取り囲むトンネル状の被いの
端部で行なわれ、かつ冷却水ないし蒸気出口は、トンネ
ル状の被いの入口に設置することを提案している。
つまりこの装置は向流原理で作動し、すなわち、スラブ
の冷却がいっそう進捗する場所に冷却水供給を行なうの
で、冷却水の加熱は、発生蒸気の形成とともにトンネル
状の被いの入口においてそこでより高い熱放射のために
促進されるものである。本発明の一実施例を図に基づい
て説明する。
の冷却がいっそう進捗する場所に冷却水供給を行なうの
で、冷却水の加熱は、発生蒸気の形成とともにトンネル
状の被いの入口においてそこでより高い熱放射のために
促進されるものである。本発明の一実施例を図に基づい
て説明する。
第１図において１はロール通路用ロールを示し、該ロー
ル１はスピンドル３を経て駆動装置２で駆動されている
。４は２本のスラブを示し、該スラブ４はたとえばスラ
ブストランド鋳造設備から押し進められている。
ル１はスピンドル３を経て駆動装置２で駆動されている
。４は２本のスラブを示し、該スラブ４はたとえばスラ
ブストランド鋳造設備から押し進められている。
ロール通路を囲むトンネル状の被い５の内側には、冷却
水が流通する管６，７を設置し、該管６，７に関してス
ラブ４の上方に位置する側を６で示し、かつスラブ４の
藤の側を７で示している。被い５はロール通路用ロール
ーの領域において横に関口部を備え、該関口部で敵方向
におけるロール１の取りはずしを可能とする。そのため
に、ロール通路用ロールーを軸受台８で支承し、該軸受
台８は、この下方に配置した支持構造体９とともに、ス
ピンドル３の解放後に土台に設置した支持構造体１０上
を滑らして押し出し可能である。第２図には同一の部材
を同様に示している。
水が流通する管６，７を設置し、該管６，７に関してス
ラブ４の上方に位置する側を６で示し、かつスラブ４の
藤の側を７で示している。被い５はロール通路用ロール
ーの領域において横に関口部を備え、該関口部で敵方向
におけるロール１の取りはずしを可能とする。そのため
に、ロール通路用ロールーを軸受台８で支承し、該軸受
台８は、この下方に配置した支持構造体９とともに、ス
ピンドル３の解放後に土台に設置した支持構造体１０上
を滑らして押し出し可能である。第２図には同一の部材
を同様に示している。
さらに第２図において、スラブ４の下方に配置しかつ冷
却水が流通する管１１は、そのつどロール１間において
その筒面の内側に配置していることが明らかである。こ
ういうふうに、スラブ４は管６，７，１１によって全面
的に取り囲まれ、その際にコンベアのロール通路用ロー
ルーは、それにもかかわれず容易に交換可能に据え付け
られ、かつスラブ４の熱気によって危険にさらされる。
ール通路用ロール１の軸受８は被い５の外側に設置して
いる。上記構成の作用を説明する。
却水が流通する管１１は、そのつどロール１間において
その筒面の内側に配置していることが明らかである。こ
ういうふうに、スラブ４は管６，７，１１によって全面
的に取り囲まれ、その際にコンベアのロール通路用ロー
ルーは、それにもかかわれず容易に交換可能に据え付け
られ、かつスラブ４の熱気によって危険にさらされる。
ール通路用ロール１の軸受８は被い５の外側に設置して
いる。上記構成の作用を説明する。
たとえばストランド鋳造設備から来るスラブ４は、たい
てい９００℃以上の温度を有する熱を回収する装置に到
達する。この装置の内部では、熱放射の利用のもとに温
度を５５０〜６００ｑｏに落とし、その際に熱を奪う水
のために約２００ｑｏの温度レベルに達成させることが
できる。その時に、約１０ゞールの飽和蒸気が発生する
。４を約１００ｑｏにさらに冷却することは、それに加
えて本発明実施例に係る装置の外部において水槽の中ま
たは贋霧冷却器を用いて行なってもよい。
てい９００℃以上の温度を有する熱を回収する装置に到
達する。この装置の内部では、熱放射の利用のもとに温
度を５５０〜６００ｑｏに落とし、その際に熱を奪う水
のために約２００ｑｏの温度レベルに達成させることが
できる。その時に、約１０ゞールの飽和蒸気が発生する
。４を約１００ｑｏにさらに冷却することは、それに加
えて本発明実施例に係る装置の外部において水槽の中ま
たは贋霧冷却器を用いて行なってもよい。
本発明実施例に係る装置に後続接続した冷却器のスラブ
冷却水に含まれる熱量は、熱交換器または熱ポンプを用
いて追加的に利用してもよいけれども、それ本発明に係
る提案の対象外である。
冷却水に含まれる熱量は、熱交換器または熱ポンプを用
いて追加的に利用してもよいけれども、それ本発明に係
る提案の対象外である。
提案した装置は、６００ｑｏ以上で熱伝達の最も有意義
な性質である多大の熱放射を利用している。９００℃で
は放射は熱放出の約拠％であり、下降する全熱放出にお
ける対流分が温度低下とともに増大するので、６０００
０では放射強さは９００℃の値の約１／３に下降する。
な性質である多大の熱放射を利用している。９００℃で
は放射は熱放出の約拠％であり、下降する全熱放出にお
ける対流分が温度低下とともに増大するので、６０００
０では放射強さは９００℃の値の約１／３に下降する。
以上説明したことからも明らかなように、本発明の高温
の鋼スラブから熱で回収する装直によれば、高温の鋼ス
ラブから熱を効率よく回収することができ、しかも手軽
な組立て出費にもかかわらず保守および修理がしやすく
、しかも安全である。
の鋼スラブから熱で回収する装直によれば、高温の鋼ス
ラブから熱を効率よく回収することができ、しかも手軽
な組立て出費にもかかわらず保守および修理がしやすく
、しかも安全である。
次に本発明の好的な実施態様を示す。
１ ロール通路用ロール１は、トンネル状の被い５の横
閉口部からその軸方向に取りはずし可能であることを特
徴とする。
閉口部からその軸方向に取りはずし可能であることを特
徴とする。
２ 冷却水の供給は、コンベアを取り囲むトンネル状の
被い５の端部で行なわれ、かつ冷却水なし・し蒸気出口
は、トンネル状の被い５の入口に設置していることを特
徴とする。
被い５の端部で行なわれ、かつ冷却水なし・し蒸気出口
