JPS6036492B2 - 紡積糸風糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続マルチフィラメント糸を構成要素とし、
糸本体から多数のループが突出した斑の多い紡績糸風の
製造方法に関する。

これまでにもマルチフィラメント糸を用いてループ状に
集東させ紡績糸風の糸を製造する方法として、加燃され
つつ進行している芯糸に捲縞糸を緊張、弛緩させて開綾
しながら捲き付ける方法又は仮撚加工中のヒータ前の加
撚域で他の糸条を捲き付ける方法などがあるが、これら
の方法は、使用しうる糸に制限があったり、擬みつけた
糸条の絡合性が不充分なため、捲返し、編織などの作業
性にも種々の支障を来し、問題の多いものであった。

これに対し、本発明者等は、これらの問題を大中に解決
し得た方法として、先に特懐昭５０−１３１１５８で流
体加撚素子により加撚されつつ円筒室を通過する芯糸に
芯糸の回転と逆方向で且つ芯糸の走行速度の３倍以上の
速度で擬糸を該円筒室に噴入して芯糸に合流させた後前
記流体加撚素子によって絡合させる紡績糸風糸の製造方
法を提案し、絡合性、糸斑並びに捲返し及び編織などの
後工程での取扱性を含めた実用性能を充分に満足する紡
績糸風糸の製造を可能にした。しかし、この方法には装
置がやや複雑で且つ得られた糸が均斉で布常にした場合
に外観が単調で変化に乏しいという問題があった。

そこで本発明者等は、連続マルチフィラメント糸より紡
績糸風糸を製造する方法を開発するにあたり、前記欠点
を解決するべく鋭意検討を重ね本発明に到達したもので
ある。すなわち、本発明は、流体加撚素子により芯糸を
加燃しつつ走行せしめ、実質的に無撚の連続マルチフィ
ラメント糸を前記流体加撚素子の上流において該芯糸の
引出し速度の４倍以上１３音以下の速度で該芯糸の走行
近傍に設けた固定した衝突面を流体と共に噴出せしめて
開繊させ、該衝突面につづく滑走面上を進行せしめて前
記芯糸に合流せしめた後、前記流体加撚素子に導き、解
撚絡合せしめることを特徴とするものである。次に本発
明を図面を用いて詳細する。第１図は、本発明を実施す
るための装置の１例を示す斜視図で、適当なパッケージ
１から解錦された連続マルチフィラメント糸２は、ガイ
ド３を通ってフィードローラ４によって送り出され、高
速流体が流体導入されているェジェクタ−５の糸通路１
６に導かれ、ェジェクター５の流体通路１５にて高速流
体と合流した後高遠流体とともに噴出され、前方の衝突
面６に衝突し、拡散する流体により開繊せしめられ、滑
走面８に設けられた流体規制ガイド７によって特定の拡
散中内に絞られつつ進行し、適当なパッケージ９から引
き出されガイド２６，１１をへて滑走面８の芯糸導入ガ
イド１９及び糸条出口ガイド２０を通って流体加撚素子
によって加燃されつつ走行す芯糸１０の回転により逐次
芯糸１０の外周にまきつけられる。ここに、連続マルチ
フィラメント糸は、１本でも複数本でも良い。衝突面６
は、平面、曲面又はそれらの組合せからなるが、固定し
て設けられる。ここで固定して設けるのは、開綾してそ
のまま芯糸にまきつけるためである。また、加撚素子の
うちでも流体加撚素子が用いられるのは、加撚鱗撚作用
のほか繊維端を芯糸に複賓みつける作用があるからであ
る。この段階の糸条２１は、まだ芯糸１川こ捲き付いた
連続マルチフィラメント糸２の表面ループがルーズな形
態をなしているが、引続いて流体加撚素子１２に導かれ
加撚解撚作用を受けることにより流体加撚素子１２の加
撚方向の実撚を与えられて、はじめてマルチフィラメン
ト糸２のループが芯糸１０もこしつかりをを固定された
糸２５となる。

ついで糸２５は、引出しローラー３によって引き出され
、ガイド２７をへて捲取ローラー４により表面駆動され
るパッケージ２８に捲取られる。

第２図及び第３図は、夫々、連続マルチフィラメント糸
の供給開織部を詳細に示す平面図、正面図である。ヱジ
ェクタ−５の流体通路１５より高速流体とともに噴出さ
れた連続マルチフィラメント糸２は、該流体通路１５の
前方でその中心軸延長線とほぼ直角になるように中心軸
が設けられた円柱の一部よりなる衝突面６に衝突し、該
衝突面で屈折し、膜状に拡散する流体より開綾させられ
た該流体の排出流とともに滑走面８の表面に沿って進行
し、加燃されつつ走行する芯糸１０の外周に順次捲き付
くのである。ここで連続マルチフィラメント糸２を開繊
させる重要な要因として、衝突面６と流体通路１５との
距離ｄ、流体通路１５の中心軸延長線と衝突面６との交
点での接線のなす角山及び衝突面６の形状などがあげら
れる。安定した良好な開繊を行なわせるには流体速度に
もよるが、距離ｄは０．５〜１０肌、角度山は４５〜８
００が好ましく、又衝突面６の形状は平面状より曲面状
の方が良く、特に半径５〜５仇廠肋の円柱をその軸に平
行に２分割し軸を開綴フィラメントの進行方向に対して
直角に配置したものが好ましい。次に滑走面８は、衝突
面６の末端から底部までの距離Ｌが１０〜４仇ゆで、そ
の先端部は滑走面８をほぼ直角に横切って走行する芯糸
１０を囲み、開綾しっつ走行するフィラメントの進行を
芯糸１０｝こ向って屈折せしめる如く湾曲している方が
好ましい。この湾曲部のなす角Ｑ‘ま、経験的に２０〜
４０ｏが好ましい。また、該湾曲部にはフィラメントを
開織させ進行せしめた流体をスムースに排出させるため
に流体排出孔１８を適宜設けることが好ましく、その開
孔面積は１０〜４０後が好ましい。開孔面積が１０か未
満では流体の排出が不充分で滑走面８の湾曲部で反射さ
れた流体により開繊されたフィラメントの走行が乱され
る。また４０秘を越えるとフィラメントが滑走面８の湾
曲部に圧着され、芯糸の回転が乱される。したがって、
いずれの場合でも開綴されたフィラメントがスムースに
芯糸のまわりに捲き付けられないために絡合性が低下し
、操業の安定性も悪くなる。

次に滑走面８の上を横切る芯糸の通路は、芯糸導入ガイ
ド１９と糸条出口ガイド２０‘こより、芯糸を滑走面８
の上に軽く接触させる程度に近接せしめた方が良い。

ただし、連続マルチフィラメント糸２の捲付が安定し、
糸斑が減少するからである。他方、滑走面から数側程度
離して走行させると芯糸のまわりに開繊フィラメントが
滞溜しうる領域が広くなり、個々のフィラメントの捲付
位置が変動しやすく間欠点に集中しててフィラメントが
捲き付えられるためスラブ状の斑糸が製造される。この
芯糸の通路の位置は用塗に応び任意に選びうるが、滑走
面から過度に浮かせると、マルチフィラメント糸の捲付
変動が大きくなり絡合性を低下して好ましくない。次に
芯糸導入ガイド１９の径は、芯糸がスムースに通過でき
、しかも走行が安定するような大きさであれば良い。糸
条出口ガイド２川ま連続マルチフィラメント糸２が芯糸
１０もこルーズに捲付いた状態の糸条２１がしごかれな
いような大きさが必要で、一般の用途の糸条に対しては
２〜４柳の内僅か好ましい。第４図は、流体規制ガイド
７の１例を示すもので、これは流体通路１５を背後から
かこみ衝突面６、滑走面８の一部にまでつい立状の側壁
が扇型に設けられたものである。流体規制ガイド７は、
噴出流体の拡散方向を一定の範囲に規制し、フィラメン
ト開繊中を抑制して開綾されたフィラメントの走行方向
を安定化させるもので、関織性及び安定性に大きな効果
を発揮する。側壁の開き角度８（第３図参照）は、２０
〜７００が好ましく、２００未満では高速流体が充分拡
散されないため、連続マルチフィラメント糸は開綾され
にくく、逆に７００を越えると該流体規制ガイド７の流
体規制効果が少くなり、いずれも好ましくない。次に、
これまでにも詳述したように本発明では、滑走面の糸条
出口ガイドより引き出された糸条を流体加燃素子に導き
、加撚・解撚作用を与えることが必要である。このため
に使用される流体加撚素子としては高速流体により、走
行する糸条に対し旋回力を及ぼす如き通常のものでよい
が、本発明に好適に使用される流体加撚素子の１例を第
５、第６図に示す。ここで糸通路２２の側壁面には流体
導入孔２３が接線方向に設けられる。またこの糸通路２
２には糸の走行を安定させ、且つあたかも加撚、解撚点
として作用する糸路絞部２４が接続される。そして、こ
の流体加撚素子１２の頃入された流体は、糸に旋回力を
与え、マルチフィラメント糸を絡合せしめた後に糸通路
２２を通して排出される。この流体の排出方向は、特に
制限されないが、主に糸の走行に逆行せしめた方がマル
チフィラメント糸の絡合性が高く、また糸の周緑に突出
したループを小さくなり好ましい。２９は流前導入管、
３川ま環状流体通路である。