は、トンネル状の被い５の入口に設置していることを特
徴とする。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示し、第１図はロール通路およ
びスラブ熱を回収する装置を示す横断面図、第２図は第
１図に係る装置の縦断面図である。 １・・・・・・ロール通路用ロール、２・・・・・・駆
動装置、４……スラブ、５……被い、６，７，１１……
管。 ・第１図 第２図
びスラブ熱を回収する装置を示す横断面図、第２図は第
１図に係る装置の縦断面図である。 １・・・・・・ロール通路用ロール、２・・・・・・駆
動装置、４……スラブ、５……被い、６，７，１１……
管。 ・第１図 第２図
Claims (1)
- １ 適当間隔ごとに配設された多数のロール１により構
成されたスラブ４搬送用通路を設け、該通路を囲むトン
ネル状の被い５を設け、該被い５内のスラブ４の上方、
横およびその下のロール１間に冷却水流通用管６，７，
１１を設け、該各管６，７，１１の冷却済水を廃熱を利
用する装置に供給可能に構成したことを特徴とする高温
の鋼スラブから熱を回収する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3019714.9 | 1980-05-23 | ||
| DE19803019714 DE3019714A1 (de) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Vorrichtung zur rueckgewinnung von waerme aus heissen stahlbrammen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56169724A JPS56169724A (en) | 1981-12-26 |
| JPS6036453B2 true JPS6036453B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=6103135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56070052A Expired JPS6036453B2 (ja) | 1980-05-23 | 1981-05-08 | 高温の鋼スラブから熱を回収する装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036453B2 (ja) |
| DE (1) | DE3019714A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154149U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009031557A1 (de) | 2009-03-02 | 2010-09-09 | Sms Siemag Ag | Energierückgewinnung in Warmbandstraßen durch Umwandlung der Kühlwärme der Stranggießanlage sowie der Restwärme von Brammen und Coils in elektrische Energie oder sonstige Nutzung der aufgefangenen Prozesswärme |
| DE102010036020A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Energie hinter einer Stranggießanlage |
| DE102011107685A1 (de) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Werner Luz | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärmeenergie aus Coils |
| DE102012211574A1 (de) | 2012-01-09 | 2013-07-11 | Sms Siemag Ag | Wärmetauscher |
| DE102013200209A1 (de) | 2012-01-09 | 2013-07-11 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zur Energierückgewinnung aus einer Bramme und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
| CN106440839A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-22 | 新奥泛能网络科技股份有限公司 | 一种余热回收系统及余热回收方法 |
| EP3670027A1 (en) | 2018-12-20 | 2020-06-24 | Fundación Tekniker | Heat capturing device |
-
1980
- 1980-05-23 DE DE19803019714 patent/DE3019714A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-05-08 JP JP56070052A patent/JPS6036453B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154149U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56169724A (en) | 1981-12-26 |
| DE3019714A1 (de) | 1981-12-10 |
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