次にマルチフィラメント糸２を高速流体とともに衝突面
６に噴出させるェジェクター５の１例を第７図に示す。

流体は、流体導入孔１７より導入され、糸通路１６より
導かれるマルチフィラメント糸２と流体通路１５で合流
し、噴出される。ェジヱクター５としては、このほかに
も流体の走行とともに連続マルチフィラメント糸を吸引
移走しうるものであれば、特に制限はない。ェジェクタ
ー５及び前記の流体加撚素子１２に使用される流体は、
いずれも高圧エアーが好適に使用されるが、他の無害で
不活性な窒素ガスなどの流体を使用することもできる。
次にマルチフィラメント糸を芯糸の引出し速度の４倍以
上で供給するのは、滑走面上で充分にマルチフィラメン
ト糸を開綾せしめ、且つ芯糸への捲付きの自由度をもた
せるためであり、かくの如き供給によって、構成フィラ
メントは相互の拘束をはなれて個々にループを形成しな
がら芯糸の周囲に捲き付くのである。従ってマルチフィ
ラメント糸の供給速度を芯糸の引出し速度の４倍未満と
すると、ループが充分に形成されず、解撚後絡合性の劣
ったものとなる。他方、マルチフィラメント糸の供給速
度が大きすぎても、芯糸の周囲に飛散して充分に捲付け
られず、糸としてのまとまりをもたないため４〜１５倍
程度にする。次にマルチフィラメント糸２の滑走し進行
する方向と芯糸の回転方向とは、第２、第３図に示した
ように順方向の方が、マルチフィラメント糸が芯糸に補
足されやすく且つマルチフィラメント糸の捲付変動も小
さくなり好ましし、。このようにして得られた糸は、繊
細なフィラメントの多数のループによって覆われた嵩高
でやわらかい感触をもち、ループの耐しごき性において
すぐれた実用性能を備え、適度な糸斑をもった紡績糸風
の糸である。

かくの如く、本発明の方法は、本来１本にまとまってい
るマルチフィラメント糸を充分に開綾せしめて構成単糸
に分割して芯糸に捲付かせているために、ループ相互の
間及びフィラメントと芯糸との間において充分なる絡合
性を有する糸を紡出することがでるのである。さらに、
フィラメントの捲付点の自由度を大きくとりうるため、
糸斑の任意の範囲に選ぶことができ、従ってファンシー
効果も出しやすく且つ設備的にも簡単で延伸機などの従
来工程の機械にも比較的容易に取付けることも可能とな
り、その応用範囲は極めて広いものである。実施例 芯糸としてポリエステルフィラ メント糸、（１０Ｍ／
３６ｆ）、マルチフィラメント糸としてポリエステルフ
ィラメント糸（５Ｍ／２４ｆ）を用い、第１図の装置に
より糸を製造した。

流体としては高圧空気を用い、ヱジェクターの空気圧を
１．０ｋ９′ｃ鰭Ｇ、流体加撚素子の空気圧を５．０ｋ
９／仇Ｇ、芯糸の走行速度に対するマルチフィラメント
糸の供給速度比を６倍、芯糸張力を２０夕、捲取速度を
９０肌／ｍｉｎで加工した。この際、滑走面上の芯糸の
通路を適宜変更することにより糸斑１７〜２９％の糸を
得た。

ここ糸斑は、ッェルヴェーガ一社製のウ−スターィーヴ
ネスチスターＢ型で測定したものである。得られた糸は
、マルチフィラメント糸、のマルチフィラメントのルー
プが芯糸にしっかりと捲き付いているにかかわらず、ソ
フトな感触の紡績糸風糸であった。１５０／４がのポリ
エステル仮燃加工糸を経糸としてこれを緯糸に打込み、
２／２の綾織物を製造した所、暖かい風合で、しかも適
度糸斑を有しているひなびた外観の製品が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法に使用する装置の斜視図、
第２図、第３図は、夫々、供給開織部の平面図、正面図
、第４図は衝突面の斜視図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線
に沿う流体加燃素子の縦断面図、第６図は、第５図のＷ
−Ｗ線に沿つ横断面図、第７図は、第１図の肌一肌線に
沿うェジェクターの横断面図である。 １……パッケージ、５……エジエクタ−、６……衝突面
、８・・・・・・滑走面、１２・・・・・・流体加滋素
子、１５・・・・・・流体通路、１７・・・・・・流体
導入孔。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流体加撚素子により芯糸を加撚しつつ走行せしめ、
   実質的に無撚の連続マルチフイラメント糸を前記流体加
   撚素子の上流において該芯糸の引出し速度の４倍以上１
   ５倍以上の速度で該芯糸の走行近傍に設けた固定した衝
   突面に流体と共に噴出せしめて開繊させ、該衝突面につ
   づく滑走面上を進行せしめて前記芯糸に合流せしめた後
   、前記流体加撚素子に導き、解撚絡合せしめることを特
   徴とする紡績糸風糸の製造方法